熔模精密铸造_实验报告
精密铸造实习总结
精密铸造实习总结精密铸造实习总结精密铸造实习总结我很荣幸在这短短的三个月里在公司领导和各位同仁的帮助下，使我从完全不知道铸造到对精密铸造有了深刻的了解。
也为我以后的工作和学习打下坚实的基础。
在见习的过程中，能不断的学习新的知识让我感到非常满足，我感觉自己取得了很大的进步。
尤其是在制造部见习过程中，让我在短的时间内学到了很多先进精铸技术的知识。
还有人力资源部组织的周六例会，与各位新同仁一起讨论见习心得，让我博览众彩，从而取彼之长，补己之短。
总之，非常感谢公司给我这次学习机会，也非常感谢公司各位领导、各位师傅，还有一起努力的新老同仁。
现将我这三个月见习情况作如下汇报：进入车间见习才是我真正意义上开始接触溶模制造。
对我来说一切都是新鲜的，在车间，许多很简单的问题对于我来说，都有可能成为难点，但这不是解决不了的理由，是谁都需要经历的一个过程。
在不断的学习中，不断的摸索中，去培养自己的自主学习能力，思考问题能力。
我首先了解了生产制作流程，然后又逐步了解了熔模铸造工艺及各工序控制要点，以及溶模铸造的基本知识。
制造部主要包括型壳、浇注、后处理、热处理、机加工几大车间。
产品的一般生产流程为：压蜡→蜡检→修蜡→组树→制壳→浇铸→光谱检→切割、初抛→清理→初检→焊修→中检→热处理→热处理检→加工浇口→整形→中整检→咬酸、抛丸、喷砂→酸洗→酸检→整形、清洗→酸整检→表面处理→表面检→毛坯库→内、外部加工→外抛光→加工检→内、外部热处理→整形装配→装配检→内、外部表面终处理→表面终检→成品库。
每道工序都安排有师傅，在师傅的细心辅导下，我对每道工序应该注意的地方和容易造成的产品缺陷，以及导致这些缺陷的原因等有了一定了解。
1，型壳车间：压蜡：此工序与产品模具直接接触，与研发课工作联系密切。
整个型壳车间是产品的最初阶段，也是最关键的阶段。
万事开头难，蜡模的质量直接关系到产品表面尺寸和质量的好坏。
操作时注意射蜡湿度、压力、流速、保压时间，以及产生各种缺陷（如：凹陷、气泡、缩孔、蜡模破裂、油温冷叠、射不满）的原因以及对后序产品的影响。
熔模精密铸造实验报告
熔模精密铸造实验报告熔模精密铸造1.实验目的1.了解熔模精密铸造的工艺过程和特点。
2.学生动手实践，可翻制小型艺术品，提高实验兴趣。
3.体会工艺参数对铸件质量的影响。
2.实验工艺流程和实验内容1)实验工艺流程压蜡→补焊→组树→制壳→脱蜡→焙烧→浇铸→脱壳→后期处理其中，制壳步骤包括，涂涂料、撒砂，如此反复几次，直到形壳的厚度达到要求（根据不同要求，大概有4—10层）。
最后一层要涂涂料，这样可以防止沙粒脱落，造成不便。
后期处理包括补焊、热处理、喷丸和精整等步骤。
2)实验内容压制蜡型压制蜡型使用的是挠性模具，压制蜡型过程中，需要注意蜡的温度，模具的温度，注入时间等因素。
压蜡过程中，要保证蜡充满型腔，登蜡充分凝固之后再取出，取出时注意不要将蜡模损坏。
模具的制作这次的模具制作主要分为两种，一种为热压橡胶，将模样放到橡胶片之间，放到制模仪器中压实。
通电40 min左右（注意烫伤），压制完成之后取出成品，用刀子小心的剖开，取出模样，这样就可以完成一个挠性的模具。
另一种为硅橡胶制造模具，将硅橡胶取出，按照比例倒入凝结剂（大概为1.7%）迅速搅匀，将搅好的硅溶胶倒入已经放好模样的容器中，大概等30 min，待硅溶胶凝固之后取出，这样可以制得模具的一个模具，再按照同样的方法制造另一半模具即可。
零件的浇铸制壳过程、脱蜡过程和焙烧过程我们是没有看到的，我们看到的是从焙烧炉直接取出的型腔进行浇铸，其中石膏型的焙烧需要缓慢加热，防止裂开。
制型腔过程中，需要抽真空，将石膏中的气体排出，防止浇铸过程中产生气孔等缺陷。
浇铸结束，待金属液冷却之后可以采取不同的脱壳方式。
对于石膏型，通过浸水处理，石膏的溃散性很好，可以很容易的除去外壳；对于硅溶胶为粘结剂的砂型，可以通过敲击的方法除去，同时小心敲坏零件。
3.影响铸件质量的环节1.压蜡——这是最基础的环节，如果压蜡没有控制好，结果往往是零件外形出现问题，这个问题是比较大的，要控制好蜡温、模具温度和注蜡时间。
机械铸工实习报告
为了更好地将理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力，我选择了机械铸工专业进行为期四周的实习。
实习单位为我国某知名铸造企业，主要从事熔模精密铸造和重力铸造。
二、实习目的1. 熟悉机械铸工的基本工艺流程和操作方法。
2. 掌握铸件质量检验和缺陷分析的基本技能。
3. 提高自己的动手能力和团队合作精神。
4. 了解我国铸造行业的发展现状和未来趋势。
三、实习内容1. 熟悉铸造车间环境，了解铸造生产的基本流程。
在实习初期，我首先了解了铸造车间的环境，包括铸造设备、原材料储存、生产流程等。
随后，我跟随师傅学习了熔模精密铸造和重力铸造的基本工艺流程。
2. 学习熔模精密铸造工艺。
熔模精密铸造是一种将金属熔化后浇注到熔模中，冷却凝固后取出金属零件的铸造方法。
在实习过程中，我学习了熔模制作、熔化金属、浇注、冷却、脱模等工艺环节。
3. 学习重力铸造工艺。
重力铸造是一种将金属熔化后，利用重力作用使其流入铸模中，冷却凝固后取出金属零件的铸造方法。
在实习过程中，我学习了铸模设计、熔化金属、浇注、冷却、脱模等工艺环节。
4. 铸件质量检验和缺陷分析。
在实习过程中，我学习了铸件质量检验的方法和标准，并参与了对铸件缺陷的分析和改进。
5. 实习总结。
实习期间，我撰写了实习总结报告，对实习过程中的收获和不足进行了总结。
1. 熟练掌握了熔模精密铸造和重力铸造的基本工艺流程和操作方法。
2. 提高了铸件质量检验和缺陷分析的能力。
3. 增强了动手能力和团队合作精神。
4. 对我国铸造行业的发展现状和未来趋势有了更深入的了解。
五、实习不足1. 在实习过程中，对某些工艺环节的理解还不够深入，需要进一步学习和实践。
2. 在团队合作中，沟通和协作能力有待提高。
六、实习建议1. 加强对铸造工艺理论的学习，提高对实际问题的解决能力。
2. 在今后的实习中，注重团队合作，提高沟通和协作能力。
3. 积极参加各类培训，提升自己的专业素养。
通过这次机械铸工实习，我对铸造行业有了更深入的了解，同时也提高了自己的动手能力和团队合作精神。
精密铸造实训报告
一、实训目的本次精密铸造实训旨在通过实际操作，使学生了解精密铸造的基本原理、工艺流程及设备操作，掌握精密铸造技术的关键步骤，提高学生的实际操作能力和创新意识，为今后从事精密铸造相关工作奠定基础。
二、实训时间2023年x月x日至2023年x月x日三、实训地点精密铸造实验室四、实训内容1. 精密铸造基本原理及工艺流程（1）精密铸造的定义及特点精密铸造是一种先进的铸造技术，通过精密的模具和铸造工艺，生产出高精度、高复杂度的铸件。
其主要特点是尺寸精度高、表面光洁度好、生产效率高、材料利用率高。
（2）精密铸造的工艺流程精密铸造的工艺流程主要包括：模具设计、熔炼、浇注、冷却、脱模、清理、后处理等环节。
2. 精密铸造设备操作（1）熔炼设备：学习电弧炉、电阻炉等熔炼设备的操作方法，了解熔炼过程中的注意事项。
（2）浇注设备：学习浇注机的操作方法，掌握浇注过程中的温度、压力、流量等参数的控制。
（3）冷却设备：学习冷却水系统、冷却床等冷却设备的操作方法，了解冷却过程中的注意事项。
3. 精密铸造模具设计（1）模具材料：学习常用模具材料的特点及选用原则。
（2）模具结构：学习模具结构设计的基本原则，包括浇注系统、排气系统、冷却系统等。
（3）模具加工：学习模具加工工艺，包括模具零件的加工、装配、调试等。
4. 精密铸造生产过程（1）熔炼：按照工艺要求进行熔炼，确保熔体质量。
（2）浇注：按照工艺参数进行浇注，保证铸件质量。
（3）冷却：按照冷却工艺进行冷却，防止铸件变形。
（4）脱模：按照脱模工艺进行脱模，确保铸件表面质量。
（5）清理：对铸件进行清理，去除表面杂质。
（6）后处理：对铸件进行热处理、机械加工等后处理，提高铸件性能。
五、实训过程1. 学习精密铸造基本原理及工艺流程，了解精密铸造的特点和应用领域。
2. 学习精密铸造设备操作，包括熔炼设备、浇注设备、冷却设备等。
3. 学习精密铸造模具设计，掌握模具材料、结构设计及加工工艺。
4. 参与精密铸造生产过程，进行实际操作，包括熔炼、浇注、冷却、脱模、清理、后处理等环节。
熔模铸造型壳制备与质量实验报告
熔模铸造型壳制备与质量实验报告熔模铸造在现代工业中被广泛使用，其应用范围主要包括航空航天、汽车制造、机械工程等领域。
而熔模铸造的成功与否，很大程度上取决于熔模铸造型壳的制备质量。
因此，在本次实验中，我们旨在探究熔模铸造型壳的制备方法及其对质量的影响。
实验材料：1. 熔模铸造型壳材料：蜡模、上肥、下肥、浸料、耐火材料、熔模铸造粘结剂。
2. 实验设备：熔模铸造炉、温度计、压力计、电子天平、烘箱等。
实验方法：1. 对熔模铸造原材料进行筛分、称量。
2. 将熔模铸造型壳原材料与粘结剂按比例混合，得到熔模铸造型壳混合物。
3. 将熔模铸造型壳混合物倒入蜡模中，将其加热溶解，使熔模铸造型壳混合物填充整个蜡模，形成熔模铸造型壳。
4. 将熔模铸造型壳置于烘箱中烘干，使其充分干燥。
5. 在熔模铸造型壳内注入熔融金属，待金属凝固冷却后取出熔模铸造件。
实验结果：通过本次实验，我们发现熔模铸造型壳的制备质量与制备方法密切相关。
在制备过程中，我们发现以下几个因素对熔模铸造型壳制备质量有影响：1. 熔模铸造型壳原材料的筛分质量。
如果原材料筛分不均匀，会导致型壳密度不均、孔洞多等现象，影响型壳质量。
2. 熔模铸造型壳混合物的比例。
若比例不当，会使型壳密度过高或过低，导致破损或形成空腔。
3. 烘干时间不足。
若炉膛温度不够高或烘干时间不足，会导致型壳未完全干燥，从而影响铸件的表面质量。
实验结论：综合以上实验结果，我们认为，为确保熔模铸造型壳制备质量，应采取以下措施：1. 在原材料筛分和混合比例方面加强管理，确保原材料质量和比例准确。
2. 控制熔模铸造型壳的干燥时间和温度，确保型壳干燥彻底。
3. 对于特殊的熔模铸造件，应根据实际情况进行调整和优化，以达到最佳的型壳制备质量。
通过本次实验，我们深入了解熔模铸造型壳制备方法和其对产品质量的影响，对于提高熔模铸造的成品率和质量具有指导意义。
精密铸造实习报告
实习报告一、实习目的本次实习的主要目的是将所学的理论知识与实践相结合，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
通过在精密铸造公司的实习，了解精密铸造的基本工艺流程，掌握精密铸造的操作技能，培养实际动手能力和实践能力。
二、单位简介实习单位为某精密铸造有限公司，该公司成立于1990年，位于某工业区，占地面积20000平方米，建筑面积12000平方米，固定资产3000余万元。
公司主要从事熔模精密铸造和数控机械加工业务，拥有各种中高级技术、管理人员150余人，具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产能力。
公司始终贯彻科技创新，诚信为本，顾客至上的管理理念，产品远销国内外。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的内容：1. 熔模制作：了解并参与熔模的制作过程，包括模具设计、熔模材料的选择、熔模铸造等环节。
2. 精密铸造：学习并参与精密铸造的整个工艺流程，包括熔炼、浇注、冷却、清理、打磨等环节。
3. 数控加工：了解并参与数控加工的操作，包括编程、机床操作、加工工艺等环节。
4. 产品质量检测：学习并参与产品质量的检测，包括尺寸测量、表面质量检测、无损检测等环节。
四、实习心得1. 通过实习，我对精密铸造的基本工艺流程有了更深入的了解，掌握了熔模制作、精密铸造、数控加工等操作技能。
2. 实习过程中，我明白了理论与实践相结合的重要性，只有理论知识是不够的，必须通过实践来巩固和提高。
3. 在实习过程中，我学会了与同事沟通、协作，提高了团队协作能力。
4. 实习使我认识到自身的不足，激发了我继续学习的动力，为以后的专业发展和工作打下了坚实的基础。
五、总结通过本次实习，我将所学的理论知识与实践相结合，提高了动手能力和实践能力。
同时，我也认识到了自身的不足，明白了继续学习的重要性。
在今后的学习和工作中，我将以更加严谨的态度，努力提高自己的专业素养，为我国精密铸造行业的发展贡献自己的力量。
熔模铸造实习总结
铸造实习总结熔模铸造工艺流程主要分为：模具准备→射蜡件→修蜡→组树→制壳→脱蜡→熔炼→浇注→后处理→机械加工。
1、蜡处理以及模具的准备：从脱蜡釜泄出的旧蜡输送到快速水分离蒸发器中，水蒸气直接排放空气。
蜡料经过6-8小时静置过排污处理后，输送至搅拌除水桶中，在100-120℃下搅拌6-8小时，充分去除水份。
将脱完水的蜡料送到80-100℃的静置桶中保温静置8-12小时。
一周添加2次新蜡料，新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料输入到蜡模压注机的蜡桶中，55-65℃保温24小时后方可用于压制蜡件。
根据生产单从模具库取出相应的模具。
易变形的蜡件需要用与模具配套的校型工装，防止蜡件变形。
模具准备工作完成后就要进行试射蜡件，根据射出的蜡件所反应的问题对模具进行修整，直到尺寸、结构合格。
2、射蜡时根据产品的结构大小设置射蜡的时间、蜡温、冷却时间、射蜡压力、冷却方式（一般用水冷）等。
防止射出的蜡件外表面有流痕、花纹、凹坑、气泡等，有的蜡件需要加冷蜡块（蜡蒺等），防止凹坑，有流痕的要注意蜡温是否合适，刚开始射蜡时要放一部分蜡料，防止流痕和花纹。
射出的蜡件有气泡要检查蜡桶里的蜡水分是否蒸发干净。
取出蜡件时要注意，不能把蜡件取变形，取出的蜡件及时放到冷水箱中或小车平台上，冷却后的蜡件需要选取样品送检，尺寸合格后方可生产。
3、蜡件取出冷却30分钟后可进行修蜡，修蜡时用锯片刀将蜡件各部位分型线，以及飞边刮平顺，对尖角部位进行倒角，按照0.5×45°执行。
用锯片刀修不到或表面蜡纹严重的部位，用钢丝棉擦试，擦拭时应沾取适量的三氯乙烯，若有小气泡（白点）、异物，必须挑破，然后用修补蜡修补平整。
修整好的蜡件用压缩空气清理干净蜡屑，送给蜡检检验，合格后的产品进行组树。
4、组树时主要根据脱蜡、制壳、熔炼、震壳切割、产品的出品率等几个因素来选用模头确定组树方案。
按照产品工艺卡的要求组树，组树时要注意模头一定要烫平不能使用有凹坑的模头，防止蜡件粘不牢制壳时蜡件掉落，拼模头是要使用新蜡粘连。
精密铸造实验报告模板
一、实验名称：_______二、实验日期：_______三、实验地点：_______四、实验目的：1. 了解精密铸造的基本原理和工艺流程。
2. 掌握熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造等精密铸造方法。
3. 培养实验操作技能和团队协作能力。
五、实验原理：精密铸造是一种高精度、高效率、低成本的金属零件制造方法。
它通过将金属熔体浇注到预先制备的型腔中，使金属在型腔中凝固、冷却、脱壳，最终获得与原模型尺寸、形状、表面质量相符的铸件。
六、实验仪器与材料：1. 实验仪器：熔炉、浇注系统、冷却水套、熔模、型壳、模具、砂箱、切割工具等。
2. 实验材料：铝、铜、锌等金属材料，熔模材料（如石蜡）、耐火材料、粘结剂、涂料等。
七、实验步骤：1. 熔模铸造：（1）熔模制作：根据产品尺寸、形状，选用合适的熔模材料，制作熔模。
（2）型壳制备：将熔模固定在砂箱中，涂覆耐火涂料，加入耐火砂，形成型壳。
（3）脱蜡：将型壳加热至一定温度，使熔模中的蜡熔化，形成型腔。
（4）焙烧：将型壳加热至一定温度，使型壳中的涂料和砂粒固化，提高型壳强度。
（5）浇注：将熔化的金属浇注到型腔中，凝固、冷却后取出铸件。
2. 陶瓷型铸造：（1）型壳制备：将陶瓷材料制成型壳，并涂覆耐火涂料。
（2）浇注：将熔化的金属浇注到型腔中，凝固、冷却后取出铸件。
3. 金属型铸造：（1）型壳制备：将金属材料制成型壳，并涂覆耐火涂料。
（2）浇注：将熔化的金属浇注到型腔中，凝固、冷却后取出铸件。
4. 压力铸造：（1）型壳制备：将金属材料制成型壳，并涂覆耐火涂料。
（2）加压浇注：将熔化的金属在高压下浇注到型腔中，凝固、冷却后取出铸件。
5. 消失模铸造：（1）型壳制备：将消失模材料制成型壳，并涂覆耐火涂料。
（2）浇注：将熔化的金属浇注到型腔中，消失模材料燃烧后形成型腔，凝固、冷却后取出铸件。
八、实验结果与分析：1. 观察铸件尺寸、形状、表面质量，与原模型进行对比。
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1.实验目的
1.了解熔模精密铸造的工艺过程和特点。
2.学生动手实践，可翻制小型艺术品，提高实验兴趣。
3.体会工艺参数对铸件质量的影响。
2.实验工艺流程和实验内容
1)实验工艺流程
压蜡→补焊→组树→制壳→脱蜡→焙烧→浇铸→脱壳→后期处理
其中，制壳步骤包括，涂涂料、撒砂，如此反复几次，直到形壳的厚度达到要求（根据不同要求，大概有4—10层）。
最后一层要涂涂料，这样可以防止沙粒脱落，造成不便。
后期处理包括补焊、热处理、喷丸和精整等步骤。
2)实验内容
压制蜡型
压制蜡型使用的是挠性模具，压制蜡型过程中，需要注意蜡的温度，模具的温度，注入时间等因素。
压蜡过程中，要保证蜡充满型腔，登蜡充分凝固之后再取出，取出时注意不要将蜡模损坏。
模具的制作
这次的模具制作主要分为两种，一种为热压橡胶，将模样放到橡胶片之间，放到制模仪器中压实。
通电40 min左右（注意烫伤），压制完成之后取出成品，用刀子小心的剖开，取出模样，这样就可以完成一个挠性的模具。
另一种为硅橡胶制造模具，将硅橡胶取出，按照比例倒入凝结剂（大概为1.7%）迅速搅匀，将搅好的硅溶胶倒入已经放好模样的容器中，大概等30 min，待硅溶胶凝固之后取出，这样可以制得模具的一个模具，再按照同样的方法制造另一半模具即可。
零件的浇铸
制壳过程、脱蜡过程和焙烧过程我们是没有看到的，我们看到的是从焙烧炉直接取出的型腔进行浇铸，其中石膏型的焙烧需要缓慢加热，防止裂开。
制型腔过程中，需要抽真空，将石膏中的气体排出，防止浇铸过程中产生气孔等缺陷。
浇铸结束，待金属液冷却之后可以采取不同的脱壳方式。
对于石膏型，通过浸水处理，石膏的溃散性很好，可以很容易的除去外壳；对于硅溶胶为粘结剂的砂型，可以通过敲击的方法
除去，同时小心敲坏零件。
3.影响铸件质量的环节
1st.压蜡——这是最基础的环节，如果压蜡没有控制好，结果往往是零件外形出现问题，这个问题是比较大的，要控制好蜡温、模具温度和注蜡时间。
2nd.制壳。
制壳是非常重要的环节，包括涂料的调制，撒砂的颗粒度等问题，面砂需要比较细（可以使用锆英粉），这样可以提高表面光洁度，背砂可以粗一些。
同时注意最后一层需要涂涂料，原因上面已经阐述，在此不赘述。
3rd.脱蜡。
脱蜡需要快速提升温度，使得蜡料可以快速融化，避免因蜡料的膨胀而导致形壳开裂。
4th.焙烧。
焙烧温度要求比较高，防止有蜡残留在形壳中，影响铸件质量。
5th.脱壳。
对于溃散性比较差的零件，应该小心地脱壳，以免因用力过猛而导致铸件机械损坏。
4.提高熔模铸造质量的手段
1)选择合适的蜡料进行制壳是十分必要的，如果选取的蜡料不合适，会导致脱蜡等后续工艺步骤出
现问题，最终导致零件质量的下降；
2)制壳的厚度要选取适当，过厚容易出现热变形导致的开裂，过薄则会导致形壳的强度不够；
3)粉液比要进行合理的调整；
4)对于涂料和石膏型等要进行适当的排气和消泡处理；
5)形壳脱蜡和焙烧要充分，防止蜡料的存留。
5.思考题
1)为什么熔模铸造又被称作精密铸造？
熔模铸造最大的特点是生产铸件尺寸精确（CT 4~6级）、表面粗糙度低（Ra 0.8~3.2 μm），可以大大减小铸件的切削余量，准确度高，因此被称作精密铸造。
2)熔模铸造与其他铸造方法相比，特点有哪些？
属于精密铸造，无分形面，铸件精度高，表面质量好；
可制造形状复杂的铸件，最小壁厚可达0.7 mm，最小孔径可达1.5 mm；
能适应各种铸造合金，尤其适用于高熔点和难加工合金的生产；
工序复杂，生产周期长，铸件成本高，铸件尺寸和质量受到限制，一般不超过25 kg。
6.对于熔模铸造工艺的体会
熔模铸造工艺可以用来制造形状复杂，难以加工的高熔点合金以及特殊要求的精密铸件，目前用于汽轮机、燃气轮机叶片、切削刀具、仪表元件、汽车、拖拉机以及机床等零件的生产。
是一种十分重要的制造工艺。