化工装置安全检修
化工装置检修安全管理规定（4篇）
化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条为了保证化工装置在检修过程中的安全，遵守相关法律法规和安全规定，制定本规定。
第二条化工装置检修安全管理的目标是保障人身安全，防止事故发生，减少物质损失，保护环境。
第三条本规定适用于所有进行化工装置检修的单位和个人。
第四条科学合理地组织检修工作，做好检修安全管理，是保证检修质量、提高检修效率的重要保障。
第二章检修前的准备工作第五条在进行化工装置检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修目标和任务。
第六条检修前必须进行全面的安全检查，确保设备处于安全状态，消除隐患，对存在的安全问题采取相应措施。
第七条在检修前，必须进行安全教育培训，确保检修人员了解相关安全规定和操作规程。
第八条安排检修人员按照岗位职责进行分工，确保工作有序进行。
第九条在检修前，必须准备好必要的安全防护设备和工具，确保安全的必备条件。
第三章检修过程中的安全管理第十条检修过程中必须严格遵循相关的安全操作规程，确保安全操作。
第十一条在进行涉及高温、高压、易燃易爆等危险作业时，必须制定详细的作业方案，采取安全措施，确保人员安全。
第十二条在进行机械设备检修时，必须对机械设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运行并排除故障。
第十三条在进行电气设备检修时，必须切断电源，采取防止电击的措施，确保人员的电气安全。
第十四条在进行化学品操作和储存时，必须按照相关规定进行操作，采取防护措施，确保安全。
第十五条在进行高空作业时，必须有专人指挥，采取安全措施，确保人员的安全。
第十六条在进行焊接、切割等火源作业时，必须制定详细的防火方案，采取安全措施，确保火源安全。
第四章检修后的安全管理第十七条在检修结束后，必须进行设备的全面试运行，确保设备正常运行，排除故障。
第十八条在检修结束后，必须进行设备清理和归档，确保设备的整洁和资料的完整。
第十九条在检修结束后，必须对检修过程中发现的安全隐患进行整改，确保下次检修时不再出现类似问题。
化工装置检修安全管理规定
管理制度参考范本化工装置检修安全管理规定撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________一、总则1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。
3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
二、一般规定（一）检修项目管理1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。
并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
（二）作业安全基本要求1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。
化工装置检修前的安全准备工作
化工装置检修前的安全准备工作是确保操作人员在操作过程中不受伤害，装置不发生任何事故的重要步骤之一。
以下是化工装置检修前的安全准备工作的详细介绍。
1. 确保人员配备全套个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。
个人防护装备是保护操作人员免受物理、化学和生物危害的关键工具，必须在进入装置之前佩戴齐全、正确使用。
2. 确保所有设备和工具经过检修并符合安全标准。
在装置检修前，必须对设备和工具进行全面检查，确保其运行正常，并符合相关安全标准。
如果发现设备或工具存在任何问题，必须进行修复或更换。
3. 对装置进行彻底的清洁和净化，确保无残留物。
在检修前，必须对装置进行彻底的清洁和净化，以确保无任何残留物。
残留物可能对操作人员和装置本身造成危害，因此清洁和净化是确保安全的重要一步。
4. 检查仪器仪表的工作状况，确保准确无误。
在装置检修前，必须对仪器仪表进行全面检查，确保其工作准确无误。
仪器仪表是监测和控制装置运行的重要工具，必须确保其正常工作。
5. 对装置的各项安全设备进行检查和测试。
在装置检修前，必须对各项安全设备进行全面检查和测试，包括火灾报警器、烟雾探测器、泄漏探测器、紧急停机按钮等。
这些安全设备是保证装置安全运行的重要保障，必须确保其正常工作。
6. 进行相关人员的培训和演练。
在装置检修前，必须对相关人员进行培训和演练，确保他们了解装置的安全操作规程，知道如何应对各种紧急情况。
培训和演练是提高操作人员安全意识和应急能力的重要途径。
7. 制定详细的工作计划和安全措施。
在装置检修前，必须制定详细的工作计划和安全措施，明确各项工作任务和安全要求。
工作计划和安全措施是保证装置检修安全进行的重要依据，必须严格执行。
8. 进行安全会议，明确各项安全事项。
在装置检修前，必须进行安全会议，明确各项安全事项，包括装置的工作流程、安全风险和应对措施等。
安全会议是加强安全意识和沟通的重要途径，必须确保所有人员参加并理解会议内容。
化工安全检修准备（4篇）
化工安全检修准备在进行化工安全检修之前，必须做好充分的准备工作，以确保工作的安全和高效进行。
以下是化工安全检修准备的一些关键要点：1. 检修前的准备在进行化工安全检修之前，需要做一些准备工作。
首先，要对检修计划进行充分的讨论和制定。
确定检修的时间、范围、目标和所需资源等信息。
其次，要对检修过程中可能出现的风险和危险进行评估和规划。
2. 安全培训与教育在进行化工安全检修之前，必须进行必要的安全培训和教育。
所有参与检修工作的人员，包括操作人员、技术人员、监督人员等，都应接受相关的安全培训和教育，了解安全操作规程和应急措施。
3. 工作许可与工作票在进行化工安全检修之前，必须开具工作许可和工作票。
工作许可是指针对特定的工作项目，由相关的管理部门核准和发放的许可证书。
工作票是指指导和监督特定工作任务的文件，包括工作项目、工作人员、工作时间、安全措施等内容。
4. 安全装备与设备检查在进行化工安全检修之前，必须检查和准备必要的安全装备和设备。
包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，以及消防器材、泄漏处理设备等安全设备。
5. 检修现场准备与布置在进行化工安全检修之前，必须进行现场准备和布置。
包括确定检修区域、设置隔离区域、清理工作区域、摆放和准备所需的工具和材料等。
6. 风险管控与措施落实在进行化工安全检修之前，必须对可能存在的风险进行管控和措施落实。
根据风险评估的结果，制定相应的安全操作规程和措施，包括作业操作步骤、事故应急措施等。
7. 事故应急预案与演练在进行化工安全检修之前，必须制定事故应急预案并进行演练。
事故应急预案是指在检修过程中可能发生的事故和应急情况下的应急措施和处理流程。
必要时，可以邀请相关的消防、安全专业人员参与演练和指导。
8. 文档和记录准备在进行化工安全检修之前，必须准备必要的文档和记录。
包括检修计划、工作许可、工作票、安全培训记录、设备检查记录等文件和记录，以备查验和复核。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程为了保障化工装置的正常运行和维护工作人员的安全，化工装置的检修工作是必不可少的环节。
本规程将对化工装置的安全检修工作进行明确规定，以确保检修工作的正确性和安全性。
一、检修前的准备工作1.准备好检修所需的工具、仪器和耗材等设备，并进行检查。
确保工具、仪器完好无损，耗材充足，确保使用时不出现问题；2.检查所需使用的机械设备的运行状况，如风机、泵、汽轮机等设备，同时检查它们的运输链和传动装置，确保设备正常运作；3.确认本次检修的工作区域，包括安全围栏、临时防护措施等，同时检查围栏的完好性，并尽可能避免其影响生产。
二、具体的检修操作1.在检修前，需要确保相关设备已经停止运转，并经过安全放气处理或其他的安全措施。
在处理完毕后方可进行检修工作；2.在检修前，必须要对所检修区域进行安全清查，确保没有危险物品或者是安全隐患的存在；3.检查工作人员的身体健康情况，确保人员能够胜任检修工作；4.在进行检修操作前，需要明确好每一个人的职责分工，并进行相应的安全培训，如如何正确佩戴防护用品，如何正确使用工具等等。
三、检修后的操作1.在检修结束后，必须对设备进行安全清查，对已经检修完毕的设备进行复核，确认各项检修工作的正确性，以避免出现安全事故；2.在检修结束后，必须对检修区域进行彻底的清理，将工具、仪器和耗材等设备，都应按照规定放置好，确保不会对周围的设备造成影响。
同时将检修区域，进行彻底的清洗消毒，确保环境卫生；3.在检修结束后，还应对参加检修工作的人员进行安全检查，确保没有身体上或者是心理上的损伤情况。
如确实发现人员的身体状态不佳，应当第一时间采取相应的治疗措施。
综上所述，化工装置的安全检修规程对于化工企业的正常经营和安全生产，起到了非常重要的作用。
只有确保检修过程中的安全性和正确性，才能更好地维护化工装置的正常运行，同时保障生产人员的安全以及工作效率的提升。
7 化工装置安全检修
➢ 六、高处作业
凡在坠落高度基准面2m以 上（含2m）有可能坠落的 高处进行作业，均称为高 处作业。
高处作业可分为四个等级： 一级高处作业：作业高度在2米至5米。 二级高处作业：作业高度在5米至15米。 三级高处作业：作业高度在15米至30米。 特级高处作业：作业高度在30米以上。
4、全面检查 安全检查包括装置停工检修 前的安全检查、装置检修中 的安全检查和生产装置检修 后开工前的安全检查。
第二节 装置停车的安全处理
➢ 一、停车前的准备工作 (1)编写好停车方案
停车方案主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空 及吹扫置换流程登记表、抽堵盲板位置图，并根据具体情 况制定防堵、防冻、防凝措施。对每一个步骤都要明确规 定具体时间、工艺条件变化幅度指标和安全检查内容，并 有专人负责。
对要实施检修的区域或重要部位，应设置全界标，并有 专人负责监护，非检修人员不得入内。
第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，尽管经过 全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽加 盲板等工作，但检修前仍需对装置 系统内部进行取样分析、测爆，进 一步核实空气中可燃或有毒物质是 否符合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
(2)作好检修期间的劳动组织 及分工。
根据装置的特点，检修工作 量大小，停车时的季节及员 工的技术水平，合理调配人 员。要分工明确，任务到人， 措施到位，防止忙乱出现漏 洞。在检修期间，除派专人 与施工单位配合检修外，各 岗位、控制室均应有人监守 岗位。
(3)检查鉴定
装置停车初期，要组织技术水平高的有关人员，对设备内 部进行检查鉴定，以尽早提出新发现的检修项目，便于备 料施工，消除设备内部缺陷，保证下个开工周期的安全生 产。
炼油化工装置的安全检修范本
炼油化工装置的安全检修范本一、引言炼油化工装置是重要的工业设备，安全检修是确保设备正常运行和人员安全的重要环节。
本文将就炼油化工装置的安全检修制定一套范本，以指导检修工作的开展。
二、检修前准备1. 检查工作场所及周围环境是否符合安全要求，如有安全隐患及时消除。
2. 检查工作人员是否具备相关证书和培训，确保其具备相应的技能和知识。
3.准备检修所需的工具和设备，确保其完好无损。
三、检修流程1. 制定详细的检修计划，明确检修的目标和步骤。
2. 对设备进行全面的检查，包括外观、内部结构和性能等方面。
3. 检查设备的连续性和可靠性，确保管道、阀门等连接部位无渗漏现象。
4. 对设备的关键部位进行重点检修，包括检查和更换磨损、老化的零部件。
5. 清洗设备内部，确保无任何杂质和污染物。
6. 对设备的电气系统进行检查，检查电缆、接线点等是否完好，排查可能存在的电气故障隐患。
7. 对设备进行功能性测试，检查设备是否能够正常运行。
8. 执行维护和保养工作，对设备进行润滑、调试等操作。
9. 完成检修工作后，进行全面的测试和验收，确保设备达到安全、稳定的工作状态。
四、安全注意事项1. 在执行检修工作期间，严禁使用明火等易引发火灾的工具或设备，并保持工作环境的通风良好。
2. 操作人员必须按照相关规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 检修期间，设备必须停止运行，并确保设备已经断电、排净压力、排干液体。
4. 操作人员必须具备相关的应急处理能力，能够处理突发事件、事故等。
5. 操作人员必须严格按照工作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
五、结论本文针对炼油化工装置的安全检修制定了一套范本，明确了检修前准备、检修流程和安全注意事项等方面的内容。
通过严格按照本范本进行安全检修，可以确保炼油化工装置的正常运行和人员的安全。
7第七章 化工装置安全检修
第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，
尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、 置换、抽加盲板等工作，但检 修前仍需对装置系统内部进行 取样分析、测爆，进一步核实 空气中可燃或有毒物质是否符 合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
吹 扫 时 ， 应 注 意 介 质 的 选 取 。 炼 油 装 置 的 瓦 斯 线 、 高 温 管 线 、 闪 点
A
≤130℃的油管线、装有爆炸下限比较低物料的设备和管线不得用空气吹扫。
装
吹扫时阀门开度一般为2扣以内，使介质少量通过，并观察畅通情况。采
置
用蒸汽做介质时，若采用胶皮管时，一定注意皮管的承压能力，严禁这种
第一节 概述
➢ 一、化工装置检修的分类与特点 1.装置检修的分类
化工装置和设备的检修分为计划检修和非计 划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据 计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分 为小修、中修、大修。 2.装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
4
复杂性
火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设 备的转换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素 的工，并落实其他安全措施。
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（3）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进
行动火的作业不应放在生产现场（禁火区）内 进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
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（4）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防
注 一般较大型设备停工退料后要进行蒸煮水洗。乙烯装置、分
意
离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔都带有大量的双烯烃、炔烃，在塔
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第二节 化工装置停车的安全处理
二、吹扫与置换 1. 吹扫作业注意事项 (1)吹扫时要注意选择吹扫介质。 (2)吹扫时阀门开度应小(一般为2扣)。稍停片刻，使吹扫介质少量通过，注意观
察畅通情况。 (3)设有流量计的管线，为防止吹扫蒸汽流速过大及管内带有铁渣、锈、垢，损
坏计量仪表内部构件，一般经由副线吹扫。 (4)机泵出口管线上的压力表阀门要全部关闭 (5)管壳式换热器、冷凝器在用蒸汽吹扫时，必须分段处理，并要放空泄压，防
发生意外事故，加盲板的位置应在来料阀的后部法兰处，盲板两侧均应 加垫片，并用螺栓紧固，做到无泄漏； ⑥盲板应具有一定的强度，其材质、厚度要符合技术要求，原则上盲 板厚度不得低于管壁厚度，留有把柄，并于明显处挂牌标记。 根据《生产化学品单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014） 的要求， 在盲板抽堵作业前，必须办理《盲板抽堵安全作业证》，没有《盲板抽 堵安全作业证》不准进行盲板抽堵作业。 《盲板抽堵安全作业证》的格 式可参考表7-1制作。
止液体气化，造成设备超压损坏。 (6)吹扫时，要按系统逐次进行，再把所有管线(包括支路)都吹扫到，不能留有死
角。吹扫完应先关闭吹扫管线阀门，后停汽，防止被吹扫介质倒流。 (7)精馏塔系统倒空吹扫，应先从塔顶回流罐、回流泵倒液、关阀，然后倒塔釜、
再沸器、中间再沸器液体，保持塔压一段时间，待盘板积存的液体全部流净 后，由塔釜再次倒空放压。 (8)对低温生产装置，最好用干燥后的氮气进行分片集中吹扫置换。 (9)吹扫采用本装置自产蒸汽，应首先检查蒸汽中是否带油。装置内油、汽、水 等有互窜的可能，一旦发现互窜，蒸汽就不能用来灭火或吹扫。 2. 特殊置换 (1)存放酸碱介质的设备、管线，应先予以中和或加水冲洗。 (2)丁二烯生产系统，停车后不宜用氮气吹扫，多采用氢氧化钠水溶液处理法直 接破坏丁二烯过氧化自聚物。
第七章 化工装置检修
第一节 概述
一、化工装置检修的分类与特点
1. 化工装置检修的分类
化工装置和设备检修，可分为计划检修和非计划检修。
2. 化工装置检修的特点
化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性
大的特点。
二、化工装置停车检修前的准备工作
1. 设置检修指挥部
2. 制订安全检修方案
3. 制订检修安全措施
4. 进行技术交底，做好安全教育
5. 全面检查，消除隐患
第二节 化工装置停车的安全处理
一、停车操作注意事项
1. 降温降压的速度应严格按工艺规定进行。
2. 停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监护制度。
3. 装置停车时，所有的机、泵、设备、管线中的物料要处理干净，各种油品、液化石油 气、有毒和腐蚀性介质严禁就地排放，以免污染环境或发生事故。 可燃、有毒物料 应排至火炬烧掉，对残留物料排放时，应采取相应的安全措施。停车操作期间，装 置周围应杜绝一切火源。
第二节 化工装置停车的装置环境进行分析， 达到下列标准：
①在设备内检修、动火时，氧含量应为19％～21％， 燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有毒物质浓度应低于职 业接触限值。
②设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应 低于安全值。
全措施、交安全检修方法、交安全注意事项、交遵守有关安全规定，认 真检查施工现场，落实安全技术措施； ③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； ④进入检修现场人员必须按要求着装；正确佩戴相应的个体防护用品；特种 作业和特种设备作业人员应持证上岗； ⑤认真检查各种检修工器具、个体防护器具，消防、通信照明等设备，发现 缺陷，立即消除，不能凑合使用，避免发生事故； ⑥消防井、栓周围5m以内禁止堆放废旧设备、管线、材料等物件，确保消 防、救护车辆的通行； ⑦检修施工现场，不许存放可燃、易燃物品； ⑧严格贯彻谁主管谁负责检修原则和安全监察制度。 ⑨作业完毕，应恢复作业时需要防护罩等安全设施的安全使用功能；将检修 作业用的设备设施及时撤离作业现场；将废料、杂物、油污等清理干净。
第三节 化工装置的安全检修
三、动火作业 动火作业是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能
产生的火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊（割 ）、喷灯、砂轮等的作业。 依据《生产化学品单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014）规定 ，固定动火区外动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三 个级别，遇节日、假日或其他特殊情况，动火作业应升级管理。特殊 动火为最高级别。 在化工生产中，凡是动用明火或可能产生火种的作业都属于动火作业 。例如：电焊、气焊、切割、熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；凿水 泥基础、打墙眼、电气设备的耐压试验、电烙铁锡焊等易产生火花或 高温的作业。 动火作业必须按《化学品单位动火作业安全规范》（AQ3022-2008） 的要求，采取措施，办理审批手续。
4. 主要设备停车操作： ①制定停车和物料处理方案，并经车间主管领导批准认可，停车操作前，要向操
作人员进行技术交底，告之注意事项和应采取的防范措施； ②停车操作时，车间技术负责人要在现场监视指挥，有条不紊，忙而不乱，严防
误操作； ③停车过程中，对发生的异常情况和处理方法，要随时作好记录； ④对关键性操作，要采取监护制度。
③检修场地水井、沟，应清理干净，加盖砂封，设备管 道内无余压、无灼烫物、无沉淀物。
④设备、管道物料排空后，加水冲洗、再用氮气、空气 置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在19％～21％。
第二节 化工装置停车的安全处理
三、盲板抽堵
盲板抽堵应注意以下几点： ①盲板抽堵工作应由专人负责，根据工艺技术部门审查批复的工艺流
第三节 化工装置的安全检修
一、检修许可制度
化工生产装置停车检修，尽管经过全面吹扫、蒸煮水
洗、置换、抽加盲板等工作，但检修前须对装置系统内部
进行取样分析、测爆，进一步核实空气中可燃或有毒物质
是否符合安全标准，认真执行安全检修票证制度。
第三节 化工装置的安全检修
二、检修作业安全要求 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。 ①应严格遵守检修指挥部颁布的《检修安全规定》； ②开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交施工任务、交安
程盲板图，进行盲板抽堵作业，统一编号，作好抽堵记录； ②负责盲板抽堵的人员要相对稳定，一般情况下，谁堵谁抽； ③抽加盲板的作业人员，要进行安全教育及防护训练，落实安全技术
措施； ④登高作业要考虑防坠落、防中毒、防火、防滑等措施； ⑤拆除法兰螺栓时要逐步缓慢松开，防止管道内余压或残余物料喷出；