施工现场材料管理制度
施工现场材料管理奖罚制度（5篇）
施工现场材料管理奖罚制度施工现场材料管理及库房管理制度和奖惩办法为使施工现场材料堆码规范，保障现场安全文明施工要求，同时能够有效的利用材料的使用率降低施工成本，减小材料损耗。
同时为使各项目能够按公司的指示做到“工完、料净、场地清”提高效益，制定本规定协助项目现场物资管理工作。
一、现场材料管理原则及处罚1)施工过程中分项工程完工后，材料必须按指定地点分规格码放整齐，堆放合理。
2)所有现场施工垃圾，必须分拣，把有价值和有利用价值的材料分拣出来，确定无价值后进入垃圾站清运出现场。
3)所使用材料因保管不当丢失的按原值____%扣款，因使用不当造成损坏或损失的按原值____%扣款。
4)物资主管根据库存储备情况进行发料，任何人不能随意拿用材料，违者按材料原值____%进行罚款。
5)损耗材料实行以旧换新原则，必须做好领用记录备查，经查实不按此原则实施的，对责任人处以____元/次的处罚。
二、木材现场管理1、木工材料加工及堆放现场:存放木材的场地应选择地势高，干燥通风，便于排水的地点，单根分层放置，每层平行紧密排列，取料要有序，不可乱拉，料拉过后，要随时摆放整齐，可再利用材料和不可用材料必须分开堆码。
2、木工支模现场:支模现场的材料堆放要井然有序，不可堆放过高或斜堆乱放，保持现场施工通道畅通。
现场运输材料不可破坏安全防护措施。
发现木方、木模板乱堆乱放，垃圾不及时清理的，对相应责任人处予每次￥____元的罚款。
3、工程完工后，确定不能使用的木方及模板要及时清理并转走，不及时清理或转走造成施工现场零乱的给予相应责任人每次￥____元的处罚。
4、木材堆放区域要有明确的防火标志。
三、钢材的管理钢筋实行总量配给考核，因工程变更等原因超额部分需要增加供应量，由预算部门做出超额分析经领导批示后方可供应材料，否则不予发料，造成停工待料由当事方负责。
1、钢筋材料堆放:⑴材料堆放要整齐、码垛稳固，在确保安全的条件下，按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛。
施工现场材料仓库管理制度(精选17篇)
施工现场材料仓库管理制度（精选17篇）施工现场材料仓库管理制度 1一、目的：1、为加强库存及在借物品管理、明确物品出、入库手续及流程，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全，特制定以下管理制度。
2、制度中所指的物品是因销售、生产、工程及研发所需而储存的各种成品、半成品及原材料。
二、程序：1、物品入库管理：1.1所有物品购入、退回、测试、样品、借用、归还及生产完工成品等，均应经质量部检验合格后入库。
1.2物品入库单为：《外购入库单》由事业部、产品制造部等相关部门办理物品入库手续时负责填写；《成品入库单》由产品制造部办理物品入库手续时负责填写。
1.3仓库人员根据质量部出具的验收合格后的物品入库单及时核对物品编号、名称、规格型号、数量，最长不超过一个工作日核对完毕，如相符，填写物品入库单实收栏，根据物品入库单登记物料卡及台帐；如不符，则仓库人员予以拒收并立即告知质量部。
1.4《外购入库单》第一联由仓库存档，第二联送财务部报账，第三联由质量部存档，第四联由采购部门存档；《成品入库单》第一联由仓库存档，第二联由仓库交递财务部，第三联由产品制造部经办人存档。
2、物品出库、发货管理：2.1物品出库：持有物品最终使用部门经理或主管部门领导审批后和综合部经理核准后的相关单据方可提货（领导授权亦可），相关单据上必须说明领货原因；套料发放应附《生产通知单》或《生产计划单》和（套料清单），仓库人员按单的紧急程度及时发料，最长不得超过2个工作日。
2.2物品发货（正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.3物品发货（非正式合同）：发货通知单必须经合同执行部门经理和主管部门领导审批后并经财务管理部经理、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
2.4物品发货（个人借用、返修）：发货通知单必须经所需部门经理、主管部门领导审批、综合部经理核准后（领导授权亦可），仓库人员复核上述手续后方可发货。
施工现场材料管理制度【4篇】
施工现场材料管理制度【4篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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施工现场周转材料管理制度（5篇）
施工现场周转材料管理制度(1)周转材料进场后，现场材料保管员要与工程劳务分包单位共同按进料单进行点验。
(2)周转材料的使用一律实行指标承包管理，项目经理部应与使用单位签订指标承包合同，明确责任，实行节约奖励，丢失按原价赔偿，损失按损失价值赔偿，并负责使用后的清理和现场保养，赔偿费用从劳务费中扣除。
(3)项目经理部设专人负责现场周转材料的使用和管理，对使用过程进行监督。
(4)严禁在模板上任意打孔；严禁任意切割架子管；严禁在周转材料上焊接其他材料；严禁从高处向下抛物；严禁将周转材料垫路和挪作他用。
(5)周转材料停止使用时，立即组织退场，清点数量；对损坏、丢失的周转材料应与租赁公司共同核对确认。
(6)负责现场管理的材料人员应监督施工人员对施工垃圾的分拣，对外运的施工垃圾应进行检查。
避免材料丢失。
(7)存放堆放要规范，各种周转材料都要分类按规范堆码整齐，符合现场管理要求。
(8)维护保养要得当，应随拆、随整、随保养，大模板、支撑料具、组合模板及配件要及时清理、整修、刷油。
组合钢模板现场只负责板面水泥清理和整平，不得随意焊接。
施工现场周转材料管理制度（2）1. 目的和范围：施工现场周转材料管理制度的目的是规范施工现场周转材料的采购、使用和退库过程，确保材料的安全、合理使用，并提高施工现场的工作效率和质量。
本制度适用于所有施工现场的周转材料管理。
2. 定义：2.1 周转材料：指在施工现场需要暂时使用的非固定资产、消耗品和其他工程用品，如钢筋、脚手架、模板、木工材料、水泥等。
2.2 监理单位：指施工工程的监理单位，负责对施工现场的周转材料管理进行监督和审核。
2.3 施工队：指承接施工工程的施工方。
3. 采购管理：3.1 施工队对周转材料的采购需提前编制采购计划，并提交给监理单位审核。
3.2 采购计划应包括材料名称、数量、规格、质量要求、交货期等信息，并在采购前向供应商提出询价，确保采购的价格合理。
3.3 采购合同应明确双方的权责，包括材料的质量标准、交货地点、付款方式等。
施工现场材料管理制度
施工现场材料管理制度施工现场材料管理制度 11、各种材料进场必须进行检验、确认，杜绝不合格材料进场。
2、各种材料分门别类，按规格、型号定位存放，做好防盗、防水、防潮、防挤压、防火等工作，及时办理材料入库手续。
3、施工现场材料发放由专人负责，限额领料，严禁各队无手续和私自领料，对施工队超出额定量用料，由施工队自行解决或从其工程款扣除。
4、对易燃易爆材料另辟库房，与常规材分开堆放。
5、坚持每天做好材料入、出库手续，做到帐目清晰，数量正确，规格齐全。
6、材料保管员应坚守岗位，努力学习业务知识，善于材料管理，始终贯彻节约为荣、浪费可耻、勤俭持家光荣传统。
施工现场材料管理制度 21、项目部所有施工班组都必须以书面委托的形式指定专人配合项目部材料人员收料(主要指钢筋、装饰材料等一次性发给施工班组的材料)和领用施工用料；2、施工班组因施工需要领料，必须持项目施工员开具的领料单或限额领料单（超限额领料单），凭单领料；3、施工班组自带工具、设备、钢管和扣件进入施工现场，必须到项目材料组处登记备案，否则出门时不予放行；4、施工班组自购用于工程的材料，必须报项目部后送检，检验合格后方可使用；禁止施工班组无领料单进入仓库发料区域；5、施工班组进场后所领用的床板必须开具领料单扣款（扣款公式为：床板原价×（1 2.5%），其中2.5%为采保费，此款项从班组尾款中扣除）。
班组退场时交床板到项目部仓库，按好坏程度折价返部分扣款；6、施工班组进场后，床架、换气扇等公共设施需自觉主动维护，损坏照价赔偿，另加2.5%采保费。
属故意人为损坏的，除上述处罚外，追加罚款1000元；7、施工班组领料时，禁止施工班组填写或涂改单据，否则每发现填写一次或涂改一处予以班组罚款100元；8、禁止施工班组在仓库无人时采取翻窗或爬围墙等方式进入仓库或露天仓库拿材料，每发现一次，予以班组拿走该材料价值的10倍处罚，追究盗窃行为1000元罚款，并责令班组清退该当事人；9、禁止施工班组在未开具领料凭据或征得项目材料人员许可的情况下，私自使用现场的红砖、砂石、水泥、槽钢、立道牙、水泥管和电缆等露天堆放材料，每发现一次，予以班组拿走该材料价值的10倍处罚；10、现场已领用的水泥，在使用过程中不注意保护，致使水泥结块硬化或砂浆硬化的，一经查实，予以施工班组该批浪费材料价值的2倍处罚；11、现场施工要求工完场清，施工班组未做到的，每发现一处予以施工班组100元处罚；12、钢筋加工场地，废钢筋头和成品、半成品及原材料必须分开堆码整齐，禁止混放，每发现一次，予以施工班组100元处罚；13、禁止施工班组私自使用项目部钢筋焊接对拉螺杆，外排架拉接等，每发现一次，予以施工班组该使用材料价值的10倍处罚；14、施工现场材料标识牌应有效摆放或悬挂，严禁在项目部已提供标识牌的情况下无标识或标识牌东倒西歪，每发现一处，予以施工班组50元罚款；15、施工现场材料堆码应整齐，维持现场文明整洁，禁止材料在现场杂乱无章，横七竖八，每发现一处，予以施工班组50元处罚；16、施工班组领料后必须严格按所开领料单的使用部位进行施工，以便于成本核算，严禁串料施工，每发现一次处罚200元；17、施工班组领用后的材料，在现场施工必须妥善保管，当天未使用完的材料应注意做好防护措施，严禁随意丢弃不闻不问，发现一处，给予施工班组该批材料价值2倍处罚，并没收该批材料。
施工现场料具管理制度(5篇)
施工现场料具管理制度1、施工现场外临时存放施工材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续，材料码放整齐，符合要求，不得妨碍交通和影响市容，堆放散料应进行围档，围档高度不得底于____米,细颗料材料要严密遮盖.2、料具和构配件应按施工平面图布置图指定位置分类码放整齐,楼板外墙板等大型构件和大模板存放时场地必须平整夯实,有排水措施,码放整齐,大模板存放场地必须设围档.3、施工现场的各种产具应按施工平面图布置存放并分规格码放整齐，稳固做到一头齐一条线，砖成丁成行高度不是超过____米，砌块码放高度不得超____米，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂。
4、施工现场的材料保管应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领、退料手续。
5、水泥库必须全封闭，库内水泥离墙10厘米。
6、材料进出现场有检验制度和手续，实行限额领料，领退料手续。
7、施工现场应有用料计划，按计划进料材料不积压，钢材木材等料具合理使和，长料不短用，优材不劣用。
施工现场料具管理制度（2）是指在施工现场对所使用的各种料具进行有效管理和使用的规定和措施。
该制度的目的是确保施工现场的安全、有序的进行，提高施工效率和质量，防止物资的浪费和丢失。
施工现场料具管理制度包括以下内容：1. 施工现场料具的登记和领用制度：确定施工现场所需要的料具种类和数量，对每一种料具进行编号和登记，在施工现场设立料具存放区，并制定相应的领用手续和流程。
2. 施工现场料具的分类和标识制度：将施工现场所使用的料具进行分类，如建筑材料、施工工具等，并为每一种料具进行标识，包括编号、名称、规格、数量等信息，以便于管理和使用。
3. 施工现场料具的进出管理制度：对施工现场料具的进出进行严格管理，设立验收环节，对每一次进出的料具进行核实和记录，确保施工现场的料具数量和种类的准确性和合理性。
现场材料管理制度(3篇)
现场材料管理制度是指在施工现场针对材料采购、领用、使用、保管和盘点等环节的规范管理制度。
1. 材料采购管理：- 需要有明确的采购计划和采购程序，明确采购标准和要求；- 定期进行市场调研，寻找合适的供应商，并与供应商签订合同；- 严格按照合同要求进行采购，确保采购的材料质量和数量与合同一致；- 按照项目进度和需要及时采购材料，避免延误施工进度。
2. 材料领用管理：- 领用材料时需要填写领用单，并在单据上注明领用人、领用数量和时间等信息；- 领用人需要按照规定的程序和要求来领取材料，同时需要对领用的材料质量和数量进行核对；- 领用部门应保管好领用单据并备案，以备日后查询和核对。
3. 材料使用管理：- 使用材料前需要核验材料的质量和数量，确保材料符合使用标准；- 根据施工进度和需要，合理安排材料的使用，避免浪费和过度消耗；- 在使用过程中需要注意材料的保护和防潮防晒措施，确保材料的质量和使用寿命。
4. 材料保管管理：- 设置专门的材料存放场所，并做好标识，材料应按照分类、规格、批号等进行摆放；- 设置专人负责材料保管和管理，对材料进行定期的检查和维护，确保材料的安全和完整性；- 对敏感材料或高价值材料进行特殊保管，设置监控设备和限制人员进入。
5. 材料盘点管理：- 定期对现场的材料进行盘点，核对实际库存和账面库存的差异，并及时调整账面库存；- 对异常情况进行调查和分析，找出差异的原因并采取措施加以解决；- 做好盘点记录和报告，并向上级汇报材料盘点情况。
以上是现场材料管理制度的一些基本要求，具体的实施细则可以根据实际情况进行调整和完善。
现场材料管理制度（2）是为了保证施工现场材料的有效管理和使用，防止浪费和损失，确保施工进程顺利进行。
该制度主要包括以下内容：1. 材料采购管理：规定材料的采购流程、采购程序和采购合同的签订，明确责任人和权限，确保材料的质量和供应的及时性。
2. 材料存储管理：规定材料的存放地点、存放条件和存放方式，保证材料的安全、整齐和易取用，避免材料的损坏和丢失。
施工现场材料管理制度
施工现场材料管理制度施工现场材料管理制度篇一一、管理程序及内容：1、施工前的准备工作。
a、在施工前，施工材料应根据现场的大小合理布置，严格按照施工组织设计的平面布置和建设工程安全文明施工有关规范标准执行。
在划分材料堆放位置时，要考虑到施工进入高峰期的堆放容量、料场、料库与临时设施道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。
料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，并坚持靠近使用地点回报原则，以减少二次倒运。
b、道路、场地要平整、坚实、畅通、有回旋余地，有可靠的排水设施，不积水。
c、临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。
2、施工过程中的组织与管理。
a、建立健全施工现场料具管理制度和责任制。
现场料具要严格按平面布置图布置堆码，本着“干什么，用什么，管什么”的原则，划段分片，包干负责。
要有责任区、责任人、明显标牌。
b、加强现场平面布置的管理，根据不同施工阶段，材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路畅通和现场整洁，减少二次倒运。
c、随时掌握施工进度及用料信息，搞好平？调剂，正确组织材料进场，材料计划要严密可靠、及时准确，保证施工需要。
d、严格按现场平面布置堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、机具及容器洁净。
e、认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回收等手续制度；建立健全原始记录和各种台帐，对来料原始凭证妥善保存，按月盘点核算。
f、严格执行领料制度，监督施工班组合理使用材料，及时检查、考核、验收、结算。
3、料具清退转场。
a、根据工程部位进度情况，组织料具的清退转场，检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止余料过多，为工完场清创造条件。
b、临时设施及暂设工具用料的处理。
对于不再使用的临时设施应考虑提前拆除，并充分利用这部分材料，直接转场到新的工地以免二次搬运。
对于周转料具，要及时整修，随时转移到新的工地或清退入库。
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施工现场材料管理制度材料管理与进度控制、成本控制、质量控制相互制约、相辅相成.为了更好的利用资源、节约开支、杜绝浪费，特制定如下规定。
一、材料采购1、项目技术负责人根据工程施工图纸、进度计划、工程量清单编制材料采购总计划,预算员配合技术负责人进行工程量的计算与确认，提前一周编制完成下月材料计划，每月25日前填写下月材料采购申请单至材料员处；2、材料计划申请人申请采购材料必须至少提前一个星期提出采购计划申请要求,如因申请人自身没有提前申购材料而引起的一切后果自负，并按相应惩罚制度实行；3、材料计划申请人填写采购申请单后必须逐级申请，不可出现越级申请，申请人对自己申购材料使用量负连带责任,如出现窝料现像,按相应惩罚制度实行.4、项目技术负责人必须提前统计新型材料、甲方指定品牌的材料以及当地信息指导价没有价格的材料报送材料员，以便材料员提前进入市场询价,材料员所询材料价格以书面资料及样品报项目经理，项目经理与甲方沟通进行材料认质认价工作,甲方认质认价未批准前不得要求材料员进行采购。
如因项目技术负责人没有提前申请材料询价计划或材料员未及时进行询价和采购而引起的一切后果自负，并按相应惩罚制度实行。
如因甲方原因(如有足够的书面资料证明与甲方沟通认价事宜的）拖延而未能及时认质认价的情况除外；二、材料验收与入库工地所需材料经采购员采购回场后,应进行材料交付验收程序1、材料保管员兼作材料验收员,材料验收时应以收到的《材料清单》所列材料名称、数量进行验收入库，并对入库的材料的质量进行检查，验收数量;2、材料的验收入库应当在材料回场时当场进行，并开具《入库单》,在材料的入库单上应详细的填写入库材料的名称/数量/规格/品牌/入库时间/经手人等详细信息,且应在入库单上注明采购单号，以便领导复核,如因数量品质、规格有不符之处应采用暂时入库形式,开具材料暂时入库白条,待完全符合或补齐时再行开具材料入库单，同时收回入库白条，不得先开具材料入库单后补货；3、所有材料入库，必须严格验收,在保证其质量合格的基础上实测数量，根据不同材料物件的物性，采取点数、丈量、过磅、量方等方法进行实量验收,禁止估约；4、对大宗材料、高档材料、特殊材料等要及时索要“三证”(产品合格证、质量保证书、出厂检测报告），产品质量检验报告须加盖红章。
对不合格材料的退货也应在入库单中用红笔进行标注,并详细的填写退货的数目、日期及原因;5、入库单应一式三联。
一联交于财务，以便于核查材料入库时数量和购买时数量有无异议.一联交于采购人员，并同材料的发票一起作为材料款的报销凭证。
最后一联应有仓库保管人员留档备查;6、因材料数量较大或因包装关系，一时无法将应验收的材料验收的，可以先将包装的个数、重量或数量,包装情形等作预备验收，待后认真清理后再行正式验收,必要时在出库中再行对照后验收；7、材料入库后，各级主管领导或部门认为有必要时，可对入库材料进行复验,如发现与入库情况不符的，将追究相关人员责任;8、对于不能入库的材料如周转材料、钢材、木材、砂、石、砌块、土建用的装饰材料等物资材料的进场验收必须由仓库保管员和申请材料采购人和使用该材料的施工班组指定人员三方共同参与点验并在送货单上签字,每批供货完成后据此验收依据一次性直接由工长开出限额领料单拨料给施工班组.9、所有采购材料到场后卸车前进行拍照留存,码放结束后也要进行拍照留存。
三、材料使用与出库任何材料的使用都必须进行材料的领用手续，仓库保管员不得在无领料手续情况下发放材料(特殊情况领取少量材料除外,但过后必须补办相关手续）。
1、材料的发放应遵循先进先出的原则；2、相应工程所需的材料由现场工长、班组长负责领取.材料领取执行限额领料制度,工长应按工程进度配合仓库保管员做好分部分项工程材料使用统计.分项工程实际使用数量超过预算量应及时向项目经理及总公司汇报;3、领料人与保管员办理领料手续为:领料人根据当日工程所需要的材料向保管员申请领料,保管员开具相应材料出库单，双方在出库单上签字；4、出库单一式三联:存根、财务、领料人各一联;5、保管员需做好材料台帐,日清月结,做到帐物相符,时刻掌握库存情况；认真核对各项工程之材料用量，并就当前库存情况及时提供各种材料数量的补给信息，以便迅速采购补充，不影响工程进度。
四、材料归还与退库1、在工程完工70%左右时应严格控制材料的购进与发放,并及时的统计出仓库库存材料的状况以及还须购进材料的名单和数目,上交公司采购部.以避免过多的剩余材料，进而节约公司资金的投入与浪费。
2、在公司工程项目结束时应对施工现场的材料进行盘点,并督促施工队伍及时的办理退库手续。
避免个别施工人员在施工结束时浑水摸鱼,从而防止材料在工程结束时的流失。
3、材料在办理退库时应填写材料退库单，详细列出所剩余材料的名称及数目。
清点完毕后同材料人员办理材料的交接手续,存入公司仓库.从而使公司仓库的材料作到一目了然，以便于库存材料在工程保修期和下次施工中做到充分合理的利用.五、材料使用与限额领料1、由负责施工的工长或施工员，根据施工预算和材料消耗定额或技术部门提供的配合比、翻样单，签发施工任务单和限额领料单.限额领料单上必须详细注明使用部位、数量.2、无限额领料单材料员有权停止发料，外场材料下次将不予进货，直到手续补全。
因此对施工进度造成的影响应由班组工长或施工员负责.3、班组用料超过限额数时，材料员有权停止发料，并通知负责施工的工长或施工员核查原因。
属工程量增加的，增补工程量及限额领料数量;属操作浪费的，按市场价一次性从施工队的工程款中扣除，赔偿手续办好后再补发材料.4、限额领料单随同施工任务单当月同时结算，在结算的同时应与班组办理余料退库手续。
5、班组使用材料节超奖罚，具体实施办法按公司与劳务分包单位签订的《分包工程协议》执行。
6、周转料具的管理使用，有条件的项目尽量按工作量承包给施工队，以防止周转料具的丢失、掩埋、乱割、乱锯。
应本着长料长用、短料短用的原则,不得随意将整料锯短锯小。
凡发现未经项目经理及公司材料采购部同意私自将木方、模板、钢管锯短锯小者,按所锯材料原价的150%予以罚款。
六、材料保管与盘点1、材料进场后仓库保管员、材料员应根据现场安全文明施工的标准及安全员的现场堆放要求进行材料堆放。
仓库储存材料在统一规则、划线定位、统一分类编号的基础上，必须做到：合理堆码，物资堆码要合理、牢固、定量、整齐、节约和方便。
五五摆放，采用五或五的倍数的堆码方法。
按照不同形状、体积、重要程度,大的五五成方，矮的五五成堆，小的五五成包（捆）,物品带眼的五五成串，堆成各式各样的垛形。
达到横看成行，竖看成线，左右对齐，方方定量，过目成数，整齐美观的五五要求。
材料保管中，造成丢失的，由材料保管员赔偿。
2、对材料仓库必须及时检查，有否渗漏，特别是易受潮产品,更要及时检查，掌握保质期时间，易燃易爆仓库，必须严禁烟火,确保安全。
3、做到日清、月结、季盘点，年终清仓.材料盘点要求达到“三清”即质量清、数量清、帐卡清；“三有”即盈亏有原因、事故损失有报告、调整帐卡有根据；“保证四对口”即帐、卡、物、资金对口.七、主要材料验收保管1. 水泥A. 验收：(1)车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内）到场进行验收.（2)核对凭证。
以出厂质量保证书为凭(如无，不验收),验查单据上水泥品种、强度等级与水泥袋上印的标志是否一致，不一致的应分开码放，待进一步查清;检查水泥出厂日期是否超出规定时间，超过的要另行处理;遇有两个单位同时到货的，应详细验收，分别码放，防止品种不同而混杂使用。
（3)上车清点一遍，并与随车码单核对无误后，允许卸车。
（4)旁站监督卸车入库，码垛整齐（每垛10袋）后，再逐袋分别清点一遍.（5）对每车包装水泥进行重量抽磅（每袋重50+1kg）,破袋的要灌袋记数并过磅.（6）以上各步骤均点验无误，即由仓库保管员填制验收入库单，且验收签字手续须齐全。
（7）随即进行“待检”标识,并通知试验员取样送检。
B. 保管（1）水泥一般应入库保管。
仓库地坪要高出室外地面20-30㎝,与四周墙面要有防潮措施，并离墙至少10㎝堆放，码垛时一般码放10包,最高不得超过12包.不同品种、强度等级和日期要分开码放，并挂牌标识.（2）特殊情况,水泥需在露天临时存放时，必须有足够的遮垫措施.做到防水、防潮。
（3)水泥的储存时间不能太长，出厂后超过三个月未用的水泥，要及时抽样检查,经化验后按重新确定的强度等级使用。
(4）水泥应避免与石灰、石膏以及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂影响质量。
包装如有损坏，应及时更换以避免散失。
（5）水泥库房要经常保持清洁，落地灰及时清理、收集、灌装,并应另行收存使用。
根据使用情况安排好进料和发料衔接，每批之间应留出通道，严格遵守先进先发原则，防止发生长时间不动的死角。
2。
砂、石料A. 验收（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内)到场进行验收.（2）检验随车码单，核对车牌号，并上车对质量进行初验,一般先目测：砂:颗粒坚硬洁净，一般要求中粗砂,细砂除特殊需用外，一般不用。
粘土、泥灰、粉末等不超过3%—5%。
石：颗粒级配应理想,粒形以近似立方块的为好。
针片状颗粒不得超过25％,在大于C30混凝土中，不得超过15％。
并填写《外观检验记录表》.（3）目测外观质量后,二位验收人员须将车内砂石铲平整，用备好的钢筋计量尺，在车箱内至少三点不同的部位,进行垂直检尺，并按车箱内径进行长、宽检尺,且要进行复检，计算体积，在卸车后,应检查车箱内是否方直（正），有无凹凸部位.(4）质量手续、外观、数量检尺计算无误后,即由仓库保管员填制验收入库单，且验收签字手续须齐全.(5）随即进行标识，并通知试验员取样送检.B. 保管（1)按现场平面布置图,一般应集中堆放在搅拌机和砂浆机旁的料场,应尽可能使料场地面硬化，并砌筑至少50CM高度的围墙。
避免与其它垃圾、杂物混杂，防止脏物污水。
（2)堆放要成堆，避免成片，以防人踏、车辗造成损失.(3）平时须经常清理归堆,分规格堆放，并督促班组清底使用.3。
砖（1）车到现场时，材料人员须及时（无特殊情况应在10分钟内），到场进行验收。
（2)验查质保书、合格证等是否符合要求。
并将车箱打开作外观验收：外观检查砖的外形、颜色及声音。
砖的外形要方正,尺寸正确、棱角整齐,不得有弯曲和杂质造成凹凸，颜色要纯正,不得有绣色、焦黑色的过火砖,或淡黄色、敲之哑的欠火砖。
（3)将车上码放整齐的砖进行清点一遍，并与随车码单核对无误后，旁站监督卸车、定量码垛,再清点一遍.(4)以上各步骤均点验无误后，即由仓库保管员填制验收入库单。
（5)随即进行标识，并通知试验员取样送检。
B。
保管（1）按现场平面布置图,一般应码放于垂直运输设备附近便于起吊。