模具部线割作业标准
线割作业指导书
6.7.1对需加工的工件须细致地了解：
—首先要将加工图纸仔细看一遍，充分了解工件是否和图纸一致，加工部分及技术指标
—然后装夹工件将工件在台上夹稳，不得摆动
—将需加工部位留出打表，校正钼丝，然后进行编程加工
6.8工件装夹
6.8.1模胚或一些大工件在装夹时要留出三个角，以便中取数，选择合适的工具夹好打完表，夹紧，然后校丝，分中取数，依图加工
6.10.8M功能码：M00暂停加工、M02加工停止、M20开运丝电机工作液泵各加工电源、M21关运丝，各工件液泵各加工电源
6.11常见现象
6.11.1断丝现象
6.11.1.1这主要是由于电流过大,加工不稳定,丝筒换向不断电,工件较厚,工件跌落,乳化液过脏等多种
6.11.2短路现象
6.11.2.1这主要是由于跟踪太快,钼丝不在导轮上,乳化液过脏,工件跌落夹住钼丝或铜线等
6.14.7员工必须认真,做好每个工件的每一个细节,加工前必须认真检查一次,看是否符合图纸要求及各方面的精度是否准确
6.15线切割机保养事项
6.15.1清洁工作台和机器表面
6.15.2润滑部位是否润滑良好
6.15.3各运动部位是否灵活可靠
6.15.4水管和喷嘴是否畅通
6.15.5行程开关和换向开关是否安全可靠
6.13人为
6.13.1分中不准,碰数弄错
6.13.2钼丝和工件的垂直度较得不一致
6.13.3补尝量搞错
6.13.4较表出错
6.13.5当测锥度时测量的基准面和线架高度不图出错等等
6.14加工注意事项
6.14.1加工模具时为`避免意外,将起始切割点手轮坐标对为0位,加工形状复杂的零件时,最好用线割一薄片作一试样,当测量正确无误后再开始正式割工件,以防报废
线切割工艺要求与质量标准
线切割工艺要求与质量标准
1. 机床操作工必须在每班次上班前检查钼丝与工作台面的垂直
度，避免引起工作带与端面不垂直。
所有模具在上机切割前必须做退磁处理，并且要清洁干净，避免引起切割时排屑不良或跳丝等质量事故。
2. 检查工件两端是否已平磨，装夹在工作台上要用千分表检查平
面并校正，平面度不能大于0.03mm。
型腔中心校正,各方向单边不能超过0.10mm；基准面核正不能大于0.02 mm。
3. 线割留抛光量单边不能大于0.02mm。
工作带平面与端面不垂直
度不能大于0.02 mm。
4. 必须保证工件在切割加工后的光洁度，若割一刀未达到光洁度
要求的可割二刀或三刀,减少钳工手工抛光造成的误差
5. 检查截面图与设计图纸尺寸是否一致(加缩水量),没有截面原图
的，要参考样板是否与设计图纸尺寸一致，若不检查造成报废或因尺寸超差造成退模的，则按质量管理处罚条例处罚。
6. 工艺孔和型腔、空刀位要清理干净才开始线割，以免造成短路
或跳丝、断丝。
线割型腔时，必须将工艺孔切割掉，不得留有痕迹。
7. 线割前应检查下模型腔和平模导流槽是否己精铣、打磨，若未
合格则不能线割，应通知质检处理。
线切割加工作业规范
线切割加工作业规范一、引言线切割加工是一种常见的金属加工方式，通过电脑控制的加工机器进行金属切割。
在进行线切割加工时，需要遵守一定的规范和操作步骤，以确保加工质量和操作安全。
本文将介绍线切割加工的规范和要点。
二、加工准备1. 设备检查在进行线切割加工之前，需要对加工设备进行检查。
确保设备正常工作，没有损坏或故障。
检查设备的加工线路、冷却系统、电源等部分，确保其完好无损。
2. 手套和护目镜在进行线切割加工时，需要佩戴适当的手套和护目镜。
手套可以保护手部免受切割线伤害，而护目镜可以防止切割时产生的火花或者碎屑进入眼睛。
三、加工操作1. 加工参数设置在进行线切割加工之前，需要根据具体的加工要求确定合适的加工参数。
包括切割速度、加工电流、脉冲频率等。
根据材料的种类和加工厚度，选择合适的参数设置。
2. 材料固定将待加工的材料固定在加工台面上，确保其稳定不会移动。
可以使用专用夹具或者螺钉将材料紧固在加工台上，以免在加工中发生移动导致切割位置不准确。
3. 加工路径规划根据加工要求，合理规划加工路径。
确保线切割机在加工过程中能够按照预定轨迹进行切割，保证加工精度和效率。
4. 安全操作在进行线切割加工时，需要注意操作安全。
禁止用手接触正在加工的材料，以免造成伤害。
在操作过程中，不要随意改变设备参数或者停止加工，以免影响加工质量或者损坏设备。
四、加工质量控制1. 加工前检查在正式进行线切割加工之前，需要对加工设备和材料进行检查。
确保设备正常工作，没有故障，材料没有损坏或者沾有杂质。
如果发现问题，及时进行处理或更换。
2. 加工精度控制线切割加工的精度对于成品质量至关重要。
在加工过程中，需要严格控制加工的轨迹、速度和电流等参数，以确保切割的准确性和一致性。
3. 加工后检查加工完成后，需要对加工件进行检查。
检查切割边缘是否光滑、无毛刺，切割线是否准确且一致。
如果发现问题，及时进行修复或重新加工。
五、操作安全1. 线切割机使用在使用线切割机时，需要佩戴适当的个人防护用具，如手套、护目镜等。
模具各工序加工操作及质量标准(完整)
线切割工作准则审核：起草：电火花操作准则划线操作准则审核：起草：铣工/钻工操作准则审核：起草；车工操作准则一、工作内容：1、按照生产图纸先后加工，积极配合加急模具的生产及时完成订单。
2、严格遵守安全操作规程，做好安全防护，按规定穿戴安全防护用品。
3、严格按质量控制标准加工，不断提高加工技能，精心操作，提高工效，做好质量自检，确保加工达到图纸要求。
4、爱护设备及工装工具、量具、检测工具，定期进行保养润滑，定期检修。
5、每天班后搞好机床清洁，以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。
二、操作规范/技术要求：1、首先仔细了解产品图纸及加工技术工艺要求，熟悉加工操作步骤，选用适合的胚料、刀具、量具提高工作效率。
2、开机前必须仔细检查加工设备运行情况，做好加工前工作准备。
3、模具外型加工尺寸精度表：量（模具成品外圆需精车的要流余量，外圆不需要精车按图加工≤0～–0.5㎜）。
7、粗车下模焊合室按图纸深度留0.5㎜余量精铣，允许公差±0.1㎜，粗车上模公头留拉方余量单边3㎜（以公头截面最长直径为准）。
8、精车上、下模配合贴紧端面（即光面）平整，允许公差﹤0.03㎜，不能有凸凹现象，外形倒角R3，配合止口倒角R1.5，不允许加工直角。
9、平面装配要求：（1）、模具端面平行度应达到GB1184标准规定的6级。
（2）、模具止口对外圆的同轴度达到GB1184标准规定的8级。
（3）、组合上、下模具的同轴度达到GB1184标准规定的13级。
三、注意安全事项：1、加工前必须要做好安全防护措施，佩带好防护罩、眼镜、手套等。
2、开机前检查卡盘、加工件、加工刀具是否锁紧，以免在加工中震动弹出。
审核：起草：工具磨/平面磨操作准则审核：起草：钳工操作准则审核：起草：打磨工操作准则。
线切割作业规范
线切割作业规范线切割作业规范一.生产任务：线切割工序的每位员工的生产任务必须从本工序负责人中获取，严禁私自承接生产任务。
二.机床开启：机床在关机状态下重新启动后，应先观察工作台X、Y、Z方向运动情况，有无杂音等异常现象。
若机床原来有装夹工件，检查完成情况后继续加工（检查先前的参数设置、工件夹持方向、起点位置等复查，无误后方可继续加工）。
三.加工前的准备工作：1.仔细读图、程序操作工接到生产任务后，首先认真仔细读懂图纸，弄清零件的三维结构形状与相关尺寸的含义，对要加工的部位应有清晰的印象，包括加工坐标系的建立与工件装夹方向。
若设计图纸表达不清楚，尺寸模糊或不合理之处应及时反馈给本工序负责人。
2.检测工件首先根据图纸中设计的备料尺寸来检测被加工工件的实际尺寸，尤其是对铜类电极，毛料尺寸小于备料尺寸或余量很大，会造成工件报废或浪费工时者，必及时反馈给上道工序，同时，还要互检上道工序质量，是否将对本工序造成重大影响，甚至上道工序已经造成工件报废，及时反馈给本工序负责人。
若工件尺寸形状公差、基准改动不符合要求情况下，即时退回上道工序，检查情况应做好相应记录。
3.可行性分析依据被加工件的设计要求、结构形状、考虑装夹、定位、机床行程等工艺要求，确定加工的可行性，最终判定“接收”情况。
4.合理安排机床加工，根据工件大小、结构、加工条件及锥度大小等综合情况选择机床加工。
5.在装夹工件前应把所需要的工具准备齐全（如螺钉、六角扳手、校表、夹具、工装等）。
若条件允许的情况下，此步骤应在上道工件加工过程中完成。
6.用锉刀或细砂纸仔细去除工件、工装、定位面、数面上的毛刺、杂物、氧化皮等，然后用抹布将工件及工作台擦拭干净，以防定位倾斜、装夹不平稳、碰边不准确等。
7.合理选用夹具装夹工件(1) 所用夹具应合理，既能稳定地夹紧工件，又便于快速找正，同时还要有便于取数，加工过程中不易发生干涉。
(2)工件被夹持面积要合理，夹持面积大小应根据被加工件尺寸大小、结构形状而定，二者成正比。
线切割操作规程
线切割操作规程引言概述：线切割是一种常用的金属加工方法，通过电火花放电将金属材料切割成所需形状。
为了确保操作的安全性和效率，制定适当的操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍线切割操作规程的五个部分，包括设备准备、工件准备、切割参数设置、操作步骤和安全注意事项。
一、设备准备：1.1 检查设备状态：确保线切割机床的各项功能正常，如电源、控制系统、切割电源等。
1.2 准备切割刀具：选择适合切割材料的刀具，并检查其磨损情况，确保切割质量。
1.3 检查冷却系统：确保冷却液的供给充足，并检查冷却系统的管路是否通畅。
二、工件准备：2.1 清洁工件表面：使用清洁剂和刷子清洁工件表面，去除油污和杂质，以确保切割质量。
2.2 固定工件：使用夹具或磁性吸盘等固定工件，保证工件在切割过程中不移动。
2.3 标记切割线：根据设计要求，在工件上标记切割线，以便操作时能够准确切割。
三、切割参数设置：3.1 选择切割模式：根据工件材料和形状，选择合适的切割模式，如连续切割、跳动切割等。
3.2 设置切割速度：根据工件材料的硬度和厚度，设置合适的切割速度，以保证切割质量和效率。
3.3 调整放电参数：根据工件材料的导电性和切割要求，调整放电电流和放电时间等参数，以获得最佳切割效果。
四、操作步骤：4.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动线切割机床和冷却系统。
4.2 加工前准备：根据切割参数设置的要求，调整设备参数，并将工件固定在工作台上。
4.3 开始切割：根据切割线的标记，使用控制系统操作设备，开始进行线切割作业。
4.4 监控切割过程：注意观察切割过程中的放电状态和工件情况，及时调整切割参数以确保切割质量。
4.5 完成切割：切割完成后，关闭设备，清理工作区域，并进行必要的设备保养和维护。
五、安全注意事项：5.1 佩戴防护装备：操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备，确保安全。
5.2 避免触摸切割区域：在切割过程中，严禁触摸切割区域，以免发生意外。
品质管理作业系统之线切割加工作业规范
品质管理作业系统之线切割加工作业规范
一、引言
线切割加工是制造业中常见的一种加工工艺，其在零部件生产中扮演着重要的角色。
为了保证线切割加工过程中的品质和效率，建立起合理的作业规范显得尤为重要。
二、作业流程
1. 准备工作
•确认所需切割的工件及图纸
•检查线切割机设备运行情况
•准备切割工具、电极等材料
2. 实际加工
•合理安装工件并固定好
•根据图纸要求设置线切割机参数
•进行切割作业，并密切监控加工质量
3. 收尾工作
•清理现场
•记录加工过程中产生的问题及解决方法
•对加工结果进行检验
三、质量控制
1. 线切割机维护
定期对线切割机进行保养，确保设备处于良好状态。
2. 切割质量检验
•对加工的工件进行尺寸、表面质量等检验
•如发现问题，迅速调整并重新进行加工
3. 过程管控
实行全程跟踪监控，确保每个加工环节都符合规范要求。
四、安全防护
1. 个人防护
•操作人员需穿戴符合安全标准的防护用具
•注意操作规范，防止发生意外伤害
2. 设备安全
严格遵守线切割机操作规程，确保设备安全操作。
五、作业改进
1. 持续学习
加强员工技能培训，提高作业水平。
2. 不断优化
根据实际经验，持续改进作业规范，提高生产效率和产品质量。
六、结论
通过严格执行线切割加工作业规范，能有效提升生产效率、保证产品质量，并不断提高企业的竞争力。
品质管理作业系统在线切割加工中的应用，将为企业的发展带来重大促进作用。
模具线割加工作业规定
1.0.目的规范线割课工作流程,确保部件加工质量与交期,以配合生产的顺利进行,特制定之.2.0.适用范围适用于所有零件的NC线割与NC机加。
3.0.职责3.1.申请单位负责填写《模具外发加工申请单》(注意写清料号﹑加工类型﹑所需精度﹑需加工工件的编号﹑材质﹑数量﹑需要日期等), 经部门最高主管承认后交线割课.3.2.线割课负责工件的加工及交付.4.0.定义:4.1 NC－Numerical Control数字控制,简称数控, 指用离散的数字信息控制机械等装置的运行;4.2 CNC－Computer Numerical Control,计算机数控, 指用计算机作为一般数控系统中的控制装置;5.0.内容5.1线割课收到申请单位的《模具外发加工申请单》及相关技朮数据后,经部门主管核准交由线割课长按排加工;5.2线割课长确认纳期(需要日期)﹑加工类型及加工工序后分配给相关组组长,若纳期不能保证,须与申请单位调整;5.3 NC机加组组长接到机加工任务后,首先对图档进行审图﹐对尺寸标示不完善或存在疑问的地方须与申请单位技术人员检讨﹑确认;5.3.1.确认后的加工图纸交由编程人员编写NC机加程序代码;NC机加程序代码范例﹕程序名称﹕0804VB.NC 板厚=15.000MM刀号刀长补正直径刀具型式孔数深度代号*T2 ψ2.00 中心钻33孔-1.00 BA*T3 ψ2.70 钻头5孔-17.31 A*T3 ψ9.00 钻头27孔-19.20 B5.3.2.NC机加程序代码经给组长确认后,分派给现场进行机加工,工作完成后填写《CNC日报表》.5.3.3.加工完后的零件交给PQC进行质量的检验,并将检验的结果记录在《检验记录表》上,OK则交单位主管核准后,将工件送给申请单位,并作好数据保存记录,若NG时经单位主管确认是否可再修正,若不可修正时,提出报废处理,若可再重工修正,则按排重工.5.3.4.如备好料还需线割的工件,先由申请单位完成其它工序(如热处理,攻牙等)的作业后,再由申请单位送到线割组进行线割加工.5.4 NC线割:5.4.1组长接到线割任务后先确认加工工序, 对尺寸标示不完善或存在疑问的地方须与申请单位技术人员检讨﹑确认;5.4.2若只需研磨加工,即安排技术员进行研磨加工,加工后的工件质量依5.3.3执行,并做好《研磨日报表》,若研磨后还需线割的,则将研磨好的零件再进行线割加工;5.4.3若需要细孔放电, 即安排技术员先进行细孔放电加工;5.4.4 NC线割编程:编程人员对加工工件的图档进行排料,找好定位等并编写NC程序,同时把加工工件的加工精度(如一刀﹑一修一﹑一修二…)﹑要求的材料厚度(如5t﹑10t﹑15t…)﹑材质(如SKD11﹑SKH9…),所编写的NC程序号码为L1﹑L2﹑L3…等加工要求以及该图文件存的位置放路径列好与图文件一起打印出来,并将此加工工件的单号﹑料号﹑NC程序号码等内容做相关记录.5.4.5.NC线割程序经与组长确认, 分给现场班长线割加工;5.4.6.现场班长安排线割作业, 并将加工内容记录在管理广告牌上.紧急状况下需要进行非常调度或插单生产;5.4.7.线割操作员进行线割作业, 作业完成后填写《线切割日报表》;5.4.8.加工完后的工件及加工图面交给PQC进行质量的检验,并将检验的结果记录在《检验记录表》中,若OK则交单位主管核准后,将工件包装好,贴上OK标签入库,并作好数据保存记录,若NG时经单位主管确认是否再可修正,若不可修正时,提出报废处理,若可再重工修正,即按排重工;6.0.参考文件无7.0.质量记录7.1.《模具外发加工申请单》7.2. 《CNC日报表》7.3. 《检验记录表》7.4. 《研磨日报表》7.5. 《线切割日报表》。
线切割操作规程
线切割操作规程线切割是一种通过电火花放电来切割金属材料的先进技术。
它主要应用于金属加工领域，能够对各种金属材料进行高精度的切割和加工。
线切割操作规程是指在进行线切割过程中，操作人员需要遵循的操作规范和安全措施。
下面是关于线切割操作规程的2000字详细介绍：一、基本要求1、操作人员必须经过专业培训，并具备一定的金属加工和机械操作经验。
2、操作人员应熟悉线切割设备的结构、原理和操作方法，掌握设备的安全使用和日常维护知识。
3、在进行线切割作业前，必须检查设备的工作状态和切割材料的准备情况，确保设备和材料符合要求。
4、在切割过程中，操作人员必须全神贯注，严格遵守操作规程和安全规定，确保人身和设备安全。
5、切割作业结束后，操作人员应及时清理设备，做好设备的保养和维护工作，确保设备的正常使用。
二、设备准备1、检查设备的电源线和电源插头，确保连接可靠，并确保设备的接地良好。
2、检查线切割设备的液压系统、电控系统和冷却系统等是否正常工作，确保设备具备正常的切割功能。
3、检查线切割刀具和导电液的存储情况，确保刀具和导电液品质可靠，并准备好备用刀具和导电液。
4、检查线切割工作台面和工作环境，确保工作环境整洁、通风良好，并做好安全防护措施，如设置警示标识等。
三、安全操作1、穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，确保人身安全。
2、启动设备前，切勿接近刀具和工作区域，确保设备运行安全。
3、启动设备后，切勿随意触摸刀具和工作区域，切割过程中禁止伸手进入切割区域，确保操作人员的安全。
4、切割作业过程中，及时清除切割产生的碎屑和废料，防止堆积影响切割效果和设备正常运行。
5、切割过程中，严禁使用湿手操作设备，避免触电和其他安全事故发生。
6、严禁在切割作业过程中将切割设备用于其他用途，保证设备的正常使用和安全性。
四、切割质量控制1、切割速度和切割深度应根据切割材料的类型和厚度进行调整，确保切割质量达到要求。
2、切割过程中，应随时观察切割效果是否符合预期，根据需要适当调整切割参数，保证切割质量。
线切割工序操作规范
线切割工序操作规范
一、目的：提高模具生产效率、确保模具加工质量及操作安全。
二、范围：适用于线切割工序及临时调入该工序的所有人员。
三、具体要求及注意事项：
1、上岗操作机床佩戴好安全劳保用品、严格按照规定时间交接班，接班要确认好设备运行状态、产品加工情况及卫生情况，无问题进行接班生产；
2、上模具前确保机床运丝机构正常、干净，定期清扫设备、导轮、导电块等，模具上机前要清除铁屑保持干净；
3、核对好型号是否与下发计划相符、根据拷入U盘的DXF图纸作图，钼丝一定要在钼丝孔的中间位置、钼丝孔在两螺丝孔上方向上割
10mm加工图形、反之向下割10mm加工图形，以上存在问题及时反馈；
4、加工过程中一定下芯子后测量芯子是否垂直、因是两轴测量两个面，确认形状是否规则，移轴必须是钼丝是在一个钼丝孔的中心移到另一个钼丝孔的中心、一定要确认好，移轴过程中注意割完的芯子、底板别卡到机床或砸坏、割坏喷水嘴，存在问题及时反馈；
5、操作者做好记录，包括型号、固定模具、找正、找垂直、作图、换丝次数、切割数量、具体移轴芯子数字等等、以便产品质量追溯；。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目次
1.0 目的 (2)
2.0 适用范围 (2)
3.0 内容…………………………………………………………………………2-3
4.0 关联记录及表单 (4)
1.0目的
为加强管理，提高品质效率，降低不良率
2.0适用范围
模具部线割加工车间所有技术员
3.0内容
3.1机台的综合维护与保养
3.1.1当班的作业员需保持机台外的整洁，检查上下水盖有无破损
3.1.2机台垂直度需有严格保障
3.1.3上下机头需定时清洗，给电板按时更换位置
3.1.4定时对机台进行保养维护
3.1.5机台如有异常需及时反映或上报维修
3.2线割加工
3.2.1线割加工前需仔细审核图纸，检查图纸与模板是否相等
3.2.2线割加工前需确认模板是否平整，有无异物以及模板是否需要细孔放电
3.2.3程式制作时应考虑各方面的因素，寻找最佳的线割路径，以保障品质
3.2.4确认起割基准，避免线割与CNC之间的基准不同导致的加工误差，方便下一工程作业
3.2.5加工过程中需严格要求品质要求，需按照图纸要求加工，应随时检测所要求的间隙
3.2.6加工冲头、入块时需检测上、中、下尺寸，应及时清洗、喷防锈油以及入袋标示清楚
3.2.7加工完成后，在拆除之前要确认是否有未加工到位，拆下模后应及时对模板除锈上油，
应马上清洁机床，把机台所需的工具摆放整齐
另请参照线割操作流程(3.4)
3.3品质标准及品质要求
3.3.1新模制作时应检查其模板的平面度以及直角度，要求：
200mm*300mm以内的模板平面度、直角度在0.01mm-0.02mm之间
300mm*500mm以上的模板平面度、直角度在0.03mm-0.05mm之间
3.3.2冲头、入块加工时应要求：割一刀上中下尺寸在+0.01之内
割一修一在+0.008之内
割一修二在+0.005之内
割一修三在+0.003之内
3.3.3间隙配合要求：
按现公司的五金件以及其它配件标准间隙配合要求以下为准
夹板:
a.导柱孔应保证导柱前端部分滑配
b.冲头过孔应保证滑配,冲头在孔内不晃动
脱板:
a.导套孔应保证导套用手能够紧按下去不能过紧或过松
b.销钉应保证用手按至模板2/3处
c.冲头过孔应保证用手轻按能够很顺畅滑配,不能过紧或过松
d.导引针孔应保证手能轻按下去
下模板:
a.导套孔应保证导套用手能够紧按下去,不能过紧或过松
b.入块孔应保证入块能够用手按下去,不能过紧或过松
c.销钉应保证用手按至模板2/3处
其它间隙要求按图纸要求加工到位
3.4线割操作流程图
3.4 加工房室内温湿度要求:
加工房室内温度范围: 20℃～25℃
加工房室内湿度范围: 15～45%RH
3．5当线割加工室温度超出要求温度△±1°.应关注设备的运行状况.对加工的产品与正常值产品尺寸进行比较.△±2°应该停止作业.防止设备主板的损害.
4.0关联记录及表单
《线切割机台加工点检表》
《穿孔机点检表》
《线割车间室温点检表》。