化工生产装置检修的分类及特点
化工装置安全检修
化工安全技术
（2）油管带油动火 油管带油动火，同油罐带油动火处理的原则是相同的。只 是在油管破裂、生产系统无法停下来的情况下，抢修堵漏 才采用。带油管路动火的方法是：用铅或石棉绳等堵塞漏 处，然后打卡(包箍)进行焊补。
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（3）带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓 度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口 向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系 统，并保持稳定地连续燃烧。
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二、检修作业安全要求 ①参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的
《检修安全规定》； ②开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即
交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意 事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安 全技术措施；
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化工安全技术
③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； ④进入检修现场人员必须按要求着装； 认真检查各种检修器具； 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。
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➢ 四、检修用电 检修使用的电气设施有两种：一是照明电源，二是检修施 工机具电源。
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化工安全技术
电气设施要求要求线路绝缘良好，没有破皮漏电 现象。线路铺设整齐，埋地或架高铺设均不能影 响施工作业、行人和车辆通过。线路不能与热源、 火源接近。移动或局部式照明灯具悬吊要有铁网 罩保护。
(4)临时照明：脚手架上禁止乱拉 电线。
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(5)冬季、雨季防滑。
(6)拆除：脚手架拆除前，应在 其周围设围栏，通向拆除区域 的路段挂警告牌；高层脚手架 拆除时应有专人负责监护 。
化工生产安全技术
安全教育的内容包括化工厂检修的安全 制度和检修现场必须遵守的有关规定。这 些规定是： （1）停工检修的有关规定； （2）进入设备作业的有关规定； （3）用火的有关规定； （4）动土的有关规定； （5）科学文明检修的有关规定。
还要学习和贯彻检修现场的十大禁令： （1）不戴安全帽、不穿工作服者禁止进入现场； （2）穿凉鞋、高跟鞋者禁止进入现场； （3）上班前饮酒者禁止进入现场； （4）在作业中禁止打闹或其他有碍作业的行为； （5）检修现场禁止吸烟； （6）禁止用汽油或其它化工溶剂清洗设备、机具和衣
技术交底工作结束后，由检修单位的安全负 责人或安全员，根据本次检修的难易程度、存在 的危险因素、可能出现的问题和工作中容易疏忽 的地方，结合典型事故案例，进行系统全面的安 全技术和安全思想教育，以提高执行各种规章制 度的自觉性和落实安全技术措施重要性的认识， 使其从思想上、劳动组织上、规章制度上、安全 技术措施上进一步落实，从而为安全检修创造必 要的条件。对参加重要关键部位或特殊技术要求 的项目检修人员，还要进行专门的安全技术教育 和考核，身体检查合格后方可参加装置检修工作。
2．制定安全检修方案
装置停车检修必须制定停车、检修、开车 方案及其安全措施。安全检修方案由检修单 位的机械员或施工技术员负责编制。
安全检修方案，按设备检修任务书中的规 定格式认真填写齐全，其主要内容应包括： 检修时间、检修内容、质量标准、工作程序、 施工方法、起重方案、采取的安全技术措施， 并明确施工负责人、检修项目安全员、安全 措施的落实人等。方案中还应包括设备的置 换、吹洗、盲板流程示意图。尤其要制定合 理工期，确保检修质量。
(1)火灾、爆炸、中毒事故多，且后果严重
(2)正常生产时事故发生多
(3)材质和加工缺陷以及腐蚀的特点
石油化工装置检修的分类与特点
石油化工装置检修的分类与特点石油化工装置检修是指对石油化工生产装置进行计划性和非计划性的检修、维护和更新改造，以保证生产装置的安全、稳定、高效运行。
根据不同的检修需求和目的，可以将石油化工装置检修分为常规检修、大修和改造。
下面对这三种检修进行简要的分类和特点介绍。
1. 常规检修常规检修是指对装置进行定期计划性维护性检修，主要目的是确保装置的长期稳定运行。
常规检修一般包括日常维护、设备检查、部件更换、清洗、保养、润滑等工作，如阀门、管道、泵等的液面和温度、压力等参数的检测和处理。
在日常操作中，操作人员会根据操作规程实行装置现场的独立巡检，保障装置长期稳定运行。
在进行常规检修前，需要细致地制定检修计划和方案，并进行充分的准备，以保证检修进程的顺利进行。
常规检修具有周期性、规范性、预防性和经常性等特点。
2. 大修大修是指对装置进行周期性或非周期性的全面、彻底的检查、修理和更新，包括对设备的深度检查、加固、更换损坏部件等工作。
大修的目的是为了恢复装置原有的生产能力和性能，同时增强装置的可靠性和安全性。
大修一般是每隔3年或5年、10年等周期进行的，具体周期根据不同装置的特点和生产要求而定。
大修需要充分计划和准备，包括设备的拆卸、检查、维修、再组装等流程。
同时，也需要充足的时间、人力和物力支持。
大修的检修工作量很大，相对于常规检修，需要进行更多、更复杂的操作，具有维护周期长、工作量大、风险高等特点。
3. 改造改造是指对装置进行非常规的更新和升级，包括设备改造、技术改造等。
改造的目的是改善装置性能、提高生产效率和升级技术水平。
改造一般是在装置使用一段时间后，经过技术评估和经济分析后，确定升级方案和计划进行。
改造通常需要投入比较大的资金和人力资源，并需要设计师和特殊的技术能力，需要进行全面和深刻的技术方案设计、实施和测试等。
改造具有操作复杂、投资大、周期长等特点。
总体而言，石油化工装置检修是维护生产装置运行的重要手段，通过常规检修、大修和改造等手段，可以保证装置的稳定性、可靠性和安全性，为石油化工生产提供了有力的保障。
化工生产装置检修的分类及特点模版
化工生产装置检修的分类及特点模版一、分类：1.定期检修：按照设备使用寿命和运行状态，制定一定的周期进行检修，以保障设备的正常运行和延长设备的寿命。
定期检修主要包括例行检修和中期检修。
（1）例行检修：根据设备使用寿命和运行状态，制定一定的周期（如每月、每季度、每年等）进行常规检修。
例行检修的主要特点是周期性较短，检修工作重点放在消耗品更换、润滑、清洗等方面。
（2）中期检修：根据设备使用寿命和运行状态，制定一定的周期（如每两年、每三年等）进行中期检修。
中期检修的主要特点是周期性较长，检修工作重点放在设备的内部结构、液压、气动系统等方面。
2.临时检修：在设备发生故障或出现异常情况时，对设备进行紧急检修。
临时检修的主要特点是时间紧迫，工作重点放在排查故障原因、修复或更换故障部件等方面。
3.改造检修：当设备使用时间较长或者需要进行生产线升级时，对设备进行改造和检修。
改造检修的主要特点是对设备进行全面的升级、改造和优化，以提高设备的生产效率和产品质量。
二、特点模版：1.定期检修：（1）例行检修：例行检修是化工生产装置保持正常运行和延长设备寿命的重要保障措施。
通过定期检修可以及时发现和处理设备的故障和隐患，使设备运行更加稳定和可靠。
例行检修的特点是周期性较短，工作重点主要放在消耗品更换、润滑、清洗等方面，目的是保证设备的正常运行和良好的工作状态。
（2）中期检修：中期检修是化工生产装置保持正常运行和延长设备寿命的重要保障措施。
通过中期检修可以对设备进行全面的检查和维护，及时发现和处理设备存在的问题，提高设备的运行效率和安全性。
中期检修的特点是周期性较长，工作重点主要放在设备的内部结构、液压、气动系统等方面，目的是对设备进行全面的维护和升级。
2.临时检修：临时检修是在设备出现故障或异常情况时进行的紧急维修措施。
临时检修的特点是时间紧迫，工作重点主要放在排查故障原因、修复或更换故障部件等方面。
临时检修的目的是快速恢复设备的正常运行，保证生产不受影响，因此工作的时间和压力都比较大。
化工生产装置检修的分类及特点
化工生产装置检修的分类及特点化工生产装置检修主要分为定期检修和非定期检修两类。
一、定期检修：定期检修是按照一定时间周期进行的，通常是每年或每个工作周期进行一次，主要目的是保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
定期检修一般包括以下几个方面：1. 设备清洗：对设备内部进行清洗，如清除杂质、沉积物和残留物等，以保持设备的良好工作状态。
2. 设备检测：对设备进行仪表检测和设备运行状态监测，确保设备的各项指标正常。
3. 设备维修：修复设备的故障和损坏，例如更换磨损的部件、修复泄漏等。
4. 设备更新：根据需要，更新设备的部分或全部组件，以提高设备的性能和效率。
定期检修的特点主要有以下几点：1. 预防性：定期检修可以在设备出现故障之前发现和修复潜在的问题，以减少设备损坏和停机时间。
2. 维护性：定期检修可以保持设备的正常运行状态，延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
3. 可控性：定期检修可以按照计划进行，以避免设备突发故障对生产造成的影响，提高生产的可控性。
二、非定期检修：非定期检修是在设备出现故障或需要维修时进行的。
非定期检修主要包括以下几个方面：1. 故障排除：对设备的故障进行诊断和排除，找出故障原因，并采取相应的措施修复设备。
2. 维护保养：对设备进行日常的维护保养，包括润滑、清洁、调整和紧固等，以确保设备的正常运行。
3. 紧急维修：对设备发生的紧急故障进行紧急维修，以减少设备停机时间和生产损失。
非定期检修的特点主要有以下几点：1. 突发性：非定期检修是在设备出现问题或故障时进行的，通常需要立即采取措施修复设备，以减少停机时间和生产损失。
2. 及时性：非定期检修需要在最短时间内进行，以尽快恢复设备的正常运行。
3. 灵活性：非定期检修的时间和内容根据设备的实际情况和生产需求而定，没有固定的周期和计划。
综上所述，定期检修和非定期检修在化工生产装置的维护和修复中都起到重要的作用。
定期检修是预防和延长设备寿命的手段，非定期检修是及时修复设备故障和保障生产的手段。
化工生产中常用静设备及巡检
板式塔的工作原理 及结构
换热器简介
• 中文名称：换热器 • 其他名称：热交换器 • 定义：将热量从一种载热介质传递给另一种载热介 质的装置。 • 换热器种类繁多，若按其传热面的形状和结构进行 分类可分为管型、板型和其他型式换热器。而管型 换热器又可分为管壳式换热器、套管式换热器、蛇 管式换热器；板型换热器可分为板式换热器、板翅 式换热器、板壳式换热器、螺旋板式换热器。
化工生产中常用静设备及巡检维护
化工静设备基础知识
• • • • • • • • • • • • • • • 一、化工静设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置， 主要用于 完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固 定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备 （陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材 料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。
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卧式 卧式储罐的容积一般都小于 100m3 ，通常用于生产环节或加油站。
• 检测维护规程
1.对储存可燃气体，易燃液体的储罐，应配备必须的消防设备，严禁在罐内吸烟，明火 照明、 取暖，以及将其发火源带入罐区内。 2、对存储易燃、易爆、有毒、腐蚀等介质的储罐，应严格执行危险品管理的有关规定。 3、储罐检验和修理前必须切断与储罐有关的电气设备的电源，必须办理设备交接手续。 4、储罐内部介质排尽后，应关闭进出阀或加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设有明显 的隔断标志。 5、对于盛装易燃、腐蚀、有毒、或窒息性介质的储罐，必须经过置换、中和、消毒、清洗等 处理，并在处理后进行分析检验，分析结果应达到有关规范、标准的规定。具有易燃介质的严 禁用空气置换。 6、罐内作业必须办理罐内作业许可证。 7、在进入罐内作业三十分钟前要取样分析，其氧含量在18-23%（体积比）之间。 8、进入罐内清理有毒，有腐蚀残留物时，要穿戴好个人防护用品。 9、需要搭制的脚手架及升降装置，必须牢固可靠，在作业中严禁内外抛掷材料工具，以保安 全作业。 10、罐内照明应使用电压不超过24伏防爆灯具。 11、罐内需动火时，必须办理动火证。 12、罐内作业必须设监护人，并有可靠的联络措施。 13、竣工时检修人员和监护人员共同检查罐内外，经确认无疑，监护人在罐内作业证上签字 后，方可封闭各人孔。 14、试压后放水时，必须连通大气，以防抽真空。
化工生产装置检修的分类及特点
化工生产装置检修的分类及特点化工生产装置检修可分为计划检修和非计划检修两大类，其特点如下：1. 计划检修计划检修是指根据制定的计划和时间表，对化工生产装置进行定期检修和维护。
其特点包括：- 可预见性：计划检修一般是按照预定时间进行的，可以提前做好准备，减少停产时间对生产造成的影响。
- 安全性：计划检修充分考虑了安全因素，各项安全措施和防范措施会提前规划和落实，以确保人员和设备的安全。
- 维护性：计划检修是为了保养设备、延长设备寿命、预防事故发生等目的而进行的，重在维护和保养。
2. 非计划检修非计划检修是指由于设备出现故障或其他突发情况而进行的紧急检修。
其特点包括：- 紧急性：非计划检修是突发事件，需要迅速响应，及时处理设备故障，以减少生产中断时间和经济损失。
- 不可预见性：非计划检修无法提前预测，随时可能发生，需要有应急机制和预案，以应对各种突发情况。
- 高风险性：非计划检修可能涉及到故障设备的修复、更换，风险较高，需要高水平的技术人员和安全保障。
化工生产装置检修的分类可按照设备类型、检修方式和检修状况来划分。
1. 设备类型分类化工生产装置检修可以根据所涉及的设备类型进行分类，如：- 锅炉检修：主要包括锅炉本体、燃烧系统、水处理系统的检查、清洗和维修。
- 压缩机检修：主要包括压缩机本体、冷却系统、润滑系统的检查、维修和更换。
- 泵类设备检修：主要包括离心泵、容积泵、真空泵等设备的检查、维修和更换。
- 分离设备检修：主要包括离心分离机、萃取塔、塔板填料等设备的清洗、修复和更换。
2. 检修方式分类化工生产装置检修可以根据具体的检修方式进行分类，如：- 分段检修：将设备按照一定的划分进行分段检修，以减少停产时间和影响范围。
- 轮换检修：轮流对设备进行检修，一次只检修部分设备，保持其他设备的正常运行。
- 全面检修：对整个化工生产装置进行全面检修，一次性对所有设备进行检修。
3. 检修状况分类化工生产装置检修可以根据设备的状况进行分类，如：- 大修：对设备进行全面的翻新、修理和更换工作，包括设备的拆卸、清洗、维修和组装等。
化工生产装置检修的分类及特点（三篇）
化工生产装置检修的分类及特点在现代化工生产中，装置检修是保证生产正常运行的重要环节之一。
化工生产装置检修是指对化工装置进行定期、计划性的维护、修理和改造工作，以确保其安全运行、延长设备寿命并提高生产效率。
根据检修的方式、周期和目的，可以将化工生产装置检修分为多种不同的分类。
下面将对化工生产装置检修的分类及其特点进行详细介绍。
一、按检修的方式分类1. 预防性检修预防性检修主要是为了防止设备在维护期间出现故障，提前对设备进行维护，以保证设备在正常生产期间的稳定运行。
主要特点如下：（1）检修周期较短，通常为半年或一年一次；（2）检修内容主要为设备的拆卸、清洗、维修和更换易损件；（3）以预防设备故障为主要目标。
2. 修复性检修修复性检修主要是为了解决设备运行过程中出现的故障和毛病，恢复设备正常的工作状态。
主要特点如下：（1）检修周期较长，通常为一到三年一次；（2）检修内容主要为设备的修复、更换损坏部件和维护设备功能；（3）以修复设备故障为主要目标。
3. 维护性检修维护性检修主要是为了确保设备的稳定运行，定期进行设备的保养和维护。
主要特点如下：（1）检修周期较短，通常为一个月到半年一次；（2）检修内容主要为设备的保养、润滑和调试；（3）以保障设备稳定运行为主要目标。
二、按检修的周期分类1. 日常检修日常检修是对设备进行日常的巡检和维护，以确保设备在正常运行中的安全和稳定。
主要特点如下：（1）检修周期较短，通常为一天到一周一次；（2）检修内容主要是对设备的外观、密封和润滑等进行检查和维护；（3）主要目标是保证设备的正常运行。
2. 定期检修定期检修是按照计划和周期对设备进行检查、维护和修复的工作。
主要特点如下：（1）检修周期较长，通常为一个月到一年一次；（2）检修内容包括设备的清洗、更换易损件、润滑和调试等；（3）主要目标是延长设备寿命和提高生产效率。
3. 长周期检修长周期检修是对设备进行较为全面的检查、维修和改造的工作，周期一般为一到三年。
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化工生产装置检修的分类及特点
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、生产装置检修的分类
石油化工装置和设备的检修分为计划检修和非计划检修。
按计划进行的检修称为计划检修。
根据计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分为小修、中修、大修。
目前，大多数石油化工生产装置都定为一年一次大修。
随着新材料、新工艺、新技术、新设备的应用，检修质量的提高和预测技术的发展，一部分石油化工生产装置则实现了两年进行一次大修。
在生产过程中设备突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修称为计划外检修。
这种检修事先难以预料，无法安排检修计划。
因此，在目前
的石油化工生产中，这种检修仍然是不可避免的。
二、生产装置检修的特点
概括的讲，石油化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
其复杂性表现为由于检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班加点，且石油化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工种上下立体交叉作业，检修中又受环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易发生人身伤害事故。
另一方面，石油化工生产的危险性决定了石油化工检修的危险性。
由于石油化工装置设备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故发生的因素，处理不当，就容
易发生重大事故。
实践证明，装置停工、检修及开工过程中是最容易发生事故的，据统计，在中国石油化工集团公司系统发生的重大事故中，装置检修过程中发生的事故占事故总起数的42．63％。
例如：某炼油厂催化裂化装置停工检修过程中作业人员持工作票卸DN800m 大油汽管线法兰后放入盲板进行找正，由于在翻盲-201前仅对分馏塔进行了粗吹扫，残存的可燃气进入大油气线与空气混合爆燃起火，作业人员在躲闪时，2人从6m高的平台上坠落，1人死亡，1人腰部受伤，其余5人被火烧伤。
某厂铂重整装置检修，在清扫高压分离罐时，未经气体分析，一名工人便下到罐内，想看看是否还有瓦斯，因停工时罐内已用氮气进行置换，罐内还存有氮气，当即造成窒息晕倒。
事故发生后，在场人员由
于缺乏防毒知识，先后有3人下去进行抢救又接连倒下，结果造成2人死亡。
某厂常减压装置在检修中，工作已进入收尾阶段。
减压塔共有13个人孔，其中8～13层已在头一天封好，当天又有15人继续封人孔。
正当一、二、三层3个人孔刚封好时，一名电焊工在减压塔塔底抽出线上动火，塔内突然爆炸，一股气浪从四、五、六层人孔冲出、有2名工人被抛到20多米远的加热炉炉顶上死亡，另有7名工人受伤，炸坏14层塔盘，装置开工推迟10天。
造成这次事故的主要原因，是因减压炉紧急放空线的一个阀门未加盲板，爆炸性气体由紧急放空池沿放空管线经过炉管后又窜入减压塔内遇明火所致。
由此可见，做好装置停工、检修和开工中的安全工作，学习检修中的有关安全知识，了解检修过程中
存在的危险因素，认真采取各项安全措施，防止各种事故发生，保护员工的安全和健康，对搞好安全检修，是很有必要的。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。