旋挖桩施工工序作业要点牌
桩基础施工(旋挖法)作业指导书
桩基础施工（旋挖法）作业指导书桩基础施工（旋挖法）作业指导书单位：__________________编制：审核：批准：2013年10月30日发布 2013年11月1日实施桩基础施工作业指导书一、适用范围本方案适用于中铁二局股份有限公司成蒲铁路CPZQ-1标段西环线桥梁下部结构桩基旋挖施工,起讫里程DK3+300～DK21+300，线路长度18.031km。
二、作业准备1、内业准备为更好的控制钻孔施工工程质量，规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我部实际施工工艺进行编制。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
并由技术室组织工程相关作业人员进行技术交底，对参加作业人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业准备2.1、机具准备⑴钢护筒；⑵钻机；⑶装载机；⑷取渣筒；⑸泥浆泵；⑹导管。
2.2、人员准备人员进场前必须对其进行安全交底和技术交底，并对工人进行安全知识考核，考核合格后方可上岗。
2.3、材料准备所用的原材料，根据设计要求和规范规定进行抽样检测，混凝土严格按试验室确定的配合比施工。
场地平整：开挖前，场地完成三通一平。
各项临时设施、动力、照明、安全设施、施工机具、进场人员准备就绪。
测量放样：根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。
用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。
桩孔周边，用白灰撒线型。
开工前要对现场地下管线进行仔细核对，对地下管线不明或不清楚的，必要时要开挖探坑探明地下管线的位置、数量、埋深等。
若在钻进过程中遇到管线，应立即停止施工报现场管理人员，待处理完毕现场管理人员同意继续施工后方可撒施工。
四、施工程序及工艺流程1、施工程序测量放样→埋设钢护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊装钢筋笼→灌注混凝土。
2、工艺流程1、对场地及施工平台的要求平整场地与安装施工平台。
场地要夯实或筑岛，当水较深时可打桩搭设施工平台，以便安装钻机、下沉护筒和钻孔等。
旋挖钻钻进成孔作业卡片 002
冲击钻钻进成孔作业要点卡片
卡片编号：桥002上道工序：原地面清理、整平
序号
工序
作业控制要点
1
准备在陆地上，将施工场地整源自，清除杂物，换除软土夯打密实，修建泥浆池。
2
测量放样
测量放样采用全站仪进行桩位的定位，并用钢钎进行引桩（引桩位置以不易丢失确定），在桩位中心打入钢钎，并用白灰标明，护筒埋设高出施工地面0.5m，埋置深度：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，升降速度见技术交底要求。
下一道工序：钢筋笼的制安
4
钻进成孔
旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。考试就到考试大
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
旋挖桩施工PPT课件
2020/3/23
17
3、加强技术管理，严格执行设计要求及施工 规范要求。
4、强化工序管理，建立健全“三检制”，对 每道工序、质量均按规范标准进行检查、验收，
杜绝不合格工序进入下一道工序。对关键工序
重点控制，包括桩位定位放线、成孔、钢筋笼
隐蔽验收、混凝土灌注、成桩必须经过监理人 员验收签字，方能进入下一施工工序。
筋长度，并用全站仪复测钢筋笼骨架中心偏
位。有需要做超声波检测的，需要提前将检
测钢管按检测要求封堵好后同钢筋笼一起下 放至桩内。
2020/3/23
10
钢筋笼的吊装
2020/3/23
11
8. 清孔：孔内泥浆静置超过一定时间后， 会出现离析、分层等现象，底部泥浆比 重、粘度较大，或孔壁局部坍孔等造成 孔底沉渣超标等，需要进行清孔。根据 孔内实际情况，选用不同的清孔方式来 进行清孔作业，本工程建议使用空压机 压缩风管清底。清孔结束后，检测孔内 泥浆性能指标，达到灌注要求。
2020/3/23
5
钻进出渣筒
捞渣筒
2020/3/23
6
5. 成孔验收：钻进到位后，将孔口附近的钻渣
全部清除干净。对成孔进行验收，主要检查成
渣厚度，复核护筒中心偏位及标高、成孔深度、
孔径、孔垂直度等。采用全站仪对护筒原十字
线中心进行复测，测量其中心平面偏位；采用
水准仪复测护筒顶口标高，测量其下沉量，以
2020/3/23
19
三、雨季施工措施
1、做好施工现场临时道路的铺设，特别是混 凝土料车进出路线、吊车移动路线、钻机移 动路线的铺设工作。
2、下雨天做好排水工作，防止场地积水，采 取措施防止地面水流入孔内影响成孔质量。
干作业旋挖桩施工工艺流程
干作业旋挖桩施工工艺流程
1. 前期准备，在进行旋挖桩施工前，需要进行现场勘察和测量，确定桩基位置和孔径尺寸，并清理施工现场，确保施工区域安全。
2. 设备安装，将旋挖钻机运至施工现场，并进行设备安装和调试，包括安装钻杆、安装扩孔器等工作。
3. 钻孔施工，根据设计要求，进行旋挖钻孔，首先进行钻孔导向，然后逐步扩大孔径，直至达到设计要求的孔径和深度。
在钻孔
过程中需要不断清理孔内泥浆，保持孔内清洁。
4. 钢筋笼安装，完成钻孔后，需要立即进行钢筋笼的安装。
根
据设计要求，在孔内放置预制的钢筋笼，并确保笼筋的正确位置和
间距。
5. 浇筑混凝土，钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
在浇筑
过程中，需要采取振捣等措施，确保混凝土浇筑质量。
6. 桩身处理，待混凝土凝固后，对桩身进行必要的处理，包括
修整桩顶、清理孔口等工作。
7. 检验验收，完成桩身处理后，进行旋挖桩的质量检验和验收
工作，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8. 完工清理，最后对施工现场进行清理，清除施工垃圾和设备，确保施工现场整洁。
总的来说，干作业旋挖桩施工工艺流程需要严格按照设计要求
和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需
要密切配合各个环节的工作人员，做好施工现场的管理和协调工作。
施工工序作业要点卡片
CFG桩长螺旋法施工工序作业要点卡片
基床以下路基填筑施工工序作业要点卡片
客运专线无砟轨道工程路基基床以下填筑压实质量标准
客运专线无砟轨道工程路基基床基床表层填筑压实质量标准
基床表层级配碎石填筑施工工序作业要点卡片
路堤与桥台过渡段工序作业要点卡片
路堤与横向结构物过渡段工序作业要点卡片
钢筋加工工序作业要点卡片
钢筋绑扎接头工序作业要点卡片
钢筋闪光对焊工序作业要点卡片
钢筋电弧焊接工序作业要点卡片
混凝土原材料与配合比工序作业要点卡片
混凝土搅拌工序作业要点卡片
混凝土运输工序作业要点卡片
混凝土浇筑工序作业要点卡片
混凝土振捣工序作业要点卡片
混凝土养护工序作业要点卡片
混凝土冬季施工工序作业要点卡片
混凝土夏期施工工序作业要点卡片
钢筋笼制作工序作业要点卡片
钢筋笼安装工序作业要点卡片
预应力工序作业要点卡片
陆上钻孔工序作业要点卡片
深水钻孔工序作业要点卡片
管道压浆工序作业要点卡片
水下混凝土浇注工序作业要点卡片
后张法预制箱梁工序作业要点卡片
工序作业要点卡片
工序作业要点卡片。
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查
旋挖桩的施工工艺过程及质量要求与检查旋挖桩是常见的桩基施工方式之一，其施工工艺过程和质量要求与检查可分为以下几个步骤：一、施工工艺过程：1.准备工作：对施工现场进行清理，并确定好施工方位和堆放材料的位置。
同时，还需对施工机械进行检查和调试，确保施工机械的正常工作。
2.定位和测量：根据设计图纸和标高标准，用标定点进行定位，然后对定位点进行测量。
确保施工的位置准确无误。
3.开挖孔洞：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的开挖。
在开挖过程中，需要注意清理杂物和掏洞四壁。
4.清理孔底：在开挖完毕后，需要对孔底进行清理，确保底部平整整齐，没有杂物。
5.检查孔洞：对开挖完的孔洞进行检查，检查孔洞的大小、垂直度和底部情况等，确保符合设计要求。
6.钢筋加工和安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和设定。
将钢筋按照布置图纸的要求设定在孔洞内。
7.填充混凝土：在钢筋布置完毕后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应按规定组织供应，并使用抹面板进行抹平。
8.养护：混凝土浇筑完成之后，进行养护，以保证桩体强度的发展。
养护一般包括保水、覆盖和降温等。
9.检查验收：对旋挖桩进行验收，检查其孔洞尺寸和加固钢筋的安装质量，并进行质量记录和报告。
二、质量要求与检查：1.混凝土强度要求：旋挖桩的混凝土强度一般为C20，桩的质量等级可根据实际情况进行调整。
2.孔洞直径和深度要求：旋挖桩的孔洞直径和深度应符合设计要求，且在施工过程中需要进行实际测量，确保吻合。
3.钢筋加工和安装质量要求：钢筋的加工和安装应符合设计要求，钢筋的布置密度、精度和间距等要求也需要满足。
4.混凝土养护要求：混凝土养护的时间和方法需要符合设计要求，保证混凝土的强度和稳定性发展。
5.桩身的垂直度和大小要求：桩身的垂直度和直径应符合设计要求，并进行测量和监控。
6.桩顶标高和水平度要求：桩顶标高应符合设计要求，且应保持平整，不得出现明显的倾斜和不平整现象。
7.管道洞口和桩身之间的质量要求：管道洞口和桩身之间的间隙应符合设计要求，不得出现明显的缝隙和悬空现象。
旋挖桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
精品文档shuai5 主要施工方法及技术措施5.1 工艺原理本标段桩基工程主要采用旋挖式全程护筒施工工艺，施工设备均为德国宝峨公司生产的 BG 系列钻机。
该工艺的基本原理是先利用钻机的护筒驱动器下设护筒至预定深度，并以水平尺测定护筒的垂直度；然后用短螺旋钻头取土，并通过操作钻机上的纠偏液压油缸调整钻的垂直状况，以控制成孔精度（遇土质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面）。
在钻至设计要求孔深后，用旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇注。
该工艺成孔步骤参见图 5-1。
上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层上覆软弱层下卧硬层下卧硬层步骤一步骤二步骤三步骤四图 5-1 BG 钻机全程护筒成孔工序示意图注：步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；步骤二：用连接装置接护筒，一直压至下卧硬层顶面；步骤三：用 SB型短螺旋钻头钻进至硬层顶面；步骤四：用 KB型钻头或其它钻头钻进至要求孔深并清孔。
5.2 施工工艺流程旋挖钻机全程护筒钻孔灌注桩施工工艺流程见图测量定位钻机就位开孔钻进下护筒直至基岩顶面钻孔原材料检验终孔测量下钢筋笼制备混凝土下导管浇筑清洗导管、5-2。
钢筋笼制作弃土外运成品检验钢筋笼存放钢筋笼运输试块制作养护强度试验图 5-2旋挖式全程护筒灌注桩施工工艺流程图5.3 施工工艺技术特点本工程灌注桩成孔主要采用德国宝峨旋挖钻机（以下简称 BG），全程护筒跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：a、钻孔速度快，工效高国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG 设备通过全液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；b、钻孔能力强、钻孔质量好中小型 BG 系列设备钻孔直径可达1500mm，钻孔深度可达56 米；成孔能力比国内其它设备要好。
该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数如转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超挖和欠挖。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋笼制作
22m以内的钢筋笼主筋接头采用电弧焊，接头错开35d且大于等于500mm，接头面积百分率不大于50%。螺旋箍筋加密区间距100mm，非加密区间距200mm，加劲箍间距2m～道设置，超过18m的长钢筋笼应分段制作，现场拼接，拼接采用绑扎搭接点焊固定，搭接长度不小于Lle，接头错开50%，接头错开长度1.3Lle。
7
盲孔处理
在桩身混凝土浇筑完毕后，用泥浆泵抽取盲孔中泥浆，之后对空孔部分进行回填压实，保护人员和设备的安全，未及时回填的盲孔用防护架进行防护。
旋挖桩施工工序作业要点卡片
1
定位测量
使用全站仪放出桩心位置并用短钢筋绑红布条标记，测量桩位原始地面高程，换算出实际成孔深度。
2
旋挖
成孔
每钻进0.5～1m排渣一次，每钻进2`4m检查一次桩身垂直度，桩身垂直度偏差不大于1%，桩身长度应满足设计最小桩长和入岩深度，施工过程应有专人负责和记录。
3
清孔
下钢筋笼前使用旋挖机，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净，下好钢筋笼后，再次检查桩内沉渣厚度，沉渣要求不大于50mm，如不满足设计要求应进行二次清孔。
5
钢筋笼安装
钢筋笼吊装使用吊车采用3点起吊，根据护筒顶标高与桩钢筋笼顶标高确定吊筋长度，将吊筋焊于钢筋笼上，吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔，随后固定在钢护筒上，使其在浇筑砼过程中不向上浮起，也不下沉。
6
混4h，混凝土初凝时间6h，导管下端宜高出孔底300mm～500mm，，导管内应设置球、塞等隔水，浇筑时首罐混凝土量应保证导管埋设深度不小于1m，导管埋深宜为2～6m，控制最后一次灌注量，实际超灌高度高于桩顶标高800mm～1000mm，混凝土充盈系数（由桩身高度分段控制）不得小于1.05。