苏州华能发电厂MW机组水处理分散控制系统
华能某电厂废水处理系统优化设计分析
华能某电厂废水处理系统优化设计分析一、背景介绍随着工业化进程的推进，电力行业成为国民经济的重要支柱产业之一。
电厂废水处理一直是电力行业面临的重要问题之一。
废水处理系统的优化设计对于更好地保护环境、节约资源、提高运行效率具有重要意义。
本文以华能某电厂废水处理系统为例，对其进行优化设计分析，以期为同类电厂的废水处理系统提供参考。
二、目前存在的问题华能某电厂废水处理系统存在以下问题：1. 设备老化。
部分设备运行时间较长，存在性能下降、损耗加大的情况。
2. 处理能力不足。
随着电厂产能的扩大，废水处理系统处理能力已经跟不上实际产生的废水量，导致处理效果下降。
3. 排放标准不达标。
废水处理后的排放水质未能达到相关环保标准，存在一定的环境风险。
4. 能源消耗大。
传统的废水处理方式能源消耗较大，不符合节能减排的要求。
三、优化设计方案针对以上问题，可以采取以下优化设计方案：1. 更新设备。
对于老化设备，应及时更新，引入新型高效设备，提高系统的稳定性和可靠性。
2. 增加处理设备。
根据实际情况，对废水处理系统进行升级改造，增加处理设备，提高处理能力，确保系统能够满足实际产生的废水量。
3. 引入先进技术。
采用先进的废水处理技术，如膜分离、生物处理等，提高处理效率，确保处理后的排放水质符合环保标准。
4. 节能减排。
在设计过程中要考虑节能减排的要求，选择能源消耗较低的处理设备和工艺，降低系统的运行成本。
六、结语电厂废水处理系统的优化设计对于保护环境、提高运行效率具有重要意义。
华能某电厂废水处理系统优化设计分析，为类似电厂的废水处理系统优化提供了参考意见。
通过优化设计方案的实施，可以提高废水处理效率，降低能源消耗，保障系统的稳定可靠运行。
希望本文的分析能够为电厂废水处理系统的优化设计提供一定的帮助。
发电厂机组分散控制系统(DCS)技术要求
发电厂机组分散控制系统（DCS）技术要求目录1. 范围 (2)1.1 总则 (2)2. 规范和标准 (2)2.1 引用的规范和标准 (2)3. 技术要求 (4)3.1 总则 (4)3.2 硬件要求 (5)3.2.1 总则 (5)3.2.2 处理器模件 (5)3.2.3 过程输入／输出（I／O） (6)3.2.4 Gateway (8)3.2.5 外围设备 (8)3.2.6 电源 (9)3.2.7 环境 (9)3.2.8 电子装置机柜和接线 (10)3.2.9 系统扩展 (10)3.2.10接地和隔离 (11)3.3 软件要求 (11)3.4 人机接口 (12)3.4.1 操作员站 (12)3.4.2 手动控制装置 (13)3.4.3 工程师站 (13)3.5 数据通讯系统 (14)3.6 数据采集系统（DAS） (15)3.6.1 总则 (15)3.6.2 显示 (15)3.6.3 记录 (19)3.6.4 历史数据的存储和检索（HSR) (20)3.6.5 性能计算 (20)3.7 模拟量控制系统（MCS） (21)3.7.1 基本要求 (21)3.7.2 具体功能 (24)3.8 顺序控制系统（SCS） (30)3.8.1 基本要求 (30)3.9汽轮机数字电液调节系统（DEH） (32)3.9.1 基本要求 (32)3.9.2 基本的控制功能 (33)3.9.3甩负荷控制功能 (35)3.9.4 热应力计算功能 (35)3.9.5 主汽压力控制功能 (35)3.9.6 运行方式 (36)3.9.7 液压系统（EH） (36)3.9.8液压系统执行机构 (37)3.9.9就地仪表 (37)3.10 汽机紧急跳闸保护系统（ETS） (37)1. 范围1.1 总则1.1.1 本规范书对发电厂机组（125MW）采用的分散控制系统（以下简称DCS）提出了技术方面和有关方面的要求。
1.1.2 本规范书提出的是最低限度的要求。
苏州华能发电厂2×300MW机组水处理分散控制系统
苏州华能发电厂2×300MW机组水处理分散控制系统目前,大型火电厂辅助系统大多采用ＰＬＣ进行控制,各个辅助系统独立设一套监控系统,有各自的控制室、操作员站、模拟控制盘,造成设备重复设置,运行人员多且分散,不利于管理。
鉴于此,苏州华能发电厂在国内率先对包括净水系统、反渗透系统、补给水系统、凝结水精处理系统、炉水加药系统、汽水取样系统和废水系统在内的化学水处理生产过程实施控制站分散布置,操作员站集中管理的分布式控制。
该系统将各辅助系统控制站通过高速通讯网络联接,设置一套监控操作室,既不影响各辅助系统控制站按就近控制原则合理布置,减少Ｉ/Ｏ信号电缆及其敷设成本,又能实现集中监控和管理,减少设备和运行人员的重复设置,达到了降低基建投资和减员增效的目的。
1系统结构苏州华能发电厂2×300ＭＷ机组化学水处理分散控制系统设净水控制站、反渗透控制站、补给水控制站、凝结水精处理控制子系统(包括1号机凝结水精处理站、2号机凝结水精处理站和再生控制站)、炉水加药控制站、汽水取样站和废水处理控制站。
各站均以美国Ａ-Ｂ公司的ＰＬＣ-5系列产品为平台。
在化水车间控制室设2台操作员站,其中1台兼做工程师站;在主机集控室设1台监视操作站,同时兼做通讯接口机,与全厂ＭＩＳ和主机ＤＣＳ通讯。
操作员站均以ＷｉｎｄｏｗｓＮＴ4.0(英文版)加中文之星为操作系统,以ＲＳＶｉｅｗ32为组态平台开发的监控软件运行。
各控制站和操作员站通过冗余的ＣｏｎｔｒｏｌＮｅｔ网联接。
系统结构如图1所示。
系统对约1400个Ｉ/Ｏ点进行控制,其中补给水站300点,净水站300点,反渗透站140点,凝结水精处理子系统320点,炉内加药站140点,汽水取样站50点,废水处理站150点。
控制系统留有10%的Ｉ/Ｏ余量。
ＣｏｎｔｒｏｌＮｅｔ网络为总线型结构,基于生产者/消费者模型,各节点站作为生产者把需要发送的数据按一定格式打包发送到网络上,网络上其它各节点站作为消费者按需提取数据,通信效率高。
华能某电厂废水处理系统优化设计分析
华能某电厂废水处理系统优化设计分析随着环保意识的加强，废水处理成为各行各业必须面对的重要问题。
特别是在工业生产领域，废水处理更是关乎企业的环保形象和社会责任。
华能某电厂作为国内领先的能源企业，在生产过程中也面临着废水处理的挑战。
对该电厂的废水处理系统进行优化设计分析，既能提高废水处理效率，又能降低环境污染，实现可持续发展。
本文将对华能某电厂废水处理系统进行深入分析，并提出优化设计方案。
一、废水处理系统现状1.1 废水排放情况华能某电厂废水排放主要包括生产废水和生活废水两部分。
生产废水主要来自锅炉、发电机组等设备的冷却、洗涤和除盐排放，含有大量有机物和重金属物质；生活废水则来自厂区员工生活生产排放的污水，含有生活杂物和微生物等。
1.2 废水处理设施目前，华能某电厂的废水处理设施主要包括初沉池、生化池、二沉池、滤池等工艺单元。
废水先经过初沉池去除固体颗粒物，然后进入生化池进行有机物的生物降解，再经过二沉池去除悬浮颗粒物和生化池中的污泥，最后通过滤池进行最后的固液分离。
1.3 系统存在问题华能某电厂的废水处理系统存在一些问题。
生产废水中有机物和重金属物质含量较高，传统的生化池处理工艺无法完全降解和去除这些物质，导致废水处理效率不高。
废水系统设备老化严重，影响了设备的运转稳定性和处理效果。
废水排放标准不达标，严重影响了企业的环境形象和声誉。
二、优化设计方案2.1 技术改造针对现有废水处理系统存在的问题，可以进行技术改造。
首先可以引进先进的膜生物反应器（MBR）技术，用于替代传统的生化池工艺。
MBR技术能够更好地降解和去除有机物，同时可以有效去除废水中的重金属离子，提高废水的处理效率和水质。
对现有设备进行更新换代，采用耐腐蚀材料和先进工艺，提高设备的抗腐蚀能力和运转稳定性。
还可以增加废水处理系统的监测和控制系统，实现自动化运行，减少人为误操作，提高管理效率和运行稳定性。
2.2 设备优化针对废水处理系统设备老化严重的问题，可以进行设备优化。
华能某电厂废水处理系统优化设计分析
华能某电厂废水处理系统优化设计分析随着工业化进程的加速和经济发展的快速增长，我国的环境污染问题日益严重，其中废水污染成为一个突出的问题。
作为国内领先的能源企业之一，华能集团一直致力于推动清洁能源的发展，并积极改善生产过程中的环境保护工作。
某电厂废水处理系统的优化设计分析是华能集团环保工作的重要环节，本文将对该电厂废水处理系统进行深入分析。
一、废水处理系统现状某电厂废水处理系统采用了生物接触氧化—沉淀—过滤—消毒的工艺流程。
废水首先进入生物接触氧化池进行有机物的降解，然后进入沉淀池进行混凝沉降，随后通过过滤池去除残余悬浮物，最后进行消毒处理。
整个工艺流程设计合理，但在实际运行中存在着一些问题。
1. 水质稳定性差由于电厂生产过程中的废水排放量和水质浓度存在波动，导致废水处理系统在处理不同水质的废水时稳定性差，处理效果难以保证。
特别是在电厂产能调整、设备维护等情况下，废水水质更加不稳定，给废水处理系统带来了许多挑战。
2. 处理效率低当前废水处理系统的处理效率并不理想，尤其对于部分特殊污染物的去除效果较差。
虽然系统中使用了生物接触氧化和化学沉淀等工艺，但仍然无法满足环保排放的要求，需要进行进一步的改进和优化。
3. 能耗较高目前废水处理系统在运行中需要耗费大量的能源，尤其是对于污泥的处理和再循环过程中能耗较高。
这不仅增加了企业的运营成本，还对环境产生了一定的负面影响。
二、优化设计分析为了解决现有废水处理系统存在的问题，提高处理效率，降低运行成本，我们提出了以下的优化设计方案：1. 智能化监测控制引入智能化监测控制系统，通过传感器、自动化仪表等设备对废水处理过程进行实时监测，实现对水质、流量、温度等参数的精准监控和控制。
通过优化控制系统，减少因水质波动而引起的运行问题，提高系统的稳定性和处理效率。
2. 工艺流程改进针对电厂废水的特点，我们建议将生物接触氧化—沉淀—过滤—消毒的工艺流程进行调整，可以考虑引入生物膜反应器、超滤膜等先进的废水处理技术。
华能某电厂废水处理系统优化设计分析
华能某电厂废水处理系统优化设计分析中国是全球最大的能源消费国之一，电力工业是中国能源消费的主要部分。
电厂的废水处理系统对环境产生了很大的负面影响。
对电厂废水处理系统进行优化设计分析非常重要。
华能某电厂废水处理系统优化设计分析的目标是提高处理效率，减少对环境的影响，并降低处理成本。
为了达到这个目标，我们可以采取以下几个步骤。
对电厂废水的成分进行详细的分析和了解。
废水成分的分析可以帮助我们确定适当的处理方法和技术。
根据废水的特点，我们可以选择合适的物理、化学或生物处理方法。
优化处理工艺和设备。
通过分析和评估不同的处理工艺和设备，我们可以选择最佳的组合，以提高处理效率和降低处理成本。
可以考虑使用膜分离技术、活性炭吸附、生物降解等先进技术。
加强废水处理系统的运行管理。
定期检查和维护系统的设备，确保其正常运行和有效处理废水。
建立完善的废水监测和管理体系，及时发现和解决问题。
第四，加强废水处理系统的自动化控制。
通过引入现代化的自动化控制系统，可以提高处理效率，减少人工干预，从而降低运行成本。
自动化控制系统不仅可以实时监测和调整废水处理过程，还可以提供数据和报告，方便管理者进行决策和优化。
加强环境保护意识和培训。
通过加强员工的环境保护意识和培训，可以提高他们对废水处理的重要性的认识，并提供必要的技能和知识，以更好地操作和管理废水处理系统。
华能某电厂废水处理系统的优化设计分析对保护环境、提高电厂运行效率和降低成本非常重要。
通过对废水成分的分析、优化处理工艺和设备、加强运行管理和自动化控制，以及加强环境保护意识和培训，我们可以实现这一目标。
2火力发电厂分散控制系统(DCS)基本知识
火力发电厂分散控制系统(DCS)基本知识1.分散控制系统（DCS）分散控制系统，英文名称distributed control system，简称DCS。
可以理解为：集中监视，分散控制的计算机系统。
DCS系统按照功能可以分为：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、顺序控制系统（简称SCS，有时旁路控制系统BTC和电气控制系统ECS作为SCS的子功能）、数字电液控制系统（DEH）、汽机保护系统（ETS）。
部分火力发电厂汽机保护系统ETS用PLC来实现、旁路控制系统BTC使用专用控制系统（不包含在DCS系统内）。
DCS系统也可以按照工艺系统来划分。
比如某电厂的DCS系统按工艺系统划分为：一号锅炉控制系统、一号汽机控制系统、二号锅炉控制系统、二号汽机控制系统。
2.数据采集系统（DAS）数据采集系统，英文名称data acquisition system，简称DAS。
采用数字计算机系统对工艺系统和设备的运行参数进行测量，对测量结果进行处理、记录、显示和报警，对机组的运行情况进行计算和分析，并提出运行指导的监视系统。
DAS至少有下列功能：●显示：包括操作显示、成组显示、棒状图显示、趋势显示、报警显示等。
●制表记录：包括定期记录、事故顺序记录（SOE，毫秒级扫描周期，信号类型为开关量输入DI）、跳闸一览记录等。
●历史数据存储和检索。
注：操作员站相应时间测试。
3.模拟量控制系统（MCS）模拟量控制系统，英文名称modulating control system，简称MCS。
是指系统的控制作用由被控变量通过反馈通路引向控制系统输入端所形成的控制系统，也称闭环控制或反馈控制。
其输出量为输入量的连续函数。
火力发电厂模拟量控制系统，是锅炉、汽轮机及其辅助运行参数自动控制系统的总称。
火力发电厂主要自动一般有：协调控制系统、给水控制（汽包水位控制）、炉膛负压控制、送风控制(包含氧量校正)、燃料控制、过热器减温水控制、再热器减温水控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制等。
华能某电厂废水处理系统优化设计分析
华能某电厂废水处理系统优化设计分析一、背景介绍随着环保要求的不断提高，电力行业的废水处理成为了一个备受关注的话题。
华能某电厂作为国内知名的电力企业，其废水处理系统的优化设计成为了当前的重要课题之一。
废水处理系统的优化设计可以有效提高废水处理的效率和能源利用效率，同时降低对环境的影响，符合当前绿色、可持续发展的要求。
二、问题分析1. 废水处理系统存在的问题目前，华能某电厂的废水处理系统存在着一些问题。
废水处理系统的能源消耗较大，存在浪费现象。
废水处理效率不高，不能满足环保要求。
废水处理系统中存在着一些设备老化和污染物排放超标等问题，需要进行进一步的优化设计。
三、优化设计方案1. 能源利用效率优化针对能源消耗较大的问题，可以采取以下措施进行优化：对废水处理系统中的设备进行能源利用效率评估，找出能耗较大的设备，并进行针对性的能效改进；考虑采用先进的节能设备，如高效搅拌器、膜分离设备等，来提高系统的能源利用效率；结合系统运行特点，合理安排设备的运行时间，避免能源的浪费。
2. 处理工艺和设备优化针对处理效率不高的问题，可以采取以下措施进行优化：对现有的处理工艺进行全面评估，找出瓶颈和不足之处，并对处理工艺进行优化设计；对关键设备进行更新和更换，如曝气设备、沉淀池等，提高其处理效率；引入先进的处理技术，如生物膜反应器、超滤膜等，来提高废水的处理效率。
针对设备老化和污染物排放超标的问题，可以采取以下措施进行优化：对废水处理设备进行全面的检修和更新，确保设备的正常运行和处理效果；建立完善的废水处理设备监控系统，实时监测设备运行情况和处理效果，及时发现问题并进行处理；建立健全的废水处理管理制度，加强对废水处理过程的监督和管理，确保排放达标。
四、优化设计效果分析经过以上优化设计方案的实施，可以取得以下效果：能源利用效率得到提高，降低了废水处理系统的运行成本；废水处理的效率得到明显提高，达到了环保要求；设备老化和污染物排放超标的问题得到有效解决，系统的稳定性和可靠性得到提高。
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苏州华能发电厂M W机组水处理分散控制系统
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苏州华能发电厂2×300M W机组水处理分散控制系统目前,大型火电厂辅助系统大多采用ＰＬＣ进行控制,各个辅助系统独立设一套监控系统,有各自的控制室、操作员站、模拟控制盘,造成设备重复设置,运行人员多且分散,不利于管理。
鉴于此,苏州华能发电厂在国内率先对包括净水系统、反渗透系统、补给水系统、凝结水精处理系统、炉水加药系统、汽水取样系统和废水系统在内的化学水处理生产过程实施控制站分散布置,操作员站集中管理的分布式控制。
该系统将各辅助系统控制站通过高速通讯网络联接,设置一套监控操作室,既不影响各辅助系统控制站按就近控制原则合理布置,减少Ｉ/Ｏ信号电缆及其敷设成本,又能实现集中监控和管理,减少设备和运行人员的重复设置,达到了降低基建投资和减员增效的目的。
1 系统结构
苏州华能发电厂2×300ＭＷ机组化学水处理分散控制系统设净水控制站、反渗透控制站、补给水控制站、凝结水精处理控制子系统(包括1号机凝结水精处理站、2号机凝结水精处理站和再生控制站)、炉水加药控制站、汽水取样站和废水处理控制站。
各站均以美国Ａ-Ｂ公司的ＰＬＣ-5系列产品为平台。
在化水车间控制室设2台操作员站,其中1台兼做工程师站;在主机集控室设1台监视操作站,同时兼做通讯接口机,与全厂ＭＩＳ和主机ＤＣＳ通讯。
操作员站均以ＷｉｎｄｏｗｓＮＴ4.0(英文版)加中文之星为操作系统,以ＲＳＶｉｅｗ32为组态平台开发的监控软件运
行。
各控制站和操作员站通过冗余的ＣｏｎｔｒｏｌＮｅｔ网联接。
系统结构如图1所示。
系统对约1400个Ｉ/Ｏ点进行控制,其中补给水站300点,净水站300点,反渗透站140点,凝结水精处理子系统320点,炉内加药站140点,汽水取样站50点,废水处理站150点。
控制系统留有10%的Ｉ/Ｏ余量。
ＣｏｎｔｒｏｌＮｅｔ网络为总线型结构,基于生产者/消费者模型,各节点站作为生产者把需要发送的数据按一定格式打包发送到网络上,网络上其它各节点站作为消费者按需提取数据,通信效率高。
网络通信速率为5Ｍｂｐｓ,传输介质为同轴粗缆,阻抗为75Ω。
网络通信电缆与各节点站之间通过Ｔ型连接器实现联接,安装和调试简便,连接稳固,维护量小。
网段内只有2个节点时最大传输距离为1000ｍ,随着节点的增多,最大传输距离将减小,其计算公式为:1000-(Ｎ-2)×16.8ｍ,其中Ｎ为节点数。
全厂化学水处理系统各站位置分散较大,网络长1.8ｋｍ,网络上共有节点12个,因此设置了一对中继器。
图1 苏州华能发电厂2×300ＭＷ机组化学水处理控制系统结构
2 ＰＬＣ选型
目前,多数火电厂各辅助系统的控制设备与其工艺主设备一同招标实施,由于各主设备厂家常用不同品牌的ＰＬＣ,因而造成同一电厂有多种品牌的ＰＬＣ系统,且各系统独立运行。
随着电厂生产水平的不断提高以及减员增效和降低发电成本的要求,需把各独立的ＰＬＣ系统用高速通讯网络联成分散控制和集中管理的集散控制系统。
对此,常有以下几种解决方案:(1)利用以太网技术和Ｗｉｎｄｏｗｓ系列操作系统的ＮｅｔＤＤＥ
技术,把各辅助系统的操作员站联接到新建的监视管理以太网上;(2)根据少数服从多数的原则,为Ｉ/Ｏ点数较少的ＰＬＣ选用网关把该型ＰＬＣ
联接到电厂主型ＰＬＣ实时通信网络上;(3)对于新建电厂,规划和设计时要求统一选用同型ＰＬＣ。
这3种解决方案的投资情况和系统性能比较
见表1。
表1 3种方案的投资情况和系统性能比较
由表1可以看出,方案1投资最大。
采用以太网做监控系统的主干网,网
络速度、稳定性和可靠性均一般,维护量大,通常只能进行监视管理,因此系统性能一般;方案2改造投资稍小,系统性能较方案1好;方案3投资最少,而且网络速度高并可冗余,连接件统一且稳固,稳定性和可靠性都很高,维护工作量较小,在网络上工作站的增减组态灵活、简便,系统性能较前2种高。
因此,苏州华能发电厂为化学水处理系统各工艺子站均选用了Ａ-
Ｂ公司ＰＬＣ5系列产品,通过高速冗余网络使这些控制子站与操作员站
联网,实现了化学水处理系统的集中监控和管理。
3 系统主要功能
苏州华能发电厂化学水处理分散控制系统具有化学水处理过程数据采集
与处理,流量、液位等模拟量自动调节,各子系统阀门和泵等设备远程软
手操控制和按照一定的条件或逻辑顺控功能组控制,以及联锁和闭锁等功能。
为保证锅炉补给水或处理后的废水水质达标,净水加药量、炉水各种加药量以及废水加酸碱量的控制采用ＰＩＤ闭环回路调节,控制系统采集的处理前水质数据经过ＰＩＤ功能块计算后再通过变频器控制加药泵转速来
调节加药量。
对需按照条件顺序或时间顺序执行的过程,控制系统采用顺控功能组控制。
补给水站每个顺控功能组有自动和半自动2种方式。
在
半自动或自动方式下,运行人员可通过暂停/继续或跳步等手段按程序流
程进行操作,减少因个别设备的不正常反馈或拒动对自动投入的影响。
半自动方式下操作员能通过单步键对高效过滤器、活性炭过滤器、一级和
二级除盐等设备进行停运、反冲洗或再生、投运等的控制。
自动方式下,当时间周期或条件满足时可自动停运该设备并进行再生或反洗,然后再投运,如对3个活性炭过滤器和2个高效过滤器(均并列运行)的控制;或者
同时投运备用设备,如对2列一级除盐设备和2列二级除盐设备的控制。
净水站顺控功能组对机械搅拌澄清池实现自动定时排泥,对擦洗滤池实现自动反洗、投运;凝结水精处理站顺控功能组在混床失效时自动控制树脂的输送、再生等顺序过程。
为保证泵或风机不在空负荷下长时间运行,并保证相关出口母管压力在规定范围内,控制系统还通过联锁或闭锁的方式实现自动控制。
如净水站根据清水箱水位自动启停化学水泵,根据消防水管网压力自动启停稳压水泵和消防水泵;补给水站在除盐装置再生过程中,自动加酸碱,直到酸碱计量箱液位达到高限值,压缩空气系统保持压缩空
气压力恒定;当树脂传送时,禁止凝结水精处理混床投入运行,防止树脂传送到已充满或正进行再生的容器中。
4 系统特点
苏州华能发电厂2×300ＭＷ机组化学水处理控制系统具有下列特点:(1)
各控制站均采用同类型的ＰＬＣ硬件和系统软件开发而成;(2)在国内首
次采用冗余的高速实时通信网络把化学水处理各子站联接起来;(3)只在
化水控制室设操作员站,实现集中监控和管理,减少各站常规控制室设置,达到降低基建投资和减员增效的目的;(4)在主机集控室设1台监视站,便于主机运行人员直接了解和监视化水车间运行情况,同时也方便化水控制系统与主机ＤＣＳ和全厂ＭＩＳ系统的通讯。
5 结论
苏州华能发电厂化学水处理分散控制系统已正常投运1年,达到了规划和设计的要求。
控制站运行稳定,维护量小,程序或参数可在线修改和下载,不影响控制站的正常运行。
操作员站汉化图形界面软件数据更新快,并有多媒体语音报警功能,主机运行人员通过联接在化学水处理控制系统主干网上的操作员站可以直接监视化水系统的参数和设备运行情况。
与相同装机容量但未实施化学水处理分散控制系统的电厂相比,运行人员数量减少三分之二。
该系统的成功投运可为大型火电机组新建或改造工程提供经验。