[管理制度]塔式起重机使用管理及维护保养制度
塔吊使用维护保养及管理制度
致事故的主要原因。
经验教训
加强操作人员的培训和安全教 育，提高其操作技能和安全意 识，避免因操作失误导致的事
故。
案例二：保养不当导致事故
事故经过
某工地塔吊在运行过程中突然出现故障，导致吊篮坠落，造成人 员伤亡。
原因分析
检查塔吊的基础是否稳固，以及基础排水情况，防止因基础问题导致塔吊倾覆。
检查塔吊与建筑物之间的安全距离是否符合规范要求，防止因碰撞导致安全事故 。
作业前安全技术交底
塔吊操作人员在作业前必须接 受安全技术交底，了解作业内
容、安全操作规程等。
安全技术交底应由专业技术人 员进行，并做好记录。
塔吊操作人员应熟悉安全操作 规程，并严格按照规程进行操
塔吊的保养维护不到位，没有定期对关键部位进行检查和润滑， 导致机械故障引发事故。
经验教训
加强塔吊的日常保养和维护，定期对机械部件进行检查和润滑， 及时发现并处理故障，确保设备的正常运转。
案例三：管理不善造成事故
01
事故经过
某工地塔吊在运行过程中发生钢丝绳断裂，导致吊篮坠落，造成严重
的事故。
02
原因分析
塔吊使用维护保养及管理制 度
2023-11-06
目 录
• 塔吊使用规定 • 塔吊维护保养制度 • 塔吊安全管理制度 • 塔吊事故案例分析 • 塔吊使用维护保养及管理制度的优化建议
01
塔吊使用规定
使用前检查
塔吊使用前必须对设备进行检查，包括但不限于：电气系统、液压系统、钢丝绳 、滑轮、吊钩等关键部件。
作。
操作人员培训
塔吊操作人员必须经过专业培 训，并取得相应的资格证书后 方可上岗操作。
塔式起重机维护保养及管理制度
塔式起重机维护保养及管理制度1.塔式起重机的基本维护保养原则（1）安全第一：在维护保养过程中，始终要把安全放在第一位，确保维护保养操作过程中不会对人员和设备造成危险。
（2）预防为主：通过定期检查、维护保养，防止设备出现故障，从而减少事故发生的可能性。
（3）及时维修和更换：一旦发现设备出现故障或存在较大的安全隐患，需及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
2.塔式起重机的定期维护保养措施（1）日常保养：每日使用结束后，应对塔式起重机进行简单的清洁，包括清理机箱、吊钩、缆绳等部件的灰尘、油污等。
（2）定期保养：每周对塔式起重机进行一次维护保养，包括检查润滑油的使用情况，清理并更换液压油、润滑油等润滑剂，检查紧固件的连接情况，及时修复或更换损坏的零件。
（3）年度保养：每年对塔式起重机进行一次大修，检查各部件的磨损情况，更换需要更换的零部件，进行全面的液压系统和电气系统维护保养。
3.塔式起重机的安全管理制度（1）设立专职维护人员：为了保证塔式起重机的正常运行和安全，企业应设立专职维护人员，负责设备的日常维护保养和故障修复。
（2）建立维护保养档案：对每一台塔式起重机建立维护保养档案，包括设备基本信息、维护保养记录、故障维修记录等，便于管理和统计。
（3）制定维护保养计划：每年初制定塔式起重机的维护保养计划，明确维护保养的时间节点和内容，确保维护保养工作的有序进行。
（4）定期培训维护人员：定期对维护人员进行相关的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保其具备进行维护保养工作所需的能力。
（5）检查和验收制度：在进行大修或重要零部件更换后，由专门的验收人员进行检查和验收，确保通过维护保养的设备符合安全要求。
总结：塔式起重机的维护保养及管理制度，是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过制定科学合理的维护保养计划，严格执行维护保养措施，培养专业的维护人员，可以有效地降低事故风险，提高设备使用效率，减少维修成本。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度
是指对塔式起重机进行定期的保养和维修工作，以确保其正常运行和安全使用。
以下是塔式起重机定期保养、维修制度的一般内容：
1. 保养计划：制定塔式起重机的保养计划，包括保养的频率、内容和责任人等。
一般建议每月进行一次保养。
2. 检查项目：定期对塔式起重机的各个部件进行检查，包括主要构件、传动装置、润滑系统、电气系统、安全装置等。
确保各个部件的良好状态和正常功能。
3. 润滑维护：根据塔式起重机的使用情况进行润滑维护，包括添加润滑油、清洁润滑部件、更换磨损的润滑部件等。
4. 电气系统维护：定期检查和维护塔式起重机的电气系统，包括电气接触件、电缆线路、控制器、电机等，确保其正常运行和安全可靠。
5. 安全装置检修：定期检修和测试塔式起重机的安全装置，包括限位器、重载保护器、高度限位器、倾斜保护器等。
确保安全装置的灵敏度和可靠性。
6. 维修记录：对每次保养、维修进行记录，包括维修日期、内容、维修人员和使用结果等。
为以后的保养和维修提供参考。
7. 强制检修：根据塔式起重机的使用寿命和安全要求，制定强制检修的时间表和标准，进行大修和更换旧部件，确保塔式起重机的安全使用。
以上是一般的塔式起重机定期保养、维修制度，具体的制度内容可根据实际情况进行调整和完善。
安全使用和保养塔式起重机对于保障施工人员的生命财产安全至关重要，建议按照规定落实相关制度。
塔机使用维修及保养管理制度
塔机使用维修及保养管理制度机械名称：塔式起重机 - 型型--------工程名称： ---------- -------------工程地点： ___________ ___________使用-----------------------------塔机使用维修及保养管理制度一、管理人员配置工程项目部派遣具有丰富经验的专职机械管理员，塔吊维保单位也选派有经验的管理人员驻在现场，每台塔吊的作业人员要相对固定,并配备足够的人员进行倒班作业，操作人员未经相关单位负责人同意,不得私自换岗，操作人员调入调离，需经项目部机械管理员同意。
维保单位的现场管理人员负责塔吊的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护等工作，各塔吊操作人员将日常使用的关机况信息及时提供给各级机械管理人员，便于管理。
项目部和塔吊单位管理人员针对施工现场不同阶段的特点，及时对塔吊操作人员、塔吊信号工进行有针对性的安全教育和安全技术交底，并在日常督促其严格执行。
二、塔吊日常使用管理塔吊租赁公司塔机操作人员的责任，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部，吊臂停放到不影响其他塔吊工作位置，对信号工和操作人员进行教育和交底，使用中严格坚持“低塔让高塔、动塔让静塔、轻车让重车”的原则。
项目部安全管理人员、机械管理员和租赁单位现场机械管理人员,负责对施工现场各塔吊之间关系的指挥、协商、加强现场动态管理，发现违章、违规行为及时予以制止和纠正。
做好天气预报的收听工作，遇有恶劣天气或现场风速达到。
项目部对每一台塔吊的工作区进行合理划分，由经验丰富的塔吊信号工配备对讲机进行现场指挥。
对讲机采用同一型号，每台机组固定一个频率，各机组频率在机械例会上进行确定，不得擅自改动频率,只有在紧急情况下才允许互相警示，对话采用普通话，确保指挥信号的可靠和准确，信号工在指挥塔机回转作业时应做好观察工作，确保超重臂与起升钢丝绳和吊物之间不发生碰撞，并尽量避免出现塔吊交叉工作。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度
塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度第一章总则第一条为了确保企业塔式起重机设备的安全、稳定运行，保障员工生命安全和资产安全，订立本《塔式起重机安全使用维护和修理保养管理制度》（以下简称“本制度”）。
第二条本制度适用于本企业全部塔式起重机设备的使用、维护和修理和保养工作。
第二章设备的安全使用第三条从业人员在使用塔式起重机设备前，应接受相关培训，掌握操作技能，并获得上岗资格证书。
第四条使用塔式起重机前，应进行必需的设备检查，包含但不限于：1.检查塔式起重机的结构完整性，重要包含塔身、转台、臂架、起升机构、变幅机构等。
2.检查各运动机构的润滑油位和质量。
3.检查安全防护装置的完好性和可靠性，包含限位器、重载保护装置、高度限位器、风速报警、力矩限制器等。
4.检查塔式起重机的电气系统和仪表的工作状态。
第五条合理选用工作人员，依据塔式起重机的性能和需求，在使用过程中设置专人负责操控，并确保操作人员精神状态良好。
第六条使用塔式起重机时应遵从以下操作规范：1.操作人员应依照设备使用手册的要求进行操作，并坚守岗位，不能擅自离开。
2.操作人员应严禁超负荷使用塔式起重机。
3.操作人员应保持良好的沟通，并遵守指挥员的指挥，确保工作的协调进行。
第七条在使用塔式起重机过程中，应及时发现和处理设备故障和隐患，遵奉以下要求：1.操作人员应定期检查设备运行情形，注意察看设备是否存在异常声响、晃动或其他异常情况。
2.发现设备故障需要停机修理时，应立刻停止使用，并报告维护和修理部门。
3.发现设备隐患需要处理时，应立刻停止使用，并报告维护和修理部门。
第三章设备的维护和修理保养第八条塔式起重机设备的维护和修理保养工作由特地维护和修理部门负责，具体包含但不限于以下内容：1.定期对塔式起重机进行计划性检修和保养，保障设备的正常运行和寿命。
2.及时处理设备故障，进行维护和修理，并及时通知使用部门恢复使用。
3.对于设备的维护和修理保养工作，维护和修理部门应建立完善的记录和档案，认真记录维护和修理历史、问题描述、处理方式和维护和修理结果等信息。
塔式起重机定期保养、维修制度
塔式起重机定期保养、维修制度塔式起重机是一种用于在建筑工地上起重和移动重物的重要设备。
由于塔式起重机的使用频率高，工作环境恶劣，安全性要求严格，因此定期保养和维修塔式起重机是非常重要的。
为了确保塔式起重机的正常运行和延长其使用寿命，建立一套科学、规范的定期保养和维修制度是必要的。
一、定期保养制度：1. 每周保养：每周对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备表面和操纵台、检查润滑油位和添加润滑油、检查紧固件是否松动、检查电器设备是否正常、检查钢丝绳是否磨损等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
2. 每月保养：每月对塔式起重机进行一次保养，包括清洁设备内部，检查电缆和电器连接是否稳固，检查驱动系统和制动系统是否正常，检查塔机的基础是否稳固，检查限位器和安全装置是否灵敏有效等。
对于发现的问题要及时记录，并进行修复。
3. 季度保养：每季度对塔式起重机进行一次维护保养，包括更换润滑油和过滤器，检查电气系统的接线是否紧固，检查机械传动系统的油封和轴承是否损坏，对助车器、液压系统、液压油管进行全面检查，以确保塔式起重机的正常运行和安全性。
二、维修制度：1. 预防性维修：根据塔式起重机的使用寿命和工作环境，制定预防性维修计划，包括定期更换易损件、检查和调整紧固件、清洗和润滑传动部件等。
预防性维修可以减少突发故障的发生，提高塔式起重机的可靠性和稳定性。
2. 故障维修：当塔式起重机发生故障时，要及时进行维修，切忌拖延。
故障维修包括确定故障原因、更换损坏零件、修理电器设备、调整机械传动系统等。
维修人员要具备专业知识和技能，对于复杂故障应及时寻求厂家或专业维修单位的帮助。
3. 库存管理：建立塔式起重机维修备件的库存管理制度，及时补充和更新库存，确保备件供应的及时性和有效性。
同时，要对库存备件进行定期检查和保养，防止备件损坏或过期。
4. 维修记录：对于每次保养和维修都要进行详细的记录，包括保养和维修的具体内容、维修日期、维修人员等。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文（三篇）
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文的目标是确保塔式起重机的安全操作、有效维修和正常保养，保障人员和设备的安全。
1. 安全操作规定：- 操作人员必须经过专业培训合格，并持有相关资格证书。
- 操作前必须检查起重机的工作条件和周围环境，确保没有障碍物和安全风险。
- 操作人员必须按照操作手册和安全规程进行操作，严禁越过起重机的额定工作限制。
- 操作时必须保持集中精力，严禁饮酒、吸烟、接打电话等影响集中注意力的行为。
- 在风力达到起重机安全限制范围内或发现任何异常情况时，必须立即停机并汇报上级。
2. 维修保养规定：- 定期进行设备维修和保养，确保设备正常运行。
维修保养记录应详细记录设备的维修情况、保养内容和日期。
- 维修保养应由专业维修人员进行，确保维修质量。
维修人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并按照设备制造商的要求进行维修。
- 每次维修前，必须对设备进行检查，确保设备和周围环境的安全。
- 维修后必须进行试运行和调试，确保设备和安全装置的正常工作。
3. 管理制度和培训：- 建立起重机安全使用维修保养管理制度，明确责任分工和管理流程。
- 对操作人员、维修人员和管理人员进行培训，提高其安全操作、维修和保养的意识和技能。
- 定期组织安全检查和培训，及时发现和纠正存在的安全隐患和问题。
以上是塔式起重机安全使用维修保养管理制度的一些要点，具体制度的内容可以根据实际情况进行进一步完善。
塔式起重机安全使用维修保养管理制度范文（二）塔式起重机是一种常用的工业设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、货物仓储等场所。
为了确保塔式起重机的安全使用，需要制定一套完善的维修保养管理制度。
下面是一个塔式起重机安全使用维修保养管理制度的范本。
1. 目的本制度的目的是为了确保塔式起重机的安全使用，提前预防和消除潜在的安全风险，保障人身和财产安全。
2. 适用范围本制度适用于公司内使用的所有塔式起重机。
3. 职责与权限3.1 公司公司负责组织实施本制度，并提供相应的培训和技术支持。
塔吊使用维护保养及管理制度(整理18篇)
塔吊使用维护保养及管理制度（整理18篇）篇1：塔吊使用维护保养及管理制度1、塔司及信号工必须持证上岗，起重机操作人员必须了解机械的保养和安全操作过程，非操作人员不的攀登塔机。
2、不准酒后上班，坚持“十不吊”原则。
3、吊装危险期应设专人值班，严禁行人入内，起重臂下不准有人，大风天大雨天过后要对塔机进行仔细检查消除隐患，六级以上大风、大雾、大雨天气应停止作业。
4、信号工必须指挥信号正确、清楚、指挥果断、哨旗动作要一致。
5、起重机的安全措施“四限位”、“两保险”必须齐全、灵敏可靠，吊绳和捆绳不要混用。
6、信号工起吊用时必须检查被吊物关键部位的连接处是否安全，吊环是否牢固，检查合格后方可起吊。
7、在夜间施工现场必须有足够的照明。
8、塔机应由专人负责，定机定人，在处理电气事故时必须有专职维修人员二人以上。
9、司机必须严格按照起重机的性能规定，不要超载使用。
10、其覆盖范围内的临时及施工作业棚应搭设两道硬通道防护，如在塔吊覆盖范围内遇有高压线时应有木梢架将高压线保护，高压线上层同样搭设两道硬防护。
11、塔吊的维修及保养。
（1）日常养护、每班进行。
（2）塔机工作1000小时后，对机械电气系统进行小修。
（3）塔机工作4000小时后，对机械电气系统进行中修。
（4）塔机工作8000小时后，对机械电气系统进行大修。
12、塔司必须每天做好交班记录和每日的检查保养记录。
13、塔吊司机应受过专业训练，按有关部门规定进行考核合格并取得操作证，要求其了解操作塔吊的工作原理，熟悉该机械的构造、各安全装置的作用及其调整方法，掌握该机械各项性能的操作方法及维修保养技术。
14、塔吊必须有持证的专业人员进行操作，非司机人员不得操作，作业时应有专人指挥，司机酒后及患病时，不得进行操作。
15、作业前应检查轨道，应平直无沉陷，轨道螺栓无松动，排除轨道上的障碍物，松开夹轨并向上固定好，重点检查各转动机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定。
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【最新卓越管理方案您可自由编辑】（管理制度）塔式起重机使用管理及维护保养制度目录壹.起重机使用和管理-2-A）壹般规定-2-B）起重机的顶升作业。
-2-C）使用前应注意事项：-3-D ）起重机的操作。
-4-二.起重机维护和保养-5-A）金属结构件的维修和保养-5-B）钢丝绳及其维护保养-5-C）机械部分的保养和修理-6-三.人员管理-8-塔式起重机使用管理及维护保养制度壹．起重机使用和管理A）壹般规定1. 起重机必须安装于符合设计图纸规定的混凝土基础上工作。
2. 起重机正常工作环境温度为-20 C ~40 C。
3. 起重机的最大安装高度220m ，工作时风速不大于20m/s 级，爬升或顶升操作时的风速不大于13m/s ，安装时风速壹般不大于13m/s 。
4. 安全操作距离不小于0.5m 。
5. 起重机安装后，基本高度时，无风状态下，塔身轴心线对支承于贩侧向垂直度为4/1000 。
6. 起重机的接地必须牢固可靠，基接地电阴不大于4Q。
7. 起重机每转移壹个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
8 .于夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好的照明条件。
9 .起重机应避开高压电线安装，具体要求按GB1144-94 规定，起重臂、平衡臂、吊钩和壹般动力线或照明线有干涉时，应采取安全措施方可作业。
10. 于多台塔机的施工现场，应防止空中干涉。
11. 遇到台风、雷雨、大瀑雨、浓雾等天气，起重机应停止工作，遇到其它情况应按JG/T100-1999 《塔式起重机操作使用规程》 5.2.16 条款执行，如天气预报有10 级之上大风时，塔身要用缆索加固。
12. 起重机的操作人员必须认真阅读使用说明书且进行壹定的培训，取得操作合格证，塔机定要贮人，专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
非安装、维修人员未经许可不准攀登塔机，于处理电气事故时必须有专职维修人员。
13. 起重机停止工作后，打开常闭式回转制动器，应保证起重臂能随风自由转动。
14. 司机室限载150kg ，禁止存放润滑油、油棉纱有及其它易燃易爆物。
15. 起重机的使用，必须严格遵照使用说明书的规定进行。
B）起重机的顶升作业。
1. 于进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或其它电器设备。
2. 于进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆衩押拉、刮碰、挤伤等。
3. 顶升作时应于白天进行，若遇特殊情况，需夜间作业时，必须有充分照明设备。
4. 凡有下列情况，不得进行顶升（降）作业。
4.1. 作业高度处的风力超过本说明书的规定。
4.2. 于台风、大雨、大雾等容易打滑的环境里。
4.3. 于烟雾熏呛的环境里。
5. 于顶升前，把回转部分紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车的位置，使顶升部分重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值6. 于顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除后，方可继续进行爬升。
7. 每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是于顶升前后，连接螺栓是否按规定坚固、是否松动，液压系统的电源开关是否切断等。
8. 顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况（主弦位于平衡臂下时，应拧紧该弦杆上的螺栓）。
C）使用前应注意事项：1．于总电源合闸后，必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再攀登塔机。
2．起重机各主要螺栓应连接坚固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。
3．司机室内的总电源开关闭合后，应先把电控箱分段控制开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位。
总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才能作业。
4．检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄露现象。
5．司机于作业前必须经下列各项检查，确保完好，方可开始作业。
5.1. 空载运转壹个作业循环。
5.2. 试吊重物。
5.3. 核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩、起重量限制器等安全保护装置6．钢丝绳于卷筒上的缠绕必须整齐，有下列情况不允许作业。
6.1 爬绳、乱绳、啃绳。
6.2 多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。
7．禁止于起重各个部位乱放工具、零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。
8．对于停用时间超过壹个月的起重机于启用时，必须做好各部润滑调整、保养、检查。
9．于操作前，必须按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。
10 ．填好当班履历且做好记录。
D ）起重机的操作。
1. 必须严格按JGT100-1999 《塔式起重机操作使用规程》执行。
2. 司机必须于得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃笛报警，操作时要思想集中。
3. 司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作。
4. 起重机不得斜拉或斜吊物品，且禁止用于拔桩及类似作业。
5. 工作中塔梯上和平台上严禁有人，且不得于工作中进行调整或维修机械等工作，严禁使用起重机的吊钩载运人员。
6. 工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。
7. 各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸。
8. 起重臂的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器9. 于有正反转的机构中，需反向时，应于惯性力消失、电机停转后才能开反向开关，严禁突然开动正反转开关。
10. 对有快慢档的机构操作，必须是由慢到快，或由快到慢，严禁越档操作，每过渡壹个档位的时间，应保证停2~4 秒。
11 ．用起升机构低速档起吊重物时，每10 分钟内满负荷连续运行时间不允许超过 2 分钟，以免烧坏电机。
12 •载重小车的维修吊篮承载负载不得超过100 kg,起吊物品时该维修吊篮内严禁载人。
13 ．司机下班前, 必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m 之上,载重小车停留于距塔身中心45m 处左右。
14 ．于离开司机室前,将操作开关回到零位,回转制动器放松,切断室内电源,然后将司机室门锁上,下塔机后,再切断供电的总电源钢壳开关。
二．起重机维护和保养A）金属结构件的维修和保养1. 严格执行起重机钢结构件报废标准。
2. 对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
2. 1 .日常检查：塔机每工作15 天应进行壹次日常检查。
塔机司机于交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固2.2. 当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，且作好记录。
2.3. 当壹个工程完成，塔机拆卸后，应由维修人员进行详细检查，且作好记录。
3. 于运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
B）钢丝绳及其维护保养1. 钢丝绳于使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止和金属相摩擦。
2. 塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹壹遍，以后对钢丝绳的润滑按“起重机润滑表“进行。
3. 塔机的总体设计不允许钢丝绳具有无限期的寿命，有下列情况之壹应予以报废：3.1. 钢丝绳6 X 19 —d钢丝绳直径）于6d长度内断丝数量超过5根，于30d 长度内断丝数量超过10 根。
3.2. 钢丝绳6 X 37 —d钢丝绳直径）于6d长度内断丝数量超过10根，于30d 长度内断丝数量超过19 根。
3.3. 钢丝绳紧靠于壹起，即使于6d 长度内断丝数量没超过5根，也应报废。
3.4. 钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7% 甚至更多时，或钢丝绳明显弯曲等。
3.5. 钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折。
C）机械部分的保养和修理1. 日常保养1.1. 经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；1.2. 检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；1.3. 检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；1.4. 检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；1.5. 检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；1.6. 检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；1.7. 检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；1.8. 检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
2. 小修（塔机工作6 个月以后进行）2.1. 进行日常保养的各项工作；2.2. 拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；2.3. 清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；2.4. 检查和调整回转支承装置；2.5. 检查和调整制动器和安全装置；2.6. 检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改3. 中修（塔机工作1 年以后进行）3.1. 进行小修的各项工作；3.2. 修复或更改各联轴器的损坏件；3.3. 修复或更换制动瓦；3.4. 更换钢丝绳、滑轮等；3.5. 检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；3.6. 除锈、涂刷油漆。
4. 大修（塔机工作3 年以后进行）4.1. 进行小修和中修的各项工作；4.2. 修复或更换制动轮、制动器等；4.3. 修复或更换减速机总成；4.4 修复或更换回转支承总成。
5. 其它主要部件的维护和保养5.1. 吊钩禁止补焊，有下列情况之壹的应予报废：5.1.1. 用20 倍放大镜观察表面有裂纹及破口；5.1.2. 钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；5.1.3. 挂绳处断面磨损量超过原高的10% ；5.1.4 心轴磨损量超过其直径的5% ；5.1.5 开口度比原尺寸增加15% 。
5.2.1. 卷筒和滑轮有下列情况之壹的应予报废：5.2.2. 裂纹和轮缘破损；5.2.3. 卷筒壁磨损量达原壁厚的10% ；5.2.4 滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%5.3. 车轮有下列情况之壹的应予报废：5.3.1. 裂纹；5.3.2. 车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15% ；5.3.3. 车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50% 。
5.4.回转支承装置的维护保养5.4.1. 回转支承的安装支座（支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子）必须有足够的刚性，安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理，减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
5.4.2. 使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化，如有不正常现象应拆检。