物料循环系统施工方案
循环流化床锅炉物料循环燃烧系统
循环流化床锅炉物料循环燃烧系统引言循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，其物料循环燃烧系统被广泛应用于工业领域。
该系统的设计和优化对于提高能源利用效率、降低污染物排放以及减少能源消耗具有重要意义。
本文将介绍循环流化床锅炉物料循环燃烧系统的基本原理、组成部分以及工作过程。
系统原理循环流化床锅炉物料循环燃烧系统基于循环流化床技术，其原理是将物料（如煤粉、燃气等）与气体（如空气、蒸汽等）混合进入锅炉炉膛，在一定的温度和压力条件下进行反应燃烧。
循环流化床通过气体的上升和物料的循环降低了燃烧过程中的温度梯度，提高了燃烧效率和热交换效率。
系统组成部分循环流化床锅炉物料循环燃烧系统主要由以下组成部分组成：1.锅炉炉膛：用于燃烧物料的空间。
炉膛通常采用圆形或方形的结构，具有适当的尺寸和容量。
2.循环系统：包括循环器、循环气管和物料循环管。
循环系统中的循环器通过调节循环气流的速度和方向，控制物料在循环管中的循环速度和循环比例。
3.燃烧系统：包括燃料供给系统、燃烧室和燃烧控制系统。
燃料供给系统用于将燃料送入燃烧室，燃烧室通过控制燃烧过程中的气流和温度，实现物料的完全燃烧。
4.热交换系统：包括烟气余热回收器和空气预热器。
烟气余热回收器用于回收燃烧过程中产生的热能，提高能源利用效率。
空气预热器则通过预热进入锅炉的空气，降低了燃料的燃烧温度，减少了污染物的排放。
工作过程循环流化床锅炉物料循环燃烧系统的工作过程可以分为以下几个步骤：1.物料供给：燃料经过处理后，通过燃料供给系统被输送到燃烧室中。
在物料供给的过程中，可以根据需要进行添加辅助燃料或调节燃料的供给量。
2.循环循环：在循环系统的控制下，物料和气体经过循环管进入循环器，形成循环流化床。
在循环过程中，物料在高温下发生燃烧反应，释放出热能。
3.燃烧反应：在循环流化床中，物料与气体发生燃烧反应。
燃料的燃烧过程可以分为物理燃烧和化学燃烧两个阶段，通过控制燃烧过程中的气流和温度，实现物料的完全燃烧。
工程现场搅拌站建设施工方案
一、工程概况：**市**区**工程位于**区**乡，其工程结构形式为现浇砼框架结构。
砼施工量大总计：28294.15m3，工程周边地处空旷，不存在施工扰民现象。
除垫层、底板及和底板一起浇筑的300高外墙采用预拌混凝土外，其余均采用现场自搅拌方案。
二、搅拌站建设施工部署：(一)、设备的选型1、搅拌机的选型1.1设备选型首先根据现场对设备的最基本的使用要求和技术参数来确定机型。
要求：具有搅拌均匀，设备结构紧凑，便于操作、运转平稳、循环时间短等特点。
技术参数要求：根据砼进料出料容量，初步可选择型号为JS500型的搅拌机其主要参数为：1.进料容量800L2.出料500L3.生产率25~30（m3/h）4.搅拌电机功率18.5KW5.卷扬机功率5.5 KW6.水泵功率0.75 KW7.料提升速度18m/min8、外型尺寸长×宽×高：2520×2980×2680整个搅拌机系统由：上料、供水、搅拌、卸料、电气等组成。
(二)、电脑计量配料机的选择选型原则为：功能齐全效率高、操作简单、配料准确，物料配比可随意调整，具有使用方便，易于安装、移动，对环境要求不高，可保证砼质量等优点的设备，经过筛选确定型号为PLD800型。
其技术参数为：1.称料斗容量：800L 2、储料斗容量：2×2L3、生产率：48（m3/h）4、配料精度：±2%5、可配骨料种类：6、上料高度：2600mm7、功率：6.6KW 8、称量方式：电脑称9、外型尺寸：长×宽×高=6200×1750×2870（mm）(三)、现场布置与施工1.现场布置初步定位于现场钢筋加工区以北，其搅拌站设备布置见附图：2.现场施工2.1现场施工按以下几个步骤分别施工，充分做到合理安排人员，在最短的时间里完成最大的工作量，有效提高施工效率、降低施工成本。
2、2 混凝土搅拌站采用**型砼配料机与两台JS500型砼搅拌机组合的方式，来满足现场搅拌的需求。
拆机物料回用方案
拆机物料回用方案拆机物料回用方案1. 背景随着科技的进步和消费电子产品的普及，拆机物料的数量不断增加，如何有效地回收利用这些拆机物料成为亟待解决的问题。
2. 目标设计一种拆机物料回用方案，实现以下目标： - 最大程度地回收利用拆机物料 - 提高回收效率和效益 - 降低环境污染 - 推动可持续发展和循环经济3. 方案内容拆解和分类•建立专业的拆解工作室，对拆机物料进行拆解和分类。
•根据材质、性能和价值等因素，将拆解后的物料分成不同的类别。
再利用方向金属材料再利用 - 金属材料通过高温熔炼和冶炼等工艺进行回收。
- 设立金属回收基地，与冶炼企业合作进行金属回收。
电子零部件再利用 - 对可修复的电子零部件进行修理和测试，用于维修和二手市场。
- 合作建立二手电子产品交易平台，促进电子零部件的再利用和交流。
塑料材料再利用 - 建立塑料粉碎和回收生产线，将拆机物料中的塑料分解成颗粒状，再用于制造新的塑料制品。
稀有材料回收 - 针对拆机物料中的稀有材料，进行专门的提取和回收。
- 合作成立稀有材料回收与加工中心，将提取的稀有材料供给相关行业使用。
精细化管理•建立拆机物料追溯和管理系统，记录每个物料的来源、处理过程和去向，确保追踪和管理的精准性。
•建立回收物料质量评估和检测体系，进行质量把控，确保回收物料符合标准和要求。
4. 实施方案组织架构•设立拆解工作室，聘请专业拆解人员和管理团队。
•设立回收管理中心，负责物料分类、再利用、质量管理和市场推广等工作。
合作伙伴•与冶炼企业建立长期合作关系，确保金属回收的顺利进行。
•与维修企业和二手电子市场建立合作关系，促进电子零部件的再利用和交易。
•与塑料回收企业建立合作关系，确保塑料材料的回收和再加工。
推广和宣传•制定推广计划，扩大方案的影响力和知名度。
•通过媒体宣传和社交平台推广，提高人们对拆机物料回用的认识和意识。
5. 预期效果•提高拆机物料回收利用率，减少资源浪费。
•降低环境污染程度，推动可持续发展。
自动上料配料系统方案
物料输送自动上料及配料系统方案一、项目概述锂电池负极材料生产线的前端DCS自动上料及配料系统。
该系统用于以石油炼解后的附产品石焦油为主要原料，通过物理及化学反应生产人工石墨生产线的自动上料、输送，自动配料，自动投放的系统控制，实现系统在线实时监测，信息、故障提醒、生成生产记录、统计报表等。
为业主提供准确可靠的数据报表、产出量报表等。
历史气候情况：该地区属于中亚温湿气候，年平均气温为17.3°C。
其中，一月份最冷，平均气温4.7C,历史上极端最低气温为零下15.1C,七月份最热，平均气温29C,极端最高温曾在8月初出现达40.4C。
全年平均降雨量为1612毫米，最多年份达2264毫米，最少年份只有1237毫米，降雨量集中在4—6月份，占全年的54%,7—9月雨量减少，不到全年的28%。
年相对湿度平均为79%，无霜期年平均为260天左右，年日照时数达1803小时。
石焦油参数：颗粒度（D50）8~10um，常规散装堆积密度为：0.3~0.45，最低为：0.22，挤压后最大密度为：1.1含水率：小于0.2%，物料安息角：，硬度：1-2.工艺流程要求连贯、可靠、严禁出现跑漏冒等恶性事故的发生，确保系统全年正常生产。
生产线按年度需定期检查，提起排除故障隐患。
1、用户需求分析（1）、产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性；（2）、降低人工上料劳动强度、改善员工工作环境、提高计量精度；（3）、粉体及液体物料均应自动上料、自动计量；（4）、每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作；（5）、生产过程实现自动化控制及远程监控，同时可根据操作级别设置就地操作和急停。
（6）、对储料罐设置上限和下限报警，超限停机。
2、项目设计、制造、安装、检验标准DCS自动上料及配料系统在设计、制造和验收过程中应符合国家相关技术规范和标准，并以最新版为准。
包括但不限于下列标准：GB/T9969—2008工业产品使用说明书总则GB/T14436—1993工业产品保证文件GB/T6587—1986电子测量仪器GB/T7724—2008称重显示控制器技术条件JJG555—1996非自动秤通用检定规程QB1563—2003衡器产品型号编制方法GB/T7551—2008称重传感器GB/T14249.1—93 JJG649-90电子衡器安全要求数字称重显示器GB/T14249.2-93电子衡器通用技术要求GB/T5185-1985气焊、手工电弧焊及气体保护焊，焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184形状和位置公差、未注公差的规定GB1901公差与配合尺寸至500mm孔、轴工差带与配合GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差GB1764漆膜厚度测定法JB/TQ4000.3焊接通用技术条件IEC/GB电动机技术标准GB324-88钢焊缝符号表示法GB8923涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验JB8产品标牌JB/ZQ4000.3焊接通用技术要求B/ZQ4286-86包装通用技术条件GB4208外壳防护等级分类TJ231（四）GBJ17-88机械设备安装工程施工及验收规范钢结构设计规范GB191-2000包装储运图示标志GB3797-89电控设备第二部分装有电子器件的电控设备GB4064-83电气设备安全设计导则GB14285-93继电保护和安全自动装置技术规程GB/T1459898-91电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB1497-85低压电器基本标准二、本方案自动上料及配料系统组成生产线配料主要完从与混料机下部料仓星型给料机下部开始：通过1号物料输送机f2号物料输送机f1~12号下料器—1〜12计量仓f1~12号仓下料排料阀f1~12号水平输送机f1~12号釜口气动球阀止。
循环流化床锅炉第四章物料循环燃烧系统
思考题
物料循环系统的组成。 物料回送装置的作用。 气固分离器的作用。 旋风分离器的工作原理。 循环流化床锅炉的点火方式。
76
炉膛型式：单布风板炉膛 炉膛尺寸：(宽,深,高) 28275×9831×39900mm 炉膛深宽比：0.348 炉膛容积：10468m3 炉膛截面：278m2 炉膛布风板尺寸：28.275m、4.7m、10m（标高） 炉膛布风板到燃烧室顶的标高差：39.9m
13
§4.2 布风装置
不易结焦 缺点：
制造工艺复杂，昂贵
蒸汽冷却的旋风分离器
45
为克服水（汽）冷型旋风分离器制造工艺 复杂缺点，方形分离器诞生了。
46
方型分离器
结构特点
方形
优缺点
炉膛
优点:
不易结焦
制造工艺简单， 成本低
缺点: 分离效率
炉膛
方
形
分
离
器
普通旋风分离器
47
方形分离器的改进
带加速段
其中，（1）为重点
35
（1）离心式分离器
高温旋风分离器 汽冷（水冷）分离器 方型分离器
36
高温旋风分离器
组成及结构特点
进口段 圆筒体 锥体 中心筒
高温绝热旋风分离器
37
旋风分离器的结构
38
高温绝热式旋风分离器的筒体结构
39
旋 风 分 离 器 内 部 （ 入 口 ） 旋风分离器尺寸 表5-2
高温绝热旋风分离器
42
高温绝热旋风分离器的优缺点 优点：
结构简单 分离效率高 缺点： 热惯性大，启动时间长 易结焦 体积庞大，布置困难
MPS4000B立磨作业指导书
MPS4000B立磨作业指导书目录总则1.简介。
2.工作原理。
3.立磨结构。
4.技术参数。
5. 操作与维护。
6.常见故障及其处理。
7.润滑。
总则本说明书仅适用于立磨《MPS4000B》。
本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等。
一. 简介:MPS 4000B由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料。
二.工作原理:MPS立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构。
MPS立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动。
磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布。
各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动。
移动的灵活性以及张紧系统的气动悬挂作用确保磨辊与磨床可实现最佳的调节.物料通过挤压和剪切进行研磨,并送向装有喷嘴的气环。
气体通过装有喷嘴的气环向上流出并与物料混和,并且在喷嘴环上形成一旋转的气流层,粗粉回落到磨盘衬板并再次进行粉磨。
气流携带细粉至选粉机,在选粉区由选粉转子分离细粉和粗粉,转子装有一调速传动装置,成品的细度可通过调节转子旋转速度来实现。
气流携带已分离出来的合格生料至设在磨后的收尘器,而粗的生料掉回研磨衬板并再次进行研磨。
MPS磨设计有外部物料循环系统,当磨机运行在较大负载时,从喷嘴风环掉出的物料由位于磨机底部的排渣管排出。
排渣管下装有一台封闭式振动槽式输送机,该输送机把排出的物料输送入斗式提升机.物料经斗式提升机输送至入磨皮带回磨粉磨。
磨机装有一台喷水计量装置。
为了稳定磨机运行水通过喷嘴喷入磨内料层上。
为了烘干物料,引窑尾热风入磨内.在风环以上的一米处气体温度由170'C下降到120'C左右,这也是MPS辊磨机能粉磨高湿度生料的原因之一。
与球磨机相比,立磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行。
绿色会展理念下，展览材料循环系统的建立
现代经济信息绿色会展理念下，展览材料循环系统的建立范娜娜 李燕珊 广东交通职业技术学院摘要：近年来，随着会展经济的不断深入发展，会展业带来的巨大经济效益和社会效益使其成为各地经济发展的重要引擎之一，受到很多地区和城市的重视。
同时，展会活动的一次性搭建和展览材料的大量消耗，也造成极大的资源浪费和环境污染。
如何解决会展行业材料损耗大问题、减轻举办地的环境负担成为每一位会展业从业人员思考、探索的问题。
以广州地区为例，基于样本材料及相关资料，本文就展会材料循环现状及现阶段循环系统中的展前材料输入、展后材料处理环节存在的问题展开讨论，并且就如何完善展览材料的循环系统的提出建议。
关键词：绿色会展；展会材料；循环系统中图分类号：F272 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2018)004-0358-02目前是我国会展业发展最快速的时期。
[1]截至2015年，我国展览总面积超过1.1亿平方米，形成了环渤海、长三角、珠三角三大产业群。
伴随着会展业的蓬勃发展，会展活动周期短、材料消耗量大的特点也伴随着的能源消耗及污染物排放问题，为会展举办地带来环境负担。
而推广低碳环保绿色发展理念，探索会展经济的可持续发展模式，成为未来发展之潮流。
故本文以循环经济的“3R”原则为分析角度，探索展会材料可循环系统的各环节存在的问题及解决问题的途径。
一、展览材料的循环现状可持续发展的会展经济应遵循循环经济中的 “3R”原则，即reduce(减量化)、reuse(再利用)和recycle(再循环)。
就展会材料而言，“3R”原则体现在展会设计、搭建过程中减少能源的损耗、使用环保的展览材料和展后材料的回收再次利用三个方面。
完整的循环系统中各个环节有机联系、互相影响，材料输入环节中材料的比例影响材料输出环节中的回收率，进而影响材料的再次输入。
1.展会材料输入有调查显示，[2]每届广交会产生会后垃圾4~5万吨，若用20吨卡车运，要运2000多辆次。
烘房热风循环设计方案及流程
烘房热风循环设计方案及流程烘房热风循环是现代工业中常用的干燥技术，热风循环方案的优化和实施对于提高生产效率、降低能源消耗以及提升干燥品质都具有重要作用。
本文将介绍烘房热风循环的设计方案及其流程。
设计方案首先，我们需要明确烘房的具体结构和参数，以便精确计算热风循环方案。
在确定好烘房的大小、热源功率以及要烘干的物料性质等因素后，需要进行下列设计工作：1. 确定热风循环的参数：热风循环的参数包括热风温度、风速、循环时间等。
这些参数需要根据物料的特性和烘房的结构来确定。
例如，对于易燃物料，需要降低热风的温度和风速，避免引起火灾。
2. 设计热风循环系统：热风循环系统主要由风机、加热器、管道和喷嘴等组成。
需要确定热风循环系统的布局和管道的直径、材料等参数。
同时，需要考虑热风循环系统的可靠性和维护性。
3. 确定热风循环方案：根据烘房的结构和物料的特性，可以采用不同的热风循环方案，包括强制循环、自然循环和混合循环等。
在确定方案时，需要考虑其效率和成本，以及对物料质量的影响。
4. 进行模拟和优化：设计完热风循环方案后，需要进行模拟和优化。
通过模拟可以验证方案的可行性，并对其进行优化，以提高干燥效率和降低能耗。
流程设计烘房热风循环方案的流程如下：1. 首先，确定烘房的结构和参数，包括烤箱体积、热源功率、温度要求、物料特性等。
2. 然后，根据烘房的参数和要求，确定热风循环的参数，包括热风温度、风速、循环时间等。
3. 接着，设计热风循环系统，包括风机、加热器、管道和喷嘴等，确定各个组件的参数和布局，并进行可靠性和维护性评估。
4. 确定热风循环方案，包括强制循环、自然循环和混合循环等，并进行方案评估和选择。
5. 进行模拟和优化，根据模拟结果对热风循环方案进行优化，并最终确定方案。
6. 实施热风循环方案，并进行调试和性能测试，以保证干燥效率和质量达到要求。
总结烘房热风循环设计方案的优化和实施对于提高生产效率、降低能源消耗以及提升干燥品质都具有重要作用。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------物料循环系统施工方案1 物料循环系统安装方案 1、工程概况 1.1 工程简介从江凯迪生物质能发电厂拟安装一台 120t/h 循环流化床锅炉，锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号 KG120-540/13. 34-FSWZ1 锅炉，配30MW 汽轮发电机组。
本锅炉为型布置，自然循环，露天布置。
物料循环系统由旋风分离器、返料装置、分离器出口烟道组成。
锅炉炉膛后方布置有两个旋风分离器，由进口烟道将炉膛的后墙烟气出口与旋风分离器连接，并形成了气密的烟气通道，使烟气进入两个旋风分离器进行离心分离，将气固两相流中的大部分固体粒子分离下来，通过立管进入反料装置，继而送回燃烧室，分离后的较清洁的烟气经过中心筒，流入出口烟道，最后进入尾部烟道对流受热面。
旋风分离器由进口烟道、旋风筒、锥体和中心筒组成。
除中心筒外，所有组件均由 =10mm碳钢钢板卷制而成，内敷保温、耐火防磨材料。
旋风筒为蜗壳形，中心筒为锥型，由 =12mm，1Cr20Ni14Si2 材料卷制而成。
每个旋风分离器的重量通过焊在旋风筒外壳上的 4 个支座，支撑在钢梁上，并垫有石墨板可沿径向自由膨胀。
1 / 17旋风分离器与燃烧室之间，装有耐高温的膨胀节，以补偿其胀差。
1. 2 作业项目范围锅炉分离器及附属设备安装。
1. 3 主要工程量序号项目名称重量（kg）备注 1 分离器筒体 32468. 96 2 分离器中心筒 2321. 26 3 分离器出口烟道10630 4 水冷返料装置 24300 5 返料斜腿 6800 1. 4 工期要求计划开工日期为 2019 年 03 月 15 日，竣工日期为 2019 年03 月 30 日。
2、编写依据 2. 1 DL/T5210. 2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）； 2. 2 DL 5190. 2-2019《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）； 2 2. 3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂） 2019 版； 2. 4 DL/T869-2019《火力发电厂焊接技术规程》； 2. 5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》； 2. 6 《从江凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》； 2. 7 锅炉厂图纸； 2. 8 有效的设计变更单和工程联系单。
2. 9 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 3、施工作业前条件要求 3. 1 技术准备 3. 1. 1 熟悉杭州锅炉厂提供的图纸，编制方案。
3. 1. 2 进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3. 1. 3 组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺； 3. 2 作业人员---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 3. 2. 1 作业人员配置序号工种数量要求 1 技术员 1 人 2 安全员 1 人持证上岗 3 质检员 1 人 4 材料员 1 人 5 安装工 6 人 6 电焊工 3 人持证上岗 7 火焊工 1 人持证上岗8 起重工 2 人持证上岗 9 操作工 2 人持证上岗 10 电工 1 人持证上岗 3. 2. 2 人员分工同人员配置。
3. 3 材料、设备准备 3. 3. 1 锅炉厂提供的物料循环设备已运至施工现场，并经过开箱检查验收，数量及设备型号 3 与图纸相符。
3. 3. 2 施工用辅材已备足，且质量符合规范要求。
3. 3. 3 氧气、乙炔供应充足，采用瓶装供应，由焊接班组安排就位。
3. 4 主要机具机具名称型号及规格单位数量作用神钢7200 履带吊 200T 台 1 组合件的吊装汽车吊 25T 台 1 小件设备的吊装卷扬机 10T 台 2 组合件的吊装运输车 15t 辆 1 箱件设备倒运千斤顶 10t 个 4 设备找正链条葫芦 10t 只 4 设备组合找正及短距离倒运链条葫芦 2t 只 4 设备组合找正及短距离倒运走山葫芦 32 只 4 设备组合找正及及小件起吊主要工具：角向磨 2 台，线锤 2 个，水准仪 1 台，水平仪 1 台，钢卷尺（50 米） 1 把，钢板尺（1 米） 1 把，塞尺 2 把，活动扳手若干，其他常用工具班组自备。
3. 5 作业条件 3. 5. 1 力能供应施工现场有充足的照明，现3 / 17场设置施工电源二级盘一只。
氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。
3. 5. 2 场地通往启动锅炉房的运输道路畅通。
施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。
3. 5. 3 上道工序旋风分离器设备到达现场，根据图纸和装箱清单，认真清点设备，对设备的规格及外观进行全面检查，并用记号笔进行编号，应无缺件、损坏件和与图纸不符件； 3. 5.4 工作环境考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。
4 3. 5.5 临时工作设施本作业项目临时工作设施：在 0 米层进行旋风分离器的组合，并运输至吊装现场。
3. 5. 6 安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注 1 安全帽 / 只 10 2 安全带 / 根 5 3 安全网 / 2 米 50 4 安全防护绳 / 米 100 5 安全警示绳 / 米 100 隔离区域 4、施工作业程序、技术要求4. 1 作业流程见附件 4. 2 吊装顺序该物料系统分五部分吊装: a. 先用神钢 7200 履带吊将分离器筒体及中心筒从上而下吊至安装位置 b. 再用神钢 7200 履带吊将分离器出口烟道及弯头吊至 31. 39 米层，并用吊杆固定在 35. 806米处 c．用 10T 卷扬机将进口烟道吊至 28. 045 米层，用葫芦将烟道和筒体就位将烟道并用吊杆固定在安装位置 d. 用 10T 卷扬机将返料装置及上口连接件吊至 23.---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------3 米层再用葫芦将其就位。
e．最后用卷扬机将返料斜腿从 0 米层吊至安装位置并用葫芦将其就位。
4. 3 神刚 7200 履带吊工况选择在吊装旋风分离器时候，神钢 7200 履带吊选用 57. 9 米的主臂，作业半径为 14 米，其在此工况的满负荷为 50. 1T，能够满足旋风分离器的吊装要求。
4. 5 结构特点及安装要点 4.5. 1 该部分是组成本锅炉三大块之一，它相对与炉膛和尾部受热面具有如下特点：1）体积大、重量大。
2）具有自己独立的膨胀系统，因此和炉本体其他两大部分的相关安装尺寸要求严格保证。
3）现场安装和焊接工作量非常大。
5 部件尺寸较大，为减少现场的安装工作量，零件尺寸设计也较大，不可能在制造厂组装，这样就要求现场组装时要备有良好稳固的平台，按图纸尺寸、角度要求放样校正，将因运输、存放变形的零件校正后再组装焊接。
4. 5. 2 为保证旋风分离器及回料阀相对于炉膛及尾部受热面的相关尺寸的正确，其固定装置的位置尺寸，对于安装过程来讲至关重要。
4. 5. 3 安装支撑装置之前，首先要检查和调整支撑梁的标高、水平度、安装支撑装置的定位点尺寸。
5 / 174. 5. 4 出口烟道和回料阀的吊挂装置，要注意：1）吊点位置的正确。
2）吊点耳板焊接的质量。
3）吊杆的调整按厂家说明书要求进行。
吊杆可以在顶板地面组合时同其他吊杆一同穿入，随同板梁部件一起吊装就位。
安装搬运中要保护好吊杆的螺纹部分，并进行清理和尺寸规格的检查，之后在螺纹处涂以润滑脂。
4. 5. 5 旋风分离器及回料阀装置安装之后，要在内部安装耐磨耐火材料，为了耐磨耐火材料施工的顺利，各部件内部设计有不同规格的支撑钢板，请务必按图要求的位置尺寸施工。
吊装采取组合、散件相结合的方法，有些散件可根据其它设备的安装进度适时进行安装。
4. 6 作业程序 4. 6. 1 设备检查 4. 6. 1. 2 设备到场后，开箱应会同有关方面进行检查清点，作出记录。
检查清点后，应及时妥善保管，防止丢失、损坏和变质。
开箱的设备技术文件应专案保管。
4. 6. 1. 3 外形尺寸和接合面加工精密度应符合图纸要求，外观检查应无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷，外形尺寸应符合图纸要求。
4. 6. 1. 4 用光谱逐件分析复查合金钢(不包括 16Mn 等低合金钢) 零部件。
4. 6. 2 基础划线根据图纸要求，利用卷尺将锅炉底部---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------1m 标高延伸至支撑梁安装位置并做好标记，利用水平仪根据标记好的标高对支撑梁安装位置，然后安装支撑梁，安装支撑梁的过程中利用水平仪来确保支撑梁的水平度在图纸和规范要求范围内。
支撑梁安装完毕后根据图纸，利用墨斗将支撑梁的纵横基准线弹出，其交点为支撑腿安装位置的中心，然后根据图纸的尺寸要求，将支撑件安装位置标注出来。
6 4. 6. 3 分离器筒体的组合焊接 4. 6. 3. 1 在地面先将分离器筒体组合焊接（包括进口烟道、筒体圆柱部分及筒体圆锥部分），组合时应根据图纸尺寸定位，然后点焊固定；拼完后，复查整体尺寸，保证其竖向中心与地面垂直；。
4. 6. 3. 2 焊接时，采用对称段焊的方法，保证整条焊缝的受热均匀，防止变形，焊接完毕后做渗漏试验。
4. 6. 3. 3 吊装前，先在筒体的侧面增焊两个临时吊耳（ =20mm），然后用 200T 履带吊将分离器筒体吊起调整到水平位置。
4. 6. 4 分离器的吊装 4. 6. 4. 1 旋风分离器起吊前技术员要切实计算其组合件的重心位置，并通知起重班长。
旋风分离器的起吊可用神刚 7200 履带吊，神刚 7200 履带吊直接吊钢架组件顶端，将旋风分离器吊离地面 200～300mm 高，检查钢丝绳是否受力均匀，持续 5 分钟后无异常即可正式起吊，将旋风分离器吊离地面 1m 后，神刚 7200 履带吊继续起钩起拔杆，7 / 17神刚 7200 履带吊走车至旋风分离器支撑腿安装位置。