冶金煤气安全规程解读与作业安全.
炼钢食堂煤气安全操作规程（3篇）
炼钢食堂煤气安全操作规程一、煤气设备安全操作1、操作前应检查煤气设备是否正常，如管道是否漏气、阀门是否开启等。
确保设备安全可靠。
2、操作时应佩戴防静电手套，并确保操作环境无明火或其他易燃物质，防止火灾和爆炸的发生。
3、煤气设备使用完毕后，应及时关闭阀门，并断开电源。
以确保安全。
二、煤气使用操作规范1、操作人员在使用煤气设备时，应熟悉相关指令和程序，并按照规定进行操作。
2、煤气使用时，不得超过设备的负荷限制，以免造成设备损坏或事故发生。
3、操作人员应定期检查煤气管道和接口是否疏漏，并进行修复和维护工作。
4、使用煤气设备时，应保持设备周围的通风环境畅通，防止煤气积聚。
三、煤气泄漏处置操作1、一旦发现煤气泄漏，操作人员应立即切断煤气供应，并通知相关部门，采取措施进行紧急处理。
2、操作人员离开现场时，应尽可能打开门窗通风，并确保没有明火，以免引发火灾。
3、对于煤气泄漏处置结束后，需在样本箱、日志等相应的位置做好记录，以备日后参考。
四、煤气防火安全操作1、禁止在燃气设备周围存放易燃物品，如油漆、油脂等，以防火灾的发生。
2、使用煤气设备时，操作人员应密切观察设备是否正常工作，如发现异常应立即切断煤气供应，并通知相关人员。
3、煤气使用结束后，应及时清理设备和周围的残留物，确保无煤气泄漏和积聚。
五、煤气漏气检测操作1、定期进行煤气漏气检测，并制定好相应的计划和方案。
2、在进行漏气检测时，操作人员应注意自身的安全，佩戴防护装备，并按照操作规程进行操作。
3、若发现漏气，应立即采取紧急措施，保护自身并通知相关人员，进行必要的修理和维护。
六、煤气灭火操作规范1、在发生煤气火灾时，操作人员应立即切断煤气供应，并使用灭火器等相应的装备进行灭火。
2、操作人员应在煤气火灾发生时，快速、冷静地采取措施，并迅速报警通知相关部门。
3、禁止使用水进行煤气火灾的灭火，应使用干粉灭火器等专用器材进行灭火。
七、煤气事故应急处理操作规范1、对于煤气事故的发生，操作人员应即时报告相关人员，并进行相应的应急处理。
冶金企业煤气安全知识
冶金企业煤气安全知识煤气是冶金企业常用的一种能源，但由于其具有易燃、爆炸等危险性质，在使用过程中必须严格遵守相关的安全操作规程和知识，以确保生产过程中的安全。
煤气的主要危险性质为易燃和爆炸。
因此，在煤气的使用过程中，应当重视以下几个方面的安全知识。
1. 煤气存储和供应：冶金企业应设置专门的煤气存储区域，并保持通风良好，以防止煤气积聚导致爆炸。
存储的煤气罐应定期检查，并注意放置在远离火源和易燃物的地方。
煤气的供应管道要经常检查和维修，以确保其完好无损。
2. 煤气的使用过程安全：在使用煤气的设备或设施时，必须遵守正确的操作规程，确保安全使用。
例如，使用煤气热处理设备时，必须先将煤气送至设备内部，然后点燃后使用。
在使用煤气燃烧设备时，要确保设备和管道没有泄漏，并注意控制火焰的大小和温度。
3. 防范煤气泄漏：煤气泄漏是煤气使用中最常见的安全隐患之一。
为了防止煤气泄漏导致爆炸，冶金企业应当安装并定期维护煤气泄漏报警装置，以及煤气防护装置。
同时，应当保持煤气设备和管道的完好无损，防止泄漏的发生。
4. 灭火设备和应急预案：在冶金企业中，要配备相应的灭火设备，以防止煤气泄漏引发的火灾。
同时，还应制定详细的应急预案，以应对可能发生的事故，保障员工和设备的安全。
5. 员工培训和意识教育：冶金企业应对员工进行煤气安全知识和技能的培训，使员工具备煤气安全操作的基本知识和技能。
并通过定期的学习和考核，不断提高员工的安全意识和应对突发情况的能力。
在冶金企业中，安全是第一位的。
煤气作为一种常用的能源，在使用过程中必须非常小心。
通过全面了解和遵守煤气的安全知识，冶金企业能够更好地保障员工和设备的安全，确保生产过程的顺利进行。
冶金企业煤气安全使用知识
冶金企业煤气安全使用知识前言在冶金企业生产中，煤气是一种重要的能源，广泛应用于加热炉、烘干炉等设备中。
然而，由于煤气具备易燃、易爆的特性，如果使用不当，就会给企业带来严重的安全隐患。
因此，掌握煤气的安全使用知识，是维护冶金企业安全生产的重要保障。
煤气的安全使用煤气的生产冶金企业的煤气主要来自焦化车间的焦炉气和发电厂的蒸汽煤气。
在焦化和发电过程中，煤气具备大量的有毒有害物质和高温高压的特性，其使用需要特别注意。
煤气的输送冶金企业内部煤气输送通常采用管道输送方式，管道具有易燃、易爆的特性，因此应采取以下措施保障输送安全：1.管道运行前，应对管道进行全面检查和试运转。
2.管道传输过程中，应定期对管道进行监测和维护，及时消除隐患。
3.对管道及配件的安装、维护、更换应由具有资质的工作人员进行。
煤气的使用冶金企业煤气的使用主要涉及加热炉、烘干炉等设备，因此在使用过程中要注意以下事项：1.定期对加热和烘干设备进行维护，保持设备的完好性和稳定性。
2.在使用过程中，严格掌握燃气的使用量，对不同设备的热量需求进行科学合理的计算，避免造成浪费和不必要的安全隐患。
3.在煤气使用区域，不得吸烟、使用明火等引发火灾的行为。
4.在加热炉、烘干炉等高温场合，戴好防护装备和工作服，切勿在设备上空站立，以免发生意外事故。
煤气泄漏应急处理煤气泄漏是极易引发爆炸事故的原因之一，因此一旦发现煤气泄漏，必须及时采取措施进行处理。
常用的煤气泄漏应急处理步骤如下：1.发现泄漏后，立即将人员疏散至安全区域，并进行集中安排。
2.关闭泄漏源，切勿靠近泄漏点点燃明火。
3.打开通风设备，使气体尽快排出，保持室内空气流通。
4.如果气体扩散范围较大，应及时通知消防部门前来处置。
结语冶金企业煤气的安全使用，关系到企业的正常生产和员工的生命安全，需要企业和员工共同努力。
掌握煤气安全使用知识，加强现场管理，做好应急处理，才能真正确保冶金企业的安全生产。
炼铁厂煤气区域安全作业的规定
炼铁厂煤气区域安全作业的规定前言煤气区域是炼铁厂主要生产场所，也是一处危险环境。
为了保证员工的安全与设备的稳定运行，需要制定一系列安全作业规定。
安全作业规定1.安全装备的使用进入煤气区域前必须佩戴符合国家标准的安全帽、防毒面具、安全鞋、手套、护目镜等个人防护装备，遵循厂区的统一着装规定。
2.作业前的准备在进入煤气区域前，必须先进行必要的准备工作：•接受安全培训，了解煤气的特殊性质和处理方式。
•了解煤气区域的结构和环境，熟悉应急出口和安全区域的位置。
•了解设备运行状态和作业需求，制定合理的作业计划。
•确认作业人员名单，协调好各岗位之间的配合。
3.作业期间的注意事项在进行作业期间，除了遵守工作计划，还需要注意以下事项：•遵循安全作业流程和要求，确保实施方案的正确性。
•打开、关闭管线和阀门时必须严格按照操作规范，防止发生泄漏、事故等情况。
•作业人员不得使用带有火花、静电、热量等可能会引起煤气爆炸的工具。
•不得在煤气区域内吸烟、使用明火等火源。
•要注意听从现场的操作指令，遵从工作流程，确保在煤气区域内的安全。
4.作业后的处理作业完成后，需要进行必要的清理工作，需要注意以下内容：•检查作业区域是否存在未处理好的问题，可能存在的问题可通过现场交接班的方式解决。
•清理作业区域的杂物和工器具，确保清理干净卫生。
•将使用过的安全装备进行清洗、消毒等处理，确保干净无菌。
结语为了确保煤气区域内的安全，需要对作业人员进行系统的安全培训，监督管理人员要严格管理，遇到安全问题及时化解。
只有全公司员工一起参与和努力，才能做到安全生产和环保生产。
2023年冶金企业煤气安全知识
2023年冶金企业煤气安全知识引言在工业生产中，煤气是一种常用的能源，特别是在冶金企业中，煤气的使用非常广泛。
然而，煤气的不正确使用和管理可能对企业和员工的生命财产造成严重危害。
因此，学习煤气的安全知识是冶金企业员工的基本素养，也是确保生产安全的重要保障。
本文将从煤气的基本知识、安全使用和事故处理等方面介绍2023年冶金企业煤气安全知识。
一、煤气的基本知识1. 煤气的定义和组成煤气是指煤炭在高温条件下生成的气体混合物，主要由一氧化碳、氢气、甲烷等成分组成。
根据不同的碳氢化合物比例，煤气可以分为炉煤气、初级煤气和高炉煤气等不同种类。
2. 煤气的特性煤气具有轻、易燃、易爆的特点。
它比空气轻，易聚集在低洼处，容易形成煤气堆积，增大了爆炸的危险性。
同时，煤气的爆炸范围比较宽，一旦点燃，火势迅速蔓延，造成巨大的破坏力。
二、煤气的安全使用1. 煤气设备的安全操作冶金企业应严格按照规定操作程序使用煤气设备，包括正确点火、调节燃烧、关闭设备等步骤。
操作人员必须熟悉设备的性能和使用方法，遵守操作规程，确保设备安全可靠。
2. 煤气管道与设备的维护煤气管道和设备的维护是确保煤气使用安全的重要环节。
定期检查煤气管道的连接情况，防止煤气泄漏；清理和更换老化的管道和设备部件，检修和维护燃烧器，确保设备正常运行。
3. 防止煤气泄漏煤气泄漏是煤气使用中最常见的安全隐患之一。
冶金企业应设置煤气泄漏报警装置，并定期检测管道和设备的漏气情况。
一旦发现泄漏，应立即停止使用煤气设备，采取措施排除泄漏。
4. 煤气存放和燃烧区域的安全管理冶金企业应设立专门的煤气存放区域，确保存放的煤气安全可靠，防止煤气泄漏导致意外事故。
同时，煤气燃烧区域也需要设有明确的安全标识，工作人员应穿戴合适的防护装备，严禁在煤气燃烧区域内吸烟和使用明火。
三、煤气事故处理1. 煤气泄漏事故的处理一旦发生煤气泄漏事故，首先要迅速采取措施，确保工作人员的安全撤离现场。
然后，应封闭泄漏源，阻止煤气进一步泄漏，并通风空气以排除煤气浓度。
冶金工厂煤气安全分析
冶金工厂煤气安全分析冶金工厂煤气安全分析在冶金工厂中，煤气是一种重要的能源，但同时也是一种危险的有害物。
为了确保煤气使用的安全，必须对煤气生产、储存、使用、管道设施、泄漏预防和处理、应急处理和救援、安全管理规章制度、安全教育和培训、安全监测和检查等方面进行全面的分析和控制。
1.煤气生产安全煤气生产过程中，应严格遵守安全操作规程，确保设备运行正常，防止发生意外事故。
生产过程中的废气、废液等污染物应按照国家环保要求进行处理，避免对环境和人体健康造成影响。
2.煤气储存和使用安全煤气储存和使用时，应采取有效的安全措施，确保其不会发生泄漏、爆炸等事故。
储存和使用场所应保持良好的通风，设置明显的警示标识，配备消防器材和报警装置。
在使用煤气时，应先检查煤气设施是否完好，使用过程中应定期巡查，发现隐患应及时处理。
3.煤气管道设施安全煤气管道设施是煤气输送和分配的重要设备，应按照国家有关标准进行设计、安装和使用。
在管道设施的施工过程中，应加强质量监督和验收，确保管道设施的质量和安全性能。
在使用过程中，应定期进行维护和检修，防止管道设施老化、破损等问题。
4.煤气泄漏预防和处理煤气泄漏是一种常见的安全隐患，应及时发现并采取措施进行处理。
预防煤气泄漏应加强设备维护和检修，定期进行煤气检测和报警。
一旦发生煤气泄漏，应立即采取措施进行处理，如关闭阀门、通风排气、消除火源等，确保安全后再进行检修。
5.煤气应急处理和救援针对可能发生的煤气事故，应建立应急处理和救援体系，制定应急预案并进行演练。
在事故发生时，应迅速启动应急预案，组织专业人员进行救援和处理，确保人员安全和减少财产损失。
同时应加强与外界的沟通协调，及时向有关部门报告事故情况。
6.煤气安全管理规章制度制定并执行有效的煤气安全管理规章制度是保障煤气安全的基础。
规章制度应包括煤气生产、储存、使用、管道设施、泄漏预防和处理、应急处理和救援等方面的规定，确保每个环节都有明确的责任和要求。
2024年冶金企业煤气安全知识（三篇）
2024年冶金企业煤气安全知识1.发生煤气事故的原因如下：(1)缺乏煤气安全知识，如在发生事故后不戴防毒面具进行抢救，导致事故扩大，或在有煤气的地区干活而不戴防毒面具。
(2)煤气设备泄漏煤气。
(3)设备有隐患，如水封有效高度不够，放散管高度不够，处理煤气的风机不防爆等。
(4)处理煤气不彻底，没有牢靠地切断煤气来源。
如不堵盲板，而单靠开闭器切断煤气来源。
(5)上级变电所或自控电器设备出事故突然停电。
(6)操作技术不熟练，误操作，或者不懂操作技术。
(7)处理煤气完毕后，煤气设备内的沉淀物，如焦油，萘等自燃或遇火燃烧爆炸。
(8)抽堵盲板没有接地线，作业处蒸汽管道没保温(或保温层脱落)，盲板、吊具与管道摩擦等。
2.煤气中毒及其预防煤气中含大量有毒气体如一氧化碳、硫化氢．苯、酚、氨等。
高炉煤气和发生炉煤气含一氧化碳高，吸人人体后，一氧化碳与血液中的血红素化合，使血液失去输氧能力，引起中枢神经障碍，轻者头疼、晕眩、耳鸣，恶心，呕吐，重者两腿不听指挥、意志障碍、吐白沫，大小便失禁等，严重的昏迷以至死亡。
天然气含大量甲烷，甲烷无毒，但含量高时，氧气含量相对减少。
当空气中甲烷含量达到10％以上时，人体的反应是虚弱．晕眩，进而失去知觉直至死亡。
预防煤气中毒，要严格遵守煤气安全规程的有关规定，首先要做到以下各点：(1)经常检查煤气设备的严密性，防止煤气泄漏，煤气设备容易泄漏部分，应设置报警装置，发现泄漏要及时处理，发现设备冒出煤气或带煤气作业，要佩戴防毒面具。
(2)新建或大修后的设备，要进行强度及严密性试验，合格后方可投产．(3)进入煤气设备内作业时，一氧化碳含量及允许工作时间应符合表26.3的规定。
表26.3一氧化碳含量及允许工作时间CO含量mg/m3连续工作时间30国家规定卫生工作标准50不超过1小时100不超过半小时200不超过15～20分钟(4)要可靠地切断煤气来源，如堵盲板，设水封等，盲板要经过试验，水封阀门不能作为单独的切断装置。
冶金企业煤气安全知识
冶金企业煤气安全知识一、煤气的基本概念和性质煤气是指在煤的高温分解过程中产生的一种气体混合物，主要成分是一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)和氮气(N2)等。
煤气具有无色、无味、无臭、易燃、易爆的特点。
在冶金企业中，煤气主要用于供热、烘干、燃烧等工艺过程。
二、煤气安全的重要性1. 安全生产：煤气是一种易燃易爆的气体，一旦泄漏或受到火源引燃，会引发火灾、爆炸等严重事故，对企业的生产设备、人员和财产安全造成巨大威胁。
2. 健康保护：煤气中的一氧化碳是一种无色无味的有害气体，长时间暴露在高浓度的一氧化碳环境下会引起中毒，严重时甚至危及生命。
此外，煤气中的其他成分如硫化氢、氮氧化物等也会对人体健康造成影响。
三、煤气安全措施在冶金企业中，保障煤气的安全使用需要做到以下几个方面：1. 系统安全：建立完善的煤气供应系统，包括供气管道、调压设备、煤气储存和配送系统等。
确保设备运行正常、密封完好，避免煤气泄漏等意外情况发生。
2. 泄露检测：建立煤气泄漏检测装置和系统，及时发现和处理泄漏情况。
常用的泄露检测方法包括气体传感器、红外线探测器等。
3. 防爆措施：在易燃区域和可能发生火灾的设备上安装防爆设施，如防爆灯、防爆电气设备等，提高设备的安全性。
4. 排风通风：保持作业场所的通风良好，及时排除煤气中的有害物质和污染物，防止空气中的煤气浓度超标。
5. 预防火源：严禁在煤气密集区域使用明火和电气设备，在作业场所设置合理的指示标识，加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
6. 紧急救援：制定灾害事故应急预案，配备必要的应急装备和器材，组织紧急救援队伍，确保在发生事故时能够及时、有效地进行救援和处理。
四、煤气安全管理1. 法律法规：依法依规制定煤气安全管理的相关规章制度和制度流程，明确责任和任务分工，建立健全的责任追究制度，加强对煤气安全的监督和管理。
2. 定期检查：建立定期巡检制度和检修计划，对煤气供应系统进行定期检查和维护，及时排除存在的安全隐患，确保设备的正常运行。
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炼钢厂煤气安全教育读本之一冶金煤气安全规程解读与作业安全板材炼钢厂安全科前言煤气具有易燃、易爆、易中毒等特点，极易引发中毒、着火和爆炸等事故，造成人员伤亡。
煤气事故在钢铁企业发生率较高，特别是较大以上事故死亡人数占钢铁行业较大以上事故死亡人数的一半以上。
同时，由于煤气易扩散性、高度易燃爆性及公用设施的集中性，极易产生次生灾害，加之救援措施不当，导致事故扩大，易导致严重的群死群伤事故。
煤气事故多发的一个重要原因，就是部分煤气从业人员和管理人员安全素质和安全技能欠缺，违章指挥、违章操作、甚至野蛮作业的行为时有发生。
为此我们收集整理了大量事故案例，并通过一个个血的教训，为您详细解读《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）中的重点条款，期待您能够从中受益，自觉的按照规程作业，杜绝各类煤气事故发生。
板材炼钢厂安全科二〇一五年七月二日目录一、冶金煤气简介 (4)二、煤气安全作业基本要求 (4)三、煤气生产、回收与净化安全作业 (11)四、煤气管道安全作业 (15)五、煤气设备与管道附属装置要求及安全作业 (17)六、煤气柜和煤气加压站要求及安全作业 (26)七、煤气使用安全作业 (29)八、煤气设施检修安全作业 (32)九、煤气事故处理及应急设备 (42)一、冶金煤气简介煤气净化、储存、输送和使用过程中的主要危险因素有：煤气中毒、着火、爆炸及氮气窒息、煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。
高炉煤气、转炉煤气CO含量较高，极易发生煤气中毒事故，但着火爆炸事故也时有发生。
焦炉煤气CO含量约在8%左右，毒性相对较弱，H2、CH4甲烷含量较高，故常见的是着火和爆炸事故。
天然气主要成份是CH4,基本无毒，但在空气中浓度达到10%，即可引起窒息，天然气最易出现着火爆炸事故。
二、煤气安全作业基本要求【GB 6222—2005】（4.3）煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB 50235《工业金属管道工程施工规范》的规定。
规程解读焊工持证上岗和正确规范的焊接施工是保证煤气设施质量的基本保证。
为此检修或者施工人员进入本岗位所辖区域施工时，要检查其具有从事工作相符合的资质。
案例：焊接质量不合格导致煤气管道断裂事故经过2006年2月3日10时许，某公司轧钢厂反映高炉煤气管道压力突然下降。
煤气调度怀疑高炉紧急休风，在与高炉联系过程中，炼铁鼓风站来电话通知发现厂房北侧送轧钢厂高炉煤气管道发生泄漏，煤气调度立即汇报上级及并要求煤气防护站人员携戴呼吸器到现场，现场检查发现DN1100mm 高炉煤气管道已断裂错口。
随即切煤气并进行煤气管道臵换操作。
事故原因焊工焊接质量存在问题导致管道连接处强度不够发生断裂，是本次事故的主要原因。
【GB 6222—2005】（4.5）新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。
煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。
【GB 6222—2005】（4.15）煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设臵固定平台。
走梯、栏杆和平台(含检修平台)应符合GB 4053．1、GB 4053．2、GB 4053．3、GB 4053．4的规定。
规程解读煤气设施的验收除关注是否符合规范、图纸要求外，还应注意：煤气设备的安装位臵要便于日常的操作和维护；可引发煤气泄漏的高空平台，宜设钢斜梯，斜梯倾角小于45度。
案例：某公司煤气中毒事故事故经过2009年8月24日，某公司组织进行煤气眼镜阀翻阀操作。
眼镜阀位于高7.2米、面积约4平方米的平台上，通过直爬梯进行上下。
四名热风工带上煤气报警器、两套防毒面具上到了眼镜阀平台，由于平台位臵狭小带着防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具，开始进行翻阀操作。
翻阀过程中突发煤气泄漏，1人叫“快撤”，但没有地方躲，就趴到了平台的西边，另3人中毒倒在了平台的东面。
在下监护的人发现情况不正常，便爬上直梯去抢救，也中毒摔在地上。
值班工长带领人到现场抢救，在系绳子将中毒者放下来的过程中也中毒，从约6米高度掉了下来。
事故造成3人死亡，1人重度中毒，2人轻度中毒。
事故原因作业人员带煤气作业未佩戴呼吸器是导致本次事故的主要原因。
作业平台狭小不便于带呼吸器作业及钢直梯不利于中毒人员撤离和救援导致事故扩大。
【GB 6222—2005】（4.8）各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应标在明显的地方。
煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装臵的号码。
规程解读设备、阀门、放散管、管道支架等数量多、区域面广，日常工作中不易记忆和易混淆，故设备应编号并在现场明显位臵标示便于现场操作确认。
案例：误操作致煤气中毒事故经过2004年2月25日19时30分，某公司热电车间35吨3#锅炉检修完成需进行送煤气操作。
煤防站王某某接到指令，带领2人乘防护车到35吨锅炉对3#锅炉进行送煤气操作，误将正处于停炉检修的1#锅炉煤气眼镜阀阀打开。
当顺原路回到厂房南门口时，听到有人喊“跑煤气了！熏着人了！”王某某意识到阀门可能开错了，叫翟、董二人赶快把刚打开的阀门关上。
王某某让防护车回煤防站拉救护器材，同时通知救护车。
防护车拉呼吸器、苏生器到现场后，王、董等人员带着呼吸器迅速抢救中毒人员。
事故造成该公司1人死亡，4人中毒；另有6名外用工中毒。
事故原因煤气防护站3名煤防员未对现场进行确认误操作是造成本次事故直接原因。
热电车间现场阀门无编号造成现场不能确认和提示是造成本次事故的间接原因。
【GB 6222—2005】（4.10）煤气危险区(如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近)的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设臵一氧化碳监测装臵。
作业环境一氧化碳最高允许浓度为30 mg／m3(24 ppm)。
规程解读对一氧化碳监测装臵应定期检查其完好性。
一氧化碳报警仪每年至少校验一次，超过校验期的报警仪不得使用。
案例：报警仪失灵致煤气中毒事故经过1997年1月31日凌晨，某公司炼钢车间40m平台煤气回收巡检值班室3名值班人员上夜班。
6点05分，3名值班人员均出现不适症状，但岗位上一氧化碳报警仪没有发出警报。
巡检工章某较敏感，他意识到可能有煤气泄漏，出现煤气中毒，随即抓起对讲机呼救。
当班巡检班长和2名工人听到了呼救，直奔40m平台煤气回收巡检值班室救援；同时炼钢厂调度室也听到了呼救，通知驻厂煤气防护站人员迅速组织救险。
防护站人员赶到现场时，发现煤气回收巡检值班室方圆几十米区域煤气弥漫，值班室内的3个人都被熏倒在值班室外，前来救援当班巡检班长和2名工人因未佩戴氧气呼吸器，也被熏倒。
事故造成6人中毒。
事故原因未执行“接班人员接班时必须首先察看煤气报警仪器灵敏度”的规定，造成报警器没电失效从而对煤气泄漏未及时发现，是导致中毒事故的主要原因。
无防护器材冒险抢救造成了事故扩大。
【GB 6222—2005】（4.11）应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。
煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记人“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。
规程解读煤气工作人员应掌握煤气基本性质、防护救护知识及岗位安全技术操作规程，并考试合格后方可上岗。
案例：不会使用呼吸器造成窒息死亡事故经过1991年7月24日22时，某公司发生毒气泄漏，调度室让兼职气防员去处理。
3人赶到现场佩戴上呼吸器向事故岗位先后走去，其中1人由于不熟悉呼吸器的使用边走边调节呼吸器并落在最后，还没到岗位就倒了下去。
由于前两人走在前面，没有发现，等事故处理完成后寻找时才发现其倒在路上。
将其抬离现场后经抢救无效死亡。
事故原因该气防队员不掌握呼吸器使用方法，在佩戴好呼吸器后没开气瓶阀门导致缺氧窒息死亡。
【GB 6222—2005】（4.14）剩余煤气放散装臵应设有点火装臵及蒸汽(或氮气)灭火设施，需要放散时，一般应点燃。
规程解读安监总管四【2010】125号文《关于进一步加强冶金企业煤气安全技术管理有关规定》要求：过剩煤气必须点燃放散，放散管管口高度应高于周围建筑物，且不低于50米，放散时要有火焰监测装臵和蒸汽或氮气灭火设施。
应定期检查剩余煤气放散的点火装臵和灭火设施，并加强检查和维护，确保完好。
案例：放散煤气不点燃致多人中毒事故经过2010年12月28日上午，某钢铁公司炼钢厂因转炉煤气用户检修造成不能回收，转炉煤气通过30米高的放散塔放散。
因为风大，两次点火都没有成功，造成转炉煤气直接放散，煤气向下风侧飘散，致使在下风侧进行室外作业的12名外协工煤气中毒。
事故原因点火装臵维护不善，造成煤气无法点燃，放散的转炉煤气飘到施工区域是造成12人中毒的直接原因。
三、煤气生产、回收与净化安全作业【GB 6222—2005】（5.1.3.11）每台煤气发生炉的煤气输入网路(或加压)前应进行含氧量分析含氧量大于1％时，禁止并入网络。
【GB 6222—2005】（5.1.3.2）带有水夹套的煤气炉设计、制造、安装和检验应遵守现行有关锅炉压力容器的安全管理规定。
【GB 6222—2005】（5.1.3.5）煤气发生炉的进口空气管道上，应设有阀门、止回阀和蒸汽吹扫装臵。
空气总管末端应设有泄爆装臵和放散管，放散管应接至室外。
规程解读发生炉生产过程中应定期进行安全指标分析测定。
带有水夹套的发生炉运行中，应定期检查水位计完好性，密切监视汽包水位，当缺水时需应先判断缺水程度，严禁冒然补水。
煤气发生炉发生事故停炉后立即关闭鼓风管道阀门。
恢复送风前应对空气管路进行吹扫。
案例1：发生炉氧含量超标导致爆炸事故经过2002年3月7日5时至15时30分，某公司3号发生炉因工艺要求进行多次开停，一直没有对3号发生炉进行清炉处理。
17时3号发生炉炉气出口温度达276摄氏度，当时化验工较忙，没有对炉气的氧含量进行分析，当班操作工误认为是炉结焦引起的，未进行处理。
18时，3号炉炉气温度下降至178摄氏度（正常操作温度）；20时，下降至145摄氏度；21时，下降至126摄氏度。
在此期间，主操作工韩某、副操作工施某均以为是炉内结焦下塌，炉内工作已正常，没有分析处理。
21时30分左右，发生炉后储存发生炉煤气的煤气柜发生爆炸。
事故原因从凌晨开始供气到事故发生，长达16个小时未对发生炉进行清炉和炉气分析，发生炉内焦炭耗尽，鼓进的空气从3号发生炉直接进入煤气柜，导致煤气柜内的氧含量超标引起爆炸。
案例2：发生炉缺水后补水引发爆炸2010年8月12日某公司煤气发生炉汽包水位计损坏，无法反映炉体内水夹套实际水量，停电后水夹套内严重缺水。
恢复供电后，值班工拟开给水泵供水，因水泵空转未及时补水，致使水夹套内水耗干、干烧。