综采队操作规程详解教程文件
综采队支架安全技术操作规程(word版)
综采队支架安全技术操作规程综采队支架安全技术操作规程开工前的准备和检查工作:认真执行交接班,全面检查后,签写好交接。
必须清理架间内外的浮煤和其它杂物及电缆架内杂物,否则不准移架、推溜。
检查支架的完好状况,管路系统和各操作阀,发现损坏和漏、串液要及时更换和处理。
观察顶板和支架,要严密接触,不准有空顶现象。
移架前要和周围的人打招呼,被移动支架的下方和前方不得有人员工作。
操作支架要站在本架的中间,并且注意漏顶帮伤身。
液压支架的操作阀回零:操作时应按降柱——→移架——→升架顺序进行。
降柱不得超过100mm,升柱须保证5秒钟,完毕后操作阀回零。
出现片帮时,应将护帮板打出或超前拉架。
移架时随时调整架型,不得歪斜。
架间距离不超过规定50mm,移过后支架立柱成直线,顶梁平直。
要带压拉架,若移不动微将顶梁,稍收点侧护板再移。
所有操作手把动作后,必须打零位。
工作面溜子的推移:推移工作面运输机必须距煤机15m（10个架子）以外有序进行,移动后的运输机必须保持平直。
机头、机尾的浮煤要清理干净,见底座,以防撬起和不够步距,处理大块煤矸时要注意片帮。
工作面运输机停止运转时,不准推移运输机（机头、机尾除外）。
推移后,溜子铲煤板与煤墙距离为150mm,以防采煤机割铲煤板。
移溜程序在工作面正常情况下,按采煤机割煤方式确定,必须由一头开始向另一头终止或中间向两端推溜,不准由两头向中间移溜或间隔移溜。
操作支架应注意事项:操作人员要找操作的安全位置,并注意他人的安全。
一般工艺过程采用割煤移架,推溜,煤机过后立即把护帮板伸出,距采煤机后滚筒不超过3m（二架）。
片帮严重,顶板破碎时,可提前移架,也可采取隔架前移的方法。
各种液压管、千斤顶不得随意拆除,必须拆除时待工作完后应立即恢复。
支架在操作时发现前梁、立柱、平衡卸载时,应将其操作把手打升位置,问题处理时,应在煤墙打两个单位（柱位不应压在溜子上,柱根、柱顶要有柱帽）,自处理后单位回收,操作阀回零。
综采队转载机、破碎机安全操作规程(3篇)
综采队转载机、破碎机安全操作规程一、引言综采队转载机和破碎机是在采煤作业中常用的设备，能够有效地提高采煤效率。
然而，由于设备操作不当可能会引发事故，因此，为了保障操作人员的安全，制定了本安全操作规程。
本规程主要针对综采队转载机和破碎机的操作流程、安全要求、事故防范等方面进行了详细介绍，请在操作前仔细阅读并遵守规程内容。
二、操作前准备1. 操作人员必须具备相关操作证书，并定期进行安全培训。
2. 在操作前，必须仔细检查设备是否正常运转，包括电源连接、液压系统、传动系统等。
3. 确保工作区域没有杂物，确保操作视线良好。
4. 配戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
三、操作流程1. 综采队转载机操作流程（1）启动前，先将设备放置于平稳地面，然后按照操作手册上的步骤依次启动设备。
（2）在启动前，要确认设备周围人员已经撤离，并做好标记。
（3）在操作时，要随时保持警惕，注意操作按钮和指示灯的状态。
（4）在转载作业前，要先将车斗与炭柱对准，然后缓慢下降车斗，确保安全。
（5）在转载作业进行中，要随时观察车斗装载情况，避免超载运行。
（6）转载完毕后，要将车斗抬升到安全高度，然后缓慢移出炭柱。
2. 破碎机操作流程（1）启动前，先将设备放置于平稳地面，然后按照操作手册上的步骤依次启动设备。
（2）在启动前，要确认设备周围人员已经撤离，并做好标记。
（3）在操作时，要保持手部干燥，避免操作按钮因湿润而产生滑动。
（4）在破碎作业进行中，要避免将手部或其他物体靠近破碎器的进料口。
（5）当破碎器出现异常声响或振动时，要立即停止操作并检查原因。
四、安全要求1. 操作人员在操作设备过程中要保持集中注意力，切勿分心。
2. 操作人员不得擅自更改设备控制参数，必须按照规程进行操作。
3. 操作人员在操作前要切断设备电源、液压源等能源。
4. 遇到临时故障或危险情况时，必须立即停止操作，并向上级报告。
五、事故防范1. 综采队转载机和破碎机在操作中严禁穿插其他设备或人员。
综采队岗位工种操作规程
采煤机司机操作规程1、采煤机司机必须持证上岗。
2、开机前检查油位是否正常,是否缺损截齿、是否缠绕锚杆铁器，遥控器是否灵敏。
3、开机前检查滚筒附近及运输机内是否有人，采煤机附近的杂物是否清理干净。
4、开机应遵循“先送水后送电，先合隔离开关后按启动按钮”的原则。
5、严禁强行割顶割底，割矸时，要放慢速度。
采煤机司机站位合理，避免甩矸伤人。
跟机拉架保持滞后采煤机滚筒4-6架距离。
6、更换截齿时，提前做好敲帮问顶，摘掉离合手把，按下停止按钮，确保采煤机完全断电，并在工作面输送机停机闭锁后，方可进行检查、检修和更换截齿、喷嘴等工作。
7、割机头机尾时，通知端头人员拉设警戒并确保人员全部撤离后方可进行割机头机尾。
锚杆必须及时停机捡出，严禁缠绕滚筒。
转载机、破碎机司机操作规程1、司机必须持证上岗。
2、开机前先排查设备是否卡有锚杆、铁丝等铁器，开机时先发出开机信号确保设备内无人。
3、当转载、破碎机运行时，任何人不得在转载机、破碎机上停留或行走，也不允许人员滞留在设备的卸载端、机尾、破碎机处以及机身的危险地段。
4、工作期间，司机不得睡岗。
要经常检查电动机、减速器等转动部位的温升是否超过规定，发现异常声音和气味时要及时停机，查明原因进行处理。
5、司机要做到现场交接班，交班司机要将本班转载、破碎机运行情况、出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班司机讲清楚。
1、检查高压管路有无损伤、破皮断裂，有无窜液、漏液现象，接头是否缺“U”型卡或“U”型卡是否安装正确。
2、割煤时，及时收回采煤机前4～6架的护帮板或伸缩梁，待采煤机通过后，再及时伸出护帮板和伸缩梁，杜绝空帮空顶。
3、采煤机割煤后及时进行移架，正常情况下移架距采煤机的距离为4～6架。
推溜距采煤机后滚筒的距离为10～15架。
4、操作支架时，脚放在支架底座上防止挤伤，人员严禁站在架间或背对煤墙。
有防滑千斤顶的支架要将链条放置好后再拉架。
5、移架前及移架过程，严禁非工作人员在前移支架前行走或在前移支架左右逗留。
综采作业操作规程文字(3篇)
第1篇一、总则为确保综采作业安全、高效、有序地进行，保障矿工生命财产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于本矿所有综采作业。
二、作业前的准备1. 人员准备：作业人员必须经过专业培训，熟悉综采设备操作规程，具备相应的安全知识和技能。
2. 设备检查：作业前必须对综采设备进行全面检查，包括电气系统、液压系统、机械结构等，确保设备运行正常。
3. 工作面检查：对工作面进行安全隐患排查，确保工作面通风良好，无有害气体积聚，支架稳定，顶板安全。
4. 材料准备：根据作业需要，准备足够的综采材料，如液压支架、切割机、输送机配件等。
三、作业流程1. 启动设备：按照操作规程启动综采设备，先启动液压系统，然后启动切割机和输送机。
2. 切割作业：操作切割机进行切割作业，注意切割深度和速度，确保切割质量。
3. 输送作业：输送机启动后，将切割好的煤块输送至指定地点。
4. 支架调整：根据工作面变化，及时调整液压支架，确保支架稳定。
5. 安全巡查：作业过程中，定期进行安全巡查，发现问题及时处理。
四、作业中的注意事项1. 人员安全：作业人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
2. 设备安全：严禁非专业人员操作综采设备，设备运行时严禁触摸设备。
3. 环境安全：保持工作面通风良好，及时清理浮煤，防止火灾事故发生。
4. 信号安全：严格执行信号指令，确保作业顺利进行。
五、作业结束后的工作1. 设备维护：作业结束后，对综采设备进行清洁、润滑和检查，发现问题及时上报。
2. 工作面清理：清理工作面浮煤，确保工作面整洁。
3. 资料记录：详细记录作业过程中的各项数据，为后续作业提供参考。
六、附则1. 本规程由矿安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
3. 任何单位和个人不得擅自修改、废止本规程。
通过以上规程的严格执行，确保综采作业的安全、高效、有序进行，为我国煤炭工业的持续发展贡献力量。
第2篇一、目的为确保综采作业安全、高效、有序地进行，防止事故发生，保障作业人员的人身安全和设备设施的安全，特制定本操作规程。
综采队各工种操作规程完整
综采队各工种操作规程采煤机司机操作规程一、上岗条件第一条采煤机司机必须经过专业技术培训，考试合格后方可持证上岗。
第二条采煤机司机必须掌握所操作采煤机的构造、性能、工作原理和生产工艺，并做到会操作、会维护、会保养、会排除一般性故障。
二、安全规定第三条采煤机司机必须严格执行《煤矿安全规程》、作业规程及本操作规程。
第四条采煤机司机作业前必须认真进行本岗位的危险源辨识，并严格执行“手指口述”。
第五条采煤机司机必须配备齐全、完好的劳动保护用品，且佩戴专用防护眼镜。
第六条采煤机司机与刮板输送机司机等相关工种密切配合，按顺序开、停机。
第七条采煤工作面倾角大于15°时，必须安设可靠的防滑装置。
第八条严禁用采煤机拖拉、推顶、起吊其它设备和物料。
第九条遇到超过采煤机截割硬度指标的岩石或夹矸时，必须采取相应措施，严禁强行截割。
第十条采煤机作业围瓦斯浓度达到0.8%时，必须停机，瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断采煤机电源，停止工作，撤出人员。
第十一条采煤机正常割煤或行走生产过程中，至少应配备两名采煤机司机，配备两台遥控器，否则不准割煤或行走。
第十二条除授权人员外，任何人不得更改采煤机相关运行参数。
第十三条采煤机所有机械、液压、电气保护装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉保护装置。
第十四条无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求时严禁开机。
第十五条严禁在缺油、无油的情况下启动采煤机。
第十六条非紧急情况下，严禁带负荷操作采煤机主隔离手柄。
第十七条采煤机因故暂停时，必须断开主隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，断开真空磁力启动器的隔离开关，并闭锁刮板输送机。
三、操作准备第十八条采煤机司机必须备齐常用工器具和易损配件。
第十九条检查采煤机运行通道是否畅通，刮板输送机的弯曲段是否符合规定，了解工作面顶、底板及支护情况。
第二十条了解上一班采煤机运行情况及存在问题。
第二十一条采煤机运行前的检查。
（一）检查采煤机隔离开关是否在断电位置，采煤机各手柄、按钮、旋转开关是否在“零”位，机械动作是否灵活可靠。
综采队操作规程
1采煤机司机一、开机准备1、采煤前，司机首先检查机组各部件连接螺栓不得松动，油管不漏油，托电缆装置完好;操作手把、按钮是否灵活、可靠；检查喷雾装置是否畅通，冷却水是否渗漏；检查油标指示是否正常。
2、在检查机器时，将电机隔离开关手把、截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面刮板输送机后方可进行工作。
3、检查无误后，清除机道障碍物并发出开车信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试转，注意监听各部位运转声响是否正常，各种信号、保护仪表指示是否正常，观察齿轨的接头是否平整等情况，发现问题，必须处理好后再正常开机。
开机前要先发出信号，空转2－3min，在确认采煤机完好时，方可牵引。
二、注意事项1、采煤机司机必须持证上岗，上岗必须携带便携式瓦斯报警仪。
2、采煤机所有电气、液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用。
3、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其他物件。
4、启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源；牵引速度要由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。
5、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
6、无水或喷雾装置损坏时必须停机。
7、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。
8、割煤时司机要集中精力，经常注意顶底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况；并时刻注意电缆、煤璧、支架等，若有异常情况，立即停机处理。
当运输机有大块煤矸以及单体柱、木梁等物料，必须在采煤机前方停止输送机，严禁这些物料直接通过采煤机底部。
9、工作面遇到地质构造需要抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移刮板输送机困难和支架仰俯角过大。
10、割煤时，两滚筒上下5m内不准有人，人员确需通过时，必须停止采煤机，人员过后再开机割煤。
11、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。
新版_综采队操作规规程
综采队操作规规程综采队操作规程一、引言综采队操作规程是为确保采矿工作的安全、高效进行而制定的，适用于综合采煤队的操作工作。
本规程的执行是为了预防事故的发生、保护人员的健康和资源的可持续利用。
所有综采队成员必须遵守本规程，严谨执行其中的各项要求。
二、安全措施1. 工作前的检查与准备：- 所有成员在开始工作前，应当仔细检查工具设备是否齐全完好，确保工作的正常进行。
- 必须熟悉并遵守每日安全事故预防程序，包括但不限于安全帽、防护鞋、防护手套等的佩戴。
2. 通风与瓦斯检测：- 操作人员应确保所有工作面通风设备正常运转，并定期进行通风系统的检查和维护保养。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，并确认瓦斯含量处于安全范围内方可进行作业。
3. 设备操作：- 综合采煤机的操作人员必须通过相关培训并持有有效资质证书，熟悉设备的操作规程与安全操作要求。
- 操作人员必须按照设备操作手册的要求进行操作，不得擅自改动设备参数，并保证设备正常运转。
4. 爆破作业：- 在进行爆破作业时，必须按照相关的爆破作业规程进行操作，并确保周围人员的安全。
- 进行爆破前应及时疏散人员，并进行必要的警示与通知工作，以保证人员的安全。
- 执行比例钻孔、合理布药，并在作业结束后进行彻底的清理，防止残留物对后续作业的影响。
5. 紧急情况处理：- 在发生紧急情况时，所有成员必须立即停止工作并向现场负责人汇报，根据现场情况采取适当的紧急措施，并及时报警。
- 进行安全撤离时，必须沿规定的撤离通道有序撤离，并在安全区域等待指令，不得擅自离开或返回现场。
三、工作流程1. 作业规划：- 综采队负责人应与相关部门进行沟通，了解工作安排，并根据矿区的实际情况制定合理的作业计划。
- 作业计划应包括采煤工作的时间、地点、工艺流程、配套设备等，确保全体操作人员在同一目标下高效协作。
2. 工作协调：- 各操作人员应密切配合，互相沟通、协商，确保工作的协调与顺利进行。
- 每日开展班前班后交接班工作，及时发布工作指令，明确工作任务与责任。
煤矿综采队控制台操作规程
煤矿综采队控制台操作规程引言煤矿综采队控制台是煤炭生产过程中的核心设备之一，其操作规程的严谨性和规范性直接影响着生产效率和安全生产。
因此，对煤矿综采队控制台的操作规程进行规范和整理，旨在保障煤矿安全生产和提升煤炭生产效率。
操作规程一、启动操作1.现场电源开关的操作：（1）检查电源及线路的连接是否正常；（2）将电源开关从“关”位转到“开”位；（3）待屏幕出现界面后，立即进行后续操作。
2.系统启动顺序和操作：（1）启动开关机。
（2）选择管理员或普通用户登录。
（3）管理员账号与密码为初始状态，普通用户账号和密码由管理员提供。
（4）登录后选择相应操作按钮。
二、设备操作1.校准操作：（1）进入“标定校准”界面。
（2）按照提示进行标定校准。
（3）校准完成后，进入“校准记录”界面，查看校准结果是否合格。
2.设备预备操作：（1）按照要求将设备连接至控制台。
（2）进入“设备预备”界面，在界面中选择预备设备的类型和编号，并进行确认。
（3）待设备预备完成后，进入“设备预备记录”界面查看预备结果是否合格。
3.历史数据查询：（1）进入“历史数据查询”界面。
（2）选择需要查询的时间段。
（3）可根据所需的数据类型进行选择，如电机电流、电机转速等。
（4）选择查询完毕后，系统将会显示相应的历史数据。
三、故障处理1.故障处理界面：（1）进入“故障处理”界面。
（2）如有故障发生，界面将会显示故障类型以及相应的演示图片。
2.故障处理步骤：（1）进入“故障处理”界面。
（2）按照故障的种类，选择相应的处理步骤。
（3）对于不熟悉的故障处理，可参考设备使用说明书，或联系设备维修人员进行处理。
（4）在故障处理结果确认后，可进入“故障处理记录”界面进行查看。
总结以上是煤矿综采队控制台的操作规程，对于一名熟练的煤矿工人来说，这些操作规程是必须滴，不仅可以提高工作效率，也能够保障生产安全。
在实际操作中，一定要严格按照规程操作，确保控制台设备的正常运行，同时也应当随时注意设备的维护保养，以延长设备使用寿命并确保设备的准确性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一节综采电工操作规程一、一般规定：１、电气设备的操作、检修、拆除，严格执行《煤矿安全规程》中有关电器设备的有关规定及省、局有关井下防爆电气设备的检查标准。
２、严格执行煤矿井下高低压等级作业有关规定，严格执行停、送电制度。
检修时停、送电必须有专人负责，停电后要挂“有人工作，不得送电”的警示牌。
工作前要测试瓦斯，只有附近20米风流瓦斯浓度小于0.5%时方可开始工作，然后验电、放电、封住地线，要全面检查，确认无误后方可工作，严禁带电作业。
３、所有电气操作、检修人员必须持证上岗。
４、所有电气设备严禁明火操作，使用普通型电子仪表检测设备时，必须制定安全措施或照《煤矿安全规程》规定执行，并经分管矿长批准后方可执行。
５、煤矿机电设备的检修必须遵照《煤矿机电设备完好标准》和《关于下发防爆检查制度及标准的通知》执行。
６、供电系统所有保护装置均应符合要求，灵敏、可靠，不准甩掉，当任何一种保护失灵时都应立即停电处理。
处理不好不准送电。
７、各项保护的整定值应符合规定标准，不符合时要及时调整。
接地板及接地装置应保持触良好可靠。
接地电阻不得超过规定值。
3.3KV供电线路接线盒必须接地。
８、综采工作面的各个配电点均应设置可靠标准的局部接地板。
９、综采队工作面的配电点，整体移动的设备及电缆，必须由专人检查，确认无误后方可移动，以免压伤电缆、液管等。
注意移动前必须切断电源。
10、电气设备的联接装置必须坚固可靠。
严禁在负荷中心直接启动采煤机。
11、严禁打开防爆门，解除闭锁系统送电实验检查。
12、检修设备的电动部分时，必须将上级开关的隔离手把拨到零位，设备上所有操作手把也必须打到零位，并挂停电牌。
13、按井下供电“三无“、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维设备。
14、对电气设备检查、检修后要有记录。
做好运行记录。
各项记录必须完整、完好。
二、电缆：１、电缆吊挂必须执行《煤矿安全规程》规定，并按矿有关标准吊挂。
２、拆除移动电缆时，电缆结合器要加保护盖，不得放在潮湿的地方或损坏。
３、每更换一次电缆，要注意联接相序，要检查电机旋转方向。
４、盘旋堆放电缆应盘成“８”形，各类电缆应保证有足够的弯曲半径。
５、电缆接头或护套损伤时，应进行硫化热补或同等效应的冷补。
６、各类电缆只准在规定的电压等级下使用，不得超过安全载流规定。
７、严禁在带电电缆盘放处及电缆盘圈内堆放金属部件以防损坏电缆而造成漏电、短路事故。
８、按有关规定定期进行各类设备的电缆绝缘测试，对绝缘值低于安全值以下的电缆应检查处理，需更换时必须及时更换。
９、吊挂电缆时，严禁用铁丝吊挂，电缆勾间距的间隔距离应不小50MM。
三、负荷中心：１、操作我负荷中心输入侧及输出侧3.3KV电源或10KV电源时，应戴绝缘手套，穿电工绝缘靴。
２、合闸时，先合隔离开关，后合真空接触器。
３、停电时，先停输出侧负荷电源，再停高压侧总停止按钮，再拉开隔离开关。
４、调闸断电后，要认真查看设备状态显示。
故障处理后，再进行复位。
复位后确认无人作业时，方可送电。
５、严禁带电情况下打开高压侧各部位盖板及低压侧的防爆门进行检查。
６、严禁在设备运行时拆除电缆接合器。
７、负荷中心高压侧抽头不得随意变动。
８、负荷中心高压侧供电电压、输出电压必须符合规定。
第二节泵站工安全操作规程一、一般规定：１、泵站操作人员必须经过培训、经考试合格后持证上岗。
２、泵站上的任何保护严禁甩掉，泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。
３、泵站、泵箱的盖板必须盖严，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
４、不得随意开动泵站，必须接到开泵信号后发出启动警报后方可开动。
５、泵站司机要按规定压力送液，不得任意调压。
６、各部件的联接螺栓等紧固件要紧固齐全。
７、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
８、齿轮箱、曲柄箱的油位，必须符合规定。
９、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
10、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。
11、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。
如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。
12、投入工作初期，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于下限，油压≮0.1MPA。
液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过40℃。
二、操作程序：（一）开机前的检查：1、乳化液的配比浓度，不得低于3～5%。
2、检查各部的油位、水位、各紧固件、液压阀及管路情况，发现异常情况立即处理。
否则不允许开机。
3、检查电动机的转向是否正确。
（二）开泵、停泵开泵：按下天津KTC101控制面板上的“启动”按钮。
停泵：将天津KTC101控制面板上的“停止”按钮按下，泵停止。
三、注意事项：１、注意泵的声音是否正常，检查有无渗油现象。
２、经常观察压力指示是否正常，注意卸载阀、安全阀的工作状态。
３、经常检查设备的温升、检查乳化液箱、乳化油及乳化液的液位，以及喷雾泵箱的水位。
液位低于规定时应检查进液系统是否正常，及时加注相应的液体。
４、一般情况下，不要频繁开、停泵，应让泵一直保持运转，当接到工作面要求停泵的信号后再停泵。
５、发现异常检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开车。
有特殊情况或故障时，应立即停车6、润滑油应在运行150小时后换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网口加入，正常运行中作适当补充，严防煤粉矸石进入箱体内。
7、泵启动后，应经常检查齿轮油泵的工作油压，若低于0.1MPA应及时停泵处理。
8、检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。
9、检查曲轴箱的油位和润滑油池的油量，必要时加以补充。
10、当使用泵的环境温度≤0℃时，长时间停泵必须将吸液胶管取下放掉泵吸液腔内液体，以免冻坏箱体。
11、每班检查吸液螺堵是否松动，必要时拧紧。
第三节液压支架工安全操作规程一、一般规定：1、液压支架操作人员要经过培训，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、操作人员上岗后，必须集中精力，不准擅离职守，严格按操作规程和作业规程规定作业。
3、对支架的各部件每班都要按班检内容认真检查，当班出现的问题，必须当班处理完，不准留给下一个班；4、操作人员要熟练掌握操作方法及液压支架的液压系统及工作原理，准确、迅速、无误的操作，按《作业规程》规定顺序移架、推刮板输送机，并满足“两直”的要求，保证支架支护质量；5、及时清理支架内浮煤，严禁矸石或杂物混入煤流中。
要保护好液压支架的油管及电缆槽中的管线，不准拉坏或挤压。
二、操作准备：1、操作时候必须佩戴全防护用品和工具；操作前需保证无人员进行检修操作；2、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各油缸等部件，看其有无损伤；3、操作人员在操作支架前必须检查销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，管路是否完好，“U”型卡有无串出，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理；三、操作过程：1.移架前预先发出警告，被移支架周围不得有人停留或通过。
2.顶板破碎时要进行超前支护，并尽可能采用擦顶移架。
四：正常移架操作顺序：1.收回护帮板，侧护板。
2.降柱使主顶梁稍微脱离顶板（可同时操作提架千斤顶）。
3.当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。
4.操作调架系统进行调架，使支架推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪，不斜，架中心距符合规定，全面支架排成直线。
5.升柱（升柱前缩回提架千斤顶）同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触后持续供液约3-5s，以保证支架初升力的规定值。
6.升前梁伸出伸缩梁和护帮板，使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。
7.将各操作手把恢复“零”位。
以上个动作要坚持“小降快拉，立即支护”的原则，做到快、够、正、平、净、严、紧。
五、离开现场：1.离开现场前需保证液压支架处于完好状态，对液压支架可能存在的隐患必须向下个班交接清楚；2.交接班时候需对工作面情况向下个班交接清楚；3.离开现场需对本班存在的危害因素向下个班交接清楚；六、操作标准及其违反其标准可能存在的安全隐患：A总则1.移架时必须注意支架的整体动作情况：2.进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤；3.在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行避免对人员造成伤害；4.无论操作那个油缸，必须确认被操作的支架之中和之前无人，否则不得操作支架以免造成对人员和设备的伤害；5.支架升柱时应注意观察是否达到初撑力，并且及时处理存在的问题以保证工作面得到足够的支护防止事故的发生；6.推移运输机或者移架时，必须观察支架前方，防止挤坏电缆槽、闭锁、排水管等设备；7.操作时，应掌握好支架的合理支撑高度，最大支撑高度应小于设计高200mm，最小支撑高度应大于设计高300mm，防止对设备造成伤害；8.当出现操纵阀失灵或者出现误操作时，要仔细查找原因，及时排除故障，否则不得操作支架防止对人员的造成伤害；9.如遇到工作面周期来压，顶板下沉量较大，出现顶板冒落、片帮严重、平衡油缸活塞杆伸出量较大、架形结构变坏等情况时，必须超前拉架；B移架：1.移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态；2.移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架；3.移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有抽条冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象；4.移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，如有清理干净后再进行移架，如不能及时清理则标记本架后，使其自动实现拖拉移架，或移架后再作标记；5.操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板；6.移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”；在金属网下移架时顶梁应该脱离金属网以避免撕破网；7.移架后，支架中心距偏差不超过100mm，移架后支架必须排列整齐形成一条直线；8.在顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果；9.按照作业规程顺序追机移架，必要时可进行多点拉架；10.支架目前设定为拉架自动提底，但是当前梁压力大时，为避免移架时底座下扎，必须多次降立柱，以使提底量充分；C、推移工作面刮板运输机：1.要及时正确的推移运输机，推移后的运输机必须成直线；2.机头、机尾的浮煤一定要清理干净、彻底，防止移不够或机头机尾飘起损坏设备；3.溜子停止运转时，不允许推溜，以防链条过紧，但机头机尾除外；4.推移时操作位置必须准确、平稳，注意观察运输机弯曲度；5.推移时如果阻力过大推不动运输机，应查明原因后再进行推移以免损坏设备；6.推移时要依据采煤方式确定推移方式，不能由两头推移运输机以防因拱起运输机而引起咬架；7.推移运输机必须注意观察推移千斤顶前方，以防挤坏电缆、水管等设备；8.推移运输机后，铲煤板端部距煤壁应不小于150mm，以防机组割铲煤板；9.推移运输机、转载机时，应提前检查下列内容：Ⅰ.检查转载机头马蒂尔系统的行程及转载机头、皮带机机尾滚筒；Ⅱ.检查运输机或整个转载机是否有推移障碍；Ⅲ.检查顺槽超前维护是否有影响；10.推移运输机头、转载机时，必须通知溜头维护工后，方可推移运输机和转载机；11.完成机头、机尾推移后，必须通知端头工按规定搞好端头支护；七、检修注意事项：1.在检修操作过程中如需要降下支架时，应注意以下几个方面：2.支架下降过程中必须注意顶梁俯角不得小于12度，以防将上活柱的注液接头压坏。