焊接变形处理方案
焊接中出现的问题和解决方案
焊接中出现的问题和解决方案
《焊接中的问题及解决方案》
在焊接过程中，往往会出现各种各样的问题，影响焊接质量和效率。
下面列举几种常见的问题及相应的解决方案。
1. 焊接变形
当焊接过程中受热变形产生时，可能会使得焊接接头不符合设计规定。
解决方法是在焊接过程中采用适当的焊接顺序和焊接方法，以减小变形量。
2. 焊缝气孔
气孔是焊接中常见的缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。
解决方法是在焊接前要彻底清除工件表面和焊料上的杂质，并严格控制焊接参数，以减少气孔的产生。
3. 焊接裂缝
焊接裂缝可能是由于焊接残留应力引起的。
解决方法是在焊接前进行应力分析，采用适当的焊接序列和焊接量，以减少应力集中和裂缝的产生。
4. 焊接材料不相容
在焊接不同种类的材料时，可能会出现材料不相容的问题。
解决方法是在选材时要严格按照焊接要求来选择材料，并采用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接接头的质量。
总之，焊接中的问题是多种多样的，需要根据具体情况来采取
相应的解决方法。
只有不断积累经验、改进技术，才能够提高焊接质量和效率。
塔机焊接防焊接变形措施
塔机焊接防焊接变形措施有以下几种：
-减小焊缝截面积：在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采取用较小的坡口尺寸。
-采用热输入较小的焊接方法：如CO₂气体保护焊。
-厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
-在满足设计要求的情况下，纵向加强肋和横向加强肋的焊接可采用间断焊接法。
-双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
- T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
-采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
-采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
实际操作中，需要根据具体情况选择合适的措施，以达到最好的防变形效果。
如果需要更详细的信息，建议咨询专业的焊接工程师或技术人员。
8.2.5焊接方案及焊接变形控制工艺
8.2.5焊接方案及焊接变形控制工艺8.2.5.1编制依据：《钢质内河船船舶建造规范》2009《内河船舶法定检验技术规则》（2004）及07、08修改通报《船体建造工艺学》《船体焊缝表面质量检验标准》CB999-828.2.5.2船体主要材料及技术要求：8.2.5.2..1船体主要结构材料为A级钢，且为CCS认可的制造厂产品，其材质力学性能指标应符合《规范》第3.2.2.1及3.2.4.2要求。
8.2.5.2.1其他构件材料为Q235。
8.2.5.3焊工资格：8.2.5.3.1参与本船焊接工作的操作者，必须持有CCS及有同等效力的资格证书。
8.2.5.3.2焊接人员所从事的焊接位置，不得高于资格证书中所规定的位置。
8.2.5.4焊接设备：8.2.5.4.1埋弧自动焊：ZDS-1250、ZDS-1000；半自动气保焊：KR350，KR500型CO2气保焊机；手工电弧焊：ARC400、BX3-5008.2.5.4.2恒温干燥箱：ZYH系列（焊条）NZHG-Q-200（焊剂）8.2.5.4.3自热式电焊条保温桶。
8.2.5.5焊接材料及要求：8.2.5.5.1焊接材料：埋焊自动焊焊接材料：a．焊丝：H08A Φ3.0mm b．焊剂：HJ431CO2气体保护焊焊接材料：a．焊丝：H08Mn2SiAr Φ1.0 Φ1.2mm b．气体：CO2手工电弧焊材料：电焊条：J422（3级）J427（3H级）J506（3YH级）CCS认可。
8.2.5.5.2碳弧气刨材料：碳棒Φ4mm, Φmm, Φmm8.2.5.5.3焊接材料的要求：8.2.5.5.3.1自动焊丝、气保焊丝要求表面无锈蚀、干燥、油渍。
8.2.5.5.3.2自动焊焊剂要求干燥，使用前经250℃温度烘烤2小时。
8.2.5.5.3.3 CO2气保焊气体纯度应达到99.9%以上。
8.2.5.5.3.4手工电焊条应保证干燥、药皮涂药均匀，无脱落，焊芯无锈蚀。
解决不锈钢焊接变形的几种方案
解决不锈钢焊接变形的几种方案在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等,具体原则为先内后外、先少后先短后长。
焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形,不锈钢构件焊接时,随着零件的增大,焊接电流也要变大,同时为了使焊件局部受热更均匀,应对焊接电流进行严格控制,若焊接电流过小,会对焊接质量造成影响,若焊接电流过大,焊接变形很可能会比较严重。
所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
焊接工艺⑴形状简单的小型零件比如焊接搭接方式为L型、T型或平面搭接零件，可以在零件下面焊道位置加垫铜板（8mm以上厚度），焊道位置下加垫铜板示意图如图1所示。
由于铜板热传递效率比钢板的热传递效率高，所以能够快速的把焊接热量带走，减小零件的热变形。
如果零件的外形不是很平整或有凸起不便于与铜板紧密接触，也可以使用吸水性较好的厚棉布或毛毡浸湿后垫在零件下面焊道位置，也可以有效的减小零件变形。
图1 焊道位置下加垫铜板⑵形状复杂或零件较大由于形状复杂或没有加垫铜板的空间，不能用上述方案解决问题，所以需要采用水冷法解决这个问题（图2）。
水冷法一般分为两种：①喷淋冷却法。
在零件焊道的背面采用水流喷淋的方法降温，这种方法适用于面积较大的零件，同时必须是T型或L型（需要调节水流角度）搭接方式的焊道，避免水流进入到焊道位置。
此种方法的优点是冷却效果好，便于批量生产，缺点是焊接条件要求较高（需要专用设备）、加工零件种类单一；②湿沙冷却法。
对于平面搭接形式的焊道，由于不能保证水流不进入到焊道位置，所以不适用喷淋冷却法。
可以采用湿沙冷却法：选择大于焊接零件的容器盛满沙子，注入清水至沙子完全浸透，焊接时将零件平放于湿沙上，使零件焊道背面位置充分与湿沙接触，即可开始焊接。
此种方法的优点是操作简便，适用于各种复杂形状的零件；缺点是不便于加工大型零件。
⑶厚板大型零件的焊接图2 水冷法示意图一般是指6mm以上零件的焊接，此类零件焊接时由于零件较大，焊道较长、焊脚较高（熔池大、热影响区大），所以焊接时会出现由于热变形造成的弯曲变形，为解决这一问题，就需要从几个方面入手：①焊接时提前做好降温措施（参考小型零件降温方案）；②焊接预留变形量。
焊接工程整改方案范文
焊接工程整改方案范文一、整改背景由于焊接工程是制造工艺的重要环节，其质量直接关系到工件的安全和可靠性。
然而，在实际生产中，我们发现焊接工程存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 焊接接头质量不稳定：由于焊接操作人员技术水平参差不齐，导致焊接接头质量无法保证。
2. 焊缝质量不过关：由于设备老化或操作不当，焊缝质量出现裂纹、夹杂等缺陷。
3. 焊接变形过大：由于焊接参数设置不合理或者缺乏有效的焊接变形控制措施，导致焊接变形过大，影响产品的装配和使用。
4. 焊接安全隐患：由于操作不当或缺乏有效的安全措施，存在着焊接安全隐患，可能导致事故发生。
为了解决上述问题，我们制定了以下整改方案，以确保焊接工程的质量和安全。
二、整改目标1. 提高焊接接头质量稳定性，确保焊接接头质量符合相关标准和要求。
2. 提高焊缝质量，减少焊缝缺陷，确保焊接质量可靠。
3. 控制焊接变形，降低焊接变形对产品装配和使用的影响。
4. 消除焊接安全隐患，确保焊接过程安全可靠。
三、整改措施1. 提高焊接操作人员的技术水平为了提高焊接操作人员的技术水平，我们将采取以下措施：（1）组织焊接技术培训，提高焊接操作人员的专业知识和操作技能。
（2）制定并执行严格的工艺操作规程，规范焊接操作流程，确保焊接接头质量的稳定性。
2. 更新焊接设备和工具为了提高焊接设备和工具的质量和性能，我们将采取以下措施：（1）更新老化的焊接设备，采购先进、高效的焊接设备，确保焊缝质量可靠。
（2）定期对焊接设备和工具进行维护和检修，确保其正常运转和安全可靠。
3. 强化焊接质量监控为了强化焊接质量的监控，我们将采取以下措施：（1）建立完善的焊接质量监控体系，对焊接接头和焊缝进行定期抽检，确保其质量和可靠性。
（2）使用先进的检测设备和技术，对焊接接头和焊缝进行全面和深入的检测，及时发现和排除质量缺陷。
4. 加强焊接变形控制为了加强焊接变形的控制，我们将采取以下措施：（1）优化焊接参数设置，确保焊接变形在可接受范围内。
焊缝不合格处理方案
焊缝不合格处理方案焊接是金属加工领域中非常重要的工艺，不同类型、不同性质的金属制品都需要进行焊接。
焊接完成后，需要进行检验，以确保焊缝的质量符合标准和要求。
然而，在实际焊接过程中，由于各种原因（如未经充分准备、焊接参数不正确等），可能会导致焊缝不符合标准要求，这就需要针对不合格的焊缝进行处理。
一、焊缝不符合标准要求的分类1. 尺寸方面的不合格：即焊缝长度、宽度、深度等超出标准规定的范围，或者间隙过大过小、错位等导致的不合格。
2. 机械性能方面的不合格：即焊缝的强度、韧性等不符合标准要求，或者因为裂纹、孔洞等缺陷导致的不合格。
3. 外观方面的不合格：即焊缝表面有裂纹、气孔、夹渣、烧孔等缺陷，或者色泽、光泽度不符合标准要求，以及焊接变形等问题导致的不合格。
二、焊缝不合格处理方案针对不合格的焊缝，我们可以采用以下的处理方案：1. 尺寸方面的不合格（1）超出标准规定范围的不合格：如果焊缝长度、宽度、深度等尺寸超过了标准规定的范围，可以采用以下处理方案：①如果超出的尺寸不大，可以采用打磨和抛光的方法进行修整。
②如果超出的尺寸较大，可以采用切割或刨削的方式进行切割或者刨削，重新焊接。
（2）间隙过大过小、错位等导致的不合格：如果焊缝间隙过大过小、错位等导致的不合格，可以采用以下处理方法：①充分准备焊接前的工作，合理校准工作仪器，监控焊接过程的参数，避免再次出现这样的问题。
②如果已经焊接完成，可以采用填充焊材的方法修补或者重新焊接。
2. 机械性能方面的不合格（1）焊缝的强度、韧性等不符合标准要求：如果焊缝的强度、韧性等不符合标准要求，可以采用以下处理方案：①更换焊接材料，采用符合标准要求的材料重新进行焊接。
②通过改变焊接参数，例如增大电流、延长焊接时间等，提高焊缝的强度和韧性。
③采用其他补救措施，例如加强支撑、采用更加牢固的焊接方法等，以增强焊缝的强度和韧性。
（2）缺陷导致的不合格：如果焊缝中存在裂纹、孔洞等缺陷，可以采用以下处理方案：①使用非破坏性检测方法寻找缺陷位置，然后使用手动、自动焊接等方法进行修复。
焊接变形改善措施方案
焊接变形改善措施方案
焊接变形是在焊接过程中由于热量的影响而引起的金属结构形状发生偏离的现象。
焊接变形不仅会降低焊接件的精度和质量，还可能对焊接结构的强度和稳定性产生不利影响。
为了改善焊接变形，以下是一些常用的措施方案：
1. 选用合适的焊接参数：在进行焊接前，应根据焊接材料的性质和焊接结构的要求，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等焊接参数。
通过调整焊接参数，可以控制焊接过程中的热输入，从而减小变形的发生。
2. 使用预留间隙：在焊接结构设计过程中，可以合理设计预留间隙。
预留间隙可以提供材料热膨胀的余地，从而降低焊接过程中的应力集中，减小变形的程度。
3. 采用预热和后热处理：通过对焊接件进行预热，可以使焊接材料的内部应力得到释放，从而减小变形的发生。
在焊接完成后，进行适当的后热处理，可以进一步改善焊接结构的性能和形状稳定性。
4. 使用临时支撑和夹具：在焊接过程中，可以利用临时支撑和夹具来固定和支撑焊接件，从而减小焊接过程中的变形。
5. 采用分段焊接：在焊接大型结构时，可以采用分段焊接的方式。
分段焊接可以减小焊接过程中的热输入和热冲击，从而降低变形的程度。
6. 优化焊接顺序：根据焊接结构的特点和要求，优化焊接顺序可以有效减小焊接变形。
在焊接过程中，应先焊接承载结构的重要部位，然后再进行其他部分的焊接。
综上所述，通过合适的焊接参数选择、预留间隙设计、预热和后热处理、临时支撑和夹具、分段焊接以及优化焊接顺序等措施方案，可以有效改善焊接变形问题，提高焊接质量和结构的稳定性。
浅析高炉风口大套焊接变形原因及解决方案
浅析高炉风口大套焊接变形原因及解决方案发布时间：2022-08-26T07:40:06.982Z 来源：《工程管理前沿》2022年第8卷第8期作者：刘小华[导读] 介绍工程高炉风口大套的分类，大套的制造工艺、在高炉项目中与炉壳焊接时变形问题，刘小华中冶赛迪工程技术股份有限公司采购中心重庆 400013摘要：介绍工程高炉风口大套的分类，大套的制造工艺、在高炉项目中与炉壳焊接时变形问题，分析焊接产生原因并提出解决问题方案。
关键词：风口大套及分类制造工艺焊接变形近两年来的高炉项目中，都遇到了高炉风口大套与炉壳在施工焊接时发生比较严重的变形，导致风口大套在焊接完成之后，其形位公差不能满足图纸要求，导致后续施工过程中出现了不能正常装配，甚至即便在施工后，给后续的使用和维护造成不便利的情形。
宁钢1号高炉，风口大套和炉壳焊接完成后，大套的径向变形，在配合面出现无规则的变形，大套和中套的配合精度无法满足图纸要求，最后只有在现场对风口大套进行再加工，并报废中套，重新制作风口中套，给项目的进度带来比较大的影响。
太行钢铁1号高搬迁、徐钢高炉、韶钢高炉等项目也也存在同样的问题。
为什么会出现这样的问题呢？以前的高炉工程中其实也一直也有类似的问题，只是在现场花了大量的代价去处理了而已，最近高炉项目中因为工期越来越短，项目成本控制越来越精细，才被被集中暴露出来。
那么，下面我简单的为大家介绍一下风口大套分类、制造工艺及安装质量控制难点，如何从根本上解决大套在安装中变形的问题。
一.风口大套及其分类（一）风口大套的重要性风口大套是风口中套、风口小套的安装基准，与炉壳通过法兰或者焊接，通常也称之为法兰式或者焊接式风口大套，其质量及安装精度控制着风口中心是否准确，也同样决定中小套的安装精度，热风从支管进去后是否形成合力，是否满足工艺要求，其重要性不言而喻。
（见图1）图1风口套相对位置关系（二）风口大套分类按照冷却方式分类，风口大套分为水冷和无水冷两种，里面铸造有水冷钢管，一般是热轧无缝钢管，其优势就是水冷效果好，在运行过程中能将大套的温度控制在比较低的范围，使用寿命更长，其劣势就是铸入了水管，其体积和重量比较大（见图2）。
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首先从设计上就要下手，尽量焊缝对称，排布均匀，集中部分加大块加强筋控制变形。
焊接时有筋板的先焊筋板，根据变形的预测确定每条焊缝的起弧和收弧方向，也就是是从左往右焊还是从右往左焊，尽量对称焊接，比如先焊左边的一道位置，然后是右边的同位置，然后还是右边，再左边，左边，右边。
框型结构先焊对角，再焊另外两个对角，长焊缝先断焊再满焊，小件可以用胎具压牢焊接，大件根据变形预测做反变形拼接。
因此，对于一些构件截面厚大，焊接节点复杂，拘束度大，钢材强度级别高，使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。
控制应力的目标是降低其峰值使其均匀分布，其控制措施有以下几种：
1)减小焊缝尺寸：焊接内应力由局部加热循环而引起，为此，在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和层高，要转变焊缝越大越安全的观念。
2)减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接拘束度。
3)采取合理的焊接顺序：在焊缝较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。
4)降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。
5)锤击法减小焊接残余应力：在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。
但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击，以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。
高强度低合金钢，如屈服强度级别大于345MPa时，也不宜用锤击法消除焊接残余应力。
6)采用抛丸机除锈：通过钢丸均匀敲打来抵消构件的焊接应力。