2020年案例二基于啤酒游戏的供应链牛鞭效应分析与研究参照模板
基于啤酒游戏对牛鞭效应的思考

基于“啤酒游戏”对“牛鞭效应”的思考“牛鞭效应”是指供应链上的信息流从最终客户向原始供应商传递的时候,由于无法有效地实现信息的共享,使得信息扭曲而逐渐放大,导致了需求信息出现越来越大的波动,是供应链中普遍存在的现象。
“牛鞭效应”的存在直接加重了供应商的供应和库存风险,扰乱生产商的计划安排与营销管理秩序,导致生产、供应、销售的混乱,解决“牛鞭效应”难题是企业正常营销管理和良好的顾客服务的必要前提。
“啤酒游戏”是麻省理工学院斯隆管理学院在20世纪60年代率先开发的,模拟一条啤酒供应链上零售商、分销商和啤酒厂营销主管的决策情况对供应链的巨大影响。
游戏通过零售商、分销商和啤酒厂各自从自己的角度叙述故事的经过,我们能够看到在“啤酒游戏”中,不是有人把事情搞砸,让大家陷入困境的罪魁祸首并不存在,三个角色的意图都是好得不能再好:想服务好自己的顾客,希望产品能在系统中顺利流通,想避免问题的出现。
每个角色都带着良好的动机符合逻辑的对接下来的事情进行预测并做出决定,没有谁不是尽职的人,但危机还是发生了。
“啤酒游戏”所反映的问题是“牛鞭效应”存在供应链上的每一个环节,给供应链上各厂商带来严重后果。
1.牛鞭效应导致啤酒厂盲目生产,加大生产成本啤酒厂过分依赖分销商的销售订单进行产品预测、控制库存及安排生产时间,由于牛鞭效应的存在,导致啤酒厂“情人啤”需求信息过分放大,啤酒厂盲目的加班加点加大生产,以至于“情人啤”库存增加。
同时为了及时满足突然增加的需求,啤酒厂必须加班加点的生产,甚至新建工厂,导致产品成本增加,还可能无法保证产品的质量。
2. 牛鞭效应导致供应链上各厂商库存积压牛鞭效应导致供应链上各厂商库存积压,特别是对于啤酒厂来说,需求严重被放大,库存产品积压严重。
这在现实中是随处可见的,消费者的一点点需求变化可能会被无限放大,以至于市场动荡剧烈。
“啤酒游戏”中的啤酒厂营销主管可能辞职,但危机如果影响工厂的运转,后果将是灾难性的,可能导致裁员或是工厂倒闭。
供应链管理啤酒游戏实验报告牛鞭效应 vensim啤酒游戏实验报告

供应链管理啤酒游戏实验报告牛鞭效应vensim啤酒游戏实验报告《供应链管理》啤酒游戏实验报告第()组角色零售商批发商制造商姓名学号成绩实验报告实验项目名称啤酒游戏所属课程名称供应链管理实验日期 20__年_月_日实验概述【实验目的及要求】1.能够模拟供应链上制造商、批发商、零售商等不同节点企业的订货需求变化 2.认识供应链中需求异常放大现象(即“牛鞭效应”)的形成过程 3.分析“牛鞭效应”的产生原因 4.找出减少“牛鞭效应”的方法 5.每个角色根据客户需求和经营数据,制定订货策略,向供应商订货 6.每个角色计算自己的经营业绩 7.每个小组画出订货需求变化曲线图,揭示“牛鞭效应” 8.分析“牛鞭效应”的产生原因 9.分析策略改进后“牛鞭效应”的变化 10.找出减少“牛鞭效应”的对策【实验原理】牛鞭效应,是经济学上的一个术语,指供应链上的需求变异放大现象,是信息流从最终客户端向原始供应商端传递时,由于无法有效地实现信息的共享,使得信息扭曲而逐级放大,导致了需求信息出现越来越大的波动。
此信息扭曲的放大作用在图形上很像一根甩起的牛鞭,因此被形象地称为牛鞭效应。
可以将处于上游的供应方比作梢部,下游的用户比作根部,一旦根部抖动,传递到末梢端就会出现很大的波动。
简而言之,牛鞭效应指沿着供应链上游移动,需求变动程度不断增大的现象。
从而导致安全库存大量增加。
实验内容【实验方案设计】 1、三人组成团队小组,第一次游戏的第一轮开始。
2、零售商根据消费者需求数量(纸牌随机点数)和相关经营数据,制定订货策略,向批发商发出订货。
3、批发商根据零售商需求数量(零售商订货数量)和相关经营数据,制定订货策略,向制造商发出订货。
4、制造商根据批发商需求数量(批发商订货数量)和相关经营数据,制定生产计划,进行生产。
5、第一轮结束,下一轮开始,依次进行,每轮都要重复步骤3、4、5,直到系统提示本次游戏停止。
6、第一次游戏结束。
7、提前期缩短后进行第二次游戏,游戏过程与第一次游戏相似,只是在途时间为1天。
啤酒游戏实验报告结论(3篇)

第1篇一、实验目的达成1. 通过模拟啤酒生产、销售、消费供应链的运作,参与者充分了解了供应链系统的组成、供应链系统不同节点之间的关系、供应链中库存的特点、及牛鞭效应、库存持有成本和缺货成本的知识。
2. 参与者通过实训,充分理解了供应链管理的系统化思想。
3. 实验扩大了参与者的思考范围,使他们了解到不同角色之间的互动关系,深刻认识信息沟通、人际沟通的必要性。
4. 参与者突破了固有的思维方式,以结构性或系统性的思考找到了问题,并找到了改善的可能。
5. 实验使参与者认识到团队合作的重要性。
二、牛鞭效应的影响1. 实验结果显示,牛鞭效应对整个供应链产生了严重的危害,导致库存成本和缺货成本增加。
2. 由于信息不对称,下游厂商在需求变化时,为了减少缺货风险,往往选择多订货,导致上游厂商生产过剩。
3. 牛鞭效应使得供应链各环节之间的库存水平波动加剧,增加了供应链的成本。
三、抑制或消除牛鞭效应的关键因素与方法1. 加强供应链各环节之间的信息共享,提高供应链透明度。
2. 采用先进的供应链管理技术,如需求预测、库存优化等。
3. 建立有效的沟通机制,促进供应链各环节之间的协作。
4. 实施合理的库存管理策略,如采用安全库存、经济订货批量等。
5. 培养供应链管理人才,提高供应链管理水平。
四、实验总结啤酒游戏实验是一项具有很高实用价值的供应链管理培训工具。
通过实验,参与者深刻认识到了供应链管理的重要性,以及牛鞭效应的危害。
同时,实验也为参与者提供了抑制或消除牛鞭效应的有效方法,有助于提高供应链的效率和竞争力。
在今后的供应链管理实践中,我们应该充分借鉴啤酒游戏实验的经验,加强供应链管理,提高供应链的整体水平。
第2篇一、实验概述啤酒游戏实验是一项经典的供应链管理模拟实验,旨在通过模拟供应链的运作过程,让学生了解供应链系统的组成、不同节点之间的关系、库存特点以及牛鞭效应、库存持有成本和缺货成本等知识。
本实验分为多个阶段,参与者分别扮演零售商、分销商、批发商和制造商等角色,通过订单送货程序进行沟通,最终实现供应链的运作。
啤酒实验与牛鞭效应实验总结

可以看到,由于我们在库存控制上的努力,使得库存总水平较低,并且缺货发生概率很少。因此图 中利润变化趋势和下游批发商订单趋势基本一致。但是由于供应链上下游之间不能信息交流,从而 对下游需求预测不准,加上库存成本和缺货的发生,造成利润在第2、6、23周出现负值。但是总体 上获利很大
数据分析
数据分析
生产商数据分析
(2)缩短提前期
既然提前期的存在会加大牛鞭效应的影响, 那么缩短这个期间就 是解决问题 的手段之一。周期缩短了,这段时间里所需的存货数量减 少,订货的灵活性增加,同时减小了缺货的 可能性。所以,可以通过 外包、频繁送货等手段缩短订货周期。
(3)有效预测需求
即使每个阶段的供应商使用同样的需求数据, 仍然可能因预测方 法和判断 方式的不同而引发牛鞭效应, 因此科学的预测方法和准确的 经验判断也不可或缺。当然,这种方法 对于信息共享的要求也是很高 的。
数据分析
数据分析
经销商数据分析
我们可以得到制定的新定单轨迹与接收下游的新订单变化趋势之间的规律:高库存保 障二者走势趋同,而库存减少后二者就会差距很大。作为经销商我们的成功之处在于: 很少有缺货现象,同时库存水平总体不高,进而获得了较高的利润。
数据分析
数据分析
经销商数据分析
同样的,这里的利润值 也是原利润的30%
三、蝴蝶效应
虽然本次实验,我们只做了26周,但那样一个小幅的扰动,透过整个系统的加乘作用,竟使得大家的订 购量都大幅增加。当随着周期的增加,整个系统都将有巨大变化。(就如混沌理论所说的“蝴蝶效应”一般— —佛罗里达的暴风,是由于北京的一只蝴蝶翅膀挥动了一下而引起的)。
汇总分析
汇总分析
分析产生牛鞭效应的原因 通过对数据的分析可知牛鞭效应产生的原因是因为是试验中 息的透明度不够,供应商,经销商,批发商,零售商之间信息 发生扭曲,从而导致各环节出现问题,综合作用后对供应链造 成了消极影响。
供应链管理-啤酒游戏-牛鞭效应

供应链实训报告一、供应链中的牛鞭效应牛鞭效应就是指供应链中下游消费者的需求轻微变动导致上游企业生产、经营安排剧烈波动的效果,这就是逐级放大的牛鞭效应(The Bullwhip Effect),或者说是供应链中的下游企业的需求信息在向上游企业传递时发生的放大现象。
在一条供应链中,消费市场需求的一点点变化都会通过零售商、批发商、制造商而一级一级的放大。
例如本次啤酒游戏,消费者下达的订单,都被零售商或多或少的增加需求数量反映给批发商,单从A组而言,第一周零售商报给批发商的订单就超出消费者订单的8%,批发商向制造商的订单就变成了消费者订单的40%;而到了第八周,产品进入衰落期,而消费者的订单经过逐级放大,最后被放大了830%。
牛鞭效应对产品供应链造成消极影响,导致对市场变化的过激反应。
当市场需求增加时,整个供应链的产能增加幅度超过市场需求增加幅度,超出部分则以库存形式积压在供应链不同节点。
一旦需求放缓或负增长,大量资金和产品将以库存形式积压,整个供应链可能资金周转不良,严重影响供应链的良好运作,甚至导致企业倒闭,尤其是处于供应链末端的小企业。
二、啤酒游戏(一)游戏过程在啤酒游戏中,我是零售商C组。
游戏规则LT=3周,所以我们在前三周没有来货时,一直依靠原有100库存经营,库存大,订单少,处于亏损状态。
在第四、五周,我们的订货到库,可是订货量太少,远不及市场需求,第四周微微盈利后第五周又转入亏损。
我们之前对市场预测不准,而且认为库存加上当周到货量可以供应市场需求,所以订货量少;由于三周的前置期,没有办法及时订货补充缺货,所以供应不足。
之后收到的订单减少,而我们一直是零库存,此时认为只要有订货量就可以满足需求,可是万万没有想到,批发商给我们的货远远少于我们的订货量,甚至第九周没有给我们货,直接导致了我们最后一周由盈利转成亏损,在这个订单比例分货的“公平”批发商面前,我们走的很悲惨。
(二)由啤酒游戏发现供应链中的一些问题从零售商到制造商,订单到达需要时间,就是前置期。
啤酒游戏及其牛鞭效应的vensim模拟(三级和二级模式)

三级模式啤酒游戏:该游戏是由麻省理工学院斯隆管理学院在20世纪60年代创立的库存管理策略游戏,该游戏形象地反映出牛鞭效应的存在及影响。
几十年来,游戏的参加者成千上万,但游戏总是产生类似的结果。
因此游戏产生恶劣结果的原因必定超出个人因素, 这些原因必定是藏在游戏本身的结构里。
在游戏中,零售商通过向某一批发商订货,来响应顾客要求购买的啤酒订单,批发商通过向生产啤酒的工厂订货来响应这个订单。
该实验分成三组,分别扮演零售经理、批发经理和工厂经理。
每一组都以最优的方式管理库存,准确订货以使利润最大化。
案例介绍:此案例主要是通过模拟啤酒游戏来仿真供应链中的牛鞭效应,从为改善牛鞭效应来提供帮助。
首先假设啤酒游戏中包含零售商、批发商、供应商三个成员。
同时对游戏中的参数进行如下假设:市场对啤酒的前4周的需求率为1000周/箱,在5周时开始随机波动,波动幅度为±200,均值为0,波动次数为100次,随机因子为4个。
假设各节点初始库存和期望库存为3000箱,期望库存持续时间为3周,库存调整时间为4周,移动平均时间为5周,生产延迟时间和运输延迟时间均为3周,不存在订单延迟。
仿真时间为0~200周,仿真步长为1周。
期望库存等于期望库存持续时间和各节点的销售预测之积。
(01) FINAL TIME = 100Units: MonthThe final time for the simulation.(02) INITIAL TIME = 0Units: MonthThe initial time for the simulation. (03) SAVEPER =TIME STEPUnits: Month [0,?]The frequency with which output is stored.(04) TIME STEP = 1Units: Month [0,?]The time step for the simulation.(05) 市场需求率=1000+if then else(Time>4,random normal(-200,200,0,100,4),0) Units: **undefined**(06) 库存调整时间=4Units: **undefined**(07) 批发商发货率=delay3(零售商订单,运输延迟)Units: **undefined**(08) 批发商库存= INTEG (生产商发货率-批发商发货率,3000)Units: **undefined**(09) 批发商期望库存=批发商销售预测*期望库存覆盖时间Units: **undefined**(10) 批发商订单=max(0,批发商销售预测+(批发商期望库存-批发商库存)/库存调整时间)Units: **undefined**(11) 批发商销售预测=smooth(批发商发货率,移动平均时间)Units: **undefined**(12) 期望库存覆盖时间=3Units: **undefined**(13) 生产商发货率=delay3(批发商订单,运输延迟)Units: **undefined**(14) 生产商库存= INTEG (生产商生产率-生产商发货率,3000)Units: **undefined**(15) 生产商期望库存=期望库存覆盖时间*生产商销售预测Units: **undefined**(16) 生产商生产率=delay3(生产商生产需求,生产延迟)Units: **undefined**(17) 生产商生产需求=max(0,生产商销售预测+(生产商期望库存-生产商库存)/库存调整时间)Units: **undefined**(18) 生产商销售预测=smooth(生产商发货率,移动平均时间)(19) 生产延迟=3Units: **undefined**(20) 移动平均时间=5Units: **undefined**(21) 运输延迟=3Units: **undefined**(22) 零售商库存= INTEG (批发商发货率-市场需求率, 3000)Units: **undefined**(23) 零售商期望库存=期望库存覆盖时间*零售商销售预测(24) 零售商订单=max(0,零售商销售预测+(零售商期望库存-零售商库存)/库存调整时间)Units: **undefined**(25) 零售商销售预测=smooth(市场需求率,移动平均时间)Units: **undefined**运行结果,可以看到牛鞭效应明显。
(完整)啤酒游戏实验报告

实验报告实验项目名称啤酒游戏所属课程名称供应链管理实验类型综合型实验日期班级学号姓名成绩经济管理学院经济管理系统模拟实验室实验概述:【实验目的及要求】三次实验的游戏进程表和订货需求曲线图分别如下:延迟销售现有库存途一途二订货量供应商延迟货初始值0015000011005100100294051010537108515124840781520500410701067041010007001401000880161001009100610101001010060100011401200001200120000轮次客户需求二级供应商第五组第一次延迟销售现有库存途一途二订货量供应商延迟货初始值001500001150********0015505031001080804001800005909100100670128080700200000810010100100910010000010802909011605606012100115015013709000014801808015702100100第五组第二次轮次客户需求二级供应商延迟销售现有库存途一途二订货量供应商延迟货初始值001500001201300002607303035055050480280805505505066045050780112012089046060910001301301080550501110009090128019090131000100100146040000150040000160040000170040000第三次二级供应商轮次客户需求第五组计算三次游戏的利润如下第一次游戏:销售收入=73*4=292元,从一级批发商获得延迟供货赔偿=47*0.1=4.7元,订货成本=70*2。
5+3*6=193元,库存成本=219*0。
02=4.38元,延迟销售损失=9*0。
1=0。
9元,结余库存亏损=12*2。
5*(1—0.2)=24元。
供应链中“牛鞭效应”案例分析及解决方法研究

供应链中“牛鞭效应”案例分析及解决方法研究第一篇:供应链中“牛鞭效应”案例分析及解决方法研究供应链中“牛鞭效应”案例分析及解决方法研究随着市场全球化和竞争的不断加剧,有人曾在20世纪就预言了21世纪企业之间的竞争将变成供应链之间的竞争。
我国的国家标准《物流术语》,对于供应链的定义是:“供应链是生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游和下游企业所形成的网链结构。
”由此可见,供应链是一个集成了多家企业的价值增值链。
其基本结构如图1所示:作为一种跨企业的协作,供应链包含了所有加盟的节点企业,不仅是一条联结供应商到用户的物流链、信息链和价值链,而是一条增值链。
提高整条供应链的增值能力,增强供应链的竞争力,成为各节点企业共同的目标。
尽管如此,在供应链的实际运作中,却存在着各种各样的困难:如预测的不准确,导致对需求的难以把握;信息的不透明,导致供给不稳定;因为企业之间的诚信还没有完全建立,企业之间的合作性与协调性差,供应链中的主导企业很难发挥作用;供应的缺乏,生产与运输作业的不均衡、库存居高不下,成本过高等现象。
引起这些问题的原因很多,但主要原因之一就是“牛鞭效应(Bullwhip Effect)”。
由于牛鞭效应是从下游客户端逐级向上游转嫁风险的结果,因而它会危害整个供应链的运作,导致总库存增加、生产无序和失衡,业务流程阻塞,资源浪费、市场混乱和风险增大。
由此可见,牛鞭效应的存在,已经成为削弱供应链的增值能力和竞争能力的主要负面因素。
因此,研究牛鞭效应,并消除它对于供应链的负面影响就是本论文要研究的内容。
供应链中“牛鞭效应”分析1.1 何谓“牛鞭效应”1995年,宝洁公司(P&G)管理人员在考察婴儿一次性纸尿裤的订单分布规律时,发现一定地区的婴儿对该产品的消费比较稳定,零售商那里的销售量的波动也不大,但厂家经销商那里得到的订货量却出现大幅度波动,同一时期厂家向原材料供应商的订货量波动幅度更大,这一现象与我们挥动鞭子时手腕稍稍用力,鞭梢就会出现大幅动摆动的现象相类似。
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• 1传递函数模型
• 传递函数模型是零初始条件下线性系统输出量的拉 普拉斯变换与输入量的拉普拉斯变换之比。
• 1.1概述 • 我们考虑一个只包含单一零售商和生产商的简单供
是在L周期内的平均需求量的估 是L周期内的标准需求偏差的
估计值。k是选择的一个符合服务水平
的常量。
• 当 DL和 L都未知时,零售商必须预测未
来需求。这种预测引起了最大库存订货 策略的易变性也就引起了牛鞭效应。为 了使分析简化,我们将k设置为0,并且 将提前期增加1。即L不仅代表物理上的 提前期还代表安全提前期,所以现在 L=Tp+2。
• 当经过固定的检查 时期到达A点时,此时库存已降 低到订货点水平线R之下,因而应发出一次订货,订 货量等于最大库存量S与当时的库存量I1的差(SI1)。经过一定的订货 提前期后在B点订货到达, 库存补充到C点,在第二个检查期到来时,此时库存 位置在D,比订货点水平位置线高,无须订货。第三 个检查期到来时,库存点在E, 等于订货点,又发 出一次订货,订货量为(S-I3),如此,周期进行下去, 实现周期性库存补给。
1
P
1
D
O z z z zz I
' O
1 O
T
1
P
1 1
1
O 1
1 D
1
其中
No Image
延迟因子来确保事件序列能够与实际情
况相符。 1
1 z
1
表示延迟
1t
个采样周期,
对应的时间函数为
S T z zz O
D 2
I
t
P
1 1 1
O 1 D 1 1
• 库存量等于净库存量加上马上到来 的货(或者叫WIP)
该策略不设订货点,只设固定检查周期和最大
库存量。该策略适用于一些不很重要的、或使用量
不大的物资。
• 4. (t, R, S)策略 该策略是策略(t,S)和策略(R,S)的综合。
这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量 S、固定订货点水平R。当经 过一定的检查周期t后,
若库存低于订货点,则发出订货,否则,不订货。 订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。
时间(订货周期)(sec)
图4-10
讨论:减弱牛鞭效应的方法
五、供应链牛鞭效应的PID控制
• 1传递函数模型的参数配置
在前面我们得到了供应链的传递函数模型:
O D
2
T
P
T
T
a
a3T
1 z z
P
T
a
z
取 =0.11,T =8,T P =3,则供应链的传递函
数为:
G s 1.556s 0.1178
O
z 1
1
D T P 2 D
1
T z
1
z T z T O
T z T T z D
1 1
1
a
2
P 1
1
1 1 1
a
2
P 1
1
a
z 1 T
P 2 T
a z 1
z
z T
P T
a 3 T
P T
2
a
T a z 1 z
T a z 1 z
No Image
• 1.4模型Simulink仿真
图2 仿真模型图
需求量(需求单位)
Step
时间(订货周期)(sec) 图4-3 初始需求曲线
需求在一周内从0突然增加到1后,便 保持平稳
库存量(订货单位)
Step Response
时间(订货周期)(sec) 图4-4净库存量曲线
由图可知,在某一周顾客需求突增后,库存 量的波动直至40周后才变得平稳。
• 我们使用简单指数平滑方法来预测需求。公式为:
Dt
Dt1
Dt
D t 1
或
Dt Dt 1
D t 1
为平滑常数,令T 为数据的平均寿命周期,则
T 1
1
1T
• 1.3获取传递函数
根据前面的公式及所做出的订货决策,我们 进行以下的推导 :
由 t 1
z 可得
1
t 的Z变换为1,D D 的Z变换为 L
牛鞭效应使供应链上的需求信息失真且失 真度逐级放大,牛鞭效应对供应链管理是不利 的,它造成批发、零售商的订单和生产商产量 峰值远远高于实际客户需求量,进而造成产品 积压、占用资金,使得整个供应链运作效率低 下。参与供应链运作的企业越多,这种效应越 加明显,整个供应链的管理会变得十分复杂、 困难。因而牛鞭效应研究对供应链管理具有至 关重要的意义。
s 0.1178
转换到S域为:
L
t
• 2传递函数模型PID的Simulink控制仿真 下图是PID控制器的控制结构框图:
比例
r(t) + e(t)
-
+ u(t)
积分
ห้องสมุดไป่ตู้
被控对象
c(t)
+ +
微分
图 5-1 PID控制结构图
加入到传递函数模型中去。得到PID控制 下的供应链模型,如下所示:
• 讨论:如何调节PID的系数?
• SIMULINK是MATLAB提供的实现动态系统建模和仿真的一 个软件包,它适用于连续系统和离散系统,也适用于线性系 统和非线性系统。它采用系统模块直观的描述系统典型环节, 因此可十分方便的建立系统模型而不需花较多时间编程。此 软件有两个明显的功能:仿真和连接,亦即可以利用鼠标器 在模型窗口上画出所需的控制系统模型,然后利用该软件提 供的功能来对系统直接进行仿真。很明显,这种做法使得一 个很复杂系统的输入变得相当容易。因此,本文选用 SIMULINK作为仿真语言。
• 订货点法也称为安全库存法。
•
订货点法本身具有一定的局限性。例如,某
种物料库存量虽然降低到了订货点,但是可能在
近一段时间企业没有收到新的订单,所以近期内
没有新需求产生,暂时可以不用考虑补货。故此
订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占
用。
• 订货点法库存管理的策略很多,最基本的策 略有4种:
①连续性检查的固定订货量、固定订货点策略, 即(Q, R)策略;
• 2. (R, S)策略 该策略和(Q, R)策略一样,都是连续
性检查类型的策略,也就是要随时检查库存 状态,当发现库存降低到订货点水平R时, 开始订货,订货后使最大库存保持不变,即 为常量 S,若发出订单时库存量为I,则其订 货量即为(S-I)。该策略和(Q, R)策略的 不同之处在于其订货量是按实际库存而定, 因而订货量是可变的。
• 二、国内外研究现状
目前对供应链中牛鞭效应的研究国外学者起步 较早,大多数的研究侧重于证实牛鞭效应的存在, 分析可能产生的原因,提出一些降低和缓解牛鞭 效应影响的方法。
到目前为止,牛鞭效应的的研究工作主要集 中于三个方面:第一,牛鞭效应的存在性;第二, 牛鞭效应的定量化研究;第三,对牛鞭效应的抑制 及其稳定性优化。但目前的研究尚处于游离阶段, 绝大多数的文献往往是对上述三个方面的其中一 个或两个方面进行研究。
• 三、本案例研究内容
本案例主要是对供应链牛鞭效应进行分析 研究,应用Matlab/Simulink仿真软件对啤酒分 销模型的三级供应链中牛鞭效应现象进行了仿真 设计,分析了不同平滑指数对牛鞭效应的影响, 基于控制理论提出减弱牛鞭效应的方法和措施, 重点阐述了PID控制,进而验证策略的可行性。
• 四、供应链牛鞭效应建模
把O移到等式左边并化简得:
1 1 z 1
O 2T PT a3T PT az
D
T a1 z z
综上所述,指数平滑预测法对应的传递函数为 :
z T P
系统传递函数为:
TP
预测下周期的需求 D-
指数平滑预测方 法
TP+2
需求 D
+ St 订货量 O Z-1
-I
收到货物数量 R Z-TP
②连续性检查的固定订货点、最大库存策略, 即(R, S)策略;
③周期性检查策略,即(t, S)策略;
④综合库存策略,即(t, R, S)策略。
• 1. (Q, R)策略 该策略的基本思想是:对库存进行连续
性检查,当库存降低到订货点水平R时,即 发出一个订货,每次的订货量保持不变,都 为固定值Q。该策略适用于需求量大、缺货 费用较高、需求波动性很大的情形。
• 3. (t, S)策略
该策略是每隔一定时期检查一次库存,并发出 一次订货,把现有库存补充到最大库存水平S,如 果检查时库存量为I,则订货量为S-I。经过固定的 检查期t,发出订货,这时,库存量为I1,订货量为 (S-I1)。经过一定的时间(LT),库存补充(S-I1), 库存到达A点。再经过一个固定的检查时期 t,又 发出一次订货,订货量为(S-I2),经过一定的时间 (LT-订货提前期,可以为随机变量),库存有达 到新的高度B。如此周期性检查库存,不断补给。
图4-6 供应链牛鞭效应的传递过程
初始 需求 曲线
供应链 第一层 的响应
订货量(订货单位)
需求量(需求单位)
时间(订货周期)(sec)
图4-7
时间(订货周期)(sec)
图4-8
供应链 第二层 的响应
供应链 第三层 的响应
订货量(订货单位)
订货量(订货单位)
时间(订货周期)(sec)
时间(订货周期)(sec) 图4-9
基于啤酒游戏的供应链牛鞭效 应分析与研究