桩基钢筋施工方案
钢筋混凝土桩基工程施工方案
钢筋混凝土桩基工程施工方案1. 概述本施工方案旨在详细描述钢筋混凝土桩基工程的施工过程和步骤，确保工程质量和安全。
本方案适用于XX项目的桩基施工。
2. 工程准备在施工前，需进行以下准备工作：- 确定桩基施工的设计要求和详细图纸，并获得相关批准。
- 准备必要的施工机械、设备和工具。
确保其符合工程要求并经过检查和维护。
- 严格遵守施工安全规范并提供必要的安全防护措施。
- 组织施工人员的培训和分工，确保施工人员具备相关技能和经验。
3. 桩基施工过程根据设计要求和图纸，桩基施工的主要步骤如下：3.1 钢筋制作和构筑物准备- 根据设计要求和施工图纸，制作钢筋笼，并确保其质量符合标准。
- 在桩基位置进行场地平整和围护结构的搭建。
- 按照标高要求设置桩顶标高控制点。
3.2 模板安装和混凝土浇筑- 按照设计要求，安装桩基的模板，确保其稳固和准确。
- 在模板内设置导向桩，以确保浇筑的钢筋混凝土能正确填充到模板内。
- 预留检查孔和连接部位，以方便后续检查和施工进展的控制。
- 进行钢筋混凝土的浇筑，注意控制浇筑质量和施工进度。
3.3 后处理和质量检验- 在浇筑后，对钢筋混凝土进行适当的后处理，包括抹光、养护等。
- 进行质量检验，包括强度试验、外观检查、尺寸测量等。
- 修复和整改不符合标准的部分，并重新进行检验，确保质量合格。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场设置警示标志，保持施工区域的安全和通畅。
- 使用合格的工程材料和设备，杜绝安全隐患。
- 按照相关规定进行施工人员的安全培训和督导。
- 定期检查和维护施工机械和工具，确保其正常使用和安全性能。
5. 文档控制本文档为施工方案，应经过相关责任人批准并保留正本和副本。
在施工过程中，应及时更新和记录施工进展和相关质量检验结果。
以上为钢筋混凝土桩基工程施工方案的概要，具体施工细节和控制要求应根据实际情况进行详细编制和调整。
钢筋灌注桩专项方案
一、工程概况本工程桩基础采用钢筋灌注桩，桩径D为800mm，桩长L为20m，共100根。
桩身主筋采用HRB400E钢筋，混凝土强度等级C30。
桩端持力层为中风化岩层，桩身入持力层深度10m。
工程地点位于XX市XX区，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度。
二、施工方案1. 施工工艺（1）桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位偏差在允许范围内。
（2）桩孔开挖：采用旋挖钻机进行桩孔开挖，钻孔深度至设计要求。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，并采用吊车进行安装。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行混凝土浇筑，确保桩身混凝土质量。
2. 施工流程（1）桩位放样（2）桩孔开挖（3）钢筋笼制作与安装（4）混凝土浇筑（5）成桩质量检验三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行施工技术培训。
2. 材料准备：提前准备钢筋、混凝土、水泥、砂石等材料，确保施工顺利进行。
3. 机械设备准备：准备旋挖钻机、吊车、混凝土输送泵等机械设备，并进行检查和维护。
4. 施工场地准备：平整施工场地，确保施工顺利进行。
四、质量控制1. 桩位偏差：严格控制桩位偏差，确保桩位准确。
2. 桩孔深度：严格控制桩孔深度，确保桩身入持力层深度符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与安装：确保钢筋笼制作质量，严格按照设计要求进行安装。
4. 混凝土浇筑：严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 成桩质量检验：对成桩进行质量检验，确保桩身质量符合设计要求。
五、安全控制1. 人员安全：加强施工人员安全意识教育，确保施工人员生命安全。
2. 设备安全：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工现场安全。
4. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对环境的影响。
六、进度控制1. 制定施工进度计划，明确各工序施工时间。
2. 加强施工组织，确保施工进度。
桩基钢筋施工方案
第一章编制范围、依据第一节编制范围本合同段为三淅高速公路西坪—寺湾段（豫鄂界）XSTJ-3标，路线起讫点桩号K15+000～K21+400，里程全长6.4公里。
为了优质、高效、安全地完成本项目施工任务，由集团公司统一协调，在公司内部精选了一批善于打硬仗、素质高的专业施工队来完成本项目钢筋工程施工任务。
本着“精心规划、精心组织、精心施工”的原则，项目经理部专门组织工程技术人员编写桩基钢筋施工方案，其目的不仅在于在施工前对工程进行周密地统筹规划，在施工过程中实施有效地控制管理，最终达到按期交工和取得最优的技术经济效果，而且在于力求达到尽快申报、尽快审批、尽快开工的良好局面。
第二节编制依据1、三淅高速公路西坪至寺湾段XSTJ-3《两阶段施工图设计图纸》。
2、依据本标段投标人的施工能力、现有机械设备、技术实力和类似工程施工实践积累的施工经验。
3、由招标文件明确的交通部颁发的公路工程国内招标文件范本、现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准。
1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-963）《冷轧带肋钢筋》GB13788-924）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95-955）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB14996）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013第二章施工方案、施工工艺和方法第一节一般要求1)桥梁钢筋加工应在统一的钢筋加工场集中加工成型，禁止在每个桥位附近设置简易的钢筋加工场。
2)钢筋原材、钢筋半成品必须搭棚存放。
3)钢筋加工区：根据钢筋加工程序合理安排钢筋加工设备的位置。
第二节施工准备1）技术准备①认真审核结构图纸和钢筋料表，绘制钢筋节点大样图。
②编制钢筋安装方案，并对操作人员进行培训，向有关人员进行安全、技术交底。
2）材料要求①钢筋：品种、规格和技术性能等应符合国家现行标准规定和设计要求，应有出厂合格证及检测报告，进入现场应进行复试，确认合格后方可使用。
钢筋混凝土桩基施工方案与施工步骤
钢筋混凝土桩基施工方案与施工步骤钢筋混凝土桩基作为一种基础建设工程的重要部分，其性能和安全问题一直备受关注。
它在土壤力学中的应用越来越广泛，已成为工程建设中不可或缺的一部分。
本文将介绍钢筋混凝土桩基施工方案和施工步骤。
一、施工前准备在桩基施工前，必须先进行勘测，确定桩基的设计方案，包括选择预制桩或现场混凝土灌注桩，制定桩基施工方案，提前制定施工计划。
施工前还必须清理工地，确保施工现场环境整洁。
同时，在施工现场还需进行安全防护，如设置围挡、防护网等。
二、桩基施工方案桩基施工方案是钢筋混凝土桩基施工的重要保证。
其方案应包括桩基设计、桩身直径、桩长、桩身配置等重要参数的确定。
此外，还应制定桩基施工的技术流程、操作细节，确保施工的顺利进行。
钢筋混凝土桩基的施工方案应遵循土壤力学原理，根据施工实际情况确定，同时应符合国家建设行业的相关标准和规范。
三、施工步骤1、确定桩位。
在施工现场，根据设计方案获取桩位的坐标和标高，通过转移点、三角测量和杆测等工具确定桩位，进行标记。
2、进行机械作业。
钢筋混凝土桩基的施工需要使用大型机械进行挖掘、混泥土投入和震动桩头等作业。
此时应注意土方开挖的规范、混泥土配合的准确性，保证施工效率的同时不忽略施工质量。
3、注入混凝土。
钢筋混凝土桩基的施工过程中，需要按照设计比例将混凝土投入钢筋骨架中，即浇注桩身。
投入时应注意浇注速度、密度、震动度等，确保浇注桩身均匀、混凝土密实。
4、钢筋布置。
在混泥土投入之前，需要先将钢筋布置好，以决定混凝土的厚度和形状。
同时需根据设计方案确定钢筋的数量和规格等参数。
5、中间检验。
在钢筋混凝土桩基施工过程中，应进行中间检验，检查施工方案的准确性是否有问题，避免施工过程中出现重大问题。
6、钢筋浇注。
钢筋浇注的位置需要根据设计要求，在浇注桩身时对骨架进行震动来确保混凝土牢固地包裹钢筋。
7、桩顶整平。
在保证桩身充分硬化的情况下，对桩顶进行整平，确保其符合设计要求，便于上部结构的砼梁或钢梁焊接。
钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案
钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案1. 项目背景本项目拟建设XX工程，为了确保工程质量和施工进度，特制定本施工组织设计方案。
2. 工程概述本项目为钢筋混凝土桩基工程，包括桩基设计、施工工艺、施工步骤等内容。
3. 施工组织原则- 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保施工场地的安全。
- 质量优先：施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保工程质量。
- 进度控制：合理安排施工进度，做好施工计划和资源调配，保证工期。
4. 施工方案4.1 桩基设计按照设计要求选择适当的桩型、桩长和桩径，并确保桩身的质量符合标准。
4.2 施工工艺- 桩基机具准备：准备好所需的桩机、混凝土搅拌站等施工机具和设备。
- 桩基施工准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并设置合理的施工标志和路障。
- 桩基施工过程：按照桩基设计要求进行桩身加固、钢筋绑扎和混凝土灌注等工序。
- 桩基验收与验收：及时对施工过程进行验收，并及时处理发现的问题。
4.3 施工步骤- 施工准备：确定施工队伍，分工合理，保证施工的有序进行。
- 模板安装：按照桩基设计要求安装好桩模板。
- 钢筋绑扎：按照设计要求进行桩身钢筋绑扎工作。
- 混凝土灌注：确定好混凝土灌注方式和流速，按照设计要求进行灌注。
- 预留伸缩缝：在混凝土凝固前预留好伸缩缝。
5. 安全措施- 施工过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 安全通道必须保持畅通，设立合理的警示标志和防护措施。
- 施工现场必须有专人进行监督和安全指导。
6. 质量控制- 桩基施工过程中，必须按照设计要求进行操作，杜绝违章施工。
- 施工过程中如遇问题及时处理，并做好记录和整改。
7. 施工进度计划- 制定合理的施工进度计划，根据实际施工情况进行调整。
- 完成每个施工阶段的工作后，及时进行验收和汇报。
以上为本项目钢筋混凝土桩基工程施工组织设计方案，请按照设计要求进行施工。
钢筋混凝土桩基施工方案
钢筋混凝土桩基施工方案钢筋混凝土桩基施工方案是确保建筑物在承受重压时具有良好稳定性的关键步骤。
本文将介绍钢筋混凝土桩基的施工方案，包括材料准备、施工步骤、验收标准等内容，以确保施工质量和安全性。
一、材料准备钢筋混凝土桩基施工所需材料包括：水泥、砂子、石子、钢筋等。
在施工前，应检查这些材料的质量和数量是否符合要求，确保施工的正常进行。
同时，需要准备好建筑机械设备，如挖掘机、钢筋切割机等。
二、施工步骤1. 地面准备：清理施工场地，确保地面平整、无障碍物，并根据设计要求进行标线，确定桩位和桩径的位置。
2. 施工机械准备：安装挖掘机的钢筋抓斗和碎石斗，确保机械设备的正常运行。
3. 桩基开挖：根据设计要求，使用挖掘机挖掘桩基坑，注意控制挖掘深度和坑底的平整度。
4. 钢筋加工与安装：根据设计要求，将钢筋材料进行切割、弯曲等加工，并按照设计图纸进行布设，并使用钢筋焊接等方式进行连接。
5. 砼浇筑：在钢筋架设完成后，进行砼的浇筑。
首先，根据施工图纸中的要求，制定拌和比例，搅拌混凝土；然后，使用泵车或施工车将混凝土输送至桩基坑中，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
6. 验收与养护：砼浇筑完成后，根据相关验收标准进行检查，确保桩基的质量。
同时，在浇筑完成后，进行适当的养护工作，如覆盖塑料薄膜，并进行定期喷水保湿等。
三、验收标准1. 桩的外观应平整光滑，无明显裂缝和渗漏现象。
2. 钢筋的布设符合设计要求，无松动、脱焊等情况。
3. 混凝土的拌合比例准确，无空鼓、砼块等缺陷。
4. 施工过程中的养护工作符合相关要求。
四、安全措施1. 施工现场设置合适的警示标志，确保周围人员的安全。
2. 施工人员应经过专业培训和持证上岗，严格按照操作规程进行作业。
3. 施工过程中应保持桩基坑的稳定，定期检查坑壁是否存在塌方的现象。
4. 施工现场应配备消防器材，并定期进行消防设施检查。
通过严格按照上述施工方案进行施工，可以保证钢筋混凝土桩基的质量和安全性。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案钢筋笼是桩基施工中常用的一种加固材料，能够提高桩身的抗压强度和承载能力。
在进行桩基钢筋笼施工前，需要先制定施工方案，以下是一个钢筋笼施工方案的详细说明。
1.材料准备：首先需要准备所需的钢筋和钢丝，钢筋一般选择HRB400级别，直径为16mm的螺纹钢筋。
钢丝选择直径为4mm的，用于固定钢筋。
2.施工设备准备：准备好所需的施工设备，包括起重机械、焊接设备、切割设备等。
3.基坑准备：在施工现场根据设计要求进行基坑的开挖和土方的清理，保持基坑底部平整，确保施工的安全可靠。
4.钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋加工，包括切割、弯曲等工序。
钢筋的长度和形状应根据实际情况和设计要求进行调整，确保钢筋的准确性。
5.钢筋笼的组装和固定：将预先加工好的钢筋按照图纸要求进行组装，并使用钢丝进行固定。
确保钢筋笼的形状和尺寸与设计要求相符。
6.预压处理：根据设计要求，在钢筋笼的连接处进行预压处理，以提高钢筋笼的整体强度和稳定性，同时确保钢筋笼的连接牢固可靠。
7.钢筋笼的运输和安装：将组装好的钢筋笼用起重机械进行运输，并将其放置在基坑中的预留孔中。
根据设计要求，确保钢筋笼与基坑壁面之间的间隙符合规定要求。
8.把持方向和角度：根据设计要求，确保钢筋笼在基坑中的方向和角度符合规定要求，并使用支撑材料进行固定，保证钢筋笼的垂直和水平度。
9.置入混凝土：将钢筋笼置入基坑中后，加入混凝土，同时使用振动棒进行压实，保证混凝土的密实性和质量。
10.施工后处理：混凝土凝固后，对施工现场进行清理，清除废弃材料和垃圾，以确保施工环境整洁。
11.安全措施：在钢筋笼施工过程中，要设置警示标志，并安排专人进行监护，确保施工安全。
同时，严禁擅自更改施工方案，做好施工记录以备查验。
12.施工验收：完成钢筋笼施工后，根据相关规范进行验收，检查施工质量和安全措施的执行情况。
总结：钢筋笼施工方案是桩基工程中的重要环节，钢筋笼的质量和施工质量直接关系到桩基的承载能力和稳定性。
桩基钢筋笼施工方案
桩基钢筋笼施工方案一、施工概况本次桩基钢筋笼施工方案适用于房屋、桥梁、高层建筑、港口码头等各类工程的桩基施工。
施工过程中需要合理安排施工人员、设备和材料，确保工程质量和施工安全。
本方案以提高施工效率、降低成本、保障质量为原则。
二、施工准备1.确定施工平面图和剖面图，明确桩的类型、排列方式和尺寸要求。
2.确定钢筋笼的尺寸、数量和钢筋种类。
3.准备所需材料和设备，包括钢筋、钢筋焊接机、钢筋切割机、起重设备等。
三、施工流程1.钢筋加工根据设计要求和施工图纸，将钢筋进行加工。
首先使用钢筋切割机将钢筋切割成所需长度，然后使用钢筋焊接机进行钢筋的焊接和连接。
2.钢筋笼组装按照设计要求，将加工好的钢筋进行合理的排列和连接，形成钢筋笼。
钢筋的连接处要保证焊接牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
3.钢筋笼的固定将钢筋笼用预埋件、钢丝绳或焊接方式进行固定，确保钢筋笼的稳定性和位置准确。
固定时要注意保持钢筋笼的垂直度和水平度。
4.钢筋笼吊装使用起重设备将钢筋笼吊装到桩基的施工位置。
在吊装过程中要注意保持钢筋笼的水平和垂直，避免损坏钢筋笼或周围结构。
5.钢筋笼的连接根据设计要求，对相邻的钢筋笼进行连接。
可以使用扣件、焊接或绑扎钢丝等方式进行连接。
连接处要保证稳固可靠，不得有松动。
6.钢筋笼的安装将钢筋笼安装到桩基内，并将其嵌入地下。
要注意保持钢筋笼与桩基之间的间隙，便于灌注混凝土。
7.钢筋笼的灌注在钢筋笼安装到位后，进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时要均匀、连续，并采取相应的振捣措施，确保混凝土浇筑质量。
8.钢筋笼的验收待混凝土充分凝固后，进行钢筋笼的验收。
检查钢筋笼的连接牢固性、尺寸是否符合要求等，确认合格后方可进行下一步工作。
四、施工注意事项1.桩基钢筋笼的制作要确保焊点牢固，钢筋笼的尺寸要符合设计要求。
2.钢筋笼与桩基之间要保持适当的间隙，便于混凝土的灌注。
3.施工过程中要随时检查钢筋笼的水平和垂直度，确保施工质量。
4.使用起重设备进行钢筋笼的吊装时，要确保安全可靠，防止发生事故。
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0号台桩基钢筋施工方案
一、钢筋加工
㈠、钢筋的矫直
1、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，采用绞磨拉直，电动卷数根。
2、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。
钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。
㈡钢筋的除锈
钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤调敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。
钢筋除锈方法有钢丝刷锈、砂堆摩擦除锈。
㈢钢筋配料
1、配料长度
钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单位为加工的根据。
⑴主筋：采用闪光对焊，配料长度等于设计长度。
⑵螺旋筋：
配料长度=箍筋周长＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。
2、钢筋画线
根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。
画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。
3、切断采用电动钢筋切断机切断。
㈣钢筋接头
1、采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。
桩基钢筋接头采用对焊接头，两节钢筋骨架之间采用单面搭接焊。
2、焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。
3、闪光对焊
⑴正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯试验，合格后方可正式进行焊接。
⑵成品取样检验。
以每200个（不足200个时以200个计）同类形接头为一批中随机切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，全部合格，则该批钢筋焊接接头为合格，填发《钢筋焊接试验报告》。
如拉力试件、冷弯试件重作试验，视复试结果，再判该批对焊接头是否合格。
⑶现场采用的对焊机型号为UN1-100型，相应的技术参数为：额定容量100KVA、初级电压380V、次级电压4.5～7.6V、暂载率20%，
钳口夹紧力35～40KN，焊接生产率20～30次/小时。
⑷钢筋接头施工工艺要点（闪光对焊接头要点见下表）
钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，一般应避开跨中最大变矩处和钢筋弯曲处（不小于10d），并就分散错开布置。
现场指导施工的专业技术人员就根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交会操作人员遵照施工。
配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。
注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
5、钢筋绑扎与安装
⑴钢筋的绑扎、安装
a、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。
b、主筋与螺旋筋用点焊加固，钢筋笼在运输、安装及砼浇筑的过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。
c、钢筋安装完成后，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度等进行自检，符合标准后，向监理工程师报检。
经监理工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。
未经监理工程师检查签证的钢筋工程，一律不得掩盖。
二、桩基钢筋笼的吊装
钢筋笼采用箍筋成型，钢筋的绑扎焊接及钢筋笼的允许偏差符合规范要求。
钢筋笼吊装就位后与孔壁保持设计要求的保护层厚度，每隔2m左右于同一截面上对称设置四个钢筋耳环。
自检合格并经监理检验合格后，用吊车进行吊装，吊装时要求位置准确。
三、钢筋质量检验：
钢筋加工的进度安排如下：
施工准备：2003年3月7日－3月9日； 钢筋加工：2003年3月10日－3月31日； 钢筋绑扎：2003年3月12日－4月
8日。
五、质量保证措施：
1、制定质量方针、目标：
质量方针：争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。
质量目标：分项工程：一次检查合格率100%，优良率95%以上，确保创(省)部优工程,争创国优工程，建设一流精品工程。
在本工程的建设中，要求全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益、用户至上为信誉”的企业宗旨，以“精心施工，严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每一个施工环节。
2、建立质量保证体系：
已经建立了健全的质量保证体系，成立了质量管理领导小组，并明确各自的职责。
为确保工程达到优质工程，对工程的管理突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。
（1）、事前控制工作突出在进场原材料的质量控制，不合格的材料不得使用在本工程上。
钢筋下料做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。
并做到层层进行技术交底。
（2）、施工过程中除接受监理单位对工程质量的监督、检查和验收外，将建立自己的检查验收制度。
设置专职的质量检查员，进行具体检查工作，对质量进行监督、量测、试验及做出原始记录，检查结果交付技术负责人审核签字。
建立班组检查、班组互检及交接检查制度。
检查程序：首先由班组质检员检查，然后再由经理部质检工程师检查。
最后通知监理工程师检查，经检查合格签证后，进入下道工序。
（3）、建立施工技术档案管理工作。
配备专职资料员对施工技术档案资料进行收集和整理，并贯穿于整个施工过程。
及时整理内业资料，做到内业资料随工程进度不断积累完善，做到详实、准确、完整。
（4）、加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。
六、安全保证措施：
1、所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场要戴好安全帽。
2、现场的泥浆池应用彩旗做好警示，并做好防护工作。
3、现场的施工用电由专人负责。
施工现场用电装备采用行业统一规定的标准电源箱，并经常对用电设备进行安全检查。
七、文明施工及环保措施：
施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，支持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。
1、施工期间始终保持钢筋加工场地良好的排水，不得使钢筋受潮生锈。
2、施工中，加强对公路用地之外的现有绿色植被加以保护。