聚乙烯概述
pe面料成分
pe面料成分摘要：一、PE面料概述二、PE面料的成分及特点三、PE面料的应用领域四、PE面料的优缺点五、PE面料的清洗与保养正文：一、PE面料概述PE面料，即聚乙烯（Polyethylene）面料，是一种常见的新型面料。
它主要由聚乙烯纤维或其与其他纤维的混合物制成，具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐老化、防水等性能。
PE面料在服装、家居、工业等领域有着广泛的应用。
二、PE面料的成分及特点1.成分：PE面料的主要成分是聚乙烯纤维，它是一种合成纤维，具有良好的强度和韧性。
此外，PE面料中可能还含有其他纤维，如棉、涤纶等，以提高面料的舒适性和实用性。
2.特点：PE面料具有以下特点：（1）耐磨性：PE面料的耐磨性较好，适合制作磨损较大的衣物和家居用品。
（2）耐腐蚀性：PE面料不易受到化学物质的侵蚀，适合用于接触化学品的场合。
（3）耐老化性：PE面料在阳光下不易褪色、老化，具有较长的使用寿命。
（4）防水性：PE面料具有较好的防水性能，适用于制作雨衣、户外装备等。
三、PE面料的应用领域PE面料广泛应用于以下领域：1.服装：PE面料可用于制作户外服装、运动服、工作服等，具有防风、防水、透气等功能。
2.家居：PE面料可用于制作床上用品、沙发、地毯等，具有耐磨、易清洗的特点。
3.工业：PE面料可用于制作防护装备、防静电服、工作服等，具有防护、防静电等功能。
四、PE面料的优缺点1.优点：（1）耐磨、耐腐蚀、耐老化，使用寿命较长。
（2）防水性能好，适用于潮湿环境。
（3）透气性较好，适合制作户外服装。
（4）价格相对较低，性价比较高。
2.缺点：（1）保暖性能一般，不适合寒冷地区。
（2）易燃烧，需注意安全。
五、PE面料的清洗与保养1.清洗：PE面料可用洗衣机或手洗，建议使用温水、中性洗涤剂进行清洗。
避免用热水和强碱性洗涤剂，以免损伤面料。
2.保养：PE面料在存放时应避免阳光直射，以免褪色、老化。
同时，避免高温、潮湿环境，以免滋生细菌。
聚乙烯 PE MSDS 详细资料
聚乙烯 PE MSDS 详细资料产品概述聚乙烯 (Polyethylene, PE) 是一种由乙烯单体聚合而成的塑料。
它具有优秀的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。
化学性质- 分子式：(C2H4)n- 分子量：由聚合度决定- 外观：无色至白色固体或颗粒状- 熔点：110-130℃- 密度：0.91-0.96 g/cm³- 溶解性：不溶于大多数有机溶剂，溶于热气体（如乙烯）物理性质- 熔融指数：根据需要可选择不同级别- 抗张强度：强度高，可根据需求调整- 断裂伸长率：弹性好，可根据需求调整- 耐热性：可长时间在高温下使用，但避免接触强氧化剂安全性评估- 致敏性：无- 吸入风险：在高温下可能释放有害气体，需注意通风- 眼睛接触：可能引起眼部刺激，避免接触眼睛- 皮肤接触：长期接触可能引起皮肤干燥和过敏，建议佩戴手套- 食入风险：不可食用，避免误食- 环境影响：可回收利用，不易降解应急措施- 眼睛接触：立即用清水冲洗至少15分钟，如有不适请就医- 皮肤接触：立即用肥皂和水冲洗，如有不适请就医- 吸入风险：迅速将患者转移到通风良好的地方，如有不适请就医- 食入风险：不要催吐，立即就医包装和储存- 包装：常用袋装、桶装等- 储存：避免阳光直射，存放在干燥、通风的地方，远离火源和氧化剂应用领域- 包装材料：塑料袋、塑料薄膜等- 建筑材料：管道、隔热材料等- 汽车零部件：油箱、保险杠等- 电子产品：电线、电缆等以上为聚乙烯 PE 的主要特性、安全性评估、应急措施、包装和储存要求以及应用领域的简要介绍。
详细的资料请参考相关的MSDS（材料安全数据表）。
2421h聚乙烯的参数
2421h聚乙烯的参数摘要：一、聚乙烯的概述二、2421h 聚乙烯的特性三、2421h 聚乙烯的应用领域四、2421h 聚乙烯的参数对性能的影响五、总结正文：聚乙烯（PE）是一种常见的塑料材料，由于其优异的物理和化学性能，被广泛应用于各个领域。
在这篇文章中，我们将重点介绍一种特殊的聚乙烯材料——2421h 聚乙烯，并分析其参数对性能的影响。
一、聚乙烯的概述聚乙烯是一种由乙烯单体通过聚合反应形成的高分子化合物。
根据聚合度和分子结构的不同，聚乙烯可分为多种类型，如低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
聚乙烯具有良好的抗腐蚀性、耐磨性、耐候性和电气绝缘性能，因此被广泛应用于塑料薄膜、管材、容器、玩具等领域。
二、2421h 聚乙烯的特性2421h 聚乙烯是一种特殊类型的聚乙烯，具有以下几个主要特性：1.良好的透明度：2421h 聚乙烯具有较高的透明度，使其在薄膜和包装行业中具有广泛的应用。
2.优异的柔韧性：2421h 聚乙烯具有较好的柔韧性，使其能够承受较大的应力而不易破裂。
3.耐热性：2421h 聚乙烯的耐热性能较好，使其在高温环境中仍能保持良好的性能。
4.化学稳定性：2421h 聚乙烯具有较好的化学稳定性，使其在酸、碱等腐蚀性环境中能够长期使用。
三、2421h 聚乙烯的应用领域由于其优良的性能，2421h 聚乙烯在以下领域得到了广泛的应用：1.食品包装：2421h 聚乙烯可用于制作各种食品包装薄膜，如保鲜膜、热收缩膜等。
2.塑料薄膜：2421h 聚乙烯可用于制作各种塑料薄膜，如农用地膜、建筑膜等。
3.管材：2421h 聚乙烯可用于制作各种管材，如给水管、排水管等。
4.容器：2421h 聚乙烯可用于制作各种容器，如塑料桶、塑料盒等。
四、2421h 聚乙烯的参数对性能的影响2421h 聚乙烯的性能受多种参数的影响，如聚合度、密度、熔融指数等。
以下是一些主要参数对性能的影响：1.聚合度：聚合度越高，聚乙烯的性能越优异，但加工性能会降低。
聚乙烯 PE MSDS
聚乙烯 PE MSDS聚乙烯 (PE) MSDS1. 概述聚乙烯（PE）是一种广泛应用的热塑性塑料，主要由乙烯单体通过聚合反应制成。
根据生产工艺的不同，聚乙烯可以分为低密度聚乙烯（LDPE）、线性低密度聚乙烯（LLDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
本物质安全数据表（MSDS）主要针对工业级聚乙烯颗粒，适用于生产、处理、使用和处置过程中的安全、健康和环境保护。
2. 成分本产品为聚乙烯颗粒，主要成分为聚乙烯（PE），可能包含抗氧剂、稳定剂等加工助剂。
3. 物理和化学性质- 外观：白色或乳白色颗粒。
- 熔点：约80°C - 120°C。
- 密度：0.91 g/cm³（LDPE），0.94 g/cm³（LLDPE），0.96g/cm³（HDPE）。
- 燃点：约200°C - 230°C。
- 溶解性：不溶于水，溶于某些有机溶剂。
4. 危害识别4.1 健康危害聚乙烯本身对人体没有直接的毒性作用。
然而，在高温下，聚乙烯可能会释放出有害物质。
长期接触或吸入可能对呼吸系统、皮肤和眼睛造成刺激。
4.2 环境危害聚乙烯不易降解，长时间存在于环境中可能对生态系统造成影响。
在紫外线照射下，聚乙烯颗粒可能会分解产生微塑料，对海洋生物和生态环境产生影响。
4.3 火灾和爆炸危害聚乙烯易燃，燃烧时会产生有毒烟雾。
火源、高温或明火可能引发火灾或爆炸。
5. 安全措施5.1 急救措施- 若不慎接触眼睛，立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
- 若不慎吸入，立即转移到新鲜空气处，并寻求医疗救助。
- 若不慎吞咽，不要催吐，立即寻求医疗救助。
5.2 防护措施- 操作时穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、防尘口罩和防护服。
- 在通风良好的环境中操作，避免吸入粉尘。
- 避免接触热源、火种或高温设备，防止火灾或爆炸。
5.3 存储和运输- 存储在干燥、阴凉、通风良好的环境中，远离火源和高温。
聚乙烯 PE MSDS
聚乙烯 PE MSDS1. 概述聚乙烯（PE）是一种合成塑料，广泛用于包装、建筑及其他应用领域。
本文档旨在提供有关聚乙烯的物理、化学和安全信息。
2. 物理性质- 外观：无色固体- 比重：0.92-0.96 g/cm³- 熔点：110-130°C- 热分解温度：> 350°C- 溶解性：不溶于水3. 化学性质- 聚乙烯是不可燃物质，但在高温下会熔化和分解。
- 它具有较强的化学稳定性，不易受酸、碱、氧气和水的腐蚀作用。
- 长期暴露于紫外线下会导致聚乙烯的老化和降解。
4. 安全信息4.1. 潜在风险- 聚乙烯是一种半结晶聚合物，具有较低的强度和耐磨性。
因此，在使用过程中需注意避免过度拉伸或暴露于尖锐物体。
- 高温下，聚乙烯可能释放有害气体和烟尘。
确保通风良好的工作环境，佩戴适当的防护设备。
- 避免接触含有聚乙烯的热熔粘合剂，以免发生烫伤或皮肤刺激。
4.2. 应急措施- 直接接触聚乙烯时，立即用大量清水冲洗受影响的区域。
- 在火灾发生时，使用CO2、泡沫或干粉灭火剂进行扑灭。
- 废弃的聚乙烯应根据当地法规进行安全处置。
5. 急救措施- 吸入：将患者移至新鲜空气，如症状严重，请立即就医。
- 眼部接触：冲洗受影响眼睛至少15分钟，如持续不适，请就医。
- 皮肤接触：迅速脱离接触，用水冲洗受影响皮肤，如症状严重，请就医。
- 吞食：如意外吞食聚乙烯，请立即就医。
6. 使用建议- 在使用聚乙烯前，阅读并遵守相关的安全指南和操作规程。
- 储存聚乙烯时，请保持严密封闭，存放在干燥、通风良好的地方。
- 避免高温、火源和直接阳光照射。
请注意，以上信息仅供参考。
对于具体产品的安全性及使用，应遵循相关法律法规以及厂商提供的正式文件和指南。
聚乙烯(PE)
聚乙烯（PE）第一节聚乙烯（PE）1.1 概述聚乙烯是塑料中分子结构最简单的一种，价格相对较低，具有优良的电绝缘性以及很好的耐化学腐蚀性，容易加工成型，目前是世界上产量最高的塑料之一。
最先发明的聚乙烯是高压法即低密度聚乙烯（LDPE 密度为0.910~0.925ｇ/cm3）,次为低压及中压法即高密度聚乙烯（HDPE 密度为0.941~0.965ｇ/cm3）。
1933年英国ICI公司首先发现在1000~3000㎏/cm2高压下，乙烯能够聚合成白色蜡状固体聚乙烯，1939年开始工业化生产；1953年德国齐格勒通过低压法得到高密度聚乙烯，1957年工业化生产；1954年美国菲利普石油公司通过中压法亦获得高密度聚乙烯，1957年工业化生产。
1.2 聚乙烯生成原理1.2.1 低密度聚乙烯（LDPE）低密度聚乙烯通常以微量氧或有机过氧化合物为引发剂在1500~3000㎏/cm2压力下，温度为180℃时，在反应器中聚合成低密度聚乙烯。
由于高压聚乙烯属于自由基型聚合机理，突出特点是反应温度高于一般自由基聚合，因此高压聚乙烯带有较多支链，结晶度相对较低，并且由于支链存在，分子堆砌不紧密，使得密度较低，产品的软化温度、刚性、硬度均比较低。
1.2.2 高密度聚乙烯（HDPE）高密度聚乙烯可通过低压法或中压法获得。
a.低压聚合法（齐格勒法Ziegler）该法是用齐格勒催化剂在14㎏/cm2压力下，温度约为100℃时聚合。
b.中压聚合法（菲利普斯法Phillips）该法采用过渡金属氧化物为催化剂，在20~40㎏/cm2压力下，温度为130~270℃时，乙烯溶于稀类溶剂中进行溶液聚合。
高压聚乙烯由于分子中基本没有支链，因此结晶度相对较高，分子堆砌紧密，密度较高，产品的软化温度、刚性、硬度均比较高。
1.3 聚乙烯（PE）的分类低密度聚乙烯LDPE高密度聚乙烯HDPE中密度聚乙烯MDPE线型低密度聚乙烯LLDPE低相对分子质量聚乙烯LMWPE极低密度聚乙烯VLDPE高相对分子质量高密度聚乙烯HMWHDPE超高相对分子质量聚乙烯UHMWPE1.4 聚乙烯的加工1.4.1 聚乙烯加工应注意的几点a. 聚乙烯吸湿性低，为0.01%，除加有吸湿性添加剂外，成型加工前一般不予以干燥，特殊情况下干燥温度为70~80℃，干燥时间为1～2小时。
超高分子量聚乙烯 标准
超高分子量聚乙烯标准摘要：一、超高分子量聚乙烯概述二、超高分子量聚乙烯标准分类三、超高分子量聚乙烯标准要求四、超高分子量聚乙烯标准应用五、我国超高分子量聚乙烯标准发展正文：一、超高分子量聚乙烯概述超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是一种具有优异综合性能的工程塑料，以其高强度、耐磨、耐腐蚀、耐低温等特性在众多领域得到广泛应用。
超高分子量聚乙烯纤维及其制品已成为我国重点发展的战略新材料之一。
二、超高分子量聚乙烯标准分类超高分子量聚乙烯标准主要分为以下几类：原料性能标准、制品性能标准、生产工艺标准、测试方法标准等。
这些标准为超高分子量聚乙烯的生产、检测、应用提供了依据。
三、超高分子量聚乙烯标准要求1.原料性能标准：对超高分子量聚乙烯原料的化学成分、物理性能、分子量分布等方面提出要求，确保原料质量。
2.制品性能标准：对超高分子量聚乙烯制品的力学性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等方面提出要求，以保证制品质量。
3.生产工艺标准：对超高分子量聚乙烯的生产工艺，如聚合、纺丝、后处理等环节提出要求，以提高生产效率和产品质量。
4.测试方法标准：对超高分子量聚乙烯的测试方法，如力学性能测试、耐磨性能测试、耐腐蚀性能测试等提出要求，确保测试结果的准确性和可靠性。
四、超高分子量聚乙烯标准应用超高分子量聚乙烯标准在生产、检测、应用等环节具有重要的指导作用。
遵循这些标准，有助于提高超高分子量聚乙烯制品的质量，降低生产成本，扩大应用领域，推动产业发展。
五、我国超高分子量聚乙烯标准发展近年来，我国超高分子量聚乙烯产业发展迅速，已形成一定的产业规模。
在国家政策的扶持下，我国超高分子量聚乙烯标准不断完善，逐步与国际接轨。
这有助于提升我国超高分子量聚乙烯产品的国际竞争力，促进产业升级。
总之，超高分子量聚乙烯标准在产业发展中发挥着重要作用。
聚乙烯原材料
聚乙烯原材料
聚乙烯是一种常见的塑料原材料，也是世界上使用最广泛的塑料之一。
它具有
良好的物理性能和化学性能，广泛应用于包装、建筑、医疗、电子、汽车等领域。
作为聚乙烯的原材料，其生产工艺和质量控制对最终产品的质量和性能有着重要影响。
首先，聚乙烯的原材料主要是乙烯，乙烯是一种无色、无味的气体，是一种重
要的化工原料。
乙烯是由石油、天然气中的烃类化合物制备而成，其制备工艺包括裂解、重整、氧化等步骤。
在乙烯的生产过程中，需要严格控制原料的纯度和成分，以确保乙烯的质量符合生产要求。
其次，乙烯在聚合反应中通过聚合反应生成聚乙烯。
聚合反应是将乙烯分子中
的双键打开，使其发生聚合反应，形成聚合物链。
在聚合反应中，需要控制反应温度、压力、催化剂的选择和添加量等因素，以确保聚乙烯的分子结构和分子量分布符合要求。
此外，聚乙烯的原材料还包括添加剂和助剂。
添加剂可以改善聚乙烯的物理性能、化学性能和加工性能，如增塑剂、稳定剂、填充剂等。
助剂可以改善聚乙烯的加工性能和成型性能，如流动剂、分散剂、润滑剂等。
在选择和使用添加剂和助剂时，需要考虑其与聚乙烯的相容性、稳定性和环境友好性。
总的来说，聚乙烯的原材料对最终产品的质量和性能有着重要影响。
通过严格
控制原材料的质量和成分，优化生产工艺，选择合适的添加剂和助剂，可以生产出质量优良的聚乙烯产品，满足不同领域的需求。
随着科技的不断发展，聚乙烯的原材料和生产工艺也在不断创新和改进，为各行各业提供更加优质的塑料产品。
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1.概述
1.1 PE塑料材料结构与性能及用途
1.1.1聚乙烯结构
聚乙烯(PE)塑料一种，我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是结构最简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料.聚乙烯是通过乙烯（CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。
聚乙烯是半结晶热塑性材料。
它们的化学结构、分子量、聚合度和其他性能很大程度上均依赖于使用的聚合方法。
聚合方法决定了支链的类型和支链度。
结晶度取决于聚合物的化学结构和加工条件。
聚乙烯（PE）的分类
1.1.2聚乙烯性能
物理性质
1 聚乙烯为白色、蜡状半透明材料，具有优越的介电性能。
2 易燃烧，且离火后继续燃烧。
3 透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。
4 透明度随结晶度增加而下降，在一定结晶度下，透明度随分子量增加而提高。
5 高密度聚乙烯熔点范围为132～135℃，低密度聚乙烯熔点较低﹙112℃﹚且范围宽。
6 常温下不溶于任何已知溶剂中，70℃以上可少量溶解于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯等溶剂中。
化学性质
1 具有优异的化学稳定性，室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质，硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。
2 聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解，在紫外线作用下容易发生降解，炭黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。
3 受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反应。
☆一般性能
聚乙烯树脂为无毒、无味的白色粉末或颗粒，外观呈乳白色，有似蜡的手感，吸水率低，小于0.01%。
聚乙烯膜透明，并随结晶度的提高而降低。
聚乙烯膜的透水率低但透气性较大，不适于保鲜包装而适于防潮包装。
易燃、氧指数为17.4，燃烧时低烟，有少量熔融落滴，火焰上黄下篮，有石蜡气味。
聚乙烯的耐水性较好。
制品表面无极性，难以粘合和印刷，经表面处理有所改善。
支链多其耐光降解和耐氧化能力差。
☆力学性能
聚乙烯的力学性能一般，拉伸强度较低，抗蠕变性不好，耐冲击性好。
冲击强度LDPE ＞LLDPE＞HDPE，其他力学性能LDPE＜LLDPE＜HDPE。
主要受密度、结晶度和相对分子质量的影响，随着这几项指标的提高，其力学性能增大。
耐环境应力开裂性不好，但当相对分子质量增加时，有所改善。
耐穿刺性好，其中LLDPE最好。
☆热学性能
聚乙烯的耐热性不高，随相对分子质量和结晶度的提高有所改善。
耐低温性能好，脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃。
聚乙烯的线膨胀系数大，最高可达（20～24）×10－5/K。
热导率较高。
☆电学性能
因聚乙烯无极性，所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，即可以做调频绝缘材料、耐电晕性塑料，又可以做高压绝缘材料。
1.1.3用途
高压聚乙烯：一半以上用于薄膜制品、其次是管材、注射成型制品、电线包裹层等。
中低压聚乙烯：以注射成型制品、中空制品为主。
超高压聚乙烯：由于超高分子聚乙烯优异的综合性能，可作为工程塑料使用。
1.2 PE的合成原理
生产聚乙烯的反应属于加聚类型的反应，其反应大致分为下列三个阶段：链引发，链增长，链终止。
①链引发反应：
链引发反应是形成单体自由基活性种的反应。
由下列两步反应：
第一步：引发剂I分解，形成初级自由基。
反应特征：吸热反应，活化能高，约105~150kJ/mol，反应速率小。
第二步：初级自由基与单体加成，形成单体自由基。
（对于聚乙烯X表示H）
反应特征：放热反应，活化能低，约20~34kJ/mol，反应速率大。
②链增长反应：在链引发阶段形成的单体自由基不断地和单体分子结合生成链自由基的过程，实际上是加成反应。
反应特征：放热反应，烯类单体聚合热约55~95kJ/mol；增长活化能低，约20~34kJ/m ol，增长速率极高，增长速率常数约102~104，在0.01~几秒钟内，就可以使聚合度达到数千，甚至上万。
在链增长反应过程中，不仅研究反应速率，还需考察增长反应对大分子微结构的影响。
③链终止反应：在一定条件下，增长链自由基失去活性形成稳定聚合物分子的反应。
终止反应有偶合终止和歧化终止两种方式。
偶合终止：两链自由基的独电子相互作用结合成共价键的终止反应。
偶合终止所得大分子的特征：
大分子的聚合度为链自由基重复单元数的两倍；
若有引发剂引发聚合，大分子两端均为引发剂残基。
歧化终止：某链自由基夺取另一链自由基相邻碳原子上的氢原子或其它原子的终止反应。
歧化终止所得大分子的特征：
大分子的聚合度与链自由基中单元数相同；
每个大分子只有一端为引发剂残基，其中，一个大分子的另一端为饱和，而另一个大分子的另一端为不饱和。
链终止反应特征：活化能很低，只有8~21kJ/mol，甚至为零；终止速率常数极高，约104~106；链双基终止受扩散控制。
链终止类型与单体种类和聚合条件有关,低温有利于偶合终止，升温有利于岐化终止。
注：链增长和链终止是一对竞争反应，主要受反应速率常数和反应物质浓度的大小影响。
任何自由基聚合都含有链引发、链增长、链终止三步基元反应，由于引发速率最小，是控制整个聚合速率的关键
1.3中压溶液法合成PE工艺
溶液法
聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。
反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。
特点：①采用环己烷作溶剂, 乙烯与α烯烃主要是1一丁烯和1一辛烯进行均相聚合,操作平稳,容易控制。
但溶液循环系统流程较长。
②催化剂配制简单, 使用也不复杂, 并且在较高的反应温度下很稳定, 使用一种催化剂体系便可以生产所有牌号的聚乙烯产品。
③聚合反应在200一300℃和10一13MPa条件下进行, 反应产物呈熔融状态, 不存在气相聚合工艺的“爆聚”或“结块”等问题。
④聚合反应速率高, 乙烯单程转化率一般可控制在95%左右未反应的乙烯和共聚单体可进行回收。
其他方法合成工艺
高压法用氧或过氧化物等作引发剂，使乙烯聚合为低密度聚乙烯的方法。
乙烯经二级压缩后进入反应器(图3)，在压力100～300MPa、温度200～300℃及引发剂作用下聚合为聚乙烯，反应物经减压分离，使未反应的乙烯回收后循环使用，熔融状的聚乙烯在加入塑料助剂后挤出造粒。
但是其法所需的压力过高，反应器需足够，它的产物多支链，不易紧密堆砌，致使结晶度，熔点和密度多比较低。
低压法分淤浆法、溶液法和气相法三种，除溶液法外，聚合压力都在2MPa以下。
①淤浆法生成的聚乙烯不溶于溶剂而呈淤浆状。
淤浆法聚合条件温和，易于操作，常用烷基铝作活化剂，氢气作分子量调节剂，多采用釜式反应器。
由聚合釜出来的聚合物淤浆经闪蒸釜、气液分离器到粉料干燥机，然后去造粒。
生产过程中还包括溶剂回收、溶剂精制等步骤。
采用不同的聚合釜串联或并联的组合方式，可以得到不同分子量分布的产品。
②溶液法聚合在溶剂中进行，但乙烯和聚乙烯均溶于溶剂中，反应体系为均相溶液。
反应温度(≥140℃)、压力(4～5MPa)较高。
特点是聚合时间短，生产强度大，可兼产高、中、低三种密度的聚乙烯，能较好地控制产品的性质；但溶液法所得聚合物分子量较低，分子量分布窄，固体物含量较低。
③气相法乙烯在气态下聚合，一般采用流化床反应器。
催化剂有铬系和钛系两种，由贮罐定量加入到床层内，用高速乙烯循环以维持床层流态化，并排除聚合反应热。
生成的聚乙烯从反应器底部出料。
反应器的压力约2MPa，温度85～100℃。
气相法是生产线型低密度聚乙烯聚乙烯最主要的方法，气相法省去了溶剂回收和聚合物干燥等工序，且比溶液法节省投资15%和操作成本10%。
为传统高压法投资的30%，操作费的1/6。
因而得到了迅速发展。
但气相法在产品质量及品种上有待进一步改进。
中压法
用负载于硅胶上的铬系催化剂，在环管反应器中，使乙烯在中压下聚合，中压法仅菲利浦公司至今仍在采用，生产的主要是高密度聚乙烯。
采用改进型齐格勒催化剂，其聚合温度和压力都高于低压法聚乙烯的聚合条件。
合成的聚乙烯的大分了结构为线型，其纯度和很多方面性能都介于髙压法聚乙烯和低压法聚乙烯之间。
1.4 设计任务。