玻璃棉毡吸音墙面、顶面施工技术交
玻璃棉毡吸音墙面、顶面施工技术交底
玻璃棉毡铝板网吸音墙面、顶面施工范围为地下车库风机房、水泵房、换热站等，住宅楼为太阳能设备间等部位。
依据图集为工程做法《05J909》。
1、施工准备1.1进场准备：进场前组织各专业人员熟悉工地，办理进场手续，组织项目部管理班子及相关人员做好安全教育、考察、材料存放及住食场地，搭接临时水、电设施。
1.2消防安全准备：根据施工以及住食场所，安放好消防火器、检查施工人员安全帽、配备总包方指定的专用配电箱。
1.3劳动力准备：需根据施工计划分部分项的工作顺序和工期要求，酌情适量安排施工队伍进场，在队伍进场前组织培训教育，进行上岗前安全考核。
1.4施工机械的准备：根据施工组织设计的施工方法，施工进度计划做出详尽的机械设备数量配置表报项目部审核。
1.5材料进场准备：根据合同及招标文件规定的要求，以及甲方封样的产品，拟定进场计划，材料到工地，须经业主、监理、总包认可，验收合格后方可使用。
1.6施工技术准备：进场前由项目部组织专业相关人员，熟悉现场和图纸，讨论各部位难点及做法，认真做好技术交底。
1.7吸音墙材料规格技术参数墙体龙骨：轻钢龙骨 50*50*0.7mm顶板龙骨：轻钢龙骨 CB52*20mm铝板网：幅宽1200mm，厚度1mm,网孔5*10-10*20玻璃丝布：幅宽1200mm，网孔800-2000目，涂塑耐碱玻璃丝布吸音玻璃棉： 40厚容重16kg/m³铝合金压条： 4*20mm2、机具准备冲击钻、无齿锯、钢锯、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨头等。
3、作业条件3.1安装完室内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各处照明孔口的位置，3.2墙面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
3.3搭好顶棚施工操作平台架子。
3.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对通风道孔洞及门口边等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
4、主要项目施工方法4.1吸音墙面施工方法工艺流程：墙面基层处理→1.5厚聚氨酯防水层（水泵房、换热站）→防水保护层（水泵房、换热站）→弹线分档→安装竖龙骨→安装横档次龙骨→填充吸音板→封玻纤防尘布→安装铝板网→压条、铝角收口→质量检验。
玻璃棉毡铝板网吸音墙施工方案
玻璃棉毡铝板网吸音墙施工方案
1、现场施工准备
（1）施工材料
玻璃棉毡采用的是9kg/m3的玻璃棉毡，表面有防潮胶布和抗静电处理，外表面有粉末喷塑；铝板材料利用的是涂塑铝合金薄板，材料厚度为1.2mm；铝板孔网采用的是拉伸网孔板。
（2）施工工具
施工工具主要是美工刀、手钻、剪刀、钳子、胶带等常用工具，另外还要准备圆锯、电炉子等工具用于铝板孔网的切割和焊接。
2、施工流程
（1）首先，准备放置铝板孔网的位置，可以利用胶带在玻璃棉毡的表面上把要放置铝板孔网的位置画出来，便于放置孔网的准确位置。
（2）然后，将铝板孔网利用圆锯和电炉子进行切割和焊接，焊接完成之后，将铝板孔网放置在玻璃棉毡上，然后就可以对玻璃棉毡和铝板孔网进行细节处理了。
（3）接下来，对玻璃棉毡和铝板孔网进行装配拼接，将拼接部位进行封固，实际上就是将玻璃棉毡和铝板孔网按一定的方式进行拼接，然后利用胶水将拼接处粘连起来，完成后要进行涂胶平整处理。
（4）最后，将铝板孔网与玻璃棉毡的拼接处进行密封处理，利用胶布将拼接处密封起来。
吸音材料墙面施工方法和技术措施
吸音材料墙面施工方法和技术措施
本文档将介绍吸音材料墙面的施工方法和技术措施，旨在提供一个简单而不涉及法律问题的指导。
以下是一些要考虑的关键步骤和注意事项：
1. 准备工作
- 在开始施工之前，确保材料和工具的准备工作已完成。
- 检查墙面的平整度和干燥程度。
- 清洁墙面，去除灰尘和杂物。
2. 安装吸音材料
- 根据材料的特性和墙面的要求，选择合适的吸音材料。
- 根据材料的安装指南，正确地剪裁和测量材料。
- 使用适当的胶水或粘结剂将材料固定在墙面上。
- 根据需要，使用钉子或螺丝进行额外的固定。
3. 处理连接和边缘
- 对于连接处，确保材料之间的缝隙尽可能小。
- 使用专业的密封材料填充接缝，以确保吸音材料的完整性。
- 处理墙面边缘，将吸音材料修剪成整齐的形状，以获得美观的效果。
4. 后续措施
- 检查施工质量，确保吸音材料已正确安装并紧密固定。
- 如有需要，对吸音材料进行更进一步的处理和修整。
- 清理施工现场，确保工具和材料的妥善存放。
以上是吸音材料墙面施工的一般方法和技术措施。
根据具体情况，可能会有一些特殊的考量因素需要进行进一步研究和实施。
在施工过程中，请遵守相关安全规范，并遵循材料供应商的指导。
玻璃棉毡吸音墙面、顶面施工技术交.doc
玻璃棉毡铝板网吸音墙面、顶面施工范围为地下车库风机房、水泵房、换热站等，住宅楼为太阳能设备间等部位。
依据图集为工程做法《05J909》。
1、施工准备1.1 进场准备：进场前组织各专业人员熟悉工地，办理进场手续，组织项目部管理班子及相关人员做好安全教育、考察、材料存放及住食场地，搭接临时水、电设施。
1.2 消防安全准备：根据施工以及住食场所，安放好消防火器、检查施工人员安全帽、配备总包方指定的专用配电箱。
1.3 劳动力准备：需根据施工计划分部分项的工作顺序和工期要求，酌情适量安排施工队伍进场，在队伍进场前组织培训教育，进行上岗前安全考核。
1.4 施工机械的准备：根据施工组织设计的施工方法，施工进度计划做出详尽的机械设备数量配置表报项目部审核。
1.5 材料进场准备：根据合同及招标文件规定的要求，以及甲方封样的产品，拟定进场计划，材料到工地，须经业主、监理、总包认可，验收合格后方可使用。
1.6 施工技术准备：进场前由项目部组织专业相关人员，熟悉现场和图纸，讨论各部位难点及做法，认真做好技术交底。
1.7 吸音墙材料规格技术参数墙体龙骨：轻钢龙骨50*50*0.7mm顶板龙骨：轻钢龙骨CB52*20mm铝板网：幅宽1200mm，厚度 1mm,网孔 5*10-10*20玻璃丝布：幅宽1200mm，网孔 800-2000 目，涂塑耐碱玻璃丝布吸音玻璃棉： 40 厚容重 16kg/m3铝合金压条： 4*20mm2、机具准备冲击钻、无齿锯、钢锯、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨头等。
3、作业条件3.1 安装完室内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各处照明孔口的位置，3.2 墙面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
3.3 搭好顶棚施工操作平台架子。
3.4 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对通风道孔洞及门口边等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
4、主要项目施工方法4.1 吸音墙面施工方法工艺流程：墙面基层处理→1.5 厚聚氨酯防水层（水泵房、换热站）→防水保护层（水泵房、换热站）→弹线分档→安装竖龙骨→安装横档次龙骨→填充吸音板→封玻纤防尘布→安装铝板网→压条、铝角收口→质量检验。
玻璃棉卷毡吸音系数和施工要点
玻璃棉卷毡是一种理想的吸音及保温隔热的材料，普遍用于房屋墙体、船舶机舱隔热；计算机房、冷藏库恒温以及各种发电机房、泵房的降噪；声响柜、声响调整等。
玻璃棉卷毡吸音系数：玻璃棉卷毡作吸音材料运用时，在其背后留着空气层或外表粘贴装饰材料。
在空气层厚度为100-150mm范围内，空气层越厚，中、低音域的吸音率越高，有效吸音率范围就扩展至100Hz。
作用：墙体吸音、墙体隔音、墙体保温、墙体隔热。
玻璃棉卷毡施工要点：1、风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统紧密性检验合格后停止。
2、空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工，应在管路系统强度与紧密性检验合格和防腐处置完毕后停止。
3、施工应严厉消弭各种隐患，如接缝不严、充填不均、收缩缝处置不当、防腐处置不善、捆扎不牢等。
4、保送介质温度低于四周空气露点温度的管道，隔汽层(防潮层)必需完好，且封锁良好。
5、绝热资料应密实，无裂痕、空隙等缺陷。
外表应平整，当采用卷材或板材时，允许偏向为5mm;采用涂抹或其他方式时，允许偏向为10mm。
防潮层(包括绝热层的端部)应完好，且封锁良好。
6、管道绝热层的施工时，管壳的粘贴应结实、铺设应平整;绑扎应严密;保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结资料勾缝填满;外层的程度接缝应设在侧下方。
当绝热层的厚度大于100mm时，层间应压缝;其间距为300～350mm，且每节至少捆扎2道。
7、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热构造应能单独拆卸。
8、常用玻璃棉的保温构造的详细做法和运用条件等可参考国度建筑规范设计图集03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》等。
以上就是玻璃棉卷毡吸音系数和施工要点的介绍，希望对大家有一定的帮助，想要了解更多详情知识，欢迎关注华美节能科技集团。
办公大楼装修吸音墙顶面施工
办公大楼装修吸音墙顶面施工
1、施工工序
墙\顶面清理→刷素水泥浆一道→水泥砂浆打底粉平→刷改性沥青一道→固定龙骨→填塞玻璃棉→安装穿孔FC板→嵌缝处理→喷涂料二遍
2、主要技术措施
（1）将要做吸音面的墙\顶面全面清理除尘，浮渣、灰浆、油渍一律清除干净。
（2）先在墙面刷水泥浆一道，采用掺水量20%的丹利胶的水泥素浆。
（3）根据墙体的冲筋，抹12厚1：3水泥砂浆打底，粉平处理。
待抹灰层养护7d后（+10℃以上条件下），方可进行下道工序。
（4）在清理干净抹灰面上，满刷改性沥青一道，养护至隐蔽验收。
（5）墙\顶面上固定U19*50龙骨，双向＠400，采用射钉固定，射钉间距200。
(见下图)
（6）填塞岩棉：龙骨固定合适后，在龙骨架内填塞岩棉，填塞密实平整。
（7）固定FC板：将4mm厚FC板固定在龙骨上，保证板缝必须落在龙骨上，封板用35×3.5高强自攻螺钉固定。
（8）嵌缝处理：用厂家配套的嵌缝材料进行嵌缝处理平整。
然后喷两遍设计认可的涂料。
玻璃棉毡铝板网吸声墙面
玻璃棉毡铝板网吸声墙面1、工艺流程基层处理→弹隔断定位线→划龙骨分档线→安装龙骨→安装纸面石膏板→安装玻璃棉毡→打钉铝网板、铝压条。
2、操作工艺（1）基层处理清除基层表面杂物，孔洞应填补密实，不平的表面应事先抹平，在其表面干铺350号沥青油毡一层。
（2）弹线在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、格栅的平直度和固定点。
（3）墙龙骨的安装①沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨应保持平直。
龙骨间距600mm，龙骨的端部必须固定牢固。
②门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨。
③骨架安装的允许偏差应符合下表规定：（3）纸面石膏板安装板厚为12mm，板宽为1200mm，采用木螺钉拧牢；钉眼用油性腻子抹平。
（4）玻璃棉毡及铝网板安装玻璃棉毡常用规格：主要技术参数室内隔断玻璃棉毡成卷状，施工时先量出室内隔断墙高度，然后展开玻璃棉卷毡，以大于隔断高度1~2cm的尺寸（以确保完好的填充效果），将卷毡切割成块状，采用聚醋酸乙烯胶结剂将其点粘在纸面石膏板上，在其表面铺钉玻璃纤维布一层，最后再在表面钉铝板网，并钉铝压条。
3、注意事项（1）龙骨木材和石膏板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
木骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。
（2）木龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
（3）石膏板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。
石膏板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
石膏板之间的缝隙或压条宽窄一致，整齐、平直、压条与板接封严密。
（4）隔断木骨架及石膏板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；木骨架的吊杆。
（5）木骨架材料，特别是石膏板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
（6）玻璃棉毡安装时注意保护玻璃棉材料质量。
在运输、贮存和安装过程中，均要注意防潮和免受恶劣天气，人为损坏因素的影响。
安装时应连续安装，除非有特殊防火或耐火性能的要求，不可在包括电炉和燃气炉在内的热源处使用。
玻璃棉毡铝板网吸声墙面
3.11.5玻璃棉毡铝板网吸声墙面
3.11.5.1作业条件：
结构及隔墙已完成并经验收完毕;屋面防水层已施工完毕，墙面弹出＋50cm 标高线;地面湿作业施工完毕;水电、通风的管线、接线盒及管卡等埋设完毕。
3.11.5.2主要材料及机具准备
50mm宽轻钢龙骨，龙骨要有产品质量合格证，表面应平整，棱角挺直，切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重污染腐蚀和机械损伤。
填充材料50mm厚超细玻璃丝棉。
基层清理→分档、弹线→墙面冲筋→安装龙骨→安装岩棉及玻璃丝布→分档、弹线→安装铝板网
铝板网及轻钢龙骨压条。
主要机具：射钉枪、手枪钻、无齿锯、钢丝刷等。
3.11.5.3施工要点
分档、弹线：以门洞边为基准，向两边按600mm分档，并按龙骨宽度50mm及冲筋带线宽60mm弹线。
墙面冲筋：在冲筋位置用钢丝刷刷出不少于60mm宽的洁净墙面浇水湿润，刷一道108胶水泥素浆（掺水重10%的108胶），检查墙面平整、垂直，找规矩贴灰饼冲筋，冲筋材料为1 ：3 的水泥砂浆，筋宽60mm。
将50宽轻钢龙骨，用射钉固定于冲筋位置，射钉间距600mm。
安装丝棉、丝棉外满包玻璃丝布，要求不外露搭接接头。
用轻钢龙骨压条将铝板网固定于50龙骨上，自攻钉间距600mm。
3.11.5.4应注意的质量问题
玻璃丝棉在搬运、贮存使用过程中应有防雨、防潮措施。
轻钢龙骨固定、连接要牢固，安装时严格按图纸要求施工，钉固间距、位置、连接方法要符合设计要求。
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玻璃棉毡铝板网吸音墙面、顶面施工范围为地下车库风机房、水泵房、换热站等，住宅楼为太阳能设备间等部位。
依据图集为工程做法《05J909》。
1、施工准备
1.1进场准备：进场前组织各专业人员熟悉工地，办理进场手续，组织项目部管理班子及相关人员做好安全教育、考察、材料存放及住食场地，搭接临时水、电设施。
1.2消防安全准备：根据施工以及住食场所，安放好消防火器、检查施工人员安全帽、配备总包方指定的专用配电箱。
1.3劳动力准备：需根据施工计划分部分项的工作顺序和工期要求，酌情适量安排施工队伍进场，在队伍进场前组织培训教育，进行上岗前安全考核。
1.4施工机械的准备：根据施工组织设计的施工方法，施工进度计划做出详尽的机械设备数量配置表报项目部审核。
1.5材料进场准备：根据合同及招标文件规定的要求，以及甲方封样的产品，拟定进场计划，材料到工地，须经业主、监理、总包认可，验收合格后方可使用。
1.6施工技术准备：进场前由项目部组织专业相关人员，熟悉现场和图纸，讨论各部位难点及做法，认真做好技术交底。
1.7吸音墙材料规格技术参数
墙体龙骨：轻钢龙骨50*50*0.7mm
顶板龙骨：轻钢龙骨CB52*20mm
铝板网：幅宽1200mm，厚度1mm,网孔5*10-10*20
玻璃丝布：幅宽1200mm，网孔800-2000目，涂塑耐碱玻璃丝布
吸音玻璃棉：40厚容重16kg/m³
铝合金压条：4*20mm
2、机具准备
冲击钻、无齿锯、钢锯、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、白线，墨头等。
3、作业条件
3.1安装完室内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各处照明孔口的位置，
3.2墙面板安装前，应作完墙地湿作业工程项目。
3.3搭好顶棚施工操作平台架子。
3.4轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对通风道孔洞及门口边等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。
4、主要项目施工方法
4.1吸音墙面施工方法
工艺流程：墙面基层处理→1.5厚聚氨酯防水层（水泵房、换热站）→防水保护层（水泵房、换热站）→弹线分档→安装竖龙骨→安装横档次龙骨→填充吸音板→封玻纤防尘布→安装铝板网→压条、铝角收口→质量检验。
4.1.1基层处理：首先将墙面清理干净，砌块墙缝用水泥浆抹平，混凝土墙用聚合物水泥砂浆修补，墙上的螺栓眼要堵塞好。
4.1.2遇混凝土墙面时，可直接涂抹一层1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层；如遇砌块墙体，应先在表面抹20厚1：3水泥砂浆，再涂抹一层1.5mm厚聚氨酯涂膜防水层。
4.1.3根据各房间建筑地面标高，根据设计厚度，沿墙根和顶棚弹出吸音墙厚度线，并在墙上划好龙骨分档位置线，在其以上安装轻钢龙骨（考虑防水及地砖与墙面收口应预留或设置踢脚线），对应顶做天地龙骨，（如不击破地垅可直接将轻钢龙骨用支撑或膨胀栓固定于地面和顶棚），而后按600mm间距将
50*50*0.7轻钢龙骨用膨胀螺栓与墙面固定分档安装竖龙骨。
安装完竖龙骨后，按横向次龙骨安装在竖龙骨空档内，横竖龙骨分格中。
4.1.4将40厚玻璃棉毡，用建筑胶粘剂粘贴于轻钢龙骨档内，填充的吸音棉毡须与横向龙骨表面相平。
4.1.5按墙体长度把玻璃丝布裁好，将玻璃丝布幅横向钉牢于龙骨表面，玻璃丝布的竖向接缝必须在龙骨上，横向缝应搭接不小于50mm。
玻璃丝布应绷紧贴于龙骨表面，然后将铝板网安装在轻钢龙骨架上用铝合金压条用铆钉扣压将铝板网固定。
间距为双向600*1200mm墙角与门窗用阴阳角铝收口。
4.2吸音顶面施工方法
工艺流程：顶面基层→防潮层（水泵房、换热站）→弹线分档→安装竖龙骨→安装横档次龙骨→填充吸音板→封玻纤防尘布→安装铝板网→压条、铝角收口→质量检验。
4.2.1防潮层：在水泵房、换热站顶面上抹做防潮层，可分次均匀涂刷，直到达到厚度为止。
注意不能污染地面。
4.2.2将根据设计厚度，沿墙面弹出吸音墙厚度线，并在墙上划好龙骨分档位置线，C型轻钢横撑龙骨CB52*20用膨胀螺栓与墙面固定分档安装竖龙骨，中距400。
安装完竖龙骨后，按横向次龙骨安装在竖龙骨空档内，横竖龙骨分格中。
4.2.3将40厚玻璃棉毡，建筑胶粘剂粘贴于轻钢龙骨档内，填充的吸音棉毡须与横向龙骨表面相平。
4.2.4按顶面长度把玻璃丝布裁好，将玻璃丝布幅横向钉牢于龙骨表面，玻璃丝布的竖向接缝必须在龙骨上，横向缝应搭接不小于50mm。
玻璃丝布应绷紧贴于龙骨表面，然后将铝板网安装在轻钢龙骨架上用铝合金压条用铆钉扣压将铝板网固定。
间距为双向600*1200mm墙角与门窗用阴阳角铝收口。
4.3施工要点
封板前一定要检测龙骨的平整与垂直度，填充的吸音棉与龙骨在一水平线上，玻璃丝布固定牢固平整。
铝板网是否被压条扣压牢固，双向间距，阴阳角铝收口，符合设计要求。
5、工程施工技术质量保证
5.1保证项目
5.1.1轻钢龙骨、铝板网、吸音玻璃棉必须具备厂家产品合格证、产品检测报告以及进场复试报告，保证符合国家标准，其型号、规格应符合设计要求。
5.1.2轻钢龙骨使用的紧固材料满足构造功能，骨架应保证刚度，不得弯曲、变形、墙面板安装牢固，不得有翘曲变形、缺边掉角、无脱落、折裂、厚度应一致。
5.1.3轻钢龙骨架吸音墙工程基本结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
5.1.4岩棉应填充密实，铝板网小压条固定牢靠。
5.2基本项目
5.2.1轻钢龙骨沿顶、沿地龙骨位置正确，相对垂直，竖向横向龙骨分档准确、定位正直、无变形，按规定留有伸缩量（一般竖龙骨长度比净空短
30mm，钉固间距符合要求。
）
5.2.2吸音墙上的孔洞，槽、盒应位置正确，横竖龙骨交叉牢固。
5.2.3骨架吸音墙内的吸音材料干燥，填充密实，均匀无下坠。
6、质量保证体系措施
6.1本工程的施工全过程用CB/T9001质量保证体系的标准，建立本工程《质量管理制度》，对工程的全过程进行有效的质量控制。
6.2施工前认真熟悉图纸，施工中严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，质量通病。
6.3严把材料质量关，所有进场的材料必须符合国家标准。
合格证、检验报告应齐全，材料进场须经监理、总包方工程师检验，认定，质量合格后方可使用。
6.4接受各级质量检查机关、部门的质量监督，接受建设单位及工程监理的质量监督与指导。
6.5关键工序挂靠作业指导书。
6.6强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照技术交底、施工方案及工艺标准等技术文件进行施工。
6.7在施工全过程中坚持自检、互检、并加强过程检查，加强质量指导。
把质量问题消灭在萌芽之中。
发生质量问题进行跟踪管理，填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，方可进行再施工。
6.8隐蔽工程在隐蔽前进专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工，隐蔽工程检查由技术员，总包方、监理单位工程师共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单由参检人员签字。
6.9各项安装记录、检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写。
6.10实际奖惩制度，奖优罚劣，作为辅助管理手段。
7、成品、半成品保护及措施
7.1轻钢龙骨及铝板网安装时，应注意保护顶棚内各种管线，轻钢龙骨骨架的龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
7.2轻钢龙骨吸音墙施工中，保证已装项目不受损坏，墙面电管及设备不得碰动错位及损坏。
7.3吸音材料入场、存放、使用过程中，保证产品不变形、不受潮、不污染、无损坏。
并按产品的性能、标准进行堆码，存入。
7.4工程已安装好的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工时注意保护，防止污损。
7.5对已完产品进行全天候巡逻看护，并实行标色、标志管理，规定进入各个区域施工的人员进行引导进入。
防止无关人员进入重点、危险区域，确保工程产品安全。
7.6设立专人值班制度，防止已完产品设备、材料、电器被盗现象。
8、安全、消防管理措施
本工程做到无安全事故，维护现场环境、文明施工，遵守国家及市有关单位对施工行业安全、文明施工的各项要求，为此制定如下措施：
8.1安全消防责任制，狠抓施工人员的责任教育，进场前按施工组织设计要求对进场施工的人员进行培训，全面讲解有关安全、消防知识。
8.2根据工程规模，现场负责人必须持证上岗，主要安全员2名，至少配电工2名，监督管理安全事项。
8.3进场前所有施工人员由现场安全负责人带领施工人员仔细查看施工现场。
在电梯口、楼梯口、洞口等位置设置必要的防护设施及警示标志。
8.4现场施工电气焊作业。
必须有特种工操作证，在工作范围内采取防护设施，备好灭火器材，防止发生火灾，防止发生火灾。
所有施工及管理人员必须戴好安全帽。
8.5施工现场的生产、生活一律不使用明火，在生产现场生活区配备灭火器材，加强防范。
8.6为防止施工现场闲杂人员的出入，施工人员一律凭总包方下发的出入证上岗。
8.7现场安全负责人必须对施工人员上班巡视监督，下班检查电源是否关闭，电焊工具是否带离现场。
8.8积极配合各工种的工作，发现有违规操作、安全隐患等情况，及时向总包方安全管理人员汇报，并配合消除各种隐患。
用电设备必须经过验收合格，含：电线、电缆、电箱、照明灯具，手持电动工具等，电焊机必须使用漏电保护器。
8.9登高作业用具：执行施工现场总包方的安全生产管理制度，各项通知，施工现场奖罚条例。