物料提升机方案详解
物料提升机基础施工方案分析
物料提升机基础施工方案分析
一、引言
物料提升机是一种用于垂直输送物料的设备，广泛应用于建材、化工、矿山等
行业。
在工程施工中，物料提升机的基础施工方案至关重要。
本文将对物料提升机基础施工方案进行分析和探讨。
二、需求分析
在进行物料提升机基础施工前，首先需要进行需求分析。
根据物料提升机的使
用环境、承重能力以及运行要求，确定所需基础的尺寸和强度等技术指标。
三、施工准备
在确定了基础施工方案后，需要进行施工准备工作。
包括场地清理、一次性材
料的购买及搬运、安全防护设施的搭建等。
四、基础施工过程
1.基础定位：根据物料提升机的布局要求和基础设计图纸进行基础的
定位工作。
2.基础开挖：采用机械设备进行基础开挖，确保基础的尺寸和平整度。
3.基础浇筑：选择适当的混凝土配比，按照设计要求进行基础的浇筑
工作。
4.基础养护：在基础浇筑后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验
在基础施工完成后，需要进行质量检验。
包括对基础的尺寸、强度、平整度等
进行检测，确保基础符合设计要求。
六、安全施工
在整个基础施工过程中，务必严格遵守相关安全规定，配备必要的安全防护设施，确保施工人员和设备的安全。
七、总结
物料提升机基础的施工方案分析是保证设备安全运行的重要环节。
通过对基础
施工过程的分析和探讨，可以有效提高施工效率，确保基础质量符合设计要求，从而保障物料提升机的正常运行。
以上是关于物料提升机基础施工方案的分析，希望对相关工程施工人员提供一定的参考和借鉴。
物料提升机基础施工方案
物料提升机基础施工方案一、前言物料提升机是现代工业中常见的一种设备，用于将物料从低处提升到高处。
它广泛应用于建筑工地、采矿场地、化工厂等领域。
本文将介绍物料提升机的基础施工方案，以帮助施工人员在安装和调试物料提升机时能够高效、安全地完成工作。
二、施工准备在开始施工之前，需要准备好以下工具和材料：1. 基础测量设备：测量仪器和工具，如水平仪、经纬仪等；2. 施工工具：铲子、锤子、扳手等基本手工具；3. 材料：钢筋、混凝土、砖块等建筑材料；4. 安全防护设备：安全帽、安全鞋、手套等。
三、施工步骤1. 基础准备首先，需要清理施工区域，并确保底座平整、无杂物。
然后，根据设计要求，在施工区域铺设钢筋网，并固定在地面上。
2. 浇筑混凝土基础根据设计要求，将预制好的混凝土浇筑到施工区域的底座上。
确保混凝土均匀分布，并用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性。
同时，应在混凝土表面使用拖把平整，以使其达到设计要求的平整度和水平度。
3. 填充砂浆在混凝土基础上，使用水泥砂浆填充物料提升机底座的孔洞和空隙。
填充物料后，用平头铁锤轻击填充物料，以确保其牢固固定。
4. 安装支座根据物料提升机的设计要求，安装支座。
在混凝土基础上固定支座，并使用水平仪确保支座的平整度和水平度。
5. 安装物料提升机根据物料提升机的安装说明书，安装物料提升机的各个部件。
注意安装时的安全操作，确保各部件的连接牢固可靠。
6. 施工验收完成物料提升机的安装后，进行施工验收。
检查物料提升机的各个部件是否安装正确、固定可靠，以及各个功能是否正常运行。
四、安全措施在进行物料提升机施工时，需要注意以下安全措施：1. 施工人员必须佩戴符合标准的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 在操作物料提升机时，应确保施工区域周围没有无关人员。
3. 在安装和调试物料提升机时，严禁违反操作规程，确保安全和人员身体健康。
4. 施工现场必须保持整洁，清除施工区域内的杂物，以防发生意外。
物料提升机施工方案(最终)
物料提升机施工方案引言物料提升机（以下简称提升机）是一种常用于工业生产中提升或输送物料的设备，广泛应用于矿山、建筑、化工、粮食等行业。
提升机的施工质量直接影响设备的使用效果和寿命，因此制定一套科学合理的施工方案至关重要。
施工准备在进行提升机施工前，应对场地进行认真检查，确保位置符合设计要求，并清理现场，确保安全无障碍。
同时，需准备好施工所需的工具和材料，确保施工顺利进行。
施工步骤1.基础施工：首先进行提升机的基础施工，包括基础的打桩、浇筑混凝土等工序，确保提升机安装的基础稳固可靠。
2.提升机组装：在基础完成后，按照提供的设计图纸，进行提升机的组装工作，注意安装的顺序和方法，确保各部件正确安装到位。
3.电气连接：提升机通常需要电气控制，对电气系统的连接和调试工作至关重要，确保电路连接正确、安全可靠。
4.调试运行：施工完成后，进行提升机的调试工作，确保提升机运行正常，各部件功能齐全。
5.安全检查：最后对整个提升机设备进行一次全面的安全检查，确保施工质量达到标准，保障操作安全。
施工注意事项•施工人员需具备相关知识和经验，遵守安全操作规程，戴好安全帽等防护装备。
•施工过程中，严格按照设计要求进行，不得私自更改设计，造成设备损坏或安全事故。
•施工现场需保持整洁有序，杜绝杂物和易燃物料，确保施工安全。
施工总结提升机施工作为重要的工业设备安装工程，对施工质量具有重要影响。
通过科学合理的施工方案和严格遵守施工过程中的安全规定，可以保证提升机设备的安全稳定运行，延长其使用寿命，提高生产效率。
希望施工人员在工作中严格执行施工方案，确保设备的安全可靠运行。
物料提升机方案
物料提升机方案物料提升机是一种常用的工业设备，广泛应用于各个行业的生产过程中，用于将物料从低处提升至高处。
在物料提升过程中，需要考虑到多种因素，如物料的性质、提升高度、生产效率等，以确定最适合的提升机方案。
一、物料性质影响方案选择不同的物料具有不同的性质，包括粒度、湿度、温度等等。
这些性质直接影响到物料提升机的工作效果和设备选择。
例如，粉状物料和颗粒状物料在提升过程中的流动性会有所不同，需要选择合适的提升机结构和材料。
对于湿度较高的物料，还需要考虑到防潮和抗腐蚀的设计。
因此，在选择物料提升机方案时，必须充分了解物料的性质，并根据实际情况进行合理选择。
二、提升高度与工艺要求物料提升机的提升高度是选择方案的关键因素之一。
不同行业和工艺要求可能对提升高度有不同的需求。
例如，在建材行业中，需要将物料从地面提升到高处的炉窑或储存设备；而在农业领域中，需要将物料提升到高处的喂料器中。
根据提升高度的不同，可选择不同类型的物料提升机，如链斗提升机、螺旋提升机等。
同时，需要考虑到设备的承载能力和稳定性，以确保工艺要求得到满足。
三、生产效率与工作方式物料提升机的工作方式通常分为连续式和间歇式。
连续式物料提升机适用于生产效率要求较高的场合，能够持续地提升物料，提高生产效率。
而间歇式物料提升机则适用于生产过程中不需要连续提升物料的场合。
根据生产效率的要求，可选择合适的工作方式，并考虑到设备的设计和控制系统。
四、安全性与维护成本在物料提升机方案中，安全性和维护成本是非常重要的考虑因素。
无论是操作人员的安全还是设备的稳定性和可靠性，都需要在选择方案时进行充分考虑。
合理设计设备的安全防护装置，定期进行维护和检修，可以减少事故风险，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
综上所述，物料提升机方案的选择需要综合考虑多种因素，如物料性质、提升高度、生产效率、安全性和维护成本等。
只有根据实际情况进行科学合理的选择，才能确保提升机的运行效果和生产效率的提高。
物料提升机方案
第1篇
物料提升机方案
一、项目背景
随着我国工业的快速发展，物料搬运需求日益增长。为提高生产效率，降低劳动强度，减少物流成本，提升物料搬运自动化水平，本项目将针对企业物料搬运需求，设计一套合理、高效、安全的物料提升机方案。
二、方案目标
1.提高物料搬运效率，缩短生产周期。
2.降低劳动强度，减少人工成本。
3.确保物料搬运安全，减少事故发生。
4.提高物料搬运自动化水平，提升企业整体形象。
三、方案设计
1.设备选型
根据企业物料搬运需求，选用合适的物料提升机设备。主要设备包括：提升机、输送机、转弯机、升降机等。
2.系统布局
结合企业现有场地条件，合理布局物料提升机系统。系统主要包括：进货区、提升区、输送区、存储区、出货区等。
（2）变频器：实现电机转速的调节，满足不同工况下的运行需求。
（3）PLC：对整个系统进行集中控制，实现设备的自动化运行。
（4）触摸屏：用于显示设备运行状态，方便操作人员进行监控。
（5）传感器：实时检测设备运行状态，为控制系统提供数据支持。
4.安全防护措施
为确保设备运行安全，设置以下安全防护措施：
（1）紧急停止按钮：设置在易操作位置，方便操作人员在紧急情况下迅速停机。
3.提高生产安全性，降低事故风险。
4.提升企业生产自动化水平，增强企业竞争力。
六、总结
本方案为需求方提供了一套科学合理、安全可靠的物料提升机方案。为确保项目的顺利实施，需严格遵循设计方案，加强设备采购、安装、调试及人员培训等环节的管理。同时，注重设备的检查与整改，确保物料提升机系统长期稳定运行。通过本方案的实施，将为企业带来显著的经济效益和社会效益。
（4）设置安全防护网，防止物料在搬运过程中掉落。
物料提升机操作方案
物料提升机操作方案一、方案背景近年来，我国建筑行业蓬勃发展，物料提升机作为施工现场的重要设备，其操作安全、高效成为施工过程中的关键环节。
为确保施工现场物料提升机操作的安全、顺畅，降低事故风险，特制定本操作方案。
二、操作原则1.安全第一：操作过程中严格遵守安全操作规程，确保人员安全。
2.高效运行：合理安排作业时间，提高物料提升机利用率。
3.规范操作：严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。
4.节约能源：合理使用设备，降低能耗。
三、操作流程1.操作前准备（1）检查物料提升机设备，确保各部件完好、无损坏。
（2）检查电源线路，确保电源稳定、可靠。
（3）检查钢丝绳、吊具等，确保安全可靠。
（4）检查通讯设备，确保通讯畅通。
2.操作过程（1）启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否正常。
（2）将物料提升机降至地面，将物料放置在吊篮内。
（3）检查物料绑扎是否牢固，确认无误后，启动设备，将物料提升至指定位置。
（4）物料到达指定位置后，操作人员及时将物料卸下，避免长时间悬停。
3.操作结束（1）将物料提升机降至地面，清理现场，确保施工现场整洁。
（2）关闭电源，对设备进行日常维护保养。
（3）填写操作记录，记录当班操作情况。
四、安全措施1.操作人员必须经培训合格后，方可上岗操作。
2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作程序。
3.操作过程中，如遇设备故障，应立即停机，并及时报告维修人员。
4.操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。
5.定期对物料提升机进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
6.施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
五、应急预案1.设备故障应急预案（1）操作人员发现设备故障，立即停机。
（2）报告维修人员，及时进行维修。
（3）维修期间，采取临时措施，确保施工现场安全。
2.紧急情况应急预案（1）操作人员发现紧急情况，立即按下紧急停止按钮。
（2）报告现场负责人，启动应急预案。
物料提升机方案
目前市场上现有的物料提升机存在安 全隐患、操作不便、维护成本高等问 题，需要一种更加安全、高效、便捷 的物料提升机方案。
方案目的
01
02
03
提高施工效率
通过优化设计和操作流程 ，提高物料提升机的提升 速度和稳定性，从而提高 施工效率。
降低劳动成本
采用自动化和智能化操作 ，减少人工操作和监管， 降低劳动成本。
02
方案详细设计
机械部分设计
驱动系统
设计高效的驱动系统 ，包括选择合适的电 机和减速器，以确保 提升机的稳定运行。
提升机制动
设计可靠的制动系统 ，采用碟式制动器或 液压制动器，以确保 在紧急情况下能够迅 速停车。
钢丝绳卷筒
设计大容量、高强度 、耐磨的钢丝绳卷筒 ，能够承受大负荷并 保证长时间的使用寿 命。
07
方案总结与展望
方案总结
01
高效性
本方案有效地提高了物料提升机的作业效率，通过优化机械结构、改进
控制系统和加强维护保养，降低了故障率，提高了设备利用率。
02 03
安全性
本方案在提高作业效率的同时，充分考虑了安全因素，通过增加安全防 护装置、加强设备安全检测和维护，确保了操作人员的安全和设备稳定 运行。
明确物料提升机的使用目的、所需载荷、提升高度、使用频率等 信息，以便确定合适的方案。
现场勘查和规划
对施工现场进行勘查，了解现场的实际情况和限制条件，确定物料 提升机的安装位置和布局。
制定施工计划
根据项目需求和现场实际情况，制定详细的施工计划，包括施工时 间、人员、材料、设备等安排。
基础制作
基础设计和施工
操作培训
为操作员提供全面的操作培训 ，确保他们熟悉提升机的操作 规程和安全注意事项。
工程物料提升机施工方案
工程物料提升机施工方案一、绪论工程物料提升机广泛应用于建筑工地、码头、矿山等场所，用于将物料从地面升至高处。
在施工过程中，合理选用物料提升机，制定科学合理的施工方案，是确保施工质量和安全的重要环节。
本文将从选用物料提升机的角度出发，给出一套全面有效的施工方案。
二、选用物料提升机在选用物料提升机时，需要考虑以下几个因素：1.承重能力：根据工程物料的重量和体积，确定提升机的承重能力。
2.升降高度：根据工地高差，确定提升机的升降高度。
3.工作效率：根据工程进度和物料提升的需求，选择相应的提升机型号。
4.施工环境：根据工地的具体情况，选择适合的提升机，如内燃式或电动式。
三、施工方案1.安全管理：在施工过程中，要加强对提升机的安全管理，确保操作人员具备相关证书和经验，定期对提升机进行维护保养，落实相关安全措施，严禁超载使用。
2.施工组织：提升机施工需要有统一的组织和协调，确定物料提升的流程，细化任务分工，合理安排施工人员，确保工程进度顺利推进。
3.物料分类：根据物料的性质、用途和特点，进行分类，制定相应的提升方案，避免物料混合、交叉污染等问题。
4.定期检查：对提升机进行定期检查，确保其正常运行，如梯形大齿轮、轴承及辊轮的润滑工作，以及导轨的清洁和定期更换等。
5.紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确责任分工和救援流程，确保在提升机出现故障或意外情况时能够迅速应对，并最大限度地减少人员和财产损失。
6.环境保护：施工过程中，要做好环境保护工作，选择低噪音、低排放的提升机，合理安排物料提升的时间，减少对周边环境的影响。
四、施工示例以建筑工地为例，假设需使用物料提升机进行混凝土的升运。
施工方案如下：1.安全管理：选派经验丰富的操作人员，确保其具备相关证书，并熟悉提升机的使用原理和操作规程。
在提升机周围设置警示标识，设置提醒系统，确保工人的人身安全。
2.施工组织：根据施工计划和物料需求量，合理安排提升机的使用时间和频率，确保施工进度。
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目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、准备工作 (3)四、主要结构及作用 (4)五、安装及拆卸步骤 (6)六、升降机的调试和使用操作 (13)七、验收 (16)八、井架的应急预案 (16)九、井架卸料平台计算 (23)十、井架平面图 (31)一、编制依据1、《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）2、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》（JGJ88-2010）3、《地基基础设计规范》（GB50007-2011）4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）5、《建筑安全检查标准》（JGJ59-2011）6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、施工升降机说明书二、工程概况1、项目名称：桂林市芳香路B20地块回建小区1#～3#楼及地下车库2、建设规模：15851.55㎡4、结构类型：框架结构5、招标范围：设计图纸及工程量清单范围内的建筑安装工程。
6、质量要求：符合《建筑工程施工及验收规范》合格标准。
主体施工时采用了塔吊，进入装饰阶段，为加快施工进度，计划增加三台SSD100四斗式提升机作为砖墙砌筑、室内外抹灰等材料的垂直运输。
物料提升机概况及主要技术参数：（1）型号：SSD100（2）生产厂家：（3）额定起重量：1T（4）最大提升速度：36米\分（5）最大架设高度20.7米三、准备工作1、安装单位必须有资质、安装工人必须持有有效证件，安排熟悉货用施工升降机性能、结构特点的持有有效证件人员参与安装、拆卸及调试工作，并对作业人员进行分工交底。
确定指挥人员，在安装和拆卸过程中专人负责，统一指挥，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。
2、搭设前，检查金属结构的成套性和完好性，对所有搭设材料进行一次全面清点，特别是对一些零星配件，要专人负责清点并复核。
检查提升机的总电源是否设有短路保护及漏电保护装置；检查电动机的主回路上，是否同时装设短路、失压、过电流保护装置。
发现问题要及时解决。
做到搭设材料齐全完备，提升机构完整良好，电气设备齐全可靠。
3、检查基础的位置，做法及浇捣时间是否符合要求；如是高架提升机，其基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定；如是低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合如下要求：土层压实后的承载力应不小于80kPa；浇注C20混凝土，厚度300mm；基础表面应平整，水平度偏差不大于10mm。
4、基础距建筑物尺寸要根据脚手架的宽窄而定，一般情况下升降机的横向中心线应与建筑物平行。
基础宜高出地面至少50㎜，以防底架长期浸没在水里。
5、检查地锚的位置、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设是否牢靠。
1、底架底架由槽钢用联结角钢和螺栓联结而成，固定在基础上。
它将井字架连成一体，是整个提升机的支承基础。
2、架体用由角钢制成的标准杆和螺栓拼装而成，架体每个吊笼运行空间内设有2根导轨管，作为吊笼垂直运动时的导向滑道。
当架体装到一定高度时，应设附墙装置，附墙装置设在架体的出料侧。
曳引机传动时，架体加装配重导轨。
3、吊笼由角钢、槽钢拼焊而成，吊笼底板防滑、排水。
顶部设钢板或木板顶棚。
是升降机的主要工作机构，其两侧装有滚轮，可沿架体导轨滚动，起导向作用。
4、天轮架由槽钢及滑轮组成，置于井架顶部。
天轮架主要作用是改变提升钢丝绳的受力方向。
5、底层防护门由防护门、导管和安装支座等组成，其开启与关闭由吊笼升降自动完成。
6、起重量限制器装在起重钢丝绳上，当荷载达到额定荷载的90%时，发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。
7、安全停靠装置层门装备人工打开的自锁装置，当吊篮运行到位时，出料门打开层门锁止装置便将吊篮可靠定位，将吊笼锁紧在导轨架上。
该装置能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。
8、断绳保护装置当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，能可靠地将吊篮停住并固定在架体上。
9、避雷针由角钢和圆钢组焊而成，置于井架顶部对角上，保护升降机免受雷击破坏。
引下线可用圆钢，直径≥8㎜，避雷电阻不大于10Ω。
10、电缆系统电动机及电气元件的对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，电气线路的对地绝缘电阻不小于1 MΩ，施工升降机金属结构和电气设备金属外壳均接地，接地电阻不大于4Ω。
限位开关、安全开关的极限开关的接线，应正确无误和牢固。
11、上下限位装置上下限位装置由架体上开关安装座和吊笼上的行程开关板组成，安装座固定在架体的合适位置，并可在长槽中左右移动，以调整行程开关撞轮位置。
也可用多功能行程开关直接装于减速机上。
12、曳引机曳引机是主要的传动设备，由机架、电动机、制动器、减速器、曳引轮组成，曳引轮工作轮而具有特殊的轮廓，以确保曳引钢丝绳始终能整齐有序地沿轮面和轮周运动，当轮面上有水油时也能保持足够地曳引能力。
13、配重箱配重箱用来放置配重砖，套环下有调节螺母，调节各钢丝绳地拉力，保证各钢丝绳地张紧一致。
工作时配重箱内置满砖块。
14、卸料平台卸料平台采用钢管脚手架搭设，与外架相对独立，隔层与楼层预埋钢管构件拉结，平台骨架采用钢管搭设，钢管间隔20cm ，钢管上用14#铁丝绑扎方条，方条上钉模板封闭。
15、联动门一视频二联动联动门采用方钢焊接加工制成，门上方焊接滑轮组，利用钢管作为导轨左右滑动，门一侧安装限位开关，只有当门处于关闭状态，限位开关才处于常闭状态，接通控制柜继电器电源，机械才能运转。
五、安装及拆卸步骤A、安全要求1、安装和拆卸过程中必须由专人负责，统一指挥。
2、必须对作业人员在操作前进行安全技术交底。
3、进行登高作业的操作人员必须持有相应工种的操作证。
4、作业人员在操作中必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。
5、搭拆场地设置警示标志，非作业人员不得进入。
架体下和周围10米内禁止站人，并设警界线。
6、天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、架体顶部风速超过11M/S（六级）时，不得进行安装和拆卸作业。
7、安装时严禁吊笼载人运行，吊笼运行载重量不得超过300㎏，以保证架体安装状态下的稳定性。
8、安装前应对升降机基础进行检查，表面应平整，偏差不超过10㎜，并要有有效的排水措施。
9、安装时，吊笼顶部最多只能站立3人。
10、架体安装时，应经常检查架体垂直度其误差不大于3‰，且最大不超过200㎜。
11、提升机钢丝绳不得接长使用，钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧，不得正反交错设置绳卡。
B、井架安装1、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联接角铁连结。
放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查导轨中心对角线长度误差，要求不大于5㎜，用长度2米左右角铁成45度斜放在底盘上电焊固定，避免浇注砼时对角线变形，曳引机底盘按基础图放置，浇注砼。
待砼基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差不大于1.5‰，再一次在底盘槽钢下注满砂浆。
底盘四面应留有排水孔。
4、装好第一个1.9米好后，用厚度不小于50㎜，两端设有防滑挡板的木板数块（双笼不少于6块）放在已装好的侧平撑上。
并进行木板在架体上固定措施，作为操作人员临时工作平台，并逐层向上铺设。
为了方便构件的运输，可在已装立柱上挂设带钩木滑轮或铁滑轮。
地面人员拉动白棕绳向上输送构件。
5、每装好两层立杆高度的所有杆件后，安装标准导轨管。
6、重复（3）、（5）、（6）步骤至所需高度的下二个1.9米高度，进料方向全部采用标准平撑和斜撑。
出料方向先按标准平撑和斜撑搭设。
搭成后，根据楼层要求开口，但要安装加固斜撑，不准连续拆空二个标准节斜杆。
7、安装到需要高度后，安装八字杆，固定好天梁中心位置。
8、安装天轮架及天轮滑轮。
曳引机型井架安装专用天轮架槽钢和四个槽绳轮。
9、安装避雷针二根，装在架体顶端的对角上。
10、安装上下限位器。
上限位调定时应保证吊笼越程不小于1.8米。
下限位开关的安装位置应保证吊笼以额定载重量下降时，触板触发该开关使吊笼制停，此时触板离下极限开关还应有一定行程。
11、根据配置安装超载限位器。
12、在架体升高过程中，按2，3要求，随时设置临时缆风绳。
13、架体卸料侧根据建筑物层楼开门。
若只需拆去斜撑，则把平撑改为八字撑即可，若要同时拆去平撑和斜撑，则必须设置上下两道八字撑。
14、安装好曳引机(保证曳引轮中心线跟井架中心线重合)，穿好提升钢丝绳或曳引绳。
曳引机与支承面的安装定位，应平整牢固。
15、曳引绳装设步骤如下：1）将配重箱提升至距天梁2-3米处，用钢管夹头夹在配重箱导轨上，固定配重箱。
2）穿好曳引钢丝绳，要求各绳头装三个绳夹，间距150mm—200mm。
，钢丝绳松紧基本一致。
另一端绳头由人工拉紧，再把绳头固定在吊笼顶上，紧好绳夹，同时安装防坠落安全栓的拉绳，确保运行安全。
3）调节配重箱弹簧下的螺母，使钢丝绳张力一致。
4）去除配重箱下的钢管夹头。
5）装上砖块，达到配重重量要求。
16、在每只吊笼底部放入适当厚度废小汽车外轮，作为吊笼着地的缓冲装置。
17、曳引机井架安装完毕后，应设置高度不低于1.8m的地面防护围栏，地面防护围栏应围成一周，对重置于地面围栏之内。
18、附墙架的设置1）提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于6m，且在建筑物的首层顶层各设置1组，附墙后立柱顶部的自由高度不宜大于6m。
2）附墙架与架体及建筑之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。
严禁使用铅丝绑扎。
3）附墙架的材质应达到现行国家标准《碳素结构钢》的要求，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。
4）附墙架与建筑结构的连接应进行设计。
当无设计规定时，可选用下面的图示做法。
附墙架与预埋件节点详图钢管与预埋钢管连接架体钢管伸入墙内用横管夹住墙体19、井架的拆卸1）拆卸时，应对升降机进行一次检查，查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；查看提升机架体有无其他牵拉物；临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况；地梁和基础的连接情况等。
确认各部位工作正常后，方可拆卸。
2）拆卸时的步骤按照安装的相反顺序进行。
3）缆风绳应随架体的降低而逐道拆除，不得一次性全部拆除。
4）拆除作业时，严禁从高处向下抛掷物件，设安全警戒线。
5）拆除作业宜在白天进行。
夜间作业应有良好的照明。
因故中断作业时，应采用临时稳固措施。
六、升降机的调试和使用操作安装后首次使用的升降机应进行空载试验、额载试验、超载试验和安全装置试验合格后方可投入正常使用，试验规则可参照GB/T10054-2005《施工升降机》。
1、升降机安装后调试使用①平层保护装置的调试，调试时吊笼卸料门开启时，横担平层装置是否同时可靠动作，卸料门关闭时，平层装置应时收起，其边缘不能超出吊笼尺寸。
②各传动系统，滑轮处加注润滑油，滑动部位如门滑道、导轨管应抹黄油，并检查架体垂直是否在3‰之内，抽查各处螺栓紧固情况，检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物，安全装置动作是否灵敏可靠，发现问题及时排除。