烟煤粘结指数
烟煤粘结指数测定的方法要点
问：烟煤粘结指数测定的方法要点、实质和意义是什么？答：烟煤粘结指数测定方法是将一定质量的试验煤样和标准专用无烟煤（简称专用无烟煤），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的而磨强度，即抗破坏力的大小来表示试验煤样的粘结能力。
因此，烟煤粘结指数实质是试验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过程的最终结果。
粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。
煤的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。
炼焦工艺的主要目的是制取焦炭。
要想得到高强度的焦炭，煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化（收缩），必须进行到“恰到好处”，这样，煤的粘结能力就是结焦过程中的一个很关键性因素，它在以下方面有着重要作用：1、评价烟煤粘结能力：因为任何一个煤，如果没有粘结力，就不可能结焦，因此，测定煤的粘结性的首要意义是用它来评价烟煤在热加工过程中的粘结能力；2、进行煤炭分类：在GB5751-1986《中国煤炭分类》中，粘结指数作为表征烟煤粘结性的主要参数，即烟煤分类的主要工艺指标。
测定烟煤的粘结指数后，就能确定它的工艺类别（简称牌号）；3、合理利用煤炭资源：根据煤样粘结指数的高低可以大致确定该煤样的主要用途，是适宜于炼焦，还是造气或其他加工工艺；4、根据Vdaf——G图，知道粘结指数和挥发分V，可以知道该煤样在炼焦配煤中的地位，并以此来指导炼焦配煤或确定最经济的配煤比。
粘结指数也是GB/T16772-1997《中国煤炭编码系统》中的主要工艺参数。
由于它的科学性和实用性，粘结指数测定方法于2006年被国际标准化组织采用为国际标准ISO15585：2006《硬煤——粘结指数测定方法》。
问：试验气氛对灰熔融性有何影响，为什么？煤灰熔融性测定的试验气氛有几种，常用的气氛是什么，为什么？答：试验气氛是影响煤灰熔融温度的主要因素。
论文：烟煤粘结指数测定的影响因素
烟煤粘结指数测定的影响因素马萍玲青海盐湖镁业有限公司青海格尔木 816000 摘要：粘结指数是烟煤分类的关键性指标。
结合多年煤质分析工作经验，分析烟煤的采样、制样、搅拌方法、压块质量、焦化温度和时间、转鼓对粘结指数测定的影响。
关键词：烟煤粘结指数烟煤的粘结指数是用于评判烟煤的塑性的一个指标，根据粘结指数的大小确定煤的牌号。
测定烟煤的粘结性可以评价烟煤在加热过程中的粘结能力，是判别烟煤的结焦性、粘结性的一个关键指标。
实验室测定烟煤粘结指数依据《GB/T5447–1997烟煤粘结指数的测定方法》，使用辽宁同辉科技发展有限公司制造CAEZ-92207型粘结指数测定仪。
粘结指数测定原理是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤样（我国以宁夏汝萁沟矿生产的专用无烟煤为标准煤样），在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对抗破坏力的大小表示试验煤样的粘结能力。
烟煤的粘结指数值得大小可以大致确定该煤的主要用途，判断单种煤质量优劣，指导炼焦煤经济合理配比，改善焦炭质量。
工作期间，因烟煤粘结指数数值，经常与供煤商及使用单位焦化厂发生烟煤质量争议。
经过长时间工作实践，了解影响烟煤粘结指数各因素。
一、采样采集的试验样在存放期间中容易风化，风化后的煤，氧含量增加，含碳量降低，影响烟煤粘结能力，粘结指数偏低。
在采样时，必须采取新鲜的未经破碎的煤样，可以提高粘结指数测定结果的准确度。
采集煤堆上烟煤样时，须除去0.2m 的表面氧化层，再采取煤样。
煤样氧化后会影响烟煤的粘结能力，所以从采制样的时间不应超过7天。
二、制样标准中对粘结指数测定的样品粒度有明确的规定，制样过程中要逐级进行破碎，烟煤种类不同则煤的硬度大小不同，把握握好研磨时间的长短，减少煤样粒级比例。
试验样研磨时间最好控制在40s内，保证（0.1—0.2）mm煤样粒度占全部试验煤样的20%—35%。
如果煤样（0.1—0.2）mm粒度的比例小于20%时，那么试验煤样的粒度组成变得细微，同样质量的烟煤比表面积偏大，与惰性组分结合越充分，粘结能力越强，得到的焦块强度更好，导致粘结指数值偏高。
烟煤粘结指数测定
烟煤粘结指数测定烟煤粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个重要指标。
在中国煤炭分类中，将粘结指数作为表征烟煤粘结性的主要参数，是煤炭分类中的主要指标。
在炼焦过程中，常用粘结指数和挥发分来指导炼焦配煤。
一、方法要点将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定条件下混合，快速加热称焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
二、基本原理以一定质量的试验煤样和一定质量的专用无烟煤混合均匀，在干馏过程中煤样生成的胶质体将无烟煤粘结在一起，然后用转鼓实验来测定焦煤的耐麽强度，以此来判别试验煤样的粘结能力。
三、专用无烟煤测定粘结指数的无烟煤采用宁夏汝箕沟西沟平硐二层煤，其主要指标是：Mad＜2.5%，Ad＜4.0%，Vdaf＜8.0%，粒度0.1～0.2mm（粒度小于0.1mm的筛下物不大于6%，粒度大于0.2mm的筛上物不大于4%）。
四、仪器设备和工具（1）分析天平：感量1mg。
（2）马弗炉带控温仪其恒温区（850±10）℃长度不小于120mm。
（3）粘结指数仪：要求转鼓转速必须保证（50±2）r/min，转鼓内径200mm，深70mm，壁上铆有两块相距180º、厚为3mm的挡板。
（4）压力器：以6Kg质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器。
（5）坩埚：瓷质，专用。
（6）搅拌丝：由Φ1～1.5mm硬质金属丝制成。
（7）压块：镍铬钢制成，质量为110～115g。
（8）圆孔筛：筛孔Φ1mm。
（9）坩埚架：4孔或6孔，由Φ3～4mm镍铬丝制成。
（10）带手柄平铲或夹子。
五、煤样试验煤样按规定制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1～0.2mm的煤占全不煤样的20%～35%，煤样在试验前先混合均匀。
煤样应装在密封的容器中，制氧后到试验时间不应超过一星期。
应在报告中注明制样的试验时间。
六、试验步驟先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚，质量应称准到0.001g。
烟煤粘结指数测定结果偏低的原因分析
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社 ．２ ０ ０ ３ ．
果 见表 ５ 。从 表 中可 以看 出 ，采 样 点 的选 取 对 结
果 影 响很 大 ，采 取有 代表 性 的煤 样 ，才 能最 终 得
到有效 的结 果 。
表 ５ 不 同 采样 点 粘 结指 数 比对 结 果
对 于 同一批 煤 样 由不 同操作 员进 行 化验 ，结
果见 表 ２ 。从 表 中可 以 看 出 ，测 定 误 差 小 于 国标
１ ． ８ ％左 右变 化 。
参 考文 献
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关键 词 ：烟煤 ；粘 结指 数 ；测定 ；影 响 因素
中图分 类号 ：Ｔ Ｑ ５ ３ ３ ． ３ 文献标 识码 ：Ａ 文章编 号 ：１ ０ ０ ５ — ８ ３ ９ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ７ － ０ ０ ６ ０ ０２ －
粘 结指数 是判 定煤 的粘 结性 和 结焦 性 的一 个
采用 宁夏 汝箕 沟煤矿 的 专用 无 烟煤 。化 验室 购置
个 规 范性很 强 的分析 项 目，测 定 过程 中受 干扰
烟煤的粘结指数的测定方法
烟煤的粘结指数的测定方法：1、先称取5g无烟煤（煤标样），后称取1g试样（过80目筛）放入坩埚，准至0.001g，用搅拌丝将坩埚内混合物搅拌2min，搅拌时坩埚做45度左右倾斜逆时针方向转动坩埚，每分钟约15转，同时搅拌丝按同样倾角顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌的圆环应接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分，经１分４５秒后，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，２分钟时搅拌结束；2、将坩埚壁上的煤粉扫下，用搅拌丝将混合物拨平，沿坩埚壁的层面略低１－２ｍｍ，用压块将混合物压紧后，煤层处于同一平面，用镊子加压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下压３０秒钟，加上坩埚盖放置坩埚架上；3、用带手柄的平铲托起坩埚架，放入预先升温到850度的马弗炉内的恒温区，在3－6分钟内炉温应恢复到850度，加热15min后取出，放置冷却至室温，必要时放入干燥器内；4、从坩埚中取出压块，将焦屑刷入埚内，称量焦渣重量g，将其放入转鼓内，进行第一次转鼓试验，然后用1mm圆孔筛进行筛分，再称筛上部分重量g1后，放入转鼓内，进行第二次转鼓试验，重复筛分、称量操作，得重量g2。
每次转鼓试验5min即250转，所有各次的称量称准至0.01g。
计算：粘结指数G=10+（30g1+70g2）/g式中：g--焦渣重量，gg1--第一次转鼓试验后筛上物的重量，gg2--第二次转鼓试验后筛上物的重量，g5、当测得的G小于18时，需重做试验，试验煤样和无烟煤的比例改为3：3后按上述方法进行粘结指数G=10+（30g1+70g2）/5g“目”指每平方英寸上的筛孔数目。
1英寸=2.54厘米如100目就是一平方英寸上面有100个孔60目的孔,约等于(2.54cm)²÷60=6.4516cm²÷60=0.1075cm²≈11mm²80目的孔,约等于(25.4cm)²÷80=6.4516cm²÷80=0.0806cm²≈8mm²目数越多,孔径越小.100目的孔比60目的孔小粉体粒度单位换算2008-12-09 15:11粉体细度粒径单位换算对照表粒径（m）微米um 纳米nm 目数单位(目)10-4m 100um 100000nm 180目10-5m 10um 10000nm 1800目10-6m 1um 1000nm 1.8万目10-7m 0.1um 100nm 18万目10-8m 0.01um 10nm 180万目10-9m 0.001um 1nm 1800万目10-9m以下 0.001um以下进入i 1nm以下接近原子大 1800万目以上1米（m）=100厘米（cm）；1厘米（cm）=10-2m =10毫米（mm）；1毫米（mm）=10-3m =1000微米（um）；1微米（um）=10-6m=1000纳米（nm）；1纳米=10-9m。
烟煤粘结指数测定方法GB5447—85
烟煤粘结指数测定方法GB5447—85∶53∶620.1GB5447—85Determination of caking index of bituminous coal国家标准局1985-10-04 发布1986-07-01 实施本标准规定了烟煤粘结指数(GR.1.指数，简记G 指数)的测定方法，适用于评价烟煤的粘结能力。
本标准参照采用国际标准ISO335—1974《硬煤——粘结力的测定——罗加试验法》。
方法要点：将一定重量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即对破坏抗力的大小表示试验煤样的粘结能力。
1 仪器设备1.1 本方法需用下列仪器设备：a.天平：精确度不低于0.001g；b.瓷质专用坩埚和坩埚盖：见图1；c.搅拌丝：由直径1～1.5mm 的金属丝制成，见图2；d.镍铬钢压块：重110～115g，见图3；图1坩埚和盖图2搅拌丝图3压块e.压力器：专用设备，以6kg 重量压紧试验煤样与无烟煤混合物，见图4；图4压力器1—底板；2—沉头螺钉；3—圆座；4—钢管；5—联板；6—堵板；7—支承轴；8—小轴；9—垫圈；10—开口销；11—支承架；12—手柄；13—压重；14—升降立轴；15—丝堵f.马弗炉：该炉具有均匀加热带，其恒温区(±10℃)长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器；g.转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证50±2r/min。
转鼓内径200mm、深70mm，壁上铆有相距180º厚3mm 的挡板两块，见图5；图5转鼓h.圆孔筛：筛孔直径1mm。
1.2 本方法需用下列辅助用具：a.坩埚架：由直径3～4mm 镍铬丝制成，见图6；图6 坩埚架示意图b.秒表；c.干燥器；d.小镊子；e.小刷子；f.带手柄平铲：手柄长600～700mm、铲宽约20 mm，铲长180～200mm、高1.5mm。
烟煤粘结指数测定论文
烟煤粘结指数测定论文粘结指数（用g表示）将一定质量的试验煤样和专用无烟煤在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。
它是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标，可以预测煤的胶质体情况和焦炭的机械强度，了解各种煤在炼焦配煤中的作用，指导配煤，为生产提供科学依据。
所以是化验室煤焦分析的重要项目。
它的准确与否直接影响客户的结算和焦炭质量。
但是，粘结指数又是一个规范性很强的分析项目，涉及采样、制样与分析，操作环节多，步骤繁琐，影响因素较多。
通过多年的工作实践，对粘结指数测定中遇到的问题进行了大量的试验、研究和分析，寻找影响烟煤粘结指数的测定因素，与大家共同探讨。
1.专用无烟煤质量国标要求采用的无烟煤为宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤，并且具有一定的技术要求，我公司购进的无烟煤虽是宁夏汝箕沟煤矿的专用无烟煤（可能有时不是真正厂家的），大多数符合技术要求，但有时粒度、灰分达不到要求（目前还未发现水分、挥发分不符合要求的），如某次进回来的a#、b#无烟煤质量如下：表1-1 专用无烟煤质量技术指标a#无烟煤。
均符合标准，而粒度不符合标准；b#无烟煤mad、vdaf、粒度均符合要求。
不符合要求.我们分别用合格无烟煤、a#和b#对同一分析煤样作g值对比，结果如表1-2、表1-3：表1-2 合格无烟煤与a#无烟煤对照表表1-3 合格无烟煤与b#无烟煤对照表由上表可知，专用无烟煤的质量是否符合要求直接影响g值的测定结果和准确性，专用无烟煤粒度、灰分高于标准时，g值偏低，不能代表煤的真实值。
2.采样数理统计表明：在煤质鉴定的采、制、化三个环节中，采样造成的误差占总误差的80%，制样占16%，化验占4%，可见采取有代表性的煤样在煤质分析中具有重要意义，它对分析结果的准确与否起着决定性的作用。
同时由于煤炭是一种化学组成和粒度组成都很不均匀的混合物，要想从大量的煤样中采取少量的能在化学性质和物理性质上代表初始煤样的试验用样品就必须严格按照规定采样，采具有代表性的样品。
4--烟煤粘结指数的测定解析
测定中注意事项
• 焦化温度
• 根据在相同焦化时间(15min)、不同焦化温度(830℃， 850℃和870℃)下的试验结果，证明随焦化温度的升高，G 指数有偏高的趋势，而煤种不同，偏高的幅度也不相同， 因此，试验中应严格按照GB 5447《烟煤粘结指数测定方 法》规定，将焦化温度控制在(850±10)℃。
测定中注意事项
• 焦化时间
• 同一焦化温度(850℃)，不同焦化时间(10min，13min， 15min和17min)的试验证明，随焦化时间的延长，G指数略 有偏高，但不太明显。为了保证结果的准确可靠性，必须 严格按GB/T5447-1997规定控制焦化时间为15 min。
测定中注意事项
• 马弗炉温度回升速度
图3 压块
图4 压力器
仪器设备
• （6）马弗炉：该炉具有均匀加 热带，其恒温区(850士100℃)长 度不小于120mm，并附有调压 器或恒温控制； • （7）转鼓试验装置：包括两个 转鼓、一台变速器和一台电动 机。转鼓转速必须保证50±2 r/min。转鼓内径200mm，深 70mm，厚2mm，壁上铆有相距 180°、厚3mm的挡板两块，见 图5 ；
方法要点
• 方法要点是将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定 的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转 鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大 小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质 是试验煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒 间结合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过 程的最终结果。
测定中注意事项
• 坩埚在马弗炉内的放置位置
• 测定某一煤样的粘结指数时，一般需要作两次重复试验， 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果。在进行重复 性试验时，同一样品的两个坩埚，应在不同炉次焦化，而 且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时，放在不同的位置。
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盛有煤样的坩埚送入马弗炉中焦化时， 4. 盛有煤样的坩埚送入马弗炉中焦化时，应怎样放置 坩埚。 坩埚。 测定某一煤样的粘结指数时， 测定某一煤样的粘结指数时 ， 一般需要作两次重复试 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果。 验 ， 得到两个测定结果后取平均值作为报出结果 。 在进行 重复性试验时，同一样品的两个坩埚 ， 应在不同炉次焦化， 重复性试验时 ， 同一样品的两个坩埚，应在不同炉次焦化， 而且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时，放在不同的位置。 而且要求这两个坩埚在不同炉次焦化时 ， 放在不同的位置。 例如， 马弗炉内一次准放入四个坩埚， 例如 ， 马弗炉内一次准放入四个坩埚 ， 某煤样在第一炉次 焦化时， 放在坩埚架的东北角，而在第二炉次焦化时， 焦化时 ， 放在坩埚架的东北角 ， 而在第二炉次焦化时 ， 就 应置于坩埚架的西南角位置上，其他亦然。 应置于坩埚架的西南角位置上，其他亦然。
2. 粘结指数测定必须在煤样制备后一周内进行。 粘结指数测定必须在煤样制备后一周内进行。 粘结指数测定必须采制新鲜煤样， 粘结指数测定必须采制新鲜煤样，因为煤样受 氧化后会影响其粘结能力，特别是年轻烟煤， 氧化后会影响其粘结能力，特别是年轻烟煤，氧化 的影响尤为显著，因此，随煤样放置时间的延长， 的影响尤为显著，因此，随煤样放置时间的延长， G指数逐渐下降，但一般在一周内无显著变化。因 指数逐渐下降，但一般在一周内无显著变化。 指数逐渐下降 此，制成试样后应在一周内测定粘结指数。 制成试样后应在一周内测定粘结指数。
3. 利用粘结指数和焦渣特征之间的关系可初步确定烟煤和 无烟煤的配比。 无烟煤的配比。 焦渣特征是定性指标， 焦渣特征是定性指标，它与粘结指数之间没有数学上的关 系式，但两者之间仍有一定的对应关系。 系式，但两者之间仍有一定的对应关系。根据焦渣特征的大小 可初步判断粘结指数的变化范围， 可初步判断粘结指数的变化范围，为测定粘结指数时无烟煤的 合理配比提供参考。粘结指数与焦渣特征的一般关系如表8-10： 合理配比提供参考。粘结指数与焦渣特征的一般关系如表 ：
表8-10 粘结指数与焦渣特征的一般关系 焦渣特征 粘结指数 1~2 0 3 0~10 4 0~30 5 5~65 6 15~98 7 55~10 6 8 80~10 6
所以凡是焦渣特征为1—3号的烟煤煤样， 直接用 的配 号的烟煤煤样，直接用3:3的配 所以凡是焦渣特征为 号的烟煤煤样 比进行试验。因此若同时有挥发分的测定，最好先测挥发分。 比进行试验。因此若同时有挥发分的测定，最好先测挥发分。
30m1 + 70m 2 G= 5m
三、精密度及结果报出
粘结指数测定的重复性和再现性如表8-9规定。 粘结指数测定的重复性和再现性如表 规定。 规定
表8-9 粘结指数测定的重复性和再现性
粘结指数（ 值 粘结指数（G值） ≥18 <18 重复性（ 值 重复性（G值） ≤3 ≤1 再现性（ 值 再现性（G值） ≤4 ≤2
烟煤粘结指数的测定
（GB/T5447-1997） GB/T5447-1997
一、概述
烟煤粘结指数测定方法是将一定质量的试验煤样和专用无烟 在规定条件下混合，快速加热成焦， 煤，在规定条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格 的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度， 的转鼓内进行强度检验，以焦块的耐磨强度，即抗破坏力的大 小来表示试验煤样的粘结能力。因此， 小来表示试验煤样的粘结能力。因此，烟煤粘结指数实质是试 验烟煤样在受热后， 验烟煤样在受热后，煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒之间结 合牢固程度的一种度量， 合牢固程度的一种度量，它是各种物理和化学变化过程的最终 结果。 结果。 粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。 粘结指数是判别煤的粘结性、结焦性的一个关键性指标。煤 的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。 的结焦过程是由很多环节构成的一个极其复杂的工艺过程。炼 焦工艺的主要目的是为了制取焦炭，要想得到高强度的焦炭， 焦工艺的主要目的是为了制取焦炭，要想得到高强度的焦炭， 煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化 煤在室式焦炉内受热后，其软化、膨胀（析气）、熔融和固化 ）、 收缩），必须进行到“恰到好处” 这样， ），必须进行到 （收缩），必须进行到“恰到好处”，这样，煤的粘结能力就 是结焦过程中的一个关键性的因素。因为任何一个煤， 是结焦过程中的一个关键性的因素。因为任何一个煤，如果没 有粘结力，就不可能结焦，因此， 有粘结力，就不可能结焦，因此，测定煤的粘结性可以来评价 烟煤在加热过程中的粘结能力。 烟煤在加热过程中的粘结能力。
二、粘结指数的测定
1. 煤样 制备成粒度小于0.2mm的空 （1）试验煤样按 ）试验煤样按GB474制备成粒度小于 制备成粒度小于 的空 气干燥基煤样，其中0.1mm～0.2mm的煤样占全部煤样 气干燥基煤样，其中 ～ 的煤样占全部煤样 的20%～35%。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。 ～ 。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。 （2）试验煤样应装在密封的容器内，制样后到试验 ）试验煤样应装在密封的容器内， 时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明 时间不应超过一星期。如超过一星期， 制样和试验时间。 制样和试验时间。
2. 实验步骤
专用无烟煤， 试验煤样放入坩埚内， （1）先称取 专用无烟煤，再称取 试验煤样放入坩埚内，质量应 ）先称取5g专用无烟煤 再称取1g试验煤样放入坩埚内 称准到0.001g。 称准到 。 （2）用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌 ）用搅拌丝将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：坩埚作 。搅拌方法是：坩埚作45º 左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转 左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约 转，搅拌丝按同样倾角作顺时针 方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连 方向转动，每分钟约 转 搅拌时， 的圆弧部分。约经1min45s后，一边继续搅拌，一般将坩埚与搅拌丝逐渐 的圆弧部分。约经 后 一边继续搅拌， 转到垂直位置， 转到垂直位置，约2min时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械 时 搅拌结束， 装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。 装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。 （3）搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下，用搅拌丝将混合物 ）搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子轻轻扫下， 小心地拨平，沿坩埚壁的层面比中心略低1mm～2mm，以便压块将混合 小心地拨平，沿坩埚壁的层面比中心略低 ～ ， 物压紧后，使煤样表面处于同一水平面上。 物压紧后，使煤样表面处于同一水平面上。 （4）用镊子夹压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下，将压杆轻 ）用镊子夹压块于坩埚中央，然后将其置于压力器下， 轻放下，静压30s。 轻放下，静压 。
以重复试验结果的算术平均值作为最终结果， 以重复试验结果的算术平均值作为最终结果，报出 时结果取整数。 时结果取整数。
四、注意事项
1. 粘结指数测定对试验煤样粒度的要求及影响；专用无烟煤 粘结指数测定对试验煤样粒度的要求及影响； 的要求。 的要求。 GB/T5447-1997规定，试验煤样粒度应小于 规定， 规定 试验煤样粒度应小于0.2mm，其中 ， 0.1～0.2mm粒级应占全部煤样的 ％～ ％。如果 ～0.2mm 粒级应占全部煤样的20％～ ％。如果 ～ 粒级应占全部煤样的 ％～35％。如果0.1～ 粒级的质量百分数小于20％，意味着在试样中小于0.1mm的份 ％，意味着在试样中小于 粒级的质量百分数小于 ％，意味着在试样中小于 的份 量较多，粒度组成偏细， 值有偏高的趋势 值有偏高的趋势， 量较多，粒度组成偏细，G值有偏高的趋势，但偏高的幅度随 煤种不同而异；反之，如果0.1～ 煤种不同而异；反之，如果 ～0.2mm粘级的质量百分数大于 粘级的质量百分数大于 35％，说明试样的粒度组成偏粗，G值有偏低的可能。为此， ％，说明试样的粒度组成偏粗 值有偏低的可能。 ％，说明试样的粒度组成偏粗， 值有偏低的可能 为此， 有必要对被测烟煤的粒度组成进行检查。 有必要对被测烟煤的粒度组成进行检查。 粘结指数测定中所用的无烟煤， 粘结指数测定中所用的无烟煤，必须是宁夏汝箕沟煤矿的 专用无烟煤。 专用无烟煤。
（5）加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意 ）加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。 从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放， 从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击 与振动。 与振动。 （6）将带盖的坩埚放置在坩埚架中，用带手柄的平铲或夹子 ）将带盖的坩埚放置在坩埚架中， 托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区， 托起坩埚架，放入预先升温到 ℃的马弗炉内的恒温区，要求 6min内炉温应恢复到 ℃，以后炉温应保持在（850±10）℃。 内炉温应恢复到850℃ 以后炉温应保持在（ ± ） 内炉温应恢复到 从放入坩埚开始计时，焦化15min之后，将坩埚从马弗炉中取出， 之后， 从放入坩埚开始计时，焦化 之后 将坩埚从马弗炉中取出， 放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器。 放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器。 马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。炉温应定期校正。 马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。炉温应定期校正。 （7）从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应 ）从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时， 刷入坩埚内。称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内， 刷入坩埚内。称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内，进行第一 次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛进行筛分，再称量 圆孔筛进行筛分， 次转鼓试验，转鼓试验后的焦块用 圆孔筛进行筛分 筛上物质量，然后将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、 筛上物质量，然后将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、 称量操作。每次转鼓试验5min即250转。质量称准到 称量操作。每次转鼓试验 即 转 质量称准到0.01g。 。
3. 结果计算
粘结指数G按下式计算，计算结果取到小数点后第一位。 粘结指数 按下式计算，计算结果取到小数点后第一位。 按下式计算