蒸汽减压阀的安装指南(图)
GP-1000说明书
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GP-1000启动和调节步骤
减压阀调节不当会导致减压阀振动，控制失准，并可能损坏阀门。请遵循下面的步骤调节减压阀： 1．关闭减压阀前后的截止阀，对过滤器进行排污。如果未安装过滤器排污阀，可以通过旁通管线进行排污。调节旁通管线 上球阀的开度，以避免安全阀的工作受到影响。排污后，应关闭旁通管线上的球阀。 2．拧松减压阀顶部的锁紧螺母和调节螺钉，以释放弹簧的张力。（若为初次调节，顶部弹簧处于出厂时的松弛状态）。 3．缓慢打开进口侧的截止阀，直至全开状态。打开出口侧的截止阀直至全部打开。 注：此时用汽设备应处于无负荷状态下；减压阀应无蒸汽通过。 4．按照顺时针方向缓慢拧动调节螺钉，同时观察出口侧的压力表，直到达到预期的压力。 5．调节结束后，拧紧锁紧螺母，避免调节螺钉掉落。 6．蒸汽的用量达到或超过最大流量的1/2至3/4时，必须对减压阀进行调节，以保证达到最好使用效果。
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GP-1000系列蒸汽减压阀 安装、使用及维护说明书
目
录
1．安装示意图 ...............................................................................................2 2．安装提示...................................................................................................2 3．GP-1000启动和调节步骤 .........................................................................3 4．故障查找指南 ...........................................................................................3 5．拆卸 ..........................................................................................................4
费舍尔 299H 系列 减压阀 安装指南说明书
简介本安装指南提供了299H系列调压器的安装、启动和调节的相关说明。
如需获取指导手册副本，请联系您的当地销售办事处或登录查看副本。
关于299H系列调压器的说明和零件列表，可参阅指导手册D102684X012。
关于67C系列仪器供气调压器的说明和零件列表，可参阅指导手册D102601X012。
关于P590系列过滤器的说明和零件列表，可参阅指导手册D101555X012。
关于VSX2型紧急切断装置的说明和零件列表，可参阅指导手册D103695X012。
关于VSX8型紧急切断装置的说明和零件列表，可参阅指导手册D103127X012。
P.E.D.类别本产品可用作以下压力设备指令类别的压力设备的安全附件。
也可按照下表，使用安全可靠的工程惯例 (SEP)，在压力设备指令外使用。
关于当前PED版本的信息，请查看技术通告：D103053X012。
产品尺寸类别流体类型DN 40, 50 / NPS 1-1/2, 2I1技术规格可用配置型号299H：指挥器操作式减压调压器，配有指挥器，与执行机构外壳一体化安装。
型号299HR：型号299H配备内部微量放散阀，用于释放因热膨胀导致的轻微过压型号299HS：与型号299H相同，配备VSX2紧急切断阀，提供过压或过压和欠压保护型号299HV：与型号299H相同，配备VSX8紧急切断阀，提供过压或过压和欠压保护。
型号299HSR：与型号299 HS相同，配备内部微量放散阀型号299HVR：与型号299 HV相同，配备内部微量放散阀。
阀体尺寸和端部连接形式见表1进口最大工作压力(1)，按孔板尺寸划分6.4 x 9.5 mm / 1/4 x 3/8 in. ...........12.1 bar / 175 psig9.5 mm / 3/8 in. ...........................12.1 bar / 175 psig13 mm / 1/2 in. ............................12.1 bar / 175 psig19 mm / 3/4 in. ............................10.3 bar / 150 psig22 mm / 7/8 in.(3) ............................8.6 bar / 125 psig25 mm / 1 in.(3)...............................6.9 bar / 100 psig30 mm / 1-3/16 in.(3) .........................5.5 bar / 80 psig 最大外壳和紧急出口压力(1)4.5 bar / 66 psig验证试验压力所有压力保持组件已根据指令进行验证试验。
蒸汽减压阀的安装指南(图)
蒸汽减压阀的安装指南蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。
减压阀运输必须固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。
开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。
移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。
减压阀应该正确安装，满足（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。
典型的安装方式应该参考减压站典型设置。
减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管，所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。
为了防止流动阻滞，保证减压阀前后流动平稳，应该增大减压阀下游管径。
变径应该采用偏心大小头，避免积水导致的水锤和冲蚀可能。
减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网采用100目不锈钢双层滤网。
过滤器本体应该侧装，方便过滤器滤网取出清理，以及避免积水。
大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口，方便清理过滤器。
减压阀应该安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。
减压阀上游的流动应该尽量平稳，。
如果采用外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍管径点，并远离阀门前后0.3米以上，避免不稳定流动导致的压力误测。
当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。
外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护，感应管应该有一定的向下斜度。
减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必须配缓存冷却管，方便调试和压力显示。
蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑，避免蒸汽减压阀受力。
减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。
减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。
减压阀下游管道口径扩管3级以上，可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。
减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀，疏水阀前应该设有积水管；如果蒸汽输送距离较长，建议安装汽水分离器。
减压阀下游如果有提升管道，也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。
蒸汽减温减压器设计选型及安装调试技术
蒸汽减温减压器设计选型及安装调试技术发布时间：2021-11-01T21:39:01.308Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：刘诚陈健康魏宇孙炎彬张伟[导读] 摘要：蒸汽减温减压器是将蒸汽的入口压力（一次压力P1）、入口温度T1通过减压及减温达到我们需要的出口蒸汽压力（二次压力P2）、出口温度T2。
中建三局第三建设工程有限责任公司湖北武汉 430074摘要：蒸汽减温减压器是将蒸汽的入口压力（一次压力P1）、入口温度T1通过减压及减温达到我们需要的出口蒸汽压力（二次压力P2）、出口温度T2。
本文详述了蒸汽减温减压器的工作原理、设计选型以及施工安装和调试运行技术。
关键词：减温减压器；设计选型；安装；调试目前，蒸汽减温减压装置广泛应用于热电厂、食品行业、石化行业、纺织行业、医药行业等。
以化工厂公用蒸汽系统为例，蒸汽从工业园区内进入化工厂区时，压力温度都高于厂区内设备所需的压力温度，故而需要用减温减压器将压力及温度调节至合适范围。
一减温减压器系统组成减温减压装置一般主要由四部分组成，控制系统部分、减压系统装置、减温系统装置、安全系统装置，另外还包含管路系统。
1.控制系统部分。
目前国内控制系统都是数字控制器，其优点是精度高、多功能性，有精准快速的PID控制（比例积分微分控制）回路、简洁的人机控制界面，能够实现智能化控制，无需人员值守。
另外还包括控制检测设备，主要由一次仪表、二次仪表、自动调节设备、测点控制表盘等组成。
2.减压系统装置。
高压蒸汽通过减压阀配合节流装置来达到减压的目的，减压阀的级数由一次蒸汽与二次蒸汽之差来决定。
减压阀的压力调节通过PID控制（比例积分微分控制）回路来实现反馈调节，只要根据二次压力设定了设定值，无论一次压力如何波动，二次压力都能保持稳定。
减压系统主要包括减压阀（带气动执行机构）、节流孔板等。
3.减温系统装置。
采用水雾化减温系统达到减温效果，减温水通过物化喷嘴细碎为雾状水珠，在与高温蒸汽混合，传热气化，最终达到降低温度的作用。
减压阀说明书
使用说明书减压阀宏源自动化仪表有限公司概述减压阀（Reducing valve）是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
按结构形式可分为膜片式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。
第一章 产品技术参数一、工作原理蒸汽减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力在设定的范围内，保护其后的生活生产器具。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
蒸汽减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
蒸汽减压阀的工作由阀后压力进行控制。
当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求。
蒸汽减压阀—该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。
这些阀门应该针对有用控制范围选择，即最大流量的20%到80%。
正常为等比型或者具有等比特性。
活塞式减压阀工作原理：减压阀出厂时，调节弹簧处于未压缩状态，此时主阀瓣和副阀瓣处于关闭状态，使用时按顺时针方向转动调节螺钉，压缩调节弹簧，使膜片下移顶开副阀瓣，介质由a孔通过副阀座到b孔进入活塞上方，活塞在介质压力作用下，向下移动推动主阀瓣离开主阀座，使介质流向阀后，同时由c孔进入膜片下方，当阀后压力超过调定压力时，推动膜片上移压缩调节弹簧。
副阀瓣随之向关闭方向移动，使流入活塞上方的介质减小，压力也随之下降，此时主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动下上移，使主阀瓣与主阀座的间隙减小，介质流量随之减少，使阀后压力随之下降到的新的平衡，反之当阀后压力低于调定压力时，主阀瓣和主阀座间隙增大，介质流量随之增加，使阀后压力随之增高达到新的平衡。
蒸汽减压阀的安装与使用
蒸汽减压阀的安装与使用发布日期：[2013-1-17] 共阅[392]次蒸汽减压阀的安装必须在管路系统清洁的情况下进行。
以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作。
所以，在减压阀安装的前端需要安装过滤器，也是为了以防止质中的杂物进入减压阀，影响其性能。
阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装。
安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600mm，阀后的直管长度约为1mm。
一般减压阀都要求进出口压差必须大于0.2Mpa。
减压阀通常有DN50～DN100等多种规格，阀前、后的工作压力分别为1MPa和0．1～0．5MPa，调压范围误差为±5％～10％。
蒸汽减压阀的安装和使用，应该旁路管截止阀打开，消除冷凝水管和苏打水，以防减压阀打开产生水减压阀，造成损坏现象，当没有异常现象，顺时针方向旋转调节螺丝，慢慢将出口压力调整为必要的压力（在阀在表压为准），经过调整，将锁紧螺母回紧，安装防护罩。
蒸汽减压阀More Sharing ServicesShare on favoritesShare on emailShare on printShare on sinaweiboShare on qzone内容:1.降低蒸汽压力2.减压阀的优势3.蒸汽减压阀的类型a.直接作用b.先导式4.摘要使用蒸汽的工厂通常都需要将高压蒸汽经过减压后达到产品和设备的使用要求。
通过减小蒸汽流道的通径来降低蒸汽的压力的阀门，来提供更有效率的蒸汽。
如果仅仅是为了减压，只需略微开启主阀或在蒸汽管道上安装孔板就可以实现，但这样会导致流量产生无序波动，从而会伴随着压力相应的波动。
为了解决这些问题，据需要使用减压阀（RPV）来控制下游压力。
确保即使在流量波动情况下，压力也能维持稳定。
尽管可以通过使用控制阀、压力传感器和控制器来维持蒸汽压力稳定，但是减压阀可以完全通过自我调节运行、无需电力就能控制蒸汽压力的优势。
10、室内蒸汽管道及附属装置安装工艺标准(110-1998)
2.3 作业条件：
2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。
2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。
3、操作工艺
检验方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
4.2.2 碳素钢管道的螺纹连接应符合以下规定：螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固。管螺纹根部外露螺纹2～3扣，接口处无外露油麻等缺陷。
检验方法：观察或解体检查。
4.2.3 碳素钢管道的焊接应符合以下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无烧穿，裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。
3.3 蒸汽管道安装：
3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005～0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图l-35）。
图1-35
3.7.5 波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布按图l-40确定。
图1-40
3.7.5.1 第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径；
2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。
2.2 主要机具：
2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。
2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活板子、倒链。
蒸汽减压阀安装要求
蒸汽减压阀安装要求1.选择正确的安装位置：蒸汽减压阀应安装在系统中最高压力点，以便减轻任何潜在危险或紧急情况下的蒸汽压力。
同时，应确保蒸汽减压阀的安装位置便于操作和维护。
2.确保适当的通风：蒸汽减压阀在工作过程中会产生一定量的热量和蒸汽，因此在安装时需要确保有足够的通风，以避免过热和蒸汽堆积导致故障。
3.管道连接要求：蒸汽减压阀应连接在合适的管道上，并遵循正确的连接方法和标准。
管道连接处应牢固且密封，以确保无泄漏。
4.安装合适的附件：根据实际需要，蒸汽减压阀的安装可能需要配备特定的附件，如温度和压力传感器等。
这些附件应与蒸汽减压阀的安装相匹配，并按照相关规定进行安装。
5.定期维护和检测：安装蒸汽减压阀后，必须进行定期的维护和检测，以确保其性能良好。
这包括清洁、校准和更换必要的零部件等。
维护和检测的频率可以根据具体情况来进行调整和规划。
6.考虑环境因素：在安装蒸汽减压阀时，需要考虑到周围环境因素对其性能的影响。
例如，如果阀门将安装在露天环境下，需要采取措施防止阀门受到外界因素的影响，如阳光直射、强风等。
7.遵循相关标准和规定：在蒸汽减压阀的安装过程中，必须遵循适用的国家和行业标准，如GB/T、ASME等。
这些标准和规定对于蒸汽减压阀的选择、设计、安装和使用提供了指导，确保其符合安全和性能要求。
总之，蒸汽减压阀的正确安装对于确保系统安全运行至关重要。
在安装过程中，必须仔细考虑安装位置、适当的通风、合适的管道连接、配备合适的附件、定期维护和检测、环境因素以及遵循相关标准和规定等要求。
只有满足这些要求，蒸汽减压阀才能有效地工作，并发挥其应有的功能。
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蒸汽减压阀的安装指南
蒸汽减压阀对蒸汽系统的安全稳定运行非常重要，减压阀的使用效果与减压阀的质量和维护息息相关，也与减压阀的技术选型和正确安装有很大影响。
减压阀运输必须固定，由于减压阀重心较低，不允许倒置。
开箱不要抓住不锈钢管,应抓紧阀体。
移动减压阀要注意减压阀调整弹簧偏心移动。
减压阀应该正确安装，满足（瓦特PRV2000先导隔膜式减压稳压阀手册）的手册要求。
典型的安装方式应该参考减压站典型设置。
减压阀前后蒸汽管道应该采用干净的无缝钢管，所有焊接部分应该有效去除焊渣等杂物。
为了防止流动阻滞，保证减压阀前后流动平稳，应该增大减压阀下游管径。
变径应该采用偏心大小头，避免积水导致的水锤和冲蚀可能。
减压阀上游必须安装GL200蒸汽专用过滤器，滤网采用100目不锈钢双层滤网。
过滤器本体应该侧装，方便过滤器滤网取出清理，以及避免积水。
大口径过滤器可以朝下安装，但要在堵头上钻孔连接蒸汽疏水阀排水，但疏水阀后要采用容易拆装的活接或法兰接口，方便清理过滤器。
减压阀应该安装在水平管道上，蒸汽流动方向要与减压阀阀体箭头指示方向一致。
减压阀上游的流动应该尽量平稳，。
如果采用外部取压，下游压力取压点要距离减压阀10倍
管径点，并远离阀门前后0.3米以上，避免不稳定流动导致的压力误测。
当减压阀仅供单个设备使用时，取压点可以是设备的蒸汽空间。
外部取压的导管应该安装切断阀以方便维护，感应管应该有一定的向下斜度。
减压阀前后要安装压力表，蒸汽压力表必须配缓存冷却管，方便调试和压力显示。
蒸汽减压阀连接的管道应该有良好的支撑，避免蒸汽减压阀受力。
减压阀与管道的连接采用金属石墨缠绕垫片。
减压站所有阀门通汽24小时内要进行热拧紧，以免结合部泄露和冲蚀。
减压阀下游管道口径扩管3级以上，可以安装瓦特OF系列整流降噪装置。
减压阀上游必须安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀，疏水阀前应该设有积水管；如果蒸汽输送距离较长，建议安装汽水分离器。
减压阀下游如果有提升管道，也要安装瓦特DT580倒置桶蒸汽疏水阀。
减压阀可以设有旁通，旁通阀的口径要与减压阀口径相同，以便减压阀不停汽维修。
同时，为了维修方便，减压阀前后要安装波纹管密封截止阀。
减压阀下游要设安全阀，安全阀的设定压力要大于蒸汽减压阀空负载的压力10%以上，克服安装阀的回座压差。
汽减压阀的口径不能简单等同蒸汽管道
口径，要按照蒸汽流量、压力和压差来仔细选型。
如果压差超过10:1，要采用串联减压站，分步减压。
减压阀工作开度应该在20%-80%之间，如果负载流量波动超过10:1，要采用并联减压站，分程控制减压。