钢管厂实习报告
钢管厂顶岗实习报告周记
实习单位：XXX钢管厂实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习岗位：生产技术部实习生本周是我进入XXX钢管厂进行顶岗实习的第一周。
作为一名即将步入社会的应届毕业生，我怀揣着对未来的憧憬和对知识的渴望，踏入了这个充满活力的钢管生产厂。
一进入工厂，我被眼前的场景深深震撼。
宽敞的车间内，各种机械设备轰鸣作响，工人们忙碌的身影在机床、炉火间穿梭。
在这片充满金属气息的土地上，我开始了我的实习生涯。
第一天，我在人事部的带领下参观了整个工厂。
从原料库到成品库，从生产车间到办公室，我对钢管的生产流程有了初步的了解。
在参观过程中，我特别关注了钢管的制造工艺和设备操作流程。
接下来的几天，我被分配到生产技术部实习。
我的导师是一位经验丰富的技术员，他负责指导我熟悉部门的工作内容和日常操作。
在导师的带领下，我开始了我的实习工作。
首先，我学习了钢管生产的基本原理和工艺流程。
我了解到，钢管的生产过程包括原料准备、成型、焊接、热处理、矫直、检验等环节。
每个环节都有严格的质量控制标准，以确保产品的质量和性能。
在导师的指导下，我逐步掌握了以下工作内容：1. 参与原料的检验工作，确保原料质量符合生产要求；2. 协助进行钢管的成型操作，观察并记录成型过程中的各项参数；3. 协助焊接工进行焊接作业，了解焊接工艺和注意事项；4. 参与钢管的热处理过程，观察并记录热处理数据；5. 协助进行钢管的矫直和检验工作，确保产品合格。
在实习过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
虽然在学校学习了相关知识，但实际操作中的问题远比我想象的要复杂。
例如，在成型过程中，如何控制好成型压力和时间，以确保钢管的尺寸精度和表面质量，都需要在实践中不断摸索和总结。
此外，我还学会了如何与同事们沟通协作。
在工厂，每个人都是团队的一员，只有团结协作，才能保证生产任务的顺利完成。
通过与同事们的交流，我不仅学到了专业知识，还学会了如何处理人际关系，这对我的成长具有重要意义。
钢管生产实习报告
一、实习背景为了将所学的理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力，我于2023年x月x日至x月x日在xx钢管有限公司进行了为期两周的钢管生产实习。
这次实习使我深入了解了钢管生产的全过程，包括原材料准备、生产工艺流程、设备操作及质量控制等。
二、实习单位简介xx钢管有限公司成立于xx年，是一家集钢管研发、生产、销售为一体的大型企业。
公司占地面积xx万平方米，拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于石油、化工、建筑、汽车等领域。
三、实习内容1. 原材料准备：实习期间，我首先了解了钢管的原材料，包括钢坯、焊条、焊剂等。
在师傅的带领下，我学习了如何挑选合适的原材料，并参与了原材料入库、储存等工作。
2. 生产工艺流程：在实习过程中，我详细了解了钢管的生产工艺流程，包括炼钢、轧钢、焊接、热处理、检验等环节。
通过参观生产现场，我了解了各种生产设备的操作原理及工作流程。
3. 设备操作：在师傅的指导下，我学习了部分生产设备的操作方法，如轧机、焊接机等。
通过实际操作，我掌握了设备的操作技巧，提高了自己的动手能力。
4. 质量控制：在实习过程中，我了解到质量控制是钢管生产的重要环节。
我学习了如何进行产品检验、如何处理不合格品，以及如何确保产品质量符合国家标准。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：通过这次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实际生产中，理论知识得到了验证，同时也发现了自己在理论知识方面的不足。
2. 团队协作精神：在实习过程中，我与同事们相互帮助、共同进步，培养了团队协作精神。
3. 安全生产意识：实习期间，我了解到安全生产的重要性，时刻保持警惕，严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
五、实习总结通过这次钢管生产实习，我对钢管生产有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质，为我国钢管产业的发展贡献自己的力量。
感谢：感谢xx钢管有限公司为我提供这次宝贵的实习机会，感谢实习期间各位师傅的悉心指导，感谢同学们的关心与支持。
钢管企业毕业实习报告
一、实习单位简介本次实习单位为我国一家知名钢管生产企业，公司成立于上世纪九十年代，总部位于我国东部沿海地区。
公司主要从事各类钢管的研发、生产和销售，产品广泛应用于建筑、石油、化工、电力、交通等行业。
公司拥有先进的生产设备、完善的检测系统和一支高素质的专业团队，产品远销国内外市场。
二、实习目的1. 了解钢管企业的生产流程和工艺技术；2. 掌握钢管生产过程中的质量控制要点；3. 提高自身的实践操作能力；4. 增强团队协作和沟通能力；5. 为今后从事相关行业工作积累实践经验。
三、实习时间及地点实习时间为2022年6月至2022年8月，实习地点为公司生产一线。
四、实习内容1. 生产流程参观实习初期，我跟随指导老师参观了公司的生产车间，了解了钢管生产的整个流程。
从原材料进厂、切割、热轧、冷拔、矫直、酸洗、涂层等环节，使我认识到钢管生产是一个复杂而严谨的过程。
2. 生产工艺学习在实习过程中，我学习了钢管生产的各项工艺技术。
如热轧工艺、冷拔工艺、矫直工艺等，了解了不同工艺的特点、优缺点以及适用范围。
3. 质量控制要点质量控制是钢管生产过程中的重要环节。
在实习期间，我学习了如何进行原材料检验、生产过程控制、成品检验等。
掌握了钢管质量标准的判定方法，了解了常见的质量问题及其原因。
4. 实践操作在实习过程中，我有机会参与到钢管生产的各个环节，如切割、热轧、冷拔等。
在操作过程中，我学会了如何正确使用设备、掌握操作要领，提高了自身的实践操作能力。
5. 团队协作与沟通实习期间，我积极参与团队活动，与同事们建立了良好的合作关系。
在共同完成生产任务的过程中，我学会了如何与不同性格、不同背景的人沟通，提高了团队协作能力。
五、实习收获1. 知识收获通过实习，我对钢管生产有了全面的认识，掌握了钢管生产的各项工艺技术、质量控制要点以及生产流程。
这些知识为我今后从事相关行业工作奠定了基础。
2. 能力收获实习过程中，我提高了自身的实践操作能力、团队协作能力和沟通能力。
钢管厂实习报告
实习报告一、实习单位背景本次实习单位为钢管厂，是一家专业从事钢管生产的企业。
企业位于交通便利的滨海新区，占地面积广阔，拥有现代化的生产设备和专业的技术团队。
企业主要产品包括无缝钢管、不锈钢管等多种冶金产品，产品广泛应用于建筑、石油、化工、汽车等领域。
二、实习目的和意义作为一名学生，通过实习了解企业的生产流程和技术应用，增强实践能力，提升自身的专业素养，对我未来的学习和工作具有重要意义。
同时，通过实习，我也能够更好地将所学知识与实际应用相结合，提高自己的创新能力和解决问题的能力。
三、实习内容和过程在实习期间，我主要参与了钢管的生产流程和技术操作。
首先，我了解了钢管的生产工艺流程，包括原材料的选择、热轧、冷拔、酸洗、镀锌等环节。
在这个过程中，我深刻认识到每一个环节的重要性，以及如何保证产品质量。
其次，我参与了钢管的检测工作。
通过使用专业的检测设备，我对钢管的尺寸、壁厚、强度等进行了检测，确保产品质量符合标准。
同时，我也了解到检测过程中的注意事项，如检测设备的校准、检测环境的控制等。
此外，我还参与了钢管的销售和售后服务。
通过与客户沟通，了解客户的需求，提供合适的钢管产品。
在售后服务中，我了解到客户对产品质量的担忧，及时解决客户的问题，提高了客户满意度。
四、实习收获和反思通过实习，我对钢管生产有了更深入的了解，掌握了生产工艺流程和检测技术。
同时，我也认识到实际工作中的困难和挑战，如设备故障、质量控制等。
在面对这些问题时，我学会了与同事合作，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
同时，我也认识到理论知识在实际工作中的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。
同时，我也发现自己在理论知识的掌握上还存在不足，需要进一步加强学习。
五、实习总结通过本次实习，我对钢管生产有了更深入的了解，提高了实践能力和团队协作能力。
同时，我也认识到理论知识在实际工作中的重要性。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实际应用相结合，为企业的发展做出贡献。
钢管厂顶岗实习报告周记
实习单位：XX钢管厂实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习岗位：生产一线操作工一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，基础设施建设对钢材的需求日益增长。
为了深入了解钢管生产流程，提高自身实践能力，我选择了XX钢管厂进行为期一个月的顶岗实习。
此次实习旨在通过亲身参与生产实践，掌握钢管生产的基本工艺流程，了解企业生产管理，提升自己的专业技能和综合素质。
二、实习内容与过程第一周：熟悉生产环境与安全知识实习的第一周，我主要进行了以下工作：1. 了解企业概况：通过参观企业展厅，了解XX钢管厂的发展历程、生产规模、产品种类等基本情况。
2. 学习安全知识：在安全培训课上，学习了安全生产的基本知识、操作规程和应急预案，提高了安全意识。
3. 熟悉生产环境：在厂区工作人员的带领下，参观了生产车间、仓库等场所，对钢管生产的各个环节有了初步的认识。
第二周：参与生产操作第二周，我开始参与到实际生产操作中，具体内容包括：1. 学习操作设备：在师傅的指导下，学习了切割机、焊接机等设备的使用方法。
2. 协助生产：在操作工的带领下，参与了钢管的切割、焊接、检验等环节。
3. 了解生产流程：通过实际操作，对钢管生产的基本工艺流程有了更深入的了解。
第三周：独立操作与质量控制第三周，我开始尝试独立操作设备，并参与质量控制工作：1. 独立操作：在师傅的监督下，独立完成了钢管的切割、焊接等操作。
2. 质量控制：学习了钢管的尺寸、外观、性能等质量标准，并参与了产品的检验工作。
3. 解决生产问题：在操作过程中，遇到了一些技术问题，通过与师傅和同事的交流，成功解决了问题。
第四周：总结与反思实习的最后两周，我对整个实习过程进行了总结和反思：1. 总结经验：回顾实习过程中的所学所得，总结了钢管生产的基本工艺流程、操作方法和质量控制要点。
2. 反思不足：分析了在实习过程中存在的不足，如操作技能不够熟练、质量意识有待提高等。
3. 制定改进措施：针对不足之处，制定了相应的改进措施，如加强技能培训、提高质量意识等。
钢管实习报告
一、实习目的本次钢管实习旨在通过实际操作和理论知识的学习，了解钢管的生产流程、质量标准和检验方法，掌握钢管加工的基本技能，提高自身的动手能力和实际操作水平。
二、实习时间2023年3月15日至2023年4月15日三、实习地点XX钢管厂四、实习内容1. 钢管生产工艺学习在实习期间，我首先了解了钢管的生产流程，包括炼钢、轧钢、切割、热处理、表面处理等环节。
通过参观生产现场，我认识到钢管生产过程中的质量控制至关重要。
2. 钢管质量检验在实习过程中，我学习了钢管质量检验的方法和标准。
包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
通过实际操作，我掌握了检验钢管质量的基本技能。
3. 钢管加工技能训练在实习期间，我参与了钢管的切割、弯曲、焊接等加工技能训练。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力，掌握了钢管加工的基本方法。
4. 钢管市场调研为了更好地了解钢管行业的发展趋势，我进行了市场调研。
通过查阅资料、访谈业内人士，我了解了钢管市场的供需状况、价格波动以及行业政策等。
五、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过本次实习，我将所学的理论知识与实际生产过程相结合，加深了对钢管生产、加工和质量检验等方面的理解。
2. 提高动手能力在实习过程中，我参与了钢管加工的实际操作，提高了自己的动手能力，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 拓宽视野通过市场调研，我了解了钢管行业的发展趋势，为今后职业规划提供了参考。
4. 培养团队协作精神在实习过程中，我与同事们共同完成各项任务，培养了团队协作精神。
六、实习体会通过本次钢管实习，我深刻认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为我国钢管行业的发展贡献自己的力量。
总结：本次钢管实习让我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还拓宽了我的视野。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识运用到实际中，为我国钢管行业的发展贡献自己的一份力量。
钢管公司实习报告
一、实习目的本次钢管公司实习，旨在将我在校期间所学的理论知识与实际生产相结合，深入了解钢管行业的生产流程、工艺技术和企业管理模式，提高自身的实践能力和职业素养。
二、实习单位简介实习单位为我国某知名钢管公司，该公司成立于上世纪80年代，位于我国某工业园区，占地面积约10万平方米。
公司主要从事无缝钢管、焊接钢管、合金钢管等产品的研发、生产和销售，是国内钢管行业的领军企业。
三、实习内容1. 生产流程参观实习期间，我参观了公司的生产车间，了解了钢管从原材料采购、熔炼、轧制、切割、检验到成品包装的全过程。
通过参观，我对钢管生产的各个环节有了清晰的认识。
2. 生产工艺学习在实习期间，我学习了钢管生产工艺，包括熔炼工艺、轧制工艺、切割工艺等。
通过对这些工艺的学习，我了解了不同类型钢管的生产特点和工艺要求。
3. 设备操作与维护实习期间，我学习了公司生产线的设备操作与维护。
在师傅的指导下，我掌握了部分设备的操作方法，并学会了如何进行日常维护和保养。
4. 企业文化了解在实习期间，我了解了公司的企业文化，包括企业使命、愿景、价值观等。
通过参与公司组织的各项活动，我感受到了公司团结、创新、进取的精神风貌。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过本次实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对钢管行业生产流程、工艺技术和企业管理模式的理解。
2. 提高实践能力在实习过程中，我学会了如何操作设备、处理生产中的问题，提高了自己的实践能力。
3. 增强团队协作意识在实习期间，我与同事们共同完成了各项工作任务，增进了彼此之间的了解和信任，培养了团队协作意识。
4. 了解行业动态通过实习，我对钢管行业的现状和未来发展有了更深入的了解，为今后就业和发展奠定了基础。
五、总结本次钢管公司实习让我受益匪浅，不仅提高了我的实践能力和职业素养，还让我对钢管行业有了更深入的认识。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识运用到实际工作中，为我国钢管行业的发展贡献自己的力量。
无缝钢管实习报告
实习单位：无缝钢管厂实习时间：2023年6月1日至2023年6月30日实习内容：在实习期间，我主要了解了无缝钢管的生产工艺、设备操作、质量控制和销售等方面。
通过实习，我对无缝钢管行业有了更深入的认识，并掌握了一定的实践经验。
一、生产工艺无缝钢管的生产工艺主要包括热轧和冷轧两种。
热轧无缝钢管的生产工艺流程为：原材料准备→加热→穿孔→轧制→定径→冷却→切割→检验→矫直→酸洗→磷化→涂油→包装→成品。
冷轧无缝钢管的生产工艺流程为：原材料准备→热处理→冷轧→定径→切割→检验→矫直→酸洗→磷化→涂油→包装→成品。
二、设备操作在实习期间，我学习了无缝钢管生产设备的基本操作方法。
主要包括：1. 加热炉操作：负责调整炉温、控制加热时间，确保原材料加热至适宜温度。
2. 穿孔机操作：调整穿孔机参数，保证穿孔过程中原材料的形状和尺寸。
3. 轧机操作：掌握轧制过程中的速度、压力等参数，确保无缝钢管的规格和质量。
4. 定径机操作：调整定径机参数，保证无缝钢管的定径精度。
5. 切割机操作：控制切割速度和力度，确保无缝钢管切割整齐。
三、质量控制无缝钢管的质量控制主要包括以下几个方面：1. 原材料检验：对原材料进行外观、尺寸、材质等检查，确保原材料符合生产要求。
2. 过程检验：对生产过程中的无缝钢管进行尺寸、形状、表面质量等检查，及时发现并解决问题。
3. 成品检验：对成品无缝钢管进行全面的质量检查，包括尺寸、形状、材质、表面质量等，确保成品质量符合标准。
无缝钢管的销售主要包括市场调研、客户开发、合同签订、货物交付等环节。
在实习期间，我参与了销售部门的日常工作，了解了一定的销售技巧和经验。
实习收获：通过实习，我对无缝钢管的生产工艺、设备操作、质量控制和销售有了更深入的认识。
同时，实习过程中的实际操作经验对我今后从事相关工作具有很大的指导意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为无缝钢管行业的发展贡献自己的力量。
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钢管厂实习报告钢管厂实习报告1时光飞逝，自__年4月进入天津市无缝钢管厂以来已经一年多了，这段时间我始终都是在专用管分厂进行实习的。
在这里我学习到了很多东西。
在领导的安排下我先是在电工工段实习，然后于今年3月份调入电气组。
在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，对生产工艺流程有了更进一步的认识，对外围设备和基础电路也愈加熟悉了。
4月，我正式进入无缝钢管厂专用管分厂，直接进入电工工段进行实习，由于刚进厂的时候对于设备和线路还不是很熟悉，所以主要是跟随师傅熟悉环境，了解外围的电路及电气设备，以及轧制的工艺流程的各个细节。
在经过了长时间的实习之后，今年3月份我以优秀的表现进入了电气组继续我的工作和学习。
在部门领导的关怀和带领下，也为了确保生产和提高效率，我们经常要做一些小的改造和创新。
在参与这些项目的同时我也在不断的积累经验、增长见识。
比如说，穿孔p操作台和操作室距离并不远，但是在生产过程中一线操作工经常要两边跑，就是因为p操作台根本无法实施控制，而只能在操作室进行控制。
为此我在部门领导的带领下，对p操作台的故障进行了排查，最终发现是连接两端的网线被废弃轧制工具砸断了，正好仓库还没有这个型号的网线，于是我们尝试用红黑麻花网线替代它，最终实现了p操作台的正常使用，保证了生产的效率。
再有，水压机操作台，停料处有料的时候被测料是不能翻料的，可是相反的结果出现了，只有停料处有料的时候才能翻料否则就不能翻料。
测水压的过程是用plc和接近开关控制的，可是在程序上找不到任何毛病，于是我们便在接近开关处进行查找，最终我们发现翻料处有一个接近开关坏了，在更换了之后最终恢复正常。
ASSEL作为轧制过程中最重要的步骤之一，与最终成品品质有着莫大的关系。
所以我们在此处的改造也是比较多的，经常要根据具体情况做出相应的调整。
最近的新产品29系列是以往我们从来都没有生产过的，在工艺组做出计划和改革方案之后，我们也对轧制过程做了细致的分析，我们一改往常的轧制速度，将轧制速度降低，避免速度过快造成毛管过弯而造成卡管现象，以保证钢管可以顺利的通过主机。
在轧制出来之后，要用地滚把高温的钢管带到常化链床上，可是由于温度过高经常会对钢管造成创伤，影响管子的品质。
针对这一问题，我们特别在ASSEL主机的一侧加了两台风扇，轧制完成之后，稍加冷却后再将其用地滚拖出来，保证了管子的质量。
辊道作为生产过程中的基础设备经常会被损坏，尤其是减速箱和电机都很容易损坏，这就要求电机是极其稳固的，不能伴随着运转而大幅度摆动，为此我们研究在电机下面加一个底座并用支座与其焊接，这样就可以达到固定的效果，减少电机因摆动而造成的损伤了。
作为生产二线的一员，尽自己最大的努力保证生产，看到生产过程是如此的红红火火，心里自然是充满了喜悦和自豪感。
在今后的工作中，我会更加努力的工作，提高自身技术水平，为企业多做一些贡献。
钢管厂实习报告2一、实习的目的和意义1、实习的目的：1、锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力，加强对市场营销过程的认识;2、所以通过实习，让我们知道自己的不足，并且改正。
然后确定以后的学习目标，让自己能够走得更远。
更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
为以后进一步走向社会打下坚实的基础;3、了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。
为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
2、实习的意义：在这次实习的过程中，我深刻的体会到了，在走出校门以后，还只是万里长征的第一步，我们在工作经验上，社会历练上，人际交往上体现出来的稚嫩和不足，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，一定要努力的学习和工作，一定让自己做到更好。
二．实习说明(1)实习时间：____年2月25日至____年3月15日(2)实习地点：包钢西创无缝钢管厂内蒙古华电包头发电有限公司(3)实习性质：毕业实习三、实习单位基本情况简介：1、内蒙古包钢西北创业实业发展有限公司：内蒙古包钢西北创业实业发展有限责任公司(以下简称“西创公司”)是包钢(集团)公司为促进非钢产业发展，将目前非钢产业的19家单位整体改制组建的包钢(集团)公司、经营层、普通员工持股的产权多元化有限责任公司。
公司简介包钢西北创业实业发展有限责任公司拥有电气、重工、建工建材、房地产、物流和服务业等产业，主要经营范围有机械制造与加工、检修、安装、建筑、电器机械制造、房地产开发、印刷、仓储、冶金渣开发利用、信息传输、计算机服务及软件、工程设计、地质勘察、技术服务等。
公司下设综合部、财务审计部、经济运营部和18家经营单位。
截至目前，原19家改制单位共计11295名员工，已有9018名员工与包钢解除了劳动关系，其中有8103名员工与包钢西北创业公司重新签订了劳动合同，7583名员工成为员工股东，915名员工选择了自谋职业。
按照国家、自治区有关政策要求，包钢西北创业公司将员工股权信托给内蒙古产权交易中心代持，并由其授权股权事务代表出席股东大会，行使员工股东的表决权。
2.华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司（一）、简介：华电内蒙古能源有限公司包头发电分公司（简称华电蒙能包头公司）是中国华电集团公司全资建设的大型火力发电企业，于成立，规划装机容量4400MW，一期2×600MW燃煤发电机组已于底投产发电，____年，公司实现产值15.7亿元，利润2.7亿元，被评为华电集团公司五星级发电企业。
厂区地处蒙西电网东西枢纽地带，距包头市区8公里，交通便利。
(二)、发展历程：内蒙古华电包头发电有限公司是中国华电集团在内蒙古自治区的独资企业，规划容量4400MW（4×600MW+2×1000MW），一期工程建设2×600MW燃煤纯凝汽式发电机组，#1、#2机组分别于10、12月投产，电力通过500kV输电线路送入蒙西电网。
(三)、主要特点：锅炉为上海锅炉有限公司生产的亚临界压力控制循环汽包炉，燃烧器采用四角布置，切圆燃烧，每台炉配六台ZGM113G中速辊式磨煤机，两台一次风机供正压直吹式送粉。
汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界一次中间再热、单轴、三缸四排汽、冲动凝汽式，汽机采用高中压缸合缸结构，低压缸为双流反向布置。
采用高压缸启动方式。
发电机为哈尔滨电机厂生产的全封闭、自通风、水/氢氢冷却、圆筒形转子、静端励磁、同步交流发电机。
控制系统为上海福克斯波罗公司提供的I/ASERIES分散控制系统。
五．实习内容1.参观包钢西创无缝钢管厂整体情况3月4日，我们迎来了第一次的外出实习，驱车来到了包钢西创无缝钢管厂，在车间师傅的带领下我们参观了西创钢管厂的生产车间，了解了管材的生产设备及其车间运行流程，清楚了管材的生产过程。
其生产过程中，加热部分主要有环形加热炉和再加热炉；环形加热炉主要是对钢坯进行加热，使其温度达到工艺要求温度（1250℃）,再加热炉是步进式加热炉，其主要是对初步成型的管坯进行再加热（850℃）。
目前包钢可生产从普通流体管、液压支架管到压力容器管、石油套管、石油井管等各类无缝钢管，可满足石油、造船和高级别压力容器行业的要求。
主要产品品种为石油油料管料、石油套管料、钻杆料、高压锅炉管低中压锅炉管、管线管、结构用管、输送流体用管、船舶管、石油裂化管等。
它是一条设计年产40万吨的钢管生产线，产品规格为Ф38.0-Ф168.3mm、壁厚2.9-25mm、长度6.0-12.0mm的各类无缝钢管。
钢管的生产流程：1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。
轧制生产线主要设备有：环形加热炉1座、管坯尾端热定心装置1套、高压水除磷装置2套、锥形辊穿孔机1套、钢管输送设备1套、3辊6机架限动芯棒连轧机1套、芯棒循环系统1套、芯棒预热炉1座、脱管机1套、感应加热装置1套、24机架定径机1套、冷床1套、管排锯4台、链式输送设备2套、矫直机3台、涡流探伤装置3套、钢管离线修磨设备2套、测长称重喷标装置3套、上下料及收集台架等。
格管坯加环形加热炉中径38mm,可将长度1.7mm～4.2mm的Ф150mm和Ф210mm两种规热至1250～1280℃；并利用外排烟气余热，通过溴花锂机组实现现场休息、操作室、电气室空调供应，节省能源。
菌式穿孔机：将实心管坯轧制成空心毛管，毛管有Ф220mm和Ф158mm两种规格，长度5mm～10mm；轧制后，进行抗氧化剂喷吹，防止毛管内壁氧化并对PQF轧制起到润滑作用。
6机架3辊PQF连轧机：对毛坯进行精轧，生产出高精度（外径、壁厚）荒管。
荒管分为Ф183mm和Ф125mm 两种规格。
轧机采用目前世界上最先进的PQF轧制工艺及侧向式换辊。
通过对无缝厂的参观我们知道了该厂生产技术比较先进环境也比较好。
车间的整个工作流程如下：1、环形加热炉：对钢坯加热，使其温度达到工艺要求1250℃2、穿孔机：使钢坯柱变管3、轧管机：检测管材壁厚，同时缩小管材直径4、再加热炉：对钢管进一步加热，达到850℃5、定检径机：对管材的直径再次检定6、冷床：使管材充分冷却7、矫直机：对钢管进行矫直，主要是辊子矫直8、切管区：对钢管头尾进行切除两种钢管工艺流程概述冷拔(轧)无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
热轧(挤压无缝钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
钢管厂实习报告3时光飞逝，自4月进入天津市无缝钢管厂以来已经一年多了，这段时间我始终都是在专用管分厂进行实习的。
在这里我学习到了很多东西。
在领导的安排下我先是在电工工段实习，然后于今年3月份调入电气组。
在这段时间里，我在老师傅的带领下，结合之前在学校学习的理论知识，对我厂的钢管生产基础理论有了更深层次的了解，对生产工艺流程有了更进一步的认识，对外围设备和基础电路也愈加熟悉了。
4月，我正式进入无缝钢管厂专用管分厂，直接进入电工工段进行实习，由于刚进厂的时候对于设备和线路还不是很熟悉，所以主要是跟随师傅熟悉环境，了解外围的电路及电气设备，以及轧制的工艺流程的各个细节。