装置停工安全检修制度
化工装置检修安全管理规定
管理制度参考范本化工装置检修安全管理规定撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________一、总则1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。
3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
二、一般规定（一）检修项目管理1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。
并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
（二）作业安全基本要求1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。
石化公司停工大检修要求
鑫泰石化公司装置停工大检修安全工作要求目标：公司四月份装置停工大检修安全工作目标是：110。
即：一次停车成功、一次开车成功、上报事故（安全、环保）为零停工及检修前人员安全准备：1. 停工检修前整理停工方案及检修方案，并全员培训学习，要求全部达标，停工方案培训试题车间存档，成绩整理上交安全部；检修安全试题由安全部负责组织实施。
2. 停工方案中做好停工后装置吹扫流程、置换方案，明确检查验收标准，车间责任人检查确认签字；3. 建立检修方案，确定检修内容、检修组织、检修进度及责任人；确定各项检修内容风险特性、明确安全措施；4. 停工后对进出装置界区公共系统管线全部堵盲板，如燃料气、火炬管线；装置内污排井必须全部封堵，雨水沟内置换彻底，经安全部检查合格后方可进入后续动火作业。
5. 装置消防器材齐全备用，确保应急使用；消防水管道充水备用，保证压力≮ 0.6Mpa6. 公共工程如蒸汽、水、氮气必须做好备用，安排值班人员做好协调工作。
检修期间安全工作要求：一、检修特点：1 、检修时间短2 、参与人员多，人员素质参差不齐3 、交叉作业多4 、场地狭窄、施工机具、原料、物品等较多。
二、主要危险有害因素及作业：1、火灾、爆炸：管道设备动火作业2、中毒窒息：停工吹扫、受限空间作业3、高处坠落：检修期间高处作业4、物体打击: 设备检维修作业5、机械伤害：设备检维修作业6、触电: 用电作业7、射线伤害：特殊检测作业8、环境污染：停工吹扫置换作业三、检修安全的重点监控环节：1、停工阶段 2 、承包商（外来作业队伍）管理3、检修准备工作 4 、检修过程四、具体要求：（一）检修工作提前准备好充分的准备工作是实现安全检修的前提，检修前要做好以下工作：1. 装置处理及检修方案编制科学合理；严格按照审批后的停工方案停工，停工过程的每一关键步骤都有专人负责确认，制定作业施工方案，相关作业有专人负责，签订责任状，对检修质量负责，进行危害识别并制定相应的安全措施。
石油化工装置停工检修安全管理制度
石油化工装置停工检修安全管理制度随着工业的不断发展，石油化工装置在现代社会中扮演着重要的角色。
为确保装置持续运转和保障生产安全，装置的定期停工检修已经成为行业的一项必要工作。
然而，由于石化装置的特殊性质，停工检修过程中存在着一定的安全风险。
因此，建立科学且规范的石油化工装置停工检修安全管理制度显得尤为重要。
石油化工装置的停工检修是一个复杂而繁琐的过程。
在停工检修工作中，各种设备和管道需要拆卸、清洗、检查和维修，这需要大量的人力和技术支持。
同时，由于装置本身运作时产生的高温、高压和易燃物质等特点，停工检修所带来的安全风险较高。
因此，制定一套科学的安全管理制度是确保停工检修工作顺利进行的关键。
首先，石油化工装置停工检修安全管理制度需要强调人员培训和意识教育。
所有参与停工检修工作的人员，包括工程师、技术人员和操作工，都应该接受必要的培训和教育，了解装置的操作规程和安全要求。
他们应该具备基本的安全意识，知道如何正确使用个人防护设备，了解事故应急处理程序，并能够正确识别和应对各种安全风险。
此外，制度还应加强工作许可制度的落实。
在停工检修期间，各类设备和管道的维修和改进需要进行密切协作，因此，严格管理工作许可是必不可少的。
只有经过认真检查和授权的人员才能进行施工和操作，从而降低人为失误的风险。
同样，对于危险品的运输和储存，制度中也应明确规定相应的操作要求和安全措施，确保危险品的安全性。
另外，石油化工装置停工检修安全管理制度还应重视现场安全监控和隐患排查。
安全管理人员应结合实际情况，制定详细的现场安全检查方案，并明确检查的重点和内容。
同时，现场应设立安全警示标志和安全监控设备，及时掌握施工现场的安全状况，以防范事故的发生。
隐患排查也是确保施工过程中安全的关键，制度中应明确要求相关人员进行定期隐患排查，并及时整改。
在石油化工装置停工检修过程中，管理人员的责任和监督也至关重要。
管理人员应发挥良好的领导作用，严格执行安全管理制度，确保每个环节和每个人员都符合安全要求。
检修现场安全管理规定+装置检修前安全要求+停工检修的准备工作
检修现场安全管理规定+装置检修前安全要求+停工检修准备工作一、停工检修的准备工作1．检修项目六定，即定检修方案、检修人员、安全保护措施、环保措施、检修质量、检修进度。
2．检修现场管理要有施工进度表、施工人员安排表。
3．装置停工检修要制定停工、检修施工方案及其安全措施。
重大项目的检修施工方案、安全措施，要经过讨论，由主管领导批准、书面公布、详细交底。
4．检修人员对使用的机具、材料、设备等进行认真检查准备，并对检修现场做好种类机具、材料、设备的摆放布局。
5．确定检修现场安全负责人、安全监督网和用火、防火人员，以及安全保卫值班人员。
6．人员在进入现场前，主管领导要做好思想动员、安全意识和遵守纪律教育。
7．外委施工项目，必须指定专人负责向施工单位做好检修项目的技术交底，掌握其施工进度、质量、安全情况，按照公司规章制度要求协调施工中的问题。
8．停工吹扫阶段，由于装置运行时间较长，存在问题较多，所以要求每条管线和所有塔器都要吹扫蒸洗干净，才能保证动火安全，要求每位操作员在车间指定负责人和班长的统一指挥下，严格按照停工方案进行吹扫，不留一个死角和盲头。
具体措施如下。
（1）管线、塔器、冷换设备的吹扫，必须严格依照扫线原则进行，（先重油、后轻油、先上后下）。
（2）每班操作员必须把吹扫的管线及吹扫情况填写清楚，交班时必须交代清楚，岗位负责人需经常与岗位人员一起进行检查，防止疏漏。
（3）岗位与岗位之间管线连接处不能遗漏，死角盲头处需拆法兰的一定要拆，不能抱有侥幸心理。
（4）吹扫重油管线时要集中蒸气吹扫，防止吹扫不干净，留下隐患，吹扫较长的轻质油线及气体管线也要集中蒸气吹扫。
（5）轻油线、液态烃线、瓦斯线必须保证足够的吹扫时间，严禁就地排放，特别是轻油与液化气线需先用水顶后方可吹扫，与外单位处需打上盲板，严禁蒸气串入液化气罐。
（6）如果在检修动火期间，因管线、容器等未吹扫干净出现事故，需追究相关人员责任。
（7）装置检修期间锅炉进行检修，所以无蒸汽，装置内所有的管线（包括未用过的管线）在停气前彻底吹扫干挣，确保检修的动火安全。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定1、装置开停工操作要求1.1 操作前应进行安全检查，确认设备状态和工作区域安全。
1.2 操作前必须佩戴个人防护装备，并接受必要的培训。
1.3 开停工操作应由专业人员负责，并遵守相关规程和程序。
1.4 在停工前应关闭所有设备，并清除生产线上的物料和杂物。
1.5 开工前必须对设备进行适当的检查，并确认其工作状态正常。
2、装置停工管理2.1 停工操作必须按照设备停工程序进行，并确保停工过程安全。
2.2 在停工过程中，必须检查并关闭所有设备的供电和介质输送系统。
2.3 停工后应进行设备的清理和维护，并记录停工时间和原因。
2.4 停工期间，禁止非授权人员进入设备区域，以确保设备安全。
3、装置开工管理3.1 开工前必须按照设备开工程序进行，并确保开工过程安全。
3.2 开工前应检查并确认设备的供电和介质输送系统正常工作。
3.3 开工前必须对设备进行适当的试运行和调试，并确保设备运行正常。
3.4 开工后应密切观察设备运行情况，并及时采取措施处理异常情况。
3.5 开工后应做好设备操作记录和维护记录，包括设备运行参数和操作人员等信息。
4、装置开停工的风险评估和控制4.1 在装置开停工过程中，应进行风险评估，并采取相应的控制措施。
4.2 风险评估应包括对设备操作、设备状态、环境因素等方面的综合考虑。
4.3 控制措施应根据风险评估结果确定，并确保其有效执行。
4.4 风险评估和控制措施的结果应记录，并定期进行评估和更新。
5、装置开停工应急预案5.1 装置开停工应建立相应的应急预案，并定期进行演练。
5.2 预案应包括紧急停工、设备故障、意外事故等情况的处理程序和措施。
5.3 预案应流程化、明确化，并确保人员熟悉和能够有效操作。
5.4 预案的有效性应进行定期评估，并根据评估结果进行修订和完善。
6、装置开停工的责任和监督6.1 炼化企业应明确装置开停工的责任人，并制定相应的考核措施。
6.2 责任人应确保装置开停工的安全和正常进行，防止事故的发生。
生产装置检修安全管理规定范本
生产装置检修安全管理规定范本一、总则1. 为了确保生产装置的正常运行、保障生产安全和工作人员的人身安全，制定本规定。
2. 本规定适用于所有生产装置的检修工作，包括定期检修、临时检修和应急检修。
二、安全管理责任1. 生产装置检修工作的安全管理责任由设备经理负责。
2. 设备经理要对检修工作进行全面计划、组织、协调和监督，确保检修工作的安全进行。
3. 设备经理要委派专人负责检修工作的安全管理，明确其职责和权限。
4. 检修工作参与人员要履行相关安全管理职责，确保自身和他人的人身安全。
三、检修前的安全准备1. 检修前，需对生产装置进行全面检查，确保其没有任何潜在安全隐患。
2. 检修前，需准备完整的检修方案和安全操作规程，明确工作流程和各类风险控制措施。
3. 检修前，应与相关部门和人员进行充分沟通，确保其了解检修工作计划和安全管理要求。
四、检修中的安全管理1. 检修工作必须按照检修方案和安全操作规程进行，不得随意更改。
2. 检修作业区域应设立明显的安全警示标志，警示标志应与作业内容相匹配。
3. 检修人员应配备个人保护装备，并按照规定佩戴和使用。
4. 检修中出现的问题和隐患应立即上报，及时采取措施进行处理，确保人员的人身安全。
五、应急安全管理1. 在检修过程中，如发生突发事件和事故，应当立即启动应急预案，并采取措施控制事态发展。
2. 检修人员要掌握应急处置技能，能够迅速、正确地应对各类突发情况。
3. 在应急情况下，必须优先保障人员的人身安全，合理分配人力物力资源，控制事故影响范围。
六、检修完成后的安全管理1. 检修工作完成后，需进行验收和安全评估，确保装置完全符合安全要求。
2. 检修工作的材料和设备必须清理完毕，不得留下任何隐患。
3. 检修工作的记录和数据要进行妥善保存，作为后续工作的依据。
七、安全教育和培训1. 对参与检修工作的人员，必须进行安全教育和培训，确保其掌握相关操作技能和安全要求。
2. 安全教育和培训内容应包括生产装置的安全知识、应急处置技能和相关操作规程等。
生产装置开停工管理规定---化工安全管理制度
生产装置开停工管理规定第一章总则第一条为规范公司各生产装置开停工管理，保证生产装置在开停工过程中的安全、平稳，特制定本规定。
第二条本规定所述生产装置的开停工包括生产装置计划性和非计划性的开停工过程。
第三条本规定适用于公司主要生产装置及配套附属装置。
第二章职责第四条生产部：负责生产装置开停工组织管理工作。
第五条其他职能科室：根据各自管理职能配合生产装置开停工和相应的职能监管工作。
第六条开停工单位：负责生产装置《开停工方案》的编写和开停工过程的具体实施。
第七条生产辅助单位：配合开停工装置根据各自职能范围做好开停工期间的各类辅助工作。
第八条各事业部：负责生产装置开停工期间所有原料采购和产品销售平衡。
第三章生产装置开停工管理要求第九条《开停工方案》至少包括以下内容：开停工过程的主要步骤及关键操作、开停工时间统筹图、退料扫线流程安排、公用工程配合方案、安全措施、环保措施、盲板表、开工原料供给安排等。
第十条开停工单位应提前1周组织岗位人员对《开停工方案》进行培训，对关键步骤、技改方案进行开停工交底和技能考试。
第十一条生产部根据装置开停工情况统一指挥，车间负责开停工期间具体任务的实施。
第十二条相关生产辅助车间根据生产调度指挥，配合生产装置做好开停工期间物料收发、扫线、公用工程负荷调整、化验数据分析、维修类作业等相关辅助操作。
第四章生产装置开工组织程序第十三条新建装置交付验收由项目部组织，相关单位（包括生产部、设备部、安全部、技术部部、项目部和新建装置接收单位或检修单位，以下统称“相关单位”）经现场检查核实后召开确认会并在《新建装置交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。
第十四条改扩建装置交付验收由项目部组织，相关单位经现场检查核实后召开确认会并在《改扩建装置交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。
第十五条检修交付验收由设备部组织，相关单位经现场检查核实后召开确认会并在《停工检修交付验收单》上签字确认，交由生产部组织装置开工。
焦化厂化工生产装置开停工管理制度
焦化厂化工生产装置开停工管理制度1. 前言为了保障焦化厂化工生产设备正常运行及安全生产，规范生产作业，制定本管理制度。
2. 适用范围本管理制度适用于焦化厂化工生产设备的开停工管理。
3. 基本原则1.严格按照生产计划执行开停工操作，确保生产设备充分利用。
2.严格按照安全操作规程操作，在保证生产的同时，确保员工安全。
3.停工期间，配合相关部门进行检修维护，确保设备完好无损。
4.开工前，必须确认设备安全运行状态和操作人员的安全及操作准备就绪。
4. 职责分工1.生产车间主管负责开停工计划制定及执行，确保生产计划中的设备能够按时开停工。
2.安全生产人员负责检查开停工过程中的安全操作，及时发现并处理设备故障和安全隐患。
3.设备管理人员负责设备检修维护，并确认设备的安全运行状态。
4.操作人员负责严格按照规定的操作程序开停工，确保操作安全。
5. 开停工程序1.开工前，设备管理人员需要确认设备的安全运行状态。
2.开工前，生产车间主管需要制定开工计划，并确保操作人员准备就绪。
3.开工过程中，操作人员严格按照工艺流程操作。
4.停工前，生产车间主管需要制定停工计划，同时通知设备管理人员进行检修维护。
5.停工期间，设备管理人员负责设备检修维护，发现设备故障及时处理。
6.停工期间，安全生产人员需要在场检查设备安全状态。
6. 开停工管理要求1.开停工管理必须严格执行安全规程，保证员工的安全。
2.开停工过程中必须按照规定的操作程序进行操作，确保生产设备正常运行。
3.停工前必须制定好停工计划，确保设备能够及时进行检修维护。
4.停工期间设备管理人员必须认真执行检修工作，及时发现设备故障并处理。
5.严格按照生产计划执行开停工操作，确保生产设备充分利用。
7. 附则1.本管理制度自发布之日起执行。
2.本管理制度的解释及修改权归焦化厂技术部所有。
3.本管理制度如与国家法律法规冲突，以国家法律法规为准。
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装置停工安全检修制度
一、制度目的
本制度旨在规范企业装置停工安全检修的各项工作，确保装置的正常运行和员
工的安全，提高企业的生产效率和质量水平。
二、适用范围
本制度适用于企业全部装置的停工安全检修工作。
三、管理标准
1. 装置停工流程
1.1 设备停工申请：装置负责人向上级提出停工申请，包含停工日期、停工原因、停工时间等。
1.2 停工方案编制：装置负责人协同相关部门编制停工方案，包含停工工序、
检修内容、检修人员、安全措施等。
方案须经安全专员审核，并得到上级批准后方可执行。
1.3 停工通知发布：装置负责人将停工通知以书面形式发布到相关部门，确保
全部人员都能及时了解停工计划。
1.4 停工执行：依照停工方案进行停工工作，确保定时完成检修任务。
1.5 停工返工：若在停工过程中发现问题，需及时报告，并依照返工程序进行
修复，直至问题解决为止。
2. 安全措施
2.1 安全交底：在装置停工前，负责人要对参加停工作业的人员进行安全交底，包含作业规范、安全操作要求、紧急情况处理等。
2.2 排查风险隐患：在停工前，装置负责人要组织人员对装置进行全面排查，
清除可能存在的安全隐患。
2.3 安全防护：停工期间，全部停工工作人员须佩戴必需的安全防护装备，如
安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.4 火源管理：停工过程中，严禁携带易燃、易爆物品进入装置区域，要保持
装置区域内无明火。
2.5 通风管理：停工期间，需要对装置区域进行通风处理，保持空气流通，防止有害气体积聚。
2.6 紧急救援：停工期间，要确保紧急救援设备和人员的准备充分，以应对可能显现的安全事故。
3. 完工验收
3.1 检修记录填写：停工结束后，检修人员须填写认真的检修记录，包含检修内容、使用工具、检修时间等。
3.2 安全验收：负责人和安全专员对停工过程进行安全验收，检查是否存在安全问题，如有问题要及时整改。
3.3 装置试运转：在检修结束后，装置负责人要组织装置试运转，确保装置正常运行。
四、考核标准
1. 停工申请流程是否正确并及时提交；
2. 停工方案是否合理，并经过审核和批准；
3. 停工通知是否及时发布，是否到位；
4. 安全交底是否做到位，作业人员是否了解作业规范；
5. 安全措施是否落实到位，是否存在安全隐患；
6. 通风处理是否及时、有效；
7. 完工记录是否完整、准确；
8. 安全验收是否合格，是否定时整改问题；
9. 装置试运转是否顺利，装置运行是否正常。
五、责任与惩罚
对于不按制度执行、违反安全规定的行为，责任人要严厉处理，包含警告、罚款、调离或解雇等，同时要对作业人员进行安全培训，提高安全意识。
六、附则
本制度由职能部门订立并负责解释，如有需要，可以依据实际情况进行调整和完满。
制度实施后，全部装置停工的工作必需严格依照制度要求执行，确保装置安全和员工健康。