erp案例作业

立华莱康ERP系统库存改善分析
小组成员：13120639武志婷13120642杨星13120644于皓13120628 骆敏
1 库存相关数据分析
1.1 准时交货率分析
由数据分析可以得出：
工单材料齐套率较低，从而直接导致工单不能准时开工，从而拉低工单准时开工率；
但是工单虽不能按时开工，但是完工率很高，因此工单材料齐套情况和准时开工情况对此环节影响不大，该企业的生产效率很高；
工单准时完工率很高，但准时交货率很低，这是有些矛盾的，两个环节之间存在一定的流程降低了准时交货率。

（货损等）
1.2 库存周转率分析
在库存环节，进货超入率、物料计划超请比率、和生产执行超入率都很低，因此不是影响库存周转的原因；
库存的计划达交率较低，会导致一定的库存积压，从而影响库存的周转；
呆滞金额比率较低，说明该企业资金流动性较好，对库存周转影响不大。

2 库存问题原因分析
图1 企业物流周期图
一、从准时交货率数据分析来看，工单准时完工率为98%，而工单准时开工率只有23%和工单材料齐套率为8%,说明物料的准备和等待占据了很大部分的时间，从安排生产计划到发货给客户，因为物料短缺的时间占据整个流程时间的绝大部分。

导致准时交货率地下的最主要原因就是物料短缺。

因而要提高公司的准时交货率，就务必要解决物料短缺的问题。

而物料短缺的主要原因包括两个方面: 采购提前期与安全库存。

二、从库存周转率的数据分析来看，库存计划达交率为1.8%，很低，说明实际的到货数量与订单数量的比例非常低，造成这种情况的原因主要有工厂不能按时完成订单，还包括安全库存比较低。

而造成工厂不能按时完成订单数量的原因可能有：1、工艺问题：返工和报废情况严重；
2、生产工具或设备损坏，或是老化造成效率低下；
3、供应商不能按时交货导致生产线缺料；
三、从呆滞金额比率来看,仅为3.8%，资金周转良好，说明其不是库存周转率低的一个原因。

通过上述数据，说明物料短缺是主要原因。

而造成物料短缺的原因有很多，
需要其他的数据支撑，我们就最基础的库存原因来进行分析。

下面就采购提前
期与安全库存来分析一下企业的库存周转率低下的原因：
采购提前期(Lead Time)一般由采购预处理提前期、采购处理提前期、采购后处理提前期组成。

采购预处理提前期是决定采购订单发出之前的处理过程的时间，包括报价、确定供应商、商务谈判、订单签订、合同审批等过程。

采购处理提前期是从供应商接受订单及发货到指定地点的时间，它可能包括采购、制造、发运等提前期。

采购后处理提前期是从接收地收货、点数、检验到接受入库的时间。

概括的说，提前期主要由以下五个阶段时间组成:订单传送处理时间(D T)、供应商制造备货时间ART)、订货运输时间(TT)、货物验收入库时间(ET)、风险防备时间(FT)，风险防备时间是指采购人员各种阶段时间确定后的基础上，根据对当时环境的综合考虑，所设定的一段缓冲时间。

如果我们将企业内剩余物资可供使用的时间记作MT，那么DT+RT+TT+ET+FT≤MT便是企业保证生产不中断的必要条件，两者相等状态是企业生产计划追求的最佳状态。

根据以上公式，导致公司采购提前期的问题的产生有3点，一是公司采购流程过于繁琐，审批时间过于冗长，此属于内部问题，二是供应商的交货问题，三是原材料入库问题，根据公司的实际情况，由于原材料入库的时候，公司可以机动的采取加班的方法消化。

安全库存( Safety Stock)是一种额外持有的库存，它作为一种缓冲器用来补偿在订货提前期内实际需求量超过期望需求量或提前期超过期望提前期所产生的需求。

从定义中可以看出安全库存的产生有两个原因:一是需求量预测不确定性;二是提前期时间的变动。

保有一定量的安全库存己经成为多数企业的共识。

但是过多的安全库存也会占用企业大量的资金，增大库存持有成本。

安全库存的研究主要解决两个问题:一是如何确定合适的安全库存量；二是如何在不降低顾客服务水平的前提下降低安全库存量。

从数据分析来看，公司的库存策略不够好，导致安全库存不符合企业的实际情况，应该就库存策略进行改进。

3 库存问题初步解决方案
库存存占用了企业的大量资金，在企业生产中有着重要的地位，合理的库存保证了生产的连续性，提高了市场的抵御能力，降低了企业的风险。

但是，过高的库存占用了企业的流动资金，同时会因损坏、过时、作废、保险、贬值风险等等增加企业负担，而过低的库存保证不了生产的连续性、无法满足订单的灵活性、订单交货周期将加长，降低企业竞争力。

根据以上对立华莱康数据的分析，我们发现目前公司存在的主要问题是由于订单准时开工率较低造成的准时交货率低以及由于较低的计划到达率造成的库存周转率低，为了解决以上问题，结合对出现问题的原因思考，我们主要考虑从需求预测的角度提出了解决措施：ERP库存管理的主要业务包括物料入库、发料保管、退货处理、产品发货出库管理、库存盘点等，做到帐物一致，并及时产生相应的库存分析报表，为企业的计划管理、采购管理、生产管理等提供准确的数据。

为了提高订单的准时开工率的同时能够减少库存的积压，首先，我们需要确认立华莱康公司现行的供应链计划方式不是简单的一种推进式方法，即计划部门根据市场需求和订单要求，按产品构成的清单对所需要的各种原材料规格和数量进行计算，得出每种原材料的需求量和需求时间，按计划发出原材料订货的指令。

在此方式中物流和信息流基本上是分离的。

整个过程相当于从前工序向后工序推动。

这种拉动式的生产计划方式，在计划生产下达时，要保证库存有相应充足的库存确保按时生产。

但实际上，由于以下两个原因，达不到预期的目的。

一是许多因素的干扰，经常不能做到每道工序都按时完成，如设备发生故障、品质不良、物料不足而停线等。

二是一般产品都是由许多种物料组成，而生产计划只能是某种产品的某步骤今天(或一段时间内)做多少，很难事前明确所有的物料的精确交货期。

因此，立华莱康进行生产和库存改进的必要条件是确保自己的生产模式是需求预测模式。

其次，加强信息交流。

由于市场上存在着各种不确定性，导致企业需求的不确定性，生产不能够及时反应市场需求，给库存管理带来了不确定因素。

立华莱康在建立适合自己的需求预测模式时需要做到：一，与上下游企业加强信息交流和共享，最大程度实现信息对称。

二，供应链上实现存货互通有无和转运调拨，这要求公司内部之间的系统集成度要高，各部门之间信息要通畅。

二，与客户需求链接。

如果生产制造部门只是一味的按生产计划生产制造而不与客户进行信息交流，但由于信息流沟通的不畅，制造后的成品，有时客户不会接受，造成无形的滞销。

最后，建立适合自己的预测模式。

定量的预测方法很多，这些方法大多是有用户自己设置。

可以使用历史性销售数据，预测运行情况评估标准，评估预测。

对于预测运行情况的评估标准取决于对处理选项的选择以及销售数据现有的趋势和模式，在历史数据给定的情况下，有些预测方法比另一些预测方法更好，对某种产品合适的预测方法可能对另一中不合适。

立华莱康在生产经营过程需要做到根据产品特性不同选择最合适的预测模式。

具体解决方法如下：
1、进行协同预测。

在一公共库里，取出立华莱康公司内部或外部的多层次数据汇集预测。

从市场、销售、供货商，来有效地统一的需求计划。

并且，需求计划可以根据市场的变动实时更新，提供动态的潜在业务问题如预测的偏差、太低的库存。

供应链管理可以利用互联网采购功能监控生产物料的补充，并实现流动性采购流程。

其自动化货源确定与补充功能可以处理多个供应商。

2、生产计划改进
采用基于约束的方法与优化技术的结合，这意味着在制定优化的计划与日程将资源、物料以及相关性约束考虑在内。

重复制定生产计划的组件支持高性能、高容量的订单顺序排产、生产线优化和准确的组件计划。

3、对预测进行性能管理
提供在线分析处理功能，可用于处理复杂的预测问题。

使得可以用于这些功能创建并管理多个预测、促销与预算计划。