防错(案例 应用 实践 操作 方法)(赵)

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防错法(质量管理类工具)ppt课件

防错法(质量管理类工具)ppt课件

技术难题与解决方案
管理问题与改进措施
问题一
管理层对防错法的重视程度不足
改进措施
通过培训、宣传等方式,提高管理层对防错法的认识和重视程度,使其成为企业文化的一部分。
问题二
缺乏完善的防错法实施流程和规范
改进措施
建立完善的防错法实施流程和规范,明确各部门的职责和权限,确保防错法的顺利实施。
问题三
缺乏有效的监督和考核机制
THANKS
防错法(质量管理类工具)ppt课件
目录
CONTENTS
防错法概述 防错法原理与核心思想 防错法实施步骤与方法 常见防错技术及应用案例 防错法在质量管理中的应用价值 实施防错法面临的挑战与解决方案 总结与展望
01
防错法概述
定义:防错法,又称为“愚巧法”,是一种预防错误发生的方法,通过设计、装置、程序等手段,使操作变得简单、直观,减少或避免人为错误。
条形码/二维码识别
利用OCR技术对产品上的文字、数字等进行识别,确保信息的准确性和一致性。
字符识别
视觉识别防错技术
数据挖掘与分析
利用数据挖掘和分析技术,对历史数据进行分析和挖掘,找出潜在的问题和改进点,为质量改进提供决策支持。
质量追溯系统
建立质量追溯系统,对产品的生产、检验、销售等全过程进行记录和追踪,便于问题的查找和原因分析。
难题一
如何准确识别潜在错误
解决方案
借鉴行业内的最佳实践,结合自身的生产流程和设备特点,定制化设计防错装置,确保其与生产线的完美融合。
解决方案
采用先进的数据分析技术,对历史数据进行深入挖掘,找出可能引发错误的模式和趋势。
难题三
如何确保防错装置的可靠性
难题二
如何设计有效的防错装置

2024版防错法之一防错方法的基本知识课件

2024版防错法之一防错方法的基本知识课件
通过严格的元器件筛选和测试流程,确保使用的元器件符 合质量要求。
焊接工艺防错
采用先进的焊接工艺和设备,防止虚焊、假焊等质量问题。
静电防护防错
建立完善的静电防护体系,防止静电对电子元器件造成损 伤。
医疗行业防错应用
药品管理防错
通过严格的药品管理制 度和流程,确保药品的 采购、存储、使用等环 节安全无误。
防错法目的
通过设计及改善操作方法来防止错误发生,进而达到“第一次就把事情做对”的境 界。
防错法发展历程
起源
防错法起源于日本,由日本质量管理 专家、丰田生产方式创立者大野耐一 提出。
现状
目前,防错法已经成为现代工业生产 中不可或缺的一部分,广泛应用于各 种生产领域。
发展
随着工业生产的复杂性和精密度的提 高,防错法在实践中不断得到完善和 发展,形成了多种具体的防错技术和 方法。
利用声音识别技术进行防错
通过声音识别技术对产品或部件发出的声音进行识别,当发现异常声音时及时报警或停机。
动作顺序防错
1 2 3
利用机械互锁装置进行防错 通过设置机械互锁装置,使得产品或部件必须按 照预定的顺序进行操作或组装,否则无法继续进 行下一步操作。
利用电气互锁装置进行防错 通过设置电气互锁装置,使得产品或部件在未达 到预定状态或位置时无法启动或继续运行,从而 避免错误发生。
针对不同领域的特点和需求,定制化开发防错解决方案
跨领域防错应用促进不同行业间的经验交流和技术创新 提高跨领域防错应用的广度和深度
法规与标准对防错方法影响
法规和标准对防错方法提出明确要求 和规范
法规和标准的更新推动防错技术的不 断创新和进步
遵循法规和标准有助于确保防错方法 的有效性和可靠性

生产线上怎么做“防错”看看这个“防错”技术案例

生产线上怎么做“防错”看看这个“防错”技术案例

生产线上怎么做“防错”?看看这个“防错”技术案例!今天和大家聊一聊“防错”。

在三年多前,师父第一次把我独立地扔到一条座椅装配的生产线上去审核。

看些十几道工序,几十台设备在那有条不紊的运转着。

款式各异的条码,测量设备上花花绿绿的信号看得我眼花缭乱,丝毫不知道该从哪下手。

后来和师父请教,师父告诉我一句让我现在都还记得的话,“装配线好不好,重点看防错”。

那么问题来了。

1、什么是防错?防错,日文称POKA-YOKE,英文又称Error Proof 或Fool Proof(防呆)。

从字面上看“防错”就是防止错误的发生。

要想真正了解防错,我们先来看看“错误”,及“错误”为什么会发生?“错误”造成与预期的偏离,最终可能产生缺陷,很大一部分原因是人们由于疏忽、无意识等造成的。

对于制造业来说,我们最担心的就是产品缺陷的产生,而“人机料法环”都有可能导致缺陷。

人为的错误不仅存在,无法完全避免,另外,人为错误还会影响机、料、法、环、测等因素(毕竟事情都是人做的,没法完全独立),比如加错料了。

所以“防错”这个概念就应运而生了,其诞生的很大一部分意义就是与人(为错误)做斗争(我们一般不去谈设备、物料犯错误)。

2、人为错误的原因有哪些?有人总结了错误发生的十大原因,这里分享给大家。

它们分别是:遗忘、理解错误、识别错误、新手错误、意愿错误、疏忽错误、迟钝错误、缺乏标准导致的错误、意外错误、故意的错误。

a.遗忘:当我们注意力不集中在某处时,会遗忘某些事情。

b.理解错误:我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。

c.识别错误:看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误d.新手错误:缺乏经验产生的错误,比如老员工一般比新员工少犯错误。

e.意愿错误:特定时候决定不采纳某些规则发生的错误,比如闯红灯。

f.疏忽错误:心不在焉发生的错误,比如无意识的穿过街道,没有留意到红灯是亮着的。

g.迟钝错误:判断或者行动迟缓发生的错误,比如刹车踩慢了。

h.缺乏标准导致的错误:没有规矩,不成方圆。

防错方法PPT课件

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. 8/7/2020
10
1-10-100法则
1-10-100法则说当一项产品运行通过一个生产系统, 用 于修正一项错误需要的成本是原来的10倍
运作成本
正确输内指示
$1
当出现错误,账面
$10
当错误去到客户而被发现 $ 100
客户有可能分享不满意的经验… $1000 !!
. 8/7/2020
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Poka-yoke 防错方法的黄金定律
不接受缺陷 供货商
不制造缺陷
不传递缺陷 客户
理想情况下,设计出不能被组装错误的产品或服务
. 8/7/2020
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防错方法的好处
➢ 不需要正规的培训 ➢ 去除大量检查操作 ➢ 释放操作重复性工作的人力 ➢ 提倡创造性的及增值的操作 ➢ 促成工作无缺陷的结果 ➢ 发生(质量)问题时需要立即处理 ➢ 有效的提供 100%内部检查,但不会导致人力疲劳及错
汽车
✓ 安全带 ✓ 安全气囊 ✓ 引擎故障指示灯
办公室
✓ 文字处理软件的拼字检查功能 ✓ 当按下计算机键盘”删除”键后,弹
出确认信息窗口
工厂
✓ 机器上的安全门,双手制等安全防 护
. 8/7/2020
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Part 4. 错误与缺陷
错误与缺陷的关系
➢ 缺陷 原于错误 ➢ 错误 导致 缺陷
原因(cause)
步骤3 •基于标准详列此工作的步骤次序
步骤4 •观察进行中的操作过程并记录不 符合标准的项目
步骤5 •析别出可能导致缺陷的错误 (i.e. 工具,环境,测规等等) •参考步骤4的发现,进行5 Why, 问为何会发生错误,直到找出 导致错误的根本原因, 此阶段 还不需要为此制作改善工具!) 步骤6 •确定防错工具 步骤7 •测验防错工具有效性。同时要 建立该工具的维护方案

防错法及实施步骤ppt课件

防错法及实施步骤ppt课件
根据错误原因和关键风险 点,提出具体的防错措施 ,如增加检验环节、优化 流程等。
技术可行性评估
评估各项防错措施在技术 上的可行性,包括所需技 术、设备、人员等是否具 备。
经济合理性分析
比较不同防错方案的成本 和效益,选择性价比最高 的方案。
确定最终方案并编制实施计划
综合评估与选择
综合考虑技术可行性、经济合理性、 实施难度等因素,选择最优的防错方 案。
防错法及实施步骤ppt课件
目录
CONTENTS
• 防错法基本概念与原理 • 防错法设计原则与方法 • 实施步骤一:确定防错目标与需求 • 实施步骤二:制定防错方案与计划
01 防错法基本概念与原理
CHAPTER
防错法定义及作用
防错法(Poka-Yoke)定义
是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特 别注意也不会失误,或失误导致后果发生前能够被有效纠正的方法。
沟通与协调
与相关部门和人员进行充分沟通和协 调,确保各方对方案和实施计划达成 共识。
编制详细实施计划
包括实施步骤、时间节点、责任人、 所需资源等,确保方案能够顺利落地 。
谢谢
THANKS
CHAPTER
收集相关资料并进行分析
01
02
03
收集历史错误数据
包括错误类型、发生频率 、影响程度等。
分析错误原因
运用统计工具和方法,如 因果图、故障树等,深入 剖析错误产生的根本原因 。
识别关键风险点
确定哪些环节或步骤最容 易出错,以及出错后可能 带来的后果。
提出可行性方案并进行比较
针对性防错措施
03 实施步骤一:确定防错目标与需求
CHAPTER

防错法ppt课件

防错法ppt课件
(1)全检产品但不增加作业者负担。 (2)必须满足poka-yoke规定操作要求,作
业过程方可成功。 (3)低成本。 (4)实时发现失误,实时反馈。
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第二部分: 防错技术与工具
一、防错思路
防错思路
目标
削除 消除可能的失误
替代
用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误
简化 使作业更容易完成
检测
在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除
认真做事可以把事情做对,用心做事才可以事情做好。 我们需要用心去实践精益制造!
51
8
三、制造过程常见失误
制造过程不同,其失误种类也千差万別,但 大致可归为以下几类:
01、漏掉某个作业步骤 02、作业失误 03、工件设置失误 04、缺件 05、用错部品
06、工件加工错误 07、误操作 08、调整失误 09、设备参数设置不当 10、工装夹具准备不当
9
四、制造过程常见失误分类
失误原因
48
四、几类常见防错装置
4、检查表
检查表可以防止人为疏漏,如出货检查表, 包装检查表,5S检查表等,示意如下:
5S检查表
NO
项目
状况
1
2
3
4 i
49
学习感言(一)
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学习感言(二)
导入【丰田式管理】的公司,失败的比 成功的多。
失败者遇瓶颈,并未探究真正的原因去 改善或执行者并未真正投入。
只是找个理由「丰田式模式」并不适合 我们而放弃。
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三、防错法应用案例
1、照相机快门防错装置
(1) 在相机快门上加装一机构, 如拍摄者在拍摄一 次后如忘记过卷, 则无法按下快门, 只有过卷后, 快门方可按下。这属于检测型防错。

防错的五类方法和五大原则

防错的五类方法和五大原则

防错的五类方法和五大原则--- 教你防错技术防错的五类方法和五大原则一教你防错技术一、有5种类型的错误防止方法:--- 失效-安全装置(Fail-safe devices)--- 传感器放大(Magnification of senses)--- 冗余(Redundancy)--- 倒计数(Countdown)--- 特殊检验、控制装置(Special checking and control devices)1.失效-安全装置(Fail-safe devices)互锁顺序(InterlookingSeqUences):保证在前一个操作顺利完成前,下一个操作不能开始;预警与中断(Alarm and cutoff):将在过程中出现法场情况时被激活;全部完成信号(All-clear signals):将在全部补救措施完成后被激活;防傻型工件夹紧装置(FOOIPrOOf):保证工作的一部分只能被固定在一个位置;限位机械装置(LinIiting mechanisms):用来保证工具不能超过某一位置或数量。

2.传感器放大(Magnification of senses)用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量,如:光学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代替文字等等。

3.冗余(Redundancy):用作保证质量的附加措施。

多重确认码(Multiple-identify CodeS):例如防止产品混淆的条码和彩色码;冗余措施和批准(Redundant actions and approvals):需要两个人独立工作;审核评审和检查程序(Audit review and checking procedure):保证计划被跟踪;验证设计(DeSign for verification):利用特殊设计如:观察孔,来确定产品或过程是否在令人满意的执行;复合测试台(Multiple test StatiOnS):可检查很多特征,如出现在高速生产线上的特征。

防错技术及其应用

防错技术及其应用

还有什么导致了错误的发生
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DNV Training
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还有什么导致了错误的发生
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DNV Training
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还有什么导致了错误的发生
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还有什么导致了错误的发生
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还有什么导致了错误的发生
原因归类 人 人 人 人 人 人 方法 设备
所占比例 77 8%
11 1% 11 1%
从上表可以看出;在导致失误的原因中;人占了绝大部分:77 8%;其次为作 业方法和设备的原因
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DNV Training
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还有什么导致了错误的发生
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DNV Training
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8. 缺乏标准导致的错误:有时由于缺乏指引或工作标准时会发生错 误 例如;由于单个工人的判断力而出现的测量错误
9. 意外错误:当设备运行状况与预期不符时会发生错误 例如机器 可能在无警示的情况下故障
10. 故意错误:有些人故意制造错误
犯罪和破坏就是例子
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错误是如何发生的
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DNV Training
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消除错误缺陷的意义
零缺陷目标
– 减少各种错误缺陷损失 – 减少浪费Muda ——增加正向收获 – 降低废品率;减少返工 – 向消除质量检验迈进;降低检验成本
提高工作质量 强化效率
将操作人员的时间和精力解放出来;以从事更具有创造性和附加 价值的活动;从而使员工通过更多的参与获得成就感与满足感
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7. 操作错误:执行操作不正确;标准过程或规 范说明的版本不正确
防错:错误的十种原因
8. 调整、测量、尺寸错误:机器调整、测试方法 错误或来自供应商的部件的尺寸错误 9. 设备维护和修理错误:由不正确的维修或部品 更换导致的缺陷 10. 准备工艺装置中的错误:损坏的刀刃,设计低 劣的夹具或错误的工艺装备
错误的类型
5. 意愿错误:有时当我们在特定的环境下 决定不理睬某些规则时会发生错误。例 如,由于在视线内没有车时闯红灯过街。 安全措施:基础教育和经验。
6. 疏忽错误:有时我们会心不在焉并犯错 误而不知道它们是如何发生的。例如, 有些人无意识的穿过街道而没有注意到 亮着红灯。 安全措施:专心,纪律,工作标准化
Error Proofing防错
防错 - 1
目标
• 解释防错的价值 • 描述需要防错的情形 • 建立防错系统
什么是防错?
也叫Fool proofing, Poka-Yoke, mistake-proofing • 为零缺陷奋斗 • 向消除质量检验迈进 • 尊重工人的智能 • 取代依靠人的记忆的重复工作/行为 • 将操作人员的时间和精力解放出来,以从事更具 有创造性和附加价值的活动。
5 顺序原理
• 避免工作之顺序或流 程前后倒置,可依编 号顺序排列,可以减 少或避免错误的发生。
5 顺序原理 • 以“编号”方式来完 成
例:流程单上所记载之 工作顺序,依数目字之 顺序编列下去。 例:儿童之劳作教材, 加以编号依序工作,终 能完成模型玩具。
以“斜线”方式来完成
例:许多档案归档在资料柜 内,每次拿出来看之后,再 放回去时,放错了地方,可 用斜线标志的方式来改善这 个问题。
1 断根原理 • 藉“不对称的形状”来达成
防止装错刹车缆索夹具 装置用工模 改良后
2 保险原理
• 藉用二个以上的动作 必需共同或依序执行 才能完成工作。
2 保险原理
• 藉“共同”动作必须 同时执行来完成
例:开银行保险箱时, 须以顾客之钥匙与银行 之钥匙时,同时插入钥 匙孔,才能将保险箱打 开。 例:操作冲床之工作, 为预防操作人员不小心 手被夹伤,所以设计一 双手必须同时按操作钮 下去,才能执行工作。
*
5
错误的定义
错误是预期过程的任何偏离
– 当成功过程所必须的任何条件不适合或缺少时出现
– 所有的缺陷由错误产生
– 不是所有的错误都产生缺陷
Process Flow
ERROR
过程流
POSSIBLE DEFECT 可能的缺陷
To Next Process 下一过程
错误
*
6
人为差错
操作者实际完成地职能与该工作所要求完成 地职能之间地偏差。 未执行分配给他的职能 错误地执行了分配给他地职能 执行了未赋予地份外职能 按错误地程序或错误地时间执行了职能 执行职能不全面
9 警告原理
• 如有不正常的现象发 生,能以声光或其他 方式显示出各种“警 告”的讯号,以避免 错误的即将发生。
9 警告原理 例:车子速度过高 时,警告灯就亮了。 例:安全带没系好, 警告灯就亮了,或车 速开不快了。
例:操作电脑时, 按错键时,发出警告 声音。
10 缓和原理
• 以藉各种方法来减少 错误码发生后所造成 的损害,虽然不能完 全排除错误的发生, 但是可发降低其损害 发程度。
9. 意外错误:当设备运行状况与预期不 符时会发生错误。例如机器可能在无 警示的情况下故障。 安全措施:TPM,工作 标准化 10. 故意错误:有些人故意制造错误。犯 罪和破坏就是例子。 安全措施:基础教育,纪律
错误有各种不同的类别
错误发生的原因有很多,但如果我们花时间 去识别错误何时和为何发生,并采取措施, 用上述所列的Poka-Yoke方法和安全装置, 几乎所有的错误都可以避免。
6 隔离原理 • 藉分隔不同区域的方 式,来达到保护某些 地区,使不能造成危 险或错误的现象发生。 隔离原理亦称保护原 理。
6 隔离原理
例:将危害社会安全的坏人 抓入监狱内以保障社会大众 的安全。 例:家庭中危险的物品放入 专门之柜子中加锁并置于高 处预防无知的小孩取用而造 成危险。 例:家庭中之锅盖把手煮菜 时太热,加上电木隔热不够 时,仍需戴手套或取湿布来 拿锅盖以达保护之作用。
错误的类型
7. 迟钝的错误:有时当我们的行动由于判断的延 迟而迟缓时我们会犯错误。例如,学习开车的人 踩刹车较慢。 安全措施:建立技巧,工作标准化
8. 缺乏标准而产生的错误:有时由于缺乏指引或工 作标准时会发生错误。例如,由于单个工人的判 断力而出现的测量错误。 安全措施:工作标准化,工作指引。
错误的类型
例:家庭内冷气机之温度控制,冷度够时,自动停止,温度 上升时,自动开启。
• 以“压力”控制的方式来完成
例:厨房内之快锅内压力过大时,则“泄压阀”就开启,使 锅内之压力外泄以免造成爆炸之危机。
4 相符原理
• 藉用检核是否相符合 的动作,来防止错误 的发生。
4 相符原理 • 依“形状”的不同来达成
例:个人电脑与监视器或印表机之连结线用不同之形 状设计,使能正确连接起来。
• 以“拓印”方式来完 成 例:信用卡上的号 码都是浮凸起来的, 购物时只须将信用卡 放在拓印机上,底下 放上非碳复写纸,将 滚轴辗过即可。将号 码扣印在纸上,又快 又不会发生错误。
7 复制原理 • 以“口诵”方式来完 成
例:日本子弹快车,驾驭者 一面动作,口中一面说出动 作之名称,养成习惯,减少 因动作遗忘而造成之错误。 口诀可以减少动作之思考时 间。
为什么要防错?
质量和稳定是精益生产环境的基本
• 人们的错误是自然的事件;所有的人都犯 错误 • 机器并不是不犯错误
*
4
防错的收益
• 强化了操作的程序和顺序
• 当错误发生时或产生缺陷时,发信号或停止过程
• 消除产生不正确行为的选择 • 防止产品损坏 • 防止机器损坏 • 防止人员受到伤害
• 消除不经意的错误
3 自动原理
• 以“浮力”的方式来控制
例如:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度 时,浮球推动拉杆,切断水源。
• 以“重量”控制的方式来完成
例:电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟 也鸣起。
• 以“光线”控制的方式来完成
例:自动照相机,光线若不足时,则快门按不下去。
• 以“时间”控制的方式来完成
藉“顺序”动作来完成
例:电梯的门若没有关好, 则不能上升、下降。
藉“交互”动作来完成
例:洗衣机的脱水槽,当打 开盖子后,就自动切断电源 使脱水槽转慢停下来,以免 造成意外伤害。
3 自动原理
• 以各种光学 、电学、 力学、机构学、化学 等原理来限制某些动 作的执行或不执行, 以避免错误之发生。 目前这些自动开关非 常普遍,也是非常简 易的“自动化”之应 用
• • • • •
错误有各种不同的类别
几乎所有的缺陷有人的错误而产生。人至少有十种错误
• • • • •
பைடு நூலகம்
健忘 误解产生的错误 识别错误 新手错误 故意的错误
• • • • •
疏忽的错误 迟钝的错误 缺少标准的错误 意外的错误 蓄意的错误
错误的类型有几种
几乎所有的缺陷都由人类的错误产生。但至少有 10种人因错误 1. 遗忘:有时当我们不集中精神时我们会忘记事 情。例如,站长忘记放下交叉门。 安全措施:预先警告操作者或定期检查。
例:洗手间内的“烘手机”,按一次只有“一分钟”, 时间一到自动停止。
3 自动原理
• 以“方向”控制的方式来完成
例:超级市场内进口及出口之单向栏栅,只能进不能出。或 只能出不能进。
• 以“电流”用量的方式来完成
例:家庭的电源开关皆装置保险丝,用电过量时保险丝就熔 断,造成断电。
• 以“温度”控制的方式来完成
10 缓和原理
例:鸡蛋之隔层装运盒减少 搬运途中的损伤。 例:设立多层之检查方法, 考试后检查一次看看,有没 有犯错的地方。 例:自动消防洒水系统,火 灾发生了开始自动洒水减火。 例:汽车之安全带,骑机车 戴安全帽。 例:加保利龙或纸板以减少 产品在搬运中之碰伤。 例:原子笔放在桌上老是给 别人不经意中拿走,怎么办 呢?贴上姓名条或加绳子固 定在桌上。
• 依“符号”指示来达成
例:干电池放入收音机时,有电池的放置方向符号批 示如何放正确。
• 依“数学公式”检核方式来完成
例:“100029608‖这一组数学中,最后一字为检查号 码“8‖。“8‖之由来是将每一位数字加起来得为 18 (1+0+0+0+2+9+6+0=18),取个位数“8‖做为检查 号 码 。 例 如 有 人 将 此 数 字 写 错 为 “ 100029508‖ 则 “1+0+0+0+2+9+5+0=17‖个位数为“7‖与原先之检查 号码“8‖不符合,所以显然“100029508‖这一组数字 不对。此种应用情形在电脑中常见到。此为一简单之 例子。
装置 • 执行源头检查 • 100% 检查 • 提供及时反馈以采取纠正措施
4 相符原理
• 以“声音”方式来检核
例:附有音乐之计算机,当接键力道不够时,音乐不 响表示数字没有键入,必须重新再键入。
• 以“数量“方式来检核
例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工 具遗留在人体内,忘了拿出来。
• 以“发音“方式来检核
在电话中 老王:“老李!这是第5号投票所,现在向你报告我 们这开票的结果:张大伟先生是4票” 老李:“什么,请再说一遍,是10票吗?” 老王:“不是, 不是10票,是4票。”
防错原理
防错十大原理
1. 2. 3. 4. 5.
断根原理 保险原理 自动原理 相符原理 顺序原理
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