装置停工检修规程
化工装置停工安全规范文
化工装置停工安全规范文一、前言化工装置停工是指在一定时间范围内，将生产装置停止运行，进行检修、维护和更新换代等工作。
停工期间，由于设备停用、工艺停止，可能会产生一些潜在的安全风险。
因此，制定并严格执行适当的安全规范，对确保停工期间人员和设备的安全非常重要。
二、安全管理责任1.单位应指定专职安全管理人员，负责化工装置停工安全管理工作，并确保其具备相应的专业知识和技能。
2.安全管理人员应及时了解停工前的准备工作，制定详细的停工安全管理方案，并组织实施。
3.安全管理人员应定期组织停工安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
三、停工准备1.在停工前，应对设备和管道进行全面检查，发现并修复存在的安全隐患。
2.对停工期间的设备和管道进行清洗、排空、放空等处理，确保设备内部不存留有可燃、有毒或危险的物质。
3.按照相关规定，进行有限空化处理，将有毒有害物质转移到安全的位置。
4.建立停工期间的巡检制度，定期对设备和管道进行巡查，发现问题及时处理。
四、人员安全管理1.在停工期间，应明确责任部门和责任人，对设备和管道的维护和巡查工作进行跟踪管理，确保工作有序进行。
2.停工期间应加强对外来人员和临时员工的管理，确保其具备适当的安全技能，遵守相关安全规定。
3.制定严格的进出场管理制度，对进出厂区的人员进行有效的身份验证，并配备安全器材。
五、设备安全管理1.确认设备已彻底停机后，对其进行封闭、并加锁，禁止未经授权人员操作。
2.对于存在火灾危险的设备，应加装防火器材，对设备周围环境进行防火处理。
3.对有泄漏风险的设备，应采取相应的防护措施，并建立泄漏应急处理预案。
4.加强对设备周围环境的清理和消防设备的维护，确保设备安全运行的环境条件。
六、安全应急管理1.制定详细的安全应急处置预案，包括应急通信、事故报告、人员疏散、紧急救援等方面的内容。
2.组织应急演练，提高员工的应急处理能力，并定期对预案进行评估、修订。
3.确保应急通道畅通无阻，并配备足够的疏散标识和应急照明设备。
化工企业设备检修作业安全规程(三篇)
化工企业设备检修作业安全规程一、简介化工企业设备的检修作业是确保设备运行安全、预防事故的重要措施。
为保证检修作业的安全性，特制定本规程。
二、作业前期准备1. 在检修前需进行全面设备检查，以确认设备运行正常，消除潜在风险。
2. 检修人员应对所负责的设备结构、性能及检修流程有充分了解，必要时需接受专业培训。
3. 检修人员应佩戴合规的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、安全鞋等。
4. 检修人员需在作业前评估工作环境，确保无危险物品，如有发现，应立即清除。
三、作业执行阶段1. 检修作业应在设备停机状态下进行，禁止在设备运行中进行检修。
2. 检修人员应严格遵循设备操作规程，不得擅自修改或改动。
3. 使用工具时，应确保其完好无损，禁止使用损坏或不合规的工具。
4. 在检修过程中，应定期检查设备，以保证其安全性和可靠性。
5. 保持设备周围环境整洁，避免杂物堆积引发安全隐患。
6. 如在检修中发现设备故障或不安全因素，应立即报告并采取相应措施。
四、作业完成与清理1. 检修完成后，应对设备进行测试，以确认其能正常运行。
2. 检修人员应及时清理现场，归置工具，不得遗留杂物或危险物品。
3. 检修记录应详细记录检修内容、结果、时间等信息，以备后续参考。
4. 对检修过程中发现的设备故障或不安全因素，应及时报告相关部门处理。
5. 作业结束后，检修人员应归还个人防护装备，确保设备完好无损。
五、事故处理1. 如在检修作业中发生事故，应立即停止作业，采取紧急措施进行应急处理。
2. 事故发生后，应迅速向上级主管部门报告，并启动事故调查和处理程序。
3. 事故调查应深入根本原因，制定相应措施进行改进和预防。
六、培训与考核1. 对参与设备检修作业的人员进行必要的培训，涵盖设备知识、操作规程等内容。
2. 定期组织考核，评估检修人员的技能和安全意识，确保其符合操作要求。
七、附则本规程适用于化工企业设备检修作业，将严格遵守相关法律法规，违规者将受到相应处理。
化工公司生产装置开停工管理规定
化工公司生产装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范公司各生产装置开停工管理，保证生产装置在开停工过程中的安全、平稳，特制定本规定。
第二条本规定所述生产装置的开停工包括生产装置计划性和非计划性的开停工过程。
第三条本规定适用于公司主要生产装置及配套附属装置。
第二章职责第四条生产部：负责生产装置开停工组织管理工作。
第五条其他职能科室：根据各自管理职能配合生产装置开停工和相应的职能监管工作。
第六条开停工单位：负责生产装置《开停工方案》的编写和开停工过程的具体实施。
第七条生产辅助单位：配合开停工装置根据各自职能范围做好开停工期间的各类辅助工作。
第八条各事业部：负责生产装置开停工期间所有原料采购和产品销售平衡。
第三章生产装置开停工管理要求第九条《开停工方案》至少包括以下内容：开停工过程的主要步骤及关键操作、开停工时间统筹图、退料扫线流程安排、公用工程配合方案、安全措施、环保措施、盲板表、开工原料供给安排等。
第十条开停工单位应提前1周组织岗位人员对《开停工方案》进行培训，对关键步骤、技改方案进行开停工交底和技能考试。
第十一条生产部根据装置开停工情况统一指挥，车间负责开停工期间具体任务的实施。
第十二条相关生产辅助车间根据生产调度指挥，配合生产装置做好开停工期间物料收发、扫线、公用工程负荷调整、化验数据分析、维修类作业等相关辅助操作。
第四章生产装置开工组织程序第十三条新建装置交付验收由项目部组织，相关单位（包括生产部、设备部、安全部、技术部部、项目部和新建装置接收单位或检修单位，以下统称“相关单位”）经现场检查核实后召开确认会并在《新建装置交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。
第十四条改扩建装置交付验收由项目部组织，相关单位经现场检查核实后召开确认会并在《改扩建装置交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。
第十五条检修交付验收由设备部组织，相关单位经现场检查核实后召开确认会并在《停工检修交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。
汽油加氢装置安全操作规程
汽油加氢装置安全操作规程一.装置开停工安全规程：装置的停工是装置操作的一个重要环节，停工方案对装置的安全、催化剂的保护以及为下次顺当开工均有相当大的影响。
因此，需要制定合理的停工方案。
装置正常停工是指在下述状况时的停工操作：1.打算性停工2.催化剂再生前的停工3.发生故障或事故，有充分处理时间的停工〔一〕重汽油反响局部停工步骤装置设计时按催化剂器外再生考虑。
因此，反响局部的停工步骤主要如下：1、降温，然后降低处理，系统局部汽油改长循环操作。
为了渐渐改变系统的热平衡状态，降量运转是必要的。
但需留意削减进料量易出现快速结焦，所以应依据先降低反响器温度再降低进料量的挨次进展。
首先降低R-2702 温度，维持 R-2701 温度不变，防止催化裂化汽油馏分在二烯烃未加氢之前进入加热炉F-2701 及反响器R-2702，造成加热炉炉管及反响器床层顶部结焦过快。
R-2702 降温速度应掌握在不大于30℃/h。
2、当R-2702 反响温度降低至250℃后，渐渐降低进料量，并保持氢气连续循环、保持系统压力，渐渐调低冷氢流量至完全停顿注冷氢。
3、R-2701 随R-2702 温度降低而自然降低，当 R-2702 温度降低至200℃后，停油。
4、氢气吹扫。
保持氢气循环，热氢带油， R-2702 连续降温到150℃，恒温 4h，以尽可能大的氢气流量吹扫催化剂，吹净催化剂上的烃类残留物。
5、连续降温到R-2702 入口温度80～90℃，加热炉熄火，以0.5MPa/min 的降压速度将系统压力降低到 0.3～0.5MPa。
6、假设停工时间较长，需用高纯氮气〔N2 含量>99.9％〕置换系统，然后保持肯定的氮气压力〔0.5～1.5MPa〕。
7、依据停工目的打算反响器的外部系统的停工和装置停工后的操作。
〔二〕轻汽油反响局部停工方案1、降温，降低处理量，局部请汽油改轻汽油循环。
为了防止轻汽油重的二烯停未加氢即回到催化醚化局部造成醚化催化剂结焦，所以在降低轻汽油加氢反响温度时将局部原料循环加氢。
石化乙烯装置停工大修腐蚀检查技术方案
****石化公司乙烯装置停工大修腐蚀检查技术方案编制：审核：批准：XXXX研究院特种设备检验所年月目录1、概况 (1)2、工作范围及工作内容 (1)3、工作参考资料 (2)4、腐蚀分析 (2)5、腐蚀检查方法 (3)6、各类设备的腐蚀检查内容 (4)7、项目准备工作 (6)8、进度安排 (7)9、人员组成、设备配置 (7)10、项目协调小组 (9)11、HSE管理方案 (9)12、腐蚀调查报告 (11)附录1、乙烯装置腐蚀调查设备清单 (11)附录2、腐蚀检查记录表 (11)****石化公司乙烯装置停工大修腐蚀检查技术方案1、概况乙烯联合车间乙烯装置设计规模为XX万吨/年，于XXXX年开工。
该装置以XXXX为原料，采用XXXX工艺。
装置由XXXX等几部分组成。
改造，检修情况。
乙烯装置将于XX年XX月份停工检修，届时将组织专业人员对该装置中设备和易腐蚀管道进行全面、认真仔细的腐蚀检查，掌握设备/管道的腐蚀现状，发现设备/管道存在的腐蚀隐患并及时消除。
根据腐蚀检查结果，明确下一运行周期重点的腐蚀防护部位，并制定应对措施，指导乙烯装置的腐蚀防护工作，为装置在下周期安全运行奠定基础。
2、工作范围及工作内容2.1、工作范围根据车间提供的检修计划和设备台账，主要检查设备数量如表1所示，详细设备清单见附录1：表1 乙烯装置检修统计注：该数量可能根据现场检修情况略有调整。
设备、管道的检修内容限定如下：✓各装置的塔、容器、换热器、空冷器、加热炉、反应器等设备，限定在进出口的第一道法兰或第一道焊缝以内的设备本体部分；✓甲乙方共同拟定的重点管线；✓机泵等转动设备和不开盖的静设备不包含在腐蚀检查的范围内。
不开盖设备怀疑有腐蚀减薄时则在外部进行测厚。
2.2、工作内容1）资料收集。
收集设备资料、工艺流程、操作条件等基础数据，了解装置运行中和历次检修中发生过的腐蚀情况。
2）现场腐蚀检查。
装置停工检修时，对打开的设备做详细检查，记录（描述、拍照）并测量（测厚、坑蚀测量）内部、外部腐蚀情况；腐蚀检查过程中若发现腐蚀、减薄、开裂、机械损伤、变形等安全隐患时则及时通知甲方进行整改。
停工检修及开工的安全管理规定
停工检修及开工的安全管理规定1 目的加强停工检修及开工的安全管理，明确与落实各方的职责与责任，防止火灾、爆炸与人身等事故的发生。
2 范围本规定规定了生产装置及生产辅助系统停工、检修与开工的安全管理模式，明确了进入各个步骤应具备的条件。
本规定适用于长岭资产分公司与长岭股份分公司（下列简称公司）各生产装置与辅助系统的停工、检修与开工。
3 职责3.1安全环保处负责制定与监督《停工检修及开工安全管理规定》的执行情况，开展定期与不定期检查，对违反规定的有权进行考核。
3.2各生产装置是停工检修及开工的责任主体，对停工检修及开工安全全面负责。
3.3 生产处负责停工检修及开工的组织实施。
4 管理内容与要求4.1 停工检修的准备4.1.1 停工大检修前，要成立装置停工领导小组。
统一计划、统一指挥，建立安全保证体系，明确分工，各负其责。
4.1.2停工检修项目应做到五定，即：定检修方案；定检修人员；定安全措施；定检修质量；定检修制度。
4.1.3重点项目或者危险性较大的项目要制定具体的专项安全措施，指派专人担任安全负责人，认真开展危害识别、风险评估与环境因素分析，通过分析制定安全、环保、健康措施并组织落实，办理作业许可证，监护到位，确保作业安全。
4.1.4所有参加检修的单位进入检修施工现场前，要组织技术人员对起重机械、机具、用电设备设施进行全面的安全检查，并作好检查记录，对不符合国家标准、安全设施不齐全、不完好的设备，不得进入检修施工现场。
设备务必按规定要求摆放。
4.1.5 应制订停工、检修、开工方案及HSE危害识别及措施、盲板表等应经职工讨论，由主管领导批准，书面公布，严格执行。
4.1.6 检修的外委施工项目，务必由主管单位指定专人负责向施工单位进行检修项目的技术交底，协商制定施工安全方案与安全措施，监督实施。
及时协调施工中出现的安全问题。
参加检修施工的外来单位，务必严格执行我厂的有关规定，并要对承包项目的施工质量负责。
[规章制度]炼油厂装置设备检修管理规定
![[规章制度]炼油厂装置设备检修管理规定](https://img.taocdn.com/s3/m/438d213d856a561253d36f7b.png)
炼油厂装置设备检修管理规定炼油厂装置（设备）检修管理规定第一章总则第一条为了规范装置（设备）检维修作业，确保生产装置长周期安全稳定运行，特制定本规定。
第二条生产装置检维修一般分为：装置停工大检修、日常（月度）检维修、临时抢修三类。
第三条本规定适应于延安炼油厂所属各单位。
第二章职责第四条机动科是全厂设备检修的归口管理部门，电气仪表管理科负责其中电气、仪表部分。
（一）负责全厂装置停工大检修计划的编制、施工方案审定及现场施工的组织协调。
（二）负责全厂各单位日常维修实施的检查、监督与考核。
（三）负责全厂各单位设备检修工作量签证单的审核。
第五条生产车间职责（一）负责本单位检修分工和实施细则。
（二）负责本单位日常维修和临时抢修的组织实施。
（三）负责本单位停工大检修和日常维修计划的编制、上报。
（四）负责本单位检修方案及相关预案的编制。
（五）负责本单位检修项目施工质量的检查验收及检修工作量签证单的编制。
（六）新增设备安装时，生产车间通知机动科，由机动科组织电气、仪表等相关单位对接，明确新设备电仪部分的维护保养内容。
第六条维修车间职责（一）负责生产车间机泵等设备机械部分的维修。
（二）负责装置停工大修期间检修指挥部安排的检修工作。
（三）负责完成机动科安排的临时抢修工作。
第七条电气车间负责全厂范围内的输变电系统和机泵等设备电气部分的维护、检修，以及设备检修时电气部分的拆装。
电机检修前，电气车间应保护性地拆卸联轴器并将联轴器零部件交生产车间保管。
维修车间负责联轴器的回装、找正。
第八条仪表车间负责全厂范围内的所有设备仪表部分的安装、维护、维修、校验，以及其他项目检修时仪表部分的拆装；第九条预算科负责全厂大修（抢修）外协施工项目的施工费用预（决）算。
第三章检修计划编制第十条检修计划的编制分为年度装置大修计划、日常（月度）检维修计划、临时抢修计划。
第十一条年度装置大修计划是根据全厂每年编报年度综合计划的’通知而编制年度综合计划。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度(5篇)
焦化厂化工生产装置开停工管理制度1、范围本制度规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。
本制定适用于本厂大检修过程化工生产装置停开车的管理。
2、职责与分工2.1生产厂长为化工生产装置停开车管理的主管领导。
2.2生产(技术)科负责组织化工生产装置停开车方案的编制和实施。
2.3化工生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。
3、管理内容与要求3.1化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产(技术)科。
3.2停开车方案以生产车间为单位进行编写。
3.3停开车方案由生产(技术)科组织安全环保科、机动科等有关科室进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产厂长批准，批准后由生产(技术)科组织实施。
3.4停开车方案的审核程序3.4.1生产(技术)科接到生产车间报送的停开车方案后，按3.5.1内容进行审核，审核结束签字后转交安全环保科。
3.4.2安全环保科接到停开车方案后，按3.5.2内容进行审核，审核结束签字后转交机动科。
3.4.3机动科接到停开车方案后，按3.5.3内容进行审核，审核结束签字后转交生产(技术)科。
3.4.4对各科室审核中提出的需要横向衔接的问题，由生产(技术)科负责协调解决。
3.4.5审核全部结束后，由生产(技术)科将停开车方案报送生产厂长签字批准。
3.5各科室审核内容3.5.1生产(技术)科审核内容3.5.1.1停车3.5.1.1.1停车时间3.5.1.1.2停车前的准备工作及必备条件3.5.1.1.3停车主要注意事项3.5.1.1.4停车顺序示意图3.5.1.1.5停车的关键操作步骤3.5.1.1.6清洗置换排放示意图3.5.1.1.7生产装置清洗置换放空分析点一览表3.5.1.1.8盲板安装示意图3.5.1.2开车3.5.1.2.1开车时间3.5.1.2.2开车前的准备工作及必备条件3.5.1.2.3开车中的主要注意事项3.5.1.2.4水试车步骤及要求3.5.1.2.5开车顺序示意图3.5.1.2.6开车操作步骤3.5.1.2.7大检修后工艺、设备、管线变更记录3.5.2安全环保科审核内容3.5.2.1停车3.5.2.1.1停车前的准备工作及必备条件焦化厂化工生产装置开停工管理制度（2）是指焦化厂对化工生产装置的启停操作进行规范管理的制度。
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装置停工检修规程
装置停工检修是指为了保证装置的稳定运行和安全生产，对装置进行定期或临时的停工维护和检修，以便及时发现和排除潜在的故障，提高装置的可靠性和使用寿命。
为了规范和有效地进行装置停工检修工作，制定一个完善的停工检修规程非常必要。
以下是一个2000字的装置停工检修规程。
一、工作目的和原则
1.1 目的：本规程的目的是为了保证装置的安全运行和维护，减少事故发生的可能性，提高装置的稳定性和可靠性。
1.2 原则：装置停工检修需要遵循以下原则：
1) 安全第一：确保安全是工作的首要原则，禁止任何违反安全规定的行为。
2) 准确规范：按照规程和标准进行工作操作，确保工作的准确性和规范性。
3) 统筹安排：合理安排停工检修工作，优化资源配置，尽量减少停工时间和对生产的影响。
4) 全员参与：停工检修是一个集体的工作，需要全员参与和贯彻执行，任何人都不能搞特权、各自为政。
二、工作程序和时间安排
2.1 工作前准备：
1) 制定停工检修计划：根据装置的运行情况和维护需求，制定详细的停工检修计划，明确工作的分工和时间安排。
2) 安全风险评估：对停工检修过程中可能存在的安全隐患进行风险评估，制定相应的应急预案，确保工作的安全进行。
3) 确定工作区域和人员：根据工作计划，确定停工检修的工作区域和相应的工作人员，确保人员的合理配置和工作的高效进行。
2.2 工作程序：
1) 关闭装置：在停工检修开始前，按照规定的步骤将装置进行关闭，断开与外界的联系，确保工作环境的安全。
2) 检修设备和部件：对装置的各个设备和部件进行检修和维护，包括清洗、润滑、更换损坏部件等。
3) 检测和维修电器设备：对装置中的电器设备进行定期检测和维修，确保电器设备的正常运行。
4) 检查和修复管道系统：对装置的管道系统进行检查，发现漏水、堵塞等问题及时修复，保证管道的正常运行。
5) 检查和校准仪器仪表：对装置中的仪器仪表进行检查和校准，确保仪表的准确性和稳定性。
6) 清洁和整理工作现场：在维修和检修结束后，对工作现场进行清洁和整理，确保工作环境的整洁和安全。
2.3 工作时间安排：
1) 定期检修：根据装置的运行情况和维护需求，制定定期检修计划，并按计划进行检修工作。
2) 临时检修：当发生突发故障或其他特殊情况时，需要立即进行检修维护，临时安排停工检修时间。
三、工作安全和操作规范
3.1 工作安全：
1) 全员参与安全培训：所有参与停工检修的人员都要进行安全培训，并掌握相应的安全知识和操作技能。
2) 严格执行安全操作规程：在停工检修过程中，必须严格按照规定的操作程序和安全规程进行工作，禁止非法操作。
3) 确定安全防护措施：根据工作任务和风险评估结果，确定相应的安全防护措施，并做好安全防护设施的维护和检修。
4) 定期检查职业健康：对停工检修人员进行定期的职业健康检查，确保人员的身体健康和工作的安全进行。
3.2 操作规范：
1) 群众性决策：停工检修工作需要全员参与和决策，在重大问题上，由集体讨论决策，禁止个人擅自行动。
2) 操作规范：对工作人员进行操作规范的培训和指导，确保工作的准确性和规范性。
3) 工作票管理：对停工检修过程中的工作票进行管理和控制，确保工作的顺利进行。
4) 工作记录和交接：工作人员需要及时记录工作进展和问题，做好工作交接，确保工作的连续性和准确性。
四、应急措施和后续工作
4.1 应急预案：
1) 制定应急预案：在制定停工检修计划时，需要制定相应的应急预案，以应对可能发生的事故和突发情况。
2) 应急演练：定期组织应急演练，检验应急措施的有效性，提高应急处理能力。
4.2 后续工作：
1) 检验和调试：在维修和检修结束后，对装置进行检验和调试，确保装置的运行正常。
2) 文件和记录归档：对停工检修过程中的文件和记录进行归档，以备后续工作和备案使用。
五、总结和改进
5.1 工作总结：在停工检修工作结束后，组织相关人员进行总结会议，对工作进行总结，分析存在的问题，并制定改进措施。
5.2 持续改进：根据总结和分析的结果，制定相应的改进计划，并持续进行改进和优化，提高停工检修工作的效率和质量。
以上就是一个2000字的装置停工检修规程，通过制定和执行这样一个规程，可以有效地保证装置的安全运行和维护，提高装置的稳定性和可靠性，减少事故发生的可能性，保证装置的正常生产。