填充墙砌体施工工艺交底
填充墙砌体技术交底和通病防治1
构造柱主筋搭接未把主筋搭接绑扎到一起，不同心，部分主筋生根还在 柱外，生根数量不够、搭接长度不够。应按规范要求进行搭接，绑扎不 少于三道扎丝。
加气混凝土砌块窗台压顶纵向钢筋应锚入柱或构造柱内，现场未按设计 要求做。应按设计全场布置。
后砌填充墙顶部未砌斜槎砖，直接砌至顶部。原因是施工人员未按技术交 底要求施工，技术不精湛。应预先预留斜茬砖位置。
7）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时， 又无钢筋混凝土带，可采用钢筋砖过梁。
当洞口宽度大于500mm时，过梁必须做成钢筋混 凝土过梁。
8）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱 部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。
9）遇有穿墙管线、洞时，应预先核实其位置、尺寸。 以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。
钢筋混凝土压顶露筋。原因是钢筋未进行绑扎搭接，保护层控制措施不当。应按 要求绑扎到位，垫好保筑时轴线位置或平整度 和垂直度超差，造成满墙剔凿。砌筑前应复核轴线位置，砌 筑过程中应边砌筑边校正轴线、垂直度、平整度。
预制过梁已断裂下坠，过梁露筋、缺角掉楞。原因是拆模过早，过梁上 上荷载过早。应满足混凝土强度后方可拆除模板和上荷载。
3）允许偏差项目： 加气混凝土砌体允许偏差表
项次
项目
1
墙面垂直
2
墙面平整度
3
轴线位移
4
水平灰缝平直（10m 以内）
5
门窗洞口宽度
6
门口高度
7
外墙窗口上下偏移
允许偏差 （mm）
5 8 10
10
±5 ±5
20
检验方法
用靠尺及线坠检查 用2m靠尺塞尺检查
尺量
拉通长线用尺量
尺量 尺量 以底层为准用经纬仪或吊线 检查
填充墙砌体技术交底
填充墙砌体技术交底一、工程概述本工程为_____，填充墙砌体采用_____材料，砌体施工质量直接影响到建筑物的整体质量和使用功能。
为确保填充墙砌体施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）砖或砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
（2）水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜用中砂，并通过 5mm 孔径的筛子，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过 5%。
（4）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等应准备齐全。
2、主要机具应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子等。
3、作业条件（1）基础、主体结构等相关部分施工完毕，并经有关部门验收合格。
（2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
（3）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
（4）常温施工时，砖应提前 1～2d 浇水湿润，严禁干砖上墙。
三、施工工艺流程1、基层处理将砌筑部位的基层表面清扫干净，剔除浮浆、松散的混凝土块等，并浇水湿润。
2、放线根据设计图纸，在基础面或楼面上放出墙身轴线、边线及门窗洞口位置线。
3、排砖撂底根据砖或砌块的规格、尺寸和墙长进行排砖，以保证砌体灰缝均匀，组砌得当。
排砖时应注意门窗洞口位置对灰缝的影响。
4、砌筑（1）砌筑时应先盘角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
（2）砌砖应采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
（3）水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于 80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
（4）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
填充墙技术交底
填充墙技术交底一、工程概述本工程为_____，填充墙主要分布在建筑物的_____部位。
填充墙采用_____材料砌筑，其设计要求和施工标准需严格按照相关规范执行。
二、施工准备1、技术准备施工前，认真熟悉施工图纸，明确填充墙的位置、尺寸、标高及构造要求。
编制专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备填充墙所使用的砌块，其品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并应有产品合格证书和性能检测报告。
水泥：采用_____水泥，应有出厂合格证和复试报告。
砂：宜采用中砂，过 5mm 孔径筛子，砂的含泥量不超过 5%。
其他材料：拉结筋、预埋件、木砖等应准备齐全。
3、主要机具准备砂浆搅拌机、垂直运输设备、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、小白线、瓦刀、砂浆试模等。
4、作业条件准备主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核无误。
立皮数杆：宜用30mm×40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距 15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。
砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
三、施工工艺流程基层清理→放线→排砖撂底→砌筑→勾缝→顶部处理1、基层清理将砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分剔除干净，并浇水湿润。
2、放线根据设计图纸放出填充墙的轴线、边线及门窗洞口线。
3、排砖撂底根据墙体尺寸和砌块规格，进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
4、砌筑砌筑时，应先盘角，每次盘角不超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
砌砖时采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
砌筑时，先砌两端的转角处，然后再砌中间部分。
砌砖要上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。
填充墙砌体技术交底
填充墙砌体技术交底一、材料要求：蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格、颜色一致，同一楼层不宜出现两种及以上的颜色;砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。
砌筑用的材料质量应过硬，外观尺寸偏差小，色差偏差较小的块材，在运输过程中应注意轻搬轻放，防止块材的棱角损坏影响观感，加气混凝土砌块砌筑时砌块浇水深度以8㎜左右为宜，砌筑用砂浆必须为预拌砂浆，砂浆应按要求贮存在贮存器内（含铁板），而且不应直接在楼板上堆置。
楼板吸收砂浆中的水份，将降低砂浆活性、和易性，使砂浆变干硬，容易降低砂浆强度。
二、施工工艺：1、当设计无具体要求时加气砌块墙的高度不宜大于6米，当墙长大于5米时，应在墙长中部设置钢筋混凝土构造柱；当墙厚不小于180㎜，墙高超过4米或墙厚小于180㎜，墙高超过3米时，宜在墙体半高处设置与主体框架柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，墙上洞口宽度不宜大于2.4米，当洞口宽度大于2.4米时洞口两侧宜加设构造柱，洞口过梁宜于构造柱整体连接。
2、蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应于其他块材混砌，蒸压加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的干缩较大，为了防止和控制砌体干缩裂缝的发生（进而带来粉刷层的裂缝），故不应与其他块材混砌；另外，不同干密度和强度等级的蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块干缩值也不一致，也不应该混砌，加气砌块墙底部需用密实材料砌筑应采用蒸压粉煤灰砖，高度不应小于200mm。
3、拉结筋设置根据图纸设计有注明的按图纸施工，图纸上未注明的依据图纸指定的图集施工，拉结筋应画出下料单，注明使用部位，严禁漏放，错放。
框架施工时应预埋铁件，根据灰缝厚度和皮数来定位，埋件与框架柱钢筋应有可靠连接，防止预埋件的移位，丢失。
如有漏放或丢失的，应有设计院出具的处理意见（铁件、膨胀螺栓的规格型号以及焊缝要求），填充墙的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，不应小于200mm。
建筑项目填充墙砌体工程二次结构施工交底
建筑项目填充墙砌体工程二次结构施工交底一、工程概况：填充墙砌体工程的具体位置、面积、高度和厚度等要求。
二、工序安排：1.准备工作：包括现场搭建临时工棚、准备施工用水和电力、清理施工杂物等。
2.基础处理：检查基础的平整度和强度，如有问题需进行修复。
3.砖的选材和质量检查：根据设计要求选择合适的砌筑砖，并对砖进行质量检查，包括砖的外观、强度和水吸收率等。
4.搭建脚手架：根据施工现场情况搭建脚手架，确保施工安全。
5.砌筑砖墙：按照设计要求进行墙体砌筑，保证墙体的垂直度和水平度。
6.砖工缝处理：对砌筑好的墙体进行砖工缝处理，包括打刮砖工缝和填充砂浆等。
7.完工验收：对砌筑好的墙体进行验收，确保质量合格。
三、材料选用：1.砌筑砖：选择质量合格的有机砌块或红砖，保证强度和外观。
2.砂浆：选择符合标准要求的水泥和砂料，控制好砂浆的配合比例。
3.立砖：选择砌筑墙体所需的立砖，保证砖的质量。
4.砌筑工具：包括刷子、批刀、铁锤、墙拉丝、撬棒等。
5.脚手架：选择稳固、安全的脚手架材料，确保施工安全。
四、质量控制：1.砌筑墙体应符合设计要求，确保墙体的垂直度和水平度。
2.砖工缝的打刮应饱满、平整、无裂缝，且符合设计要求。
3.填充砂浆应均匀、密实，并与砖体之间紧密贴合。
4.砌筑墙体的尺寸和强度应符合相关标准要求。
如有问题需要及时进行修复。
五、安全措施：1.临时工棚和脚手架搭建应符合安全规范，保证施工安全。
2.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全区分。
3.施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全带，严禁高空抛物和施工现场乱堆乱放材料。
六、注意事项：1.施工过程中要做好施工现场和周边的环境保护工作，保持施工区域的整洁。
2.施工人员要严格按照工艺流程施工，避免因为施工不规范造成质量问题。
3.如遇到突发情况或质量问题，要及时上报并采取相应的处理措施。
以上是对填充墙砌体工程的二次结构施工交底的一些主要内容。
在实际施工中，还应根据具体工程的情况和要求进行详细的制定和补充，以确保施工的顺利进行。
填充墙砌体工程施工安全技术交底
填充墙砌体工程施工安全技术交底一、前期准备工作1. 确定施工方案在进行填充墙砌体工程施工前，需要根据设计方案确定施工方案。
施工方案应详细包括施工工序、施工顺序、施工方法、材料选用等内容。
2. 地基处理施工前需要对地基进行处理，确保地基的稳定性。
地基处理包括清理、平整土地、松土等措施。
3. 材料准备施工前需要准备好各种施工所需的材料，包括砖块、砂浆、水泥等。
4. 工具设备施工前需要准备好各种施工所需的工具设备，包括砌筑工具、搅拌机、振动器等。
二、施工过程中的安全注意事项1. 人员安全1.1 人员培训施工前需确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能，并进行必要的培训。
1.2 佩戴个人防护装备施工人员在施工过程中应佩戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套、口罩等。
1.3 防止高空坠物当施工人员在高处作业时，应使用安全带进行固定，并采取防止高空坠物的措施，确保施工人员的安全。
2. 施工现场安全2.1 安全防护设施施工现场应设置必要的安全防护设施，包括警示标志、安全网、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
2.2 施工场地清理施工现场应保持清洁，及时清理施工过程中产生的杂物和垃圾，防止造成交通障碍和安全隐患。
2.3 环境污染防控施工过程中应防止污染环境，严禁随意倾倒废弃物料和污水，做到环境保护。
3. 施工操作安全3.1 安全操作规程施工人员需遵守安全操作规程，严禁违章操作和使用损坏的工具设备。
3.2 合理选择工具设备施工人员需根据施工要求和工艺要求选择合适的工具设备，避免使用不当的工具设备。
4. 防火和用电安全4.1 防火措施施工现场应设置防火设施，并做好防火管理工作，确保施工现场的防火安全。
4.2 用电安全施工现场应合理布置电缆线路，防止电缆暴露在施工区域，确保电气设备的安全使用。
三、施工结束后的安全注意事项1. 施工成果检查施工结束后，应对施工成果进行检查，确保施工质量符合要求。
2. 施工场地恢复施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原貌，清理废料和垃圾。
填充墙砌体施工技术交底
3、技术的关键要求
（1）砌筑前，墙底部应砌灰砂砖，或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。
（2）框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋φ6的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或施工后植筋。
（3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
（4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
（5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ形成通缝削弱其稳定性。
8、安全措施：砌体施工脚手架要搭设牢固。外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架间的间隙应封闭防高空坠物伤人。严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。现场施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46)检查合格后才可以投入使用。
交底人：
项目技术负责人：
接受交底负责人：
（5）加气混凝土砌体填充墙每天的砌柱高度不宜超过1.8m，并且填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。
5、质量的关键要求
（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。
（2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
填充墙砌筑安全技术交底
单位工程名称施工单位日期施工部位施工内容填充墙砌筑安全技术交底交底内容：一、材料准备砂加气混凝土砌块、加气混凝土砌块、M5预拌干混砌筑砂浆、HRB400级C12、10、8、6钢筋、12mm厚木胶板、木方、脚手架、钢管等；混凝土采用商品混凝土。
二、施工机具1•测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、小线。
2•施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫帚。
三、作业条件1、对进场的砂加气混凝土砌块、加气混凝土砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检查、验收，满足施工要求。
2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线，轴线、墙身线、门窗洞口线等已经过技术核验。
4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。
5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。
6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求进行施工。
7、砌筑用的砌筑马凳支架已钉设完成、垂直运输机具准备就绪。
8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。
四、质量要求填充墙砌体施工质量要求应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011)的规定。
五、工艺流程放线f验线f立皮数杆f基层清理、湿润f排列砌块f拉线f砌筑f预留洞施工f质量验收六、操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
按照楼层建筑50线进行画线定位，外墙300厚砂加气应加3道拉结筋，拉结筋51cm—道第一道从建筑50现向下90mm，拉结筋为2根①6mm钢筋距墙边为50mm，长度不小于700mm。
填充墙长度大于5m时或墙长大于2倍层高时，墙顶宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设置混凝土构造柱，当填充墙高超过4m,宜在墙体半高处加设水平系梁，梁截面高度不小于60mm。
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填充墙砌体施工工艺交底
一、工艺要求：
1. 填充墙的砌体施工应符合相关设计要求和国家建筑标准。
2. 选用合格的砖块和砂浆进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的人身安全。
二、施工步骤：
1. 施工前的准备工作：
- 结合设计要求，选择适当的砖块和砂浆材料，并对其进行验收。
- 检查施工现场，清理杂物和障碍物。
- 准备施工所需的工具和设备。
2. 基础处理：
- 按照设计要求，在基础上进行放线和标高。
- 清理基础表面，确保无杂物和污垢。
- 进行必要的防水处理。
3. 砌筑填充墙：
- 按照设计要求，先进行墙体的水平标高放线。
- 从角点开始，按照墙体平面布置进行砌筑。
- 采用砌筑工艺，确保墙体的稳定性和垂直度。
- 在砌筑过程中，要注意墙体的强度，及时修整砖缝和砂浆缝。
4. 检查和验收：
- 完工后，对填充墙的施工质量进行检查，确保墙体结构稳定。
- 进行验收，与设计要求进行对比，无质量和设计问题后，方
可下一步工序。
三、验收标准：
1. 墙体砌筑质量达到国家建筑标准要求。
2. 墙体外观整洁平整，无明显裂缝和渗漏现象。
3. 砂浆缝牢固，无空鼓、脱落和凹凸不平等问题。
4. 墙体垂直度和水平度符合设计要求。
四、安全注意事项：
1. 施工人员必须具备相应的资质和经验，且戴好个人防护装备。
2. 操作过程中严禁吸烟、乱丢杂物等行为。
3. 高空作业必须采取安全措施，如使用安全带等。
4. 发现异常情况及时上报，保持施工现场的整洁和安全。
以上是填充墙砌体施工工艺交底的内容，请施工人员务必按照要求进行施工，确保施工质量与安全。