自动、半自动车床车工安全操作规程示范文本
自动、半自动车床车工安全操作规程(参考Word)
自动、半自动车床车工安全操作规程1 范围本标准规定了自动、半自动车床车工的安全操作规程要求、操作方法和规则。
本标准适用于自动、半自动车床车工作业安全技术操作。
2 规范性引用文件《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2011）《设备使用说明书》3 规程要求3.1 自动、半自动车床车工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。
3.2 非本工种人员不得随便操作。
3.3 熟悉工种危险源（或危害因素）。
3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击3.4.1.1机床道轨面放工具碰落砸伤；3.4.1.2工件摔出；3.4.1.3加工时切削量过大工件飞出；3.4.1.4加工时未卡紧，工件飞出；3.4.1.5加工细长工件未使用后顶尖；3.4.1.6卡盘有缺陷；3.4.1.7进刀用力过猛；3.4.1.8刀具有裂纹；3.4.1.9撞车，刀头碎裂飞出；3.4.1.10启动设备时，卡盘扳手未取下；3.4.1.11切削长料未使用中心跟刀架；3.4.1.12操作失误；3.4.1.13长料太细加工中甩弯变形；3.4.1.14卡盘未装保险卡，旋转时飞出；3.4.1.15工作台上堆放杂物等。
3.4.2机械伤害3.4.2.1劳保用品穿戴不齐全；3.4.2.2进刀量过大刀刃飞出伤人；3.4.2.3机床未停稳，进行擦拭手被卷入；3.4.2.4工件刀具装夹不牢；3.4.2.5卡盘扳手未取下，机床运转后，导致飞出；3.4.2.6用手直接清除铁屑把手割伤；3.4.2.7操作时戴手套；操作时袖口未扎紧；操作时手持棉纱操作；3.4.2.8主轴未停稳测量工件；主轴未停稳用手清理铁屑；3.4.2.9手持锉刀打磨工件方法错误；3.4.2.10车床未停稳装卸刀具；车床未停稳进行擦拭；3.4.2.11越过旋转部件拿取物件；未停车进行检修设备；设备旋转时手持砂布打磨内孔；3.4.2.12床身未设置防护栏；行人在通道狭小的车床周围行走；3.4.2.13操作失误；3.4.2.14找正工件时转速过高；3.4.2.15切削过程中测量工件；3.4.2.16观察加工情况，身体贴近工件过近；3.4.3粉尘危害3.4.3.1车削有粉尘的工件未戴口罩；3.4.4灼、烫伤3.4.4.1电器短路，放炮；3.4.4.2转速过高铁屑飞溅；3.4.5触电3.4.5.1电线外露；3.4.6其他伤害3.4.6.1作业时穿短裤、凉鞋；3.4.6.2长铁屑落地未及时清理；3.4.6.3无断削装置，加工中铁屑不断过长；3.4.6.4切削时未戴防护眼镜；3.4.6.5在机床上放置工具或其他物品坠落；3.4.6.6工具零件摆放不稳，倾倒；3.4.6.7装卸大工件时工件坠落；3.4.6.8装卸工件时未正确使用吊具；3.4.6.9安装卡盘时卡盘脱手坠落；3.4.6.10没有刹车或刹车失灵；3.4.6.11没有清理铁屑工具，用手清理；3.4.6.12操纵杆晃动量大，操作不灵；4 操作方法4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。
自动半自动车床工安全操作规程
自动半自动车床工安全操作规程自动半自动车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造行业中。
为了保证工人的安全，必须严格遵守以下安全操作规程：1.操作前的准备在使用车床之前，必须做好以下准备工作：(1)查看机床润滑油、水、电等各项设施是否正常。
(2)检查车刀的固定是否松动，车刀是否磨损。
(3)调整好车床工件的中心，并检查工件夹具的固定是否牢固。
(4)及时清理车床和工件及设备周边的杂物和油污。
2.操作过程中的注意事项(1)在操作车床前，工作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全鞋、手套、眼镜等。
(2)在操作过程中，必须注意车床的速度和进给量。
(3)当车床加工大尺寸零件时，操作人员必须时刻保持警惕，防止车床出现异常情况。
(4)当车床出现故障时，必须立即切断电源，停止操作，并联系专业的维修人员进行故障排除。
(5)不得将手部或其他身体部位伸进车床的加工范围内。
(6)不得对车床进行私人改动或维修操作。
(7)在调整车床时，必须按照操作说明曲线进行调整。
3.操作结束后的注意事项(1)在操作结束后，必须断开车床的电源和各种设施。
(2)清洁车床、工件、工具和周边环境，确保干净整洁。
(3)将车床切削液、机油、废料等杂物妥善处理，不能随意丢弃。
(4)常规维护车床，在车刀磨损或其他零部件出现异常时，及时更换或维修。
(5)加大车床保养力度，确保车床设备的安全性、可靠性和稳定性。
总结：自动半自动车床的使用虽然方便快捷，但是操作过程中也存在较大的安全风险，因此必须遵守安全操作规程。
在使用车床前，必须进行准备工作，操作过程中要注意安全事项。
结束操作后要做好清洁、维护工作，确保车床设备的安全性、可靠性和稳定性。
自动半自动车床工安全操作规程
自动半自动车床工安全操作规程前言车床是一种重要的机器工具，广泛应用于机械制造、维修等领域。
为了保障车床操作人员的人身安全和机械设备的良好运转，制定并遵守安全操作规程是十分必要的。
本文旨在规范自动半自动车床的安全操作规程，以确保车床的正常运转和员工的人身安全。
操作人员必须按照本规程进行操作。
一、操作前的准备1.确保操作人员经过专业培训和考核，掌握车床的基本知识和操作方法。
2.检查车床的操作面板、电气装置、刀架、夹具等部位是否安装牢固、无损坏、无松动及裂纹等缺陷。
如发现故障或缺陷，应立即通知维修人员。
3.检查车床周围是否有杂物，如磨具、刀具、螺丝钉等，必要时进行清除，确保车床周围干燥、整洁。
4.工作高度应适宜，以便操作人员可以看到车床切削区域。
操作时，不要双手交叉且身体不得跨越车床中心线。
二、操作规程1.启动车床前应检查是否有工件夹在夹具中，以及是否安装配套刀具。
2.在启动车床前，操作人员应先确认车床转子方向是否正确，若有错误即需更正重新启动；同时启动前应确认切削工具磨损状态，如有严重磨损或损坏请更换。
3.操作人员应保持专注，注意观察车床工件的状态，如出现异常情况（如温度异常升高、设备异响、振动等）应停机检查。
4.未经许可或者特别指示，未得到相关责任人的批准，车床服务工作人员不得随意进行机器设备的拆、打、损害行为，并不得擅自更改原加工工件的图纸和加工程序。
三、操作后的处理1.停止车床前需要先将车床切削工具抬高，关闭主电源，并检查车床切削工具的磨损程度，如有严重磨损或损坏请更换。
2.未处理完毕的工件、刀具以及夹具等，需要妥善存放或交接给下一位操作人员。
3.皮带、链条、马达能否正常工作；工件加工后，及时翻开程序界面，关停车床并进行程序故障检查，及时修正故障，注意车床日常保养。
四、特别提醒1.操作人员在操作车床时要注意旁边观察和把好线料，时刻保证车床操作平稳。
2.严禁操作人员擅自将未经许可的人员进入车间，更不能为他人在机器上卡、放工件，必须离开车床区域，以免发生危险。
半自动车床安全操作规程范文（三篇）
半自动车床安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保半自动车床的安全运行，保护操作人员的人身安全，遵循以下规程。
第二章人员管理第二条驾驶半自动车床的操作人员必须经过专业培训，取得操作证书，并定期参加培训和考核。
第三条进入车间的员工必须佩戴个人防护用具，包括头盔、护目镜、安全鞋等。
第三章设备管理第四条半自动车床必须经过定期检查、维护和保养，确保设备稳定、正常运行。
第五条在使用半自动车床时，必须对设备进行全面的检查，确保所有安全装置完好并正常工作。
第四章操作规程第六条操作人员必须熟悉半自动车床的工作原理、操作方法和安全规程。
第七条在操作半自动车床之前，必须仔细检查设备是否正常，并确保工作区域没有杂物和障碍物。
第八条操作人员必须按照规定的工作程序操作半自动车床，并严禁擅自修改设备参数。
第九条操作人员必须掌握半自动车床的紧急停车程序，并在发生紧急情况时立即采取措施停车。
第十条操作人员在操作半自动车床时，必须保持集中注意力，不得分心或与他人闲谈。
第五章安全防护第十一条操作人员必须佩戴个人防护用具，包括护目镜、耳塞、手套等。
第十二条在操作半自动车床的过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位伸入工作区域。
第十三条使用钻头、铣刀等工具时，必须确保工具牢固固定，并遵循正确的切削原理。
第十四条当切削工具磨损或损坏时，必须及时更换，并确保使用正确的规格和型号。
第六章紧急处理第十五条在发生事故或突发事件时，操作人员必须迅速采取适当的措施，并立即向上级报告。
第十六条发生火灾时，操作人员必须立即切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
第十七条在发生设备故障或停电时，操作人员必须立即停止操作，并通知维修人员或上级。
第七章纪律要求第十八条操作人员必须服从车间主管的指挥和管理，不得擅离职守或违反规章制度。
第十九条操作人员必须遵守车间的安全生产规定，不得私自操作设备或调整参数。
第八章处罚措施第二十条对于违反本规程的操作人员，按照公司规定的处罚措施进行处理，包括警告、停职、辞退等。
自动、半自动车床车工安全操作规程
自动、半自动车床车工安全操作规程自动、半自动车床车工安全操作规程一、总则为了保障车床车工的人身安全，保护设备设施的安全稳定运行，提高生产效率，现制定本安全操作规程。
二、车工安全操作规程1. 车工在进行作业前，应对车床进行全面检查，确保机械设备正常工作，不存在故障。
2. 车工在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 车工必须掌握车床操作规程，熟悉车床的结构、性能及使用方法。
4. 车工在操作车床时，严禁戴手套，以免发生卡住事故。
5. 车工操作车床前，要确认制动装置是否稳固，是否可靠制动。
6. 车工必须具有良好的职业道德，严禁操作时饮酒、吃饭、吸烟等行为。
7. 车工作业时，严禁携带重物、杂物等危害人身安全的物品。
8. 车工在工作期间，要保持身体健康，避免疲劳情况下操作车床。
9. 车工操作车床前，应对刀具进行检查，确保刀具锋利且安装正确，防止在操作中出现断刀、飞刀伤人的情况。
10. 车工离开车床前，必须关闭设备电源，清理工作环境，确保操作平台清洁整齐。
11. 车工在操作车床时，要注意周围环境，避免与其他车床或物体发生碰撞，造成安全事故。
12. 车工在操作车床时，应保持专注，不得让外界因素干扰工作，确保操作的准确性和安全性。
13. 车工在操作过程中，严禁随意开启或调整设备的各项参数和设置，如需调整应按照操作规程进行操作。
14. 车工在操作过程中，如遇到异常情况，应立即停机，排除故障，如无法排除应及时上报维修部门。
15. 车工离开车床时，必须确保车床处于安全状态，避免他人误操作造成危险。
三、责任与纪律1. 车工应严守本规程的操作要求，保证操作安全。
2. 车工应遵守班组领导的工作指示，确保生产运行的顺利进行。
3. 车工如有发现安全隐患，应及时向主管或班组长汇报，协助解决问题。
4. 车工应定期参加安全培训和教育，提高安全意识和技能水平。
5. 车工违反安全操作规程，经教育仍不改正，将会受到相应的纪律处分。
自动、半自动车床操作规程
自动、半自动车床操作规程一、操作前准备1.车床必须保持干燥、清洁、光滑，无异物，各零件运转良好。
2.工件应清洗干净，并检查尺寸及工艺要求是否符合规定。
3.选择合适的夹具，并进行调整，使工件固定牢靠。
4.切削刀具的选择应当合理，必须检查其尺寸及形状是否符合要求，并进行检查是否夹紧。
二、半自动车床操作规程1、电源的接通和切断前必须检查电源线、插头是否良好，是否接地。
2、开机前，清理床面和刀架，再摆放工件，人员离开床边站到安全距离，按下开始键，车床即可自动工作。
3、操作人员在处理工件过程中必须保持警觉，注意观察切屑的状态，判断加工质量。
4、车床在工作过程中，如发现异响，应立即停机检查故障原因，并排除故障后方可继续工作。
5、仪表盘上的各种指针的工作情况要时时关注，以保证车床的安全性和加工效果。
6、半自动车床工作完毕后，应按下停止键，人员离开车床，工件处理完毕，切断电源线，切勿私自动手。
三、自动车床操作规程1、在进行自动化操作前，要熟悉各控制装置和压力表的功能。
2、启动前，应先检查各部位是否摆放妥当，仪器读数是否正常、泄压装置是否良好。
3、开机后，观察仪器指示值是否正常，必要时需调整设定值。
4、加工过程中，如出现异常，应及时停车检查故障，并进行相应的处理。
5、加工完成后，应及时停机，关闭各开关，并安排好料。
必须妥善保管加工到的工件，保证在质量合格的前提下，把切屑等一切废料妥善处理。
6、在长时间连续加工时，要合理安排生产计划，以保证设备的正常运行和使用寿命。
以上即为自动、半自动车床操作规程，操作人员在进行操作时也应注意安全，以保证车床的正常运行和工作效果。
自动、半自动车床车工作业安全操作规程
汇报人： 2023-12-25
• 操作前准备 • 自动、半自动车床操作规程 • 安全防护措施 • 维护与保养要求 • 操作注意事项 • 事故应急处理措施
目录
Part
01
操作前准备
设备检查与调试
设备外观检查
确认车床外观无明显损坏，各部 件连接紧固，无松动或缺失现象 。
若需调整切削参数，应在 停机状态下进行，并确保 调整后的参数在机床的允 许范围内。
严禁在机床运行过程中随 意更改切削参数，以免引 发安全事故。
关注设备异常声响和振动
STEP 02
STEP 01
在车削过程中，应密切关 注机床的运行状态，注意 倾听异常声响和观察异常 振动。
STEP 03
定期对机床进行维护和保 养，确保其处于良好的工 作状态，减少异常声响和 振动的发生。
在无负载状态下启动车床 ，检查主轴旋转、进给系 统、切削液供应等是否正 常。
负载试运行
在空载试运行正常后，逐 步增加负载，检查车床在 负载状态下的运行情况。
切削参数设置与调整
STEP 02
STEP 03
切削液使用
根据加工需要选择合适的 切削液，调整切削液流量 和压力，确保切削过程顺 利进行。
刀具安装与调整
THANKS
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同时，根据事故的性质和严重程度，及时拨打119、120等紧急救援电话，寻求专业救援 队伍的支持和帮助。
配合事故调查和处理工作
在事故发生后，应积极配合相 关部门进行事故调查和处理工 作，提供必要的证据和资料。
同时，要认真总结经验教训， 加强安全防范措施，防止类似 事故再次发生。
对于事故中暴露出来的问题和 隐患，要及时进行整改和改进 ，确保车床作业的安全和稳定 。
自动、半自动车床车工作业安全操作规程
自动、半自动车床车工作业安全操作规程自动、半自动车床车工作业安全操作规程一、工作准备1.工作台面、机床、夹具等必须无异物。
清除工作台面，调整机床及夹具，预防事故发生。
2.检查机床各部件润滑、冷却装置是否安装妥当并处于良好状态，每隔一段时间检查油水分离器工作是否正常，预防油水混合涌进液压系统造成机床故障。
3.检查机床高度、位置、旋转、夹具可接受的极限值，注意工件的放置和定位，保证操作是稳定的。
4.检查刀具及刀架是否锈蚀、破损、锋利度是否充足。
刀具尽量铣削成一定的形状，便于刀身调整。
二、开机操作1.在人员到位前一次必须在起始位置停机。
调查机床状态、位置、设备清洁情况，放置工件、夹具，检查好各零件所需操作。
2.开机前，先关闭机床的机器人刹车，让其处于无状态。
手动开动机器人，检查货物可安装到设备的内部，启动设备。
3.没有人的时候，必须加入无人值守系统，及时监控任务是否正常执行，防止机器运行中出现安全事故。
4.开机前必须确认所有定位、夹具、刀具、刀架、工件等的安装位置及相互关系势必正确，然后保证机床无人进入，再开机。
三、操作规程1.未有丰富经验前不允许使用自动，半自动车床机器处理含有细瑕疵、反光、钢铁及金属材料等，以免因操作态度不正确而引发意外事故。
2.不能更改中控电脑程序，操作前应核对作业程序与对应图纸控制信息，进行生产，否则不应操作。
3.车床加工过程中不能走开，并在操作中注意聚精会神，防止疏忽大意。
4.在操作过程中，不得将身体部位伸入任何工件、夹具和车床的危险区域、接近旋转部位和运动部件。
5.在操作机器时，注意操作手法和小动作，防止误碰操作手指、手割伤等。
6.在操作车床时必须要着作业制服，以免发生危险事故，制服将起到很好的保护作用。
7.当操作机器时如果发现异常情况，应该马上停机，寻找问题并解决。
四、操作结束1.工作结束时，必须停机并清洁机床表面、夹具、刀具及刀座，并存储在专门的货架上，防止清洗时对手割。
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自动、半自动车床车工安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
自动、半自动车床车工安全操作规程示
范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．必须遵守普通车工安全操作规程。
2．气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3．装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4．卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5．机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查
防止松动。
夹具和刀具须安装牢靠。
6．加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸
机床附件和工件。
7．装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。
不符合安全
要求严禁使用。
8．自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。
9．加工时，必须将防护挡板挡好。
发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。
10．机床运转时不得无人照看，多机管理时(自动车床)，应逐台机床巡回查看。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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