水泥产业原料工艺培训
水泥厂新学员工艺常识培训
≤ 800
≤1.0
≤30（80％以上）≤6.0
≤30（80％以上）≤22.0
≤30（80％以上）≤4.0
≤25（95％） ≤8.0 ≥5200kcal/kg
自备矿山
2020/9/12
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生产工艺常识培训
❖ 原料配比：
❖ 石灰石 砂岩 粉煤灰 钢渣 ～84％ ～5％ ～7％ ～4％
铁铝酸四钙 8 ～12 %
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生产工艺常识培训
2.3 原燃材料
2.3.1 原料
石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石） 硅质原料：砂岩、硅石、粘土 铝质原料：页岩、粉煤灰、铝矾土 铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石
2.3.2 燃料
烟煤、无烟煤（柴油）
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生产工艺常识培训
❖ 4.2 产品：
❖ 优质商品水泥熟料
❖ 普通硅酸盐水泥：P.O42.5、P.O32.5 ❖ 复合硅酸盐水泥：P.C32.5
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生产工艺常识培训
❖ 4.3 所需原材料
❖ 4.3.1原燃材料
物料名称
粒度（mm）
水份要求%） 产地
石灰石 砂岩 湿排粉煤灰 钢渣 原煤
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❖ 辊压机工艺原理
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生产工艺常识培训
❖ 挤压联合粉磨流程图
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生产工艺常识培训
❖ 3.3 一烧 熟料烧成：预热分解＋薄料快烧＋快速冷却
水泥生产工艺培训讲义
水泥生产工艺培训讲义1. 水泥的生产流程水泥的生产主要包括原料准备、熟料制备、水泥磨制和水泥包装四个步骤。
在原料准备阶段，需要使用石灰石、黏土、铁矿石等原料，并经过破碎、混合等工艺处理。
在熟料制备阶段，原料混合后通过回转窑煅烧，产生水泥熟料。
水泥磨制阶段，熟料与适量石膏按比例混合，并经过水泥磨研磨成水泥。
最后是水泥包装阶段，将水泥装入袋子或者罐装以备出售。
2. 原料选择与处理水泥的品质受原料品质的影响很大，所以必须选用质量好，化学成分稳定的原料。
在原料处理过程中，要做到原料的粉碎、混合均匀，并严格控制原料的配比，以保证生产水泥的品质。
3. 窑炉操作窑炉的操作直接关系到水泥的品质和生产效率。
在使用回转窑的熟料制备过程中，要严格控制窑炉的温度、烟气成分和窑速等参数，以确保熟料的质量。
4. 磨研操作水泥的磨研操作是决定成品细度和品质的重要环节。
在水泥磨研过程中，要控制磨机的转速、物料的进出和磨圆板的磨损程度，以确保生产水泥的品质。
5. 能耗管理水泥生产过程中能源的消耗占据主要成本，要合理控制用电、用煤等能源的消耗，采用节能型设备和节能技术，以降低生产成本，提高经济效益。
6. 环境保护水泥生产过程中会产生一定的废气、废水等污染物，必须要严格遵守国家的环保法规，采取各种技术措施和设备，减少对环境的影响，保护环境。
通过以上培训，相信大家对水泥生产的工艺流程、原料处理、窑炉操作、磨研操作、能耗管理和环境保护等方面有了更深入的了解，希望大家能够在生产实践中不断总结经验，不断提高工艺水平，为水泥工业的发展作出贡献。
7. 质量控制水泥生产过程中，质量控制是至关重要的一环。
要确保生产的水泥符合国家标准和客户要求，需要严格监控原料的成分、窑炉操作参数、磨研工艺和成品水泥的质量指标。
通过实验室测试和现场检测，及时发现问题并进行调整，以保证水泥产品的质量稳定性和一致性。
8. 安全生产水泥生产涉及到化学、机械等多种危险因素，安全生产问题十分重要。
培训新型干法水泥生产工艺
培训新型干法水泥生产工艺1. 引言干法水泥生产工艺是当前水泥行业的一种重要生产工艺。
通过采用干法水泥生产工艺，可以有效地提高水泥的生产效率，降低能耗，减少环境污染。
为了让广大水泥生产企业了解并掌握新型干法水泥生产工艺，我们特别组织此次培训。
2. 新型干法水泥生产工艺的优势相比传统的湿法水泥生产工艺，新型干法水泥生产工艺具有以下几个优势：•节约能源：新型干法水泥生产工艺中，不需要进行燃料和煤粉的烘干，减少了能源的消耗。
•降低排放：新型干法水泥生产工艺中，二氧化碳和氮氧化物的排放量显著降低。
•提高生产效率：新型干法水泥生产工艺中，采用高温炉技术，使水泥熟料的产量大幅度提高。
3. 新型干法水泥生产工艺的关键技术3.1 高温炉技术高温炉是新型干法水泥生产工艺中的核心设备之一。
其主要作用是将原材料进行煅烧，形成熟料。
高温炉技术的发展，可以大大提高水泥的生产效率。
3.2 除尘技术新型干法水泥生产工艺中，通过合理布局除尘设备，可以有效地减少粉尘排放，保护环境。
3.3 废气回收技术废气回收技术是新型干法水泥生产工艺的关键技术之一。
通过回收废气中的热能，可以降低能耗，并对环境进行保护。
4. 培训内容安排为了帮助水泥生产企业掌握新型干法水泥生产工艺，本次培训的内容安排如下：4.1 理论知识讲解首先，我们将对新型干法水泥生产工艺的相关理论知识进行讲解，包括高温炉技术、除尘技术、废气回收技术等方面的内容。
4.2 案例分享然后，我们将介绍一些已经成功应用新型干法水泥生产工艺的企业案例，让大家更直观地了解其应用效果和经验。
4.3 实地考察培训期间，我们还将组织实地考察，走进一些使用新型干法水泥生产工艺的现场，让大家亲自感受其生产过程和效果。
5. 培训时间和地点本次新型干法水泥生产工艺培训计划于XX年XX月XX日在XX市举行，具体的培训地点将在后续通知中告知。
6. 培训费用和报名方式参加本次培训的费用为XX元/人，具体的报名方式和缴费细节将在后续通知中告知，请各位企业及时关注。
水泥厂新学员工艺常识培训精品课件
出料温度：65℃+环境温度
出料粒度≤25㎜
2024年7月29日星期一2时
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22分11秒
生产工艺常识培训
熟料烧成
头排风机Y4-73-11No29.5F 风量：680000m3/h 风压：3200Pa 风温：250～300℃ 主电机： 900kW
窑头电收尘30/15/3×10/0.45 风量：650000m3/h 电场横断面积：208.6m2 设计压力：－3500pa
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生产工艺常识培训
❖ 4.2 产品：
❖ 优质商品水泥熟料
❖ 普通硅酸盐水泥：P.O42.5、P.O32.5 ❖ 复合硅酸盐水泥：P.C32.5
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22分11秒
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❖ 4.3 所需原材料
50 ～65 % 12 ～30 % 5 ～9 %
铁铝酸四钙 8 ～12 %
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2.3 原燃材料
2.3.1 原料
石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石） 硅质原料：砂岩、硅石、粘土 铝质原料：页岩、粉煤灰、铝矾土 铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石
循环风机:3000Dibb50 工作温度：90-120 最大：300 电机功率：3600KW
2024年7月29日星期一2时 22分12秒
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生产工艺常识培训
❖ 4.6.3 生产工艺流程简述
❖ 生产线主要包括下列几个系统： ――原料破碎及储存均化系统：包括石灰石破碎及输送、 石灰石预均化、辅助原料卸车及输送、辅助原料预均化、 原料配料及输送；
水泥工艺资料培训资料
水泥工艺资料培训资料水泥工艺培训资料1. 水泥的生产流程- 原料准备：水泥的制造需要石灰石、粘土和煤炭等原料。
在生产之前，这些原料需要经过破碎、混合和研磨等处理。
- 原料煅烧：在水泥熟料窑中，原料会被煅烧成为一种叫做熟料的物质。
这个过程中，原料会经历干燥、预热、解碳和煅烧等阶段。
- 熟料研磨：熟料经过煅烧后，需要经过研磨的过程，以获得所需的细度和颗粒大小。
- 混合和调定水泥：熟料加入适量的石膏和适量的水进行混合和调定，以制成不同类型和强度的水泥。
- 包装和储存：最后，水泥被包装成袋装或散装，并存放在干燥的仓库中，以保持其质量。
2. 水泥生产中的重要工艺参数- 温度控制：煅烧过程中的温度对熟料的质量至关重要。
过高的温度会导致熟料烧成不完全，而过低的温度则会影响熟料的活性。
- 细度调节：熟料研磨的细度会影响最终水泥的强度和活性。
细度调节的目标是保证水泥的性能符合规定的标准。
- 配料比例：用于制备熟料的原料配比也是关键。
不同的石灰石和粘土的含量比例会对水泥的强度和性能产生影响。
3. 水泥生产中的相关设备- 破碎设备：用于将原料破碎成所需大小的颗粒，常用的有颚式破碎机和磨辊机等。
- 窑炉设备：常见的有旋转窑和立式窑两种。
旋转窑适用于较大规模的生产，而立式窑适用于小规模生产。
- 研磨设备：研磨是将熟料研磨成所需细度的关键步骤，常见的有球磨机和立式磨等。
- 输送设备：用于原料和熟料的输送，确保生产过程的顺利进行。
常用的有皮带输送机和桶式提升机等。
4. 水泥生产中的环境保护- 窑炉排放净化：窑炉排放中的颗粒物和废气需要通过净化设备进行处理，以减少对环境的污染。
- 固体废物处理：工艺中产生的固体废物需要经过合理的处理和利用，减少对环境的负面影响。
- 节能减排：水泥生产过程中的能源消耗是一个重要的问题，通过改进工艺和使用高效设备，可以降低能源消耗和排放。
以上是水泥工艺的一些基本资料，希望对您的工作有所帮助。
如需了解更多细节和深入了解水泥工艺，请参考相关专业书籍和资料。
2024版水泥工艺基础培训ppt课件
2024/1/27
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CHAPTER 02
原料与燃料
2024/1/27
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石灰石
石灰石是水泥生产的主要原料 之一，主要成分为碳酸钙。
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石灰石的品质对水泥的质量有 着重要影响，优质石灰石应具 有适当的化学成分、低的有害 成分和高的烧失量。
石灰石的开采和加工也是水泥 生产过程中的重要环节，包括 破碎、筛分和储存等步骤。
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黏土
黏土是水泥生产的辅助原料，主 要提供硅和铝等氧化物。
黏土的种类和性质对水泥的烧成 温度和熟料矿物组成有一定影响。
黏土的开采和加工过程与石灰石 类似，也需经过破碎、筛分和均
化等步骤。
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铁矿石
铁矿石是水泥生产的校正原料， 主要用来调节熟料中的氧化铁含
量。
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熟料中的氧化铁含量对水泥的颜 色、凝结时间和强度等性能有影
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CHAPTER 03
破碎与粉磨
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破碎设备类型及工作原理
01
02
03
颚式破碎机
通过动颚和静颚的相对运 动，将物料压碎或劈碎。
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圆锥破碎机
利用圆锥体的旋转和偏心 套的旋转，使物料在破碎 腔内受到挤压、弯曲和剪 切作用而破碎。
反击式破碎机
利用高速旋转的转子上的 板锤，对送入破碎腔内的 物料产生高速冲击而破碎。
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烧成过程控制参数调整方法
温度控制
根据物料性质和烧成要求，调整 燃烧器火焰温度、窑内温度分布
等参数，确保烧成质量。
气氛控制
通过调整燃烧器空气过剩系数、 窑头排风机开度等参数，控制窑
水泥工艺知识培训讲义
水泥工艺知识培训讲义一、水泥生产的一般知识：1.何为熟料？它含有哪几种矿物？所谓熟料，就是以氧化钙，氧化硅为主要成分的原料为主要原料，另加部分校正原料如铁粉等，以适当比例配制成生料，经高温煅烧至部分熔融，经冷却而获得的圆形颗粒物料。
熟料中含有4种矿物：（1）硅酸三钙，分子式为3CaO.SiO2，简写为C3S；（2）硅酸二钙，分子式为2CaO.SiO2, 简写为C2S；（3）铝酸三钙，分子式为3CaO.Al2O3,简写为C3A；（4）铁铝酸四钙，分子式为4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写为C4AF。
熟料中各种矿物含量一般为C3S: 45%--59%, C2S:17%--30% ,C3A:6%--11% ,C4AF:10%--18%。
2．熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？熟料中所含氧化物有：氧化钙（CaO）,二氧化硅（SO3）,三氧化二铁（Fe2O3）及少量氧化镁（MgO）,三氧化硫（SO3）,氧化钾（K2O）,其含量一般为：CaO; 64%--68% ; SiO2: 20%--24%;Al2O3: 4%--7%; Fe2O3: 3%--5.5%;MgO:＜4.5%；SO3＜1%；K2O+Na2O＜1%3．熟料中各氧化物的来源及对煅烧的影响？熟料中的CaO 主要来源于石灰质原料，SiO2 主要来源于粘土，砂岩，Al2O3 主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉，铁矿渣；MgO主要来源于石灰质原料，SO3主要来源于煤，石膏等；K2O+Na2O主要来源于粘土，煤灰。
CaO是熟料中的主要碱性氧化物，是生成C3S, C2S, C3A, C4AF等矿物不可少的成分，保持合适的CaO含量是提高熟料标号的必要措施之一，但含量过高或过低，将直接影响煅烧的难易程度。
SiO2是熟料中的酸性氧化物，经高温煅烧后可与CaO化合生成C3S, C2S, 其含量直接影响到C3S和C2S的生成，影响到熟料质量。
但其含量高时，烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮，易产生“飞砂”现象。
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08.11.2020
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生产工艺常识培训
v 3.3.2 工艺设备 v 五类：筒、管、炉、窑、机 v a、筒：旋风分离器， 料气分离； v b、管：筒间连接管道，料气换热； v c、炉：分解炉， 生料中碳酸盐分解 v d、窑：回转窑， 熟料烧结 v e、机：冷却机， 熟料冷却，回收热量
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生产工艺常识培训
v 烧成系统工艺流程图
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生产工艺常识培训
v 4、生产线概况
v 4.1 规模： v 5000吨/日水泥熟料的新型干法生产线，年
产熟 料160万吨，窑φ4.8×74米；
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铁铝酸四钙 8 ～12 %
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2.3 原燃材料
2.3.1 原料
石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石） 硅质原料：砂岩、硅石、粘土 铝质原料：页岩、粉煤灰、铝矾土 铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石
2.3.2 燃料
烟煤、无烟煤（柴油）
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≤25（95％）
≤4.0 ≤2.0
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v 4.4 物料储存方式、储存量及储存期
序号
物料名称
储存方式
规格(m)
1
石灰石
圆形预均化堆场 φ80
2
湿排灰
堆棚
3
砂岩
堆棚
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主要 原料
石灰质原料 黏土质原料
校正 原料
铁质校正原料 硅质校正原料 铝质校正原料
外
矿化剂
加
晶种
剂
助磨剂
燃料
固体燃料 液体燃料
缓凝材料
混合材料
名称 石灰石、白垩、贝壳等 黏土、黄土、页岩、粉煤灰等 硫铁矿渣、铁矿石、铜矿渣等 河砂、砂岩、粉砂岩等 炉渣、煤矸石、铝矾土等 萤石、萤石-石膏、金属尾矿等
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白垩的组成与性质
白垩由海生生物外壳与贝壳堆积而成，主 要是由隐晶或无定形细颗粒疏松的碳酸钙所组 成的石灰岩。
色白、发亮的为最纯，CaCO3可达90%以上。 白垩易磨性和易烧性均较好。
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二、钙质原料的作用与品种要求
钙质原料化学组成： CaO、CO2；少量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO等杂质。主要
6
2 水泥生产主要原料
2.1 钙质原料
一、钙质原料的种类及性质
钙质原料是制造硅酸盐水泥和石灰的 主要原料，也引入CaO成分的主要物质， 无机非金属材料工业常使用的主要钙质原 料有： ☻方解石 ☻石灰石 ☻泥灰岩 ☻白 垩 ☻硅灰石 ☻钙质工业废渣
7
方解石的组成与性质
主要成分： CaCO3 理论组成：CaO 56%，CO2 44% 杂质：有Mg、Fe、Mn（8%以下）等碳酸盐。
L/O/G/O
水泥产业原料工艺培训
--浙江红狮水泥化验室
1
Contents
1
原料概述
2 水泥生产主要原料
3 原料处理及要求
4
原料处理设备
2
1 原料概述
1.1 原料的定义
辞海中定义为人们把自然界经过开采而获 得的劳动对象称为原料。自然界自然存在 而未经人类任何劳动输入的不能称为原料。 即经过人类劳动而取得的劳动对象称为原
粘土：东北的灰色、灰黄色粘土： 南方的红壤、黄壤
黄土：主要分布在西北、华北 页岩、粉砂岩：缺少粘土的山部地区 河泥、湖泥：靠近江河湖海的地区 各种粘土情况千差万别，但在一定程度上他们或多或少都有可塑性。 这种性质是指把粘土细粉加水均匀后，可以塑造成各种形状，干燥后维持 形状不变，并且有一定强度。
15
一般为乳白色或无色。杂质污染时可呈灰白、淡黄、
红褐色等。玻璃光泽，性脆，硬度为3，比重2.6。
分解温度900℃以上。
方解石晶体的大小对生料易烧性的影响：
CaCO3晶体愈小，分解出的CaO颗粒也愈小，分 散度愈大，在相等量熔体条件下，CaO颗粒与熔体的接触面愈大，故CaO
溶解及参与烧成反应的数量愈多，因此其易烧性越好。CaCO3晶体愈大，
分解温度愈高。
8
石灰石的组成与性质
化学成分：主要为CaO、CO2 主要矿物：方解石，含白云石、硅质、含铁矿 物和粘土质杂质，是一种具有微晶或潜晶结构 的致密岩石。
石灰石一般呈块状，无解理，常包含生物 遗骸，结构致密，性脆，普氏硬度8~10。有白 色条痕。密度2.6~2.8 g/cm3;耐压强度随结构 和孔隙率而异，在30~170MPa之间，一般为 80~140MPa。
2~5
1.5~4
0.2~0.94 0.22~1.68
22~26
注意杂质的影响 ❖ 糖滤泥 碳酸法制糖的废渣。主要成分氧化钙， ❖ 碱渣 氨碱法制碱的废渣。主要成分为碳酸钙、氢氧化镁、氧化钙。 ❖ 白泥 造纸厂的废渣。 主要成分为碳酸钙。
14
2.2 粘土类原料
一、粘土类原料的种类及性质 粘土是多种微细的矿物的混合体。它主要是铝硅酸盐岩石经长期风化而成。
按成因分：原生粘土：质地较纯，颗粒稍粗，可塑性较差，耐火度高。 次生粘土：颗粒细，杂质多，可塑性较好，耐火度差
按可塑性分：高塑性粘土 ：分散度大，多呈疏松或板状，如膨润土、木节土。 低塑性粘土：分散度小，呈致密块状或石状，如叶腊石、瓷石等。
13
三、 钙质工业废渣
以下工业废渣均含有相当数量的CaO，可作为天然钙质原料的替代物。
❖ 电石渣 化工厂乙炔车间的废渣，含水85~95%，10~15μm的颗粒占80%
以上，流动性差。主要成分氢氧化钙。
CaO ，% SiO2 ，% Al2O3 ，% Fe2O3 ，% MgO ，%
烧失量，%
65~71
作用是提供制成无机非金属材料所需的CaO。 水泥生产中的作用
在硅酸盐水泥生产中，钙质原料是烧制硅酸盐水泥熟料主要 原料之一。主要是提供生产熟料矿物所需的CaO。生产1t硅酸盐水泥 熟料通常需要1.2~1.3 t干石灰质原料。用于烧制硅酸盐水泥的钙质原 料一般为石灰石和泥灰岩。其中方解石的结晶粒度及石英或燧石的含 量对水泥生料的易烧性影响很大。MgO对水泥的安定性影响很大， 含量一般低于3%。
熟料 亚硫酸盐纸浆废液、醋酸钠等
烟煤、无烟煤 重油 石膏等
粒化高炉矿渣、石灰石等
备注 1t熟料 --1.6t干原料 生产熟料
生产熟料 生产熟料
粉磨用
我国常用煤
水泥组分 水泥组分
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1.4 原料的选用原则
原料的选用取决于所需水泥制品的组成、性能（基本性能、 工艺性能以及使用性能）和成本。
❖ 组成合格而稳定 ❖ 易加工处理 ❖ 工艺性能合适 ❖ 价廉而供应稳定 ❖ 不易扬尘而无害 ❖ 高、低品位搭配使用
❖ 工业废渣 电石渣、白泥、碱渣、赤泥、煤矸石、粉煤灰等
原料分类（按作用分）
❖ 在水泥生产中，除了四种主要的原料外，还需要各种不同辅助原料共同 生产，确保质量。水泥的质量取决于生料率值的控制和成分的均齐，制 备优质的水泥需正确合理地选择和控制原料种类及质量。
❖ 水泥产业主要的原料分类如下表所示。
4
类别
料，经过二次加工的原料称为材料。
1.2 原料的重要性
原料是生产的基础，为产品结构、组成 及性能提供合适的化学成分和加工处理 过程所需的各种工艺性能。优质原料是
制造高质量产品的首要保障。
3
1.3 水泥产业原料分类（按来源分）
❖ 天然原料 如：石英、粘土、长石、方解石、铝矾土、菱镁矿、白云石 等
❖ 化学合成原料（化工原料） 利用天然矿物以及化学合成物进行提纯或 者合成的各种化合物，如氧化物、无机盐、金属硫化物、氮族化合物、 碳化物等
分解温度一般为800℃。
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泥灰岩的组成与性质
泥灰岩是由碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成 的均匀混合的沉积岩，是一种由石灰岩向粘土 过渡的岩石；
泥灰岩中CaO大于45%； 颜色从黄色到灰黑色； 硬度低于石灰岩，耐压强度通常小于 100MPa。
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石灰石与泥灰岩的品质要求
生产质量要求： 用作生产硅酸盐水泥原料的石灰岩和泥灰岩，其质量要求如下表。