PVDF、PES、PS、PVC等超滤膜适用条件
PVDF中空纤维超滤膜介绍
PVDF中空纤维超滤膜介绍一、超滤膜是净水器的最佳选择1、超滤膜的优势:在我国，由于水源污染以及二次污染相当严重，用普通的过滤介质难以实现生活饮用水深度净化效果。
超滤膜净化技术采用高精度纯物理的过滤原理，过滤精度为0.1,0.001微米，不添加任何化学物质，依靠超滤膜表面密布的微孔进行筛分，从而截留有害物质，从而实现过滤净化、纯化的效果。
截留水中的铁锈、微粒、细菌、胶体及部分有机物等，保持产水pH值不变，同时保留水中人体所需微量矿物质和微量溶解氧。
如果再和活性炭组合使用，除去水中异味和有机物，则将是一组完美的结合产品。
同时，超滤膜过滤只需依靠自来水本身压力即可实现，不需要用电、加压，具有低压无相变，能耗低，废水排放少的特点，安全节能。
另外，超滤膜过滤由于不需要用电加压，设备安装简单易行，产水通量大，无需储水桶等配套设备。
最后，超滤膜过滤具备冲洗排污的功能，通过正反冲洗超滤膜膜丝，可将截留的污染物冲洗排出，延长超滤膜丝的使用寿命。
超滤膜是家用水处理器的最佳选择。
随着制膜技术的发展和生产规模化，使超滤膜性能更加稳定，目前是净化生活饮用水的主流技术，同时在饮料、生物、食品、医药等领域应用广泛。
2、超滤膜工作原理:超滤膜是由起分离作用的一层极薄表皮层或较厚的起支撑作用的海绵状或指状多孔层组成，孔隙大小在0.1,0.001μm的选择性透过膜。
超滤膜过滤技术是指利用具有选择透过能力的超滤薄膜做分离介质，膜壁密布微孔，原液在一定压力下通过膜的一侧，溶剂及小分子溶质透过膜壁为透过液，而较大分子溶质被膜截留，从而达到物质分离及浓缩的目的。
与传统过滤的不同在于，超滤膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相变化和化学变化，适应性强。
3、超滤膜分类超滤膜根据膜材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要是陶瓷膜和金属膜。
有机膜主要是由高分子材料制成，如醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚偏氟乙烯等等。
管式膜
日资电子废水项目（350 t/d)
TRI-HIGH TUBULAR MEMBRANE
纺织废水
纺织印染是工业用水大户，也是污染大户。在染色过程排放的工业废水 中，残留染料含量高（10~20%）、含盐量高（通常在40~80kg/m ）、 COD值高、悬浮固体含量高（包括细棉纤维）、pH值高(染色槽的pH值一 般在10以上)。 特里高公司与其他工程公司合作，成功将BERGHOF管式膜TMBR工艺应用 于纺织废水领域，不仅实现了水回用，降低了软水消耗量以及废水排放 量，有效地降低了成本、减少污染。经过两年多的运行，目前该TMBR工 艺运行稳定，出水质量好，完全满足行业排放标准要求。 目前，该工艺已在泰国两个印染公司应用近3年时间，运行效果理想。
最大操作温度 Max. Operation T
pH range
耐氯 Chlorine exposure
PES系列膜性能
单位 Unit
nm or Dalton
膜材料 Membrane material
PES
100,000
50,000
5,000
LMH,100kpa
300
150
15
kpa
-20~800 -10~1000(HD)
Berghof BioFlow
在TMBR系统中，管式膜以其优异的强度、PVDF材料的耐污 染性和运行维护简便性得到认可，设计通量高达70~100L/
供F水ee泵d pump
Re循cir环cu泵lation
pump
BUerFg-hMofod管u式les膜
3,5-4,5m/s
P产e水meate
(m2.h)，过滤精度可达30nm，8mm的大通道可以将污泥有效截留并且不会造成膜管堵塞和污堵。膜的高效截留作用使得生化池内的污
过氯乙烯滤膜使用条件
过氯乙烯滤膜使用条件
1.使用前应将过滤器内部清洗干净，排除杂质，不得有异味。
2.过滤器的使用温度不得超过60℃，超过此温度可能会导致过
滤器变形或破裂。
3.过滤器不得受到撞击、挤压等力度过大的影响。
4.过滤器使用过程中应避免直接接触有机溶剂、酸碱等化学物质，防止过滤器损坏。
5.使用过程中如发现滤膜出现变形、破损等情况，应立即更换。
6.使用后应及时清洗过滤器内部，保证过滤器的清洁度和使用寿命。
7.过滤器的存放应避免阳光直射和潮湿环境，避免影响过滤器的性能和寿命。
8.每次使用过滤器前应进行检查，确保过滤器无损坏并符合使用要求。
- 1 -。
陶氏超滤膜技术资料
陶氏超滤膜技术参数一、超滤水办理应用术语不对称膜Asymmetric Membrane 人工合成聚合中空纤维，由一层均匀致密的、很薄的外皮层及起支撑作用的海绵状内层构造组成，这层均匀、致密的外皮层起真实截留污染物的作用。
原水Feed进入超滤系统的水产水Filtrate透过超滤膜的水，基本上无悬浮颗粒、胶体和微生物等产水透过超滤膜的流率，往常表达为单位时间内单位膜通量面积的产水量，单位为LMHFlux跨膜压差Trans-membrane Pressure 简称TMP，即产水侧和进水侧压力的差别，即膜双侧压力差；如为错流过滤，为产水侧和进水出入口压力均匀值的差别气擦洗Air Scour 让无油压缩空气经过中空纤维膜丝的进水侧表面，经过压缩空气与水的混淆振荡作用，松动并冲走膜表面过滤过程中截留的污染物把等同于产水质量的水从中空纤维膜丝的产水侧反向输反洗Backwash向进水侧，松动并冲走膜表面的污染物利用超滤进水泵把进水从中空纤维膜的进水侧进入，从正洗Forward Flush浓水侧排出，进一步冲洗膜表面的污染物化学增强反洗Chemical Enhanced Backwash 在反洗水中加入拥有必定浓度和特特成效的化学药剂，经过浸泡、气擦洗等方式，将膜表面的污染物冲洗下来的方式化学冲洗Cleaning In Place 简称CIP，即用配置好的酸、碱或杀菌剂化学药剂从进水侧进入中空纤维膜，从浓水侧和产水侧循环回流到冲洗水箱进行冲洗的方式，将膜表面的污染物有效去除回收率Recovery产水占原水的百分比将膜截留的物质从膜组件浓水口排放掉，防备被截留的浓水排放过滤Concentrate Bleed物质在膜进水侧发生累积错流过滤Cross Flow进水沿平行于膜面方向流动，有助于冲洗膜表面的污染物第1页/共11页二、陶氏DOW TM超滤膜产品一览表SFP‐2880超滤膜组件长度规格（80‐80英寸长，60‐60英寸长）超滤膜组件公称直径规格（8‐8英寸直径，6‐6英寸直径）陶氏超滤膜资料属性代号（2‐PVDF）陶氏超滤产品型号（SFP‐用于预办理，SFD‐用于饮用水）表2-1超滤膜组件的膜资料膜资料名称膜资料缩写代号聚砜PS1聚偏氟乙烯PVDF2聚醚砜PES3聚丙烯腈PAN4聚丙烯PP5聚乙烯PE6醋酸纤维素CA7芬芳聚酰胺APA8聚氯乙烯PVC9重生纤维素RC10表2-2超滤膜组件的用途说明产品型号用途划分SFP预办理SFD中水/污水回用SFR饮用水办理第2页/共11页表2‐3不一样超滤膜资料的接触角数据序号膜资料接触角01纤维素（CA）12~45°02聚醚砜（PES）44~81°03聚丙烯（PP）108°04聚砜（PS）38~81°05聚偏氟乙烯（PVDF）30~66°备注：值越小，表面资料越亲水，越亲水抗污染性能就越好。
pvdf膜的分类
pvdf膜的分类
PVDF膜是一种聚偏氟乙烯膜，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于各个领域。
根据其不同的特点和用途，可以将PVDF膜分为以下几类：
1. 超滤膜
超滤膜是一种通过分子筛选原理实现物质分离的膜，其孔径通常在0.01-0.1微米之间。
PVDF超滤膜具有优异的抗污染性和耐化学腐蚀性能，可以广泛应用于饮用水净化、废水处理、食品饮料工业等领域。
此外，PVDF超滤膜还可以用于海水淡化和生物医药领域。
2. 逆渗透膜
逆渗透膜是一种通过压力驱动实现溶质分离的膜，其孔径通常在0.0001-0.001微米之间。
PVDF逆渗透膜具有高效的除盐性能和优异的耐化学腐蚀性能，被广泛应用于海水淡化、纯水制备、废水回收等领域。
3. 脱气膜
脱气膜是一种通过气体渗透和扩散实现气体分离的膜，常用于气体分离、液体除气等领域。
PVDF脱气膜具有良好的气体透过性和耐化学腐蚀性能，可用于制备高纯度气体和去除液体中的气泡。
4. 电解质膜
电解质膜是一种用于电池和燃料电池等电化学器件中的重要材料。
PVDF电解质膜具有优异的导电性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能，可用于制备聚合物电解质膜燃料电池、锂离子电池等。
5. 介质膜
介质膜是一种用于电容器和电感器等电子器件中的重要材料。
PVDF 介质膜具有良好的介电性能、热稳定性和耐化学腐蚀性能，可用于制备高性能电子器件。
PVDF膜具有多种类型和广泛的应用领域。
不同类型的PVDF膜具有不同的特点和性能，可以根据具体需求选择合适的PVDF膜进行应用。
随着科技的不断进步和需求的增加，PVDF膜在各个领域的应用前景将会更加广阔。
PVDF、PES、PS、PVC等超滤膜适用条件
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PVDF（欧梅塞尔）
超滤膜适用条件（外压式）
pH范围
2～11(清洗时1~12)
最大进水浊度
300 NTU
最大进水压力
6.0 bar
过滤通量范围
100～150 L/m2.h
最大反洗压力
2.5 bar
气擦洗条件
组件最大进气压力
2.5 bar
单支组件进气量
5～12N m3/h
气洗时间
每次30～180秒
气洗频率
每天1～12次
气水混合擦洗进口压力
≤2.0 bar
气源要求
无油压缩空气
分散化学清洗
清洗频率
最少按24小时1次，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
最大反洗压力
5-20℃，2.0bar；20-40℃，1.5bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
怎样选择超滤膜材料及其适用领域
怎样选择超滤膜材料及其适用领域超滤膜一般为高分子分离膜，用作超滤膜的高分子材料主要有纤维素衍生物（例如：醋酯纤维或与其性能类似的高分子材料）、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交链的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。
由此可知，超滤膜最适于处理溶液中溶质的分离和增浓，或采用其他分离技术所难以完成的胶状悬浮液的分离。
超滤膜的材料可以分为：一．纤维素酯类：二醋酸纤维素（CA）为水系CA（醋酸纤维），其对蛋白吸附比较低，适用于低分子醇类、油脂类溶液的过滤或科研中特殊成分的分析测定三醋酸纤维素（CTA）,亲水性强，非特异性吸附极低，溶剂和小分子溶质在滤过时不会因被膜吸附而产身损失，因此在样品清洗、除蛋白以及需要回收滤过液的操作中，敬意使用三醋酸纤维素膜。
硝化纤维素（CN），其对蛋白等生物大分子吸附力强，用于医学研究及诊断的细菌培养和生物工程；DNA-RNA杂交实验和检定；做液闪测定、放射性示踪物的超净制备和电泳、微量元素分析等。
乙基纤维素（EC）混合纤维素（CN-CA）,适合水溶液，较低的蛋白吸附，流速高，热稳定性强，不适用于有机溶剂，特别适用于水基溶液。
混合纤维素制成的膜，是一种标准的常用滤膜。
由于成孔性孔隙率高，截留效果好，亲水性好，材料易得且成本较低，因此，该膜的孔径规格分级最多，从0.05～8um，约有近十个孔径型号。
该膜使用温度范围较广。
可耐稀酸，不耐有机溶液和强酸、强碱溶液。
不适用酮类、酯类、强酸和碱类等液体的过滤。
性价比高。
应用于：实验室、小生产工艺中除菌、除微粒的过滤；水体中大肠肝菌群的测定，饮用水、地表水、井水等，除菌过滤，溶液中微粒及油类不溶物的分析，水质污染指数测定，气体、油类、饮料、酒等微粒和细菌过滤。
为样品前处理过滤中最为广泛使用的滤膜之一；2微米和5微米的滤膜还用于油料过滤。
再生纤维素,一种高亲水的膜，对蛋白的吸附极低，但用于从低蛋白浓度的稀释溶液中回收蛋白时，可以得到极高的收率。
超滤膜行业资料参数表
超滤膜行业资料参数表同行超滤膜信息采集一、超滤行业膜组件及运行参数表1.1 立升超滤膜参数表1.2 山东招金膜天超滤膜参数表反洗水量(L/㎡H) 100-150反洗时间（s）30-60PH值1-10（清洗时1-12）使用温度（℃）5-45化学清洗周期（d）60-180填或视具体情况具体水处理领域应用参数工艺参数自来水（＜1）地下水（＜5）地表水（＜5）地表水＜25地表水＞25工业废水＜20中水＜20海水＜设计通量（L/㎡H）70-100 60-100 60-90 50-80 50-70 50-70 50-70 60-80 回收率（%）90-98 90-98 90-95 85-95 85-95 80-90 80-90 90-95 保安过滤器50-100 100 100 100 100 100 100 100 运行模式死/错死/错死/错死/错错流错流错流错流反洗频率（min）40-60 40-60 30-60 30-45 30 30-40 30-40 30-60 反洗时间（min）1 1 1 1 1 1 1反洗通量（L/㎡H）1.5-2产 1.5-2产 1.5-2产 1.5-2产 1.5-2产 1.5-2产 1.5-2产 1.5-2反洗压力（Mpa）0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.1-0.2逆冲频率反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前反洗前逆冲时间10s 10s 10s 10s 10s 10s 10s 10s 正冲频率反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后反洗后正冲时间5 5 5 5 5 5 5化学清洗药剂由招金膜天根据具体水质选用1.3 KOCH超滤膜参数表1.4 GRANT超滤膜参数表1.5 GRANT超滤膜参数表1.6凯宏超滤膜参数表1.7天邦膜参数表1.8 天津膜天膜1.9 陶氏超滤膜（欧美赛尔）2.0 美能超滤膜参数UF-0615E UF-0615ED UF-1010E膜材料PVDF PVDF PVDF 有效膜面积40 38 55膜丝内外径0.6/1.2 0.6/1.2 0.6/1.2过滤方式外压外压外压组件直径160 160 250运行参数产水通量 1.5-3.2 1.9-5 2.8-7 最大进水压力0.3 0.3 0.3最大进水流量 4 7 10最大跨膜压差0.12 0.12 0.12最大反洗流量 4 7 10最大反洗压力0.12 0.12 0.12最大进气压力0.3 0.3 0.3 使用温度5-45 5-45 5-45 PH范围（运行）1-10 1-10 1-10PH范围（清洗）0-12 0-12 0-12 运行方式全流或错流全流或错流全流或错流操作压力≤0.1 ≤0.1 ≤0.1气洗周期20-60 20-60 20-60气洗流量2-5 2-5 4-8气洗时间20-60 20-60 20-60气源要求无油压缩空气无油压缩空气无油压缩空气反洗水压力≤0.1 ≤0.1 ≤0.1反洗流量产水量的0.8-1.2倍产水量的0.8-1.2倍产水量的0.8-1.2倍反洗时间20-60 20-60 20-60在线化学清洗周期（次/月）1-6 1-6 1-6 在线化学清洗时间10-60min 10-60min 10-60min 系统错流量5-20%（全流为0）5-20%（全流为0）5-20%（全流为0）使用条件及通量二、行业内主要超滤工艺总结2.1 立升。
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项目
内压式膜
外压式膜
产品水浊度
＜0.1NTU
＜0.1NTU
细菌去除率
＞99.99%
＞99.99%
截留分子量
1万，6.7万，10万
0.6万，2万
纤维尺寸
内径1.0mm，外径1.5mm
内径0.2mm，外径0.4mm
设计水通量
60-100
根据试验确定
最高进水压力
0.3MPa
0.3MPa
进水浊度
20-100ppm次氯酸钠
20-100ppm次氯酸钠
清洗剂
酸碱清洗
酸碱清洗
最大有机溶剂接触
避免接触
避免接触
最大紫外线接触
避免暴露于日光直射下
避免暴露于日光直射下
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
150～200 L/m2.h
反洗加药量
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
碱洗：500ppmNaOH+100ppmNaClO(有效氯计)
化学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PS（招金膜天）
＜50NTU
--
最高运行温度
45℃
45℃
耐受PH范围
1-14
1-14
操作形式
错流过滤或全流过滤
错流过滤
反冲洗压力
0.1-0.15MPa
--
反冲洗流量
1.5-2倍产水量
--
反冲洗时间
60s
--
化学清洗频率
反洗水通量低于初始70%或TMP高于0.03MPa
--
化学清洗时间
10-30分钟
20-60分钟
消毒剂
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
150～200 L/m2.h
反洗加药量
10-15ppmNaClO
最大反洗压力
5-20℃，2.0bar；20-40℃，1.5bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
最大反洗压力
5-20℃，2.0bar；20-40℃，1.5bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
碱洗：500ppmNaOH+100ppmNaClO(有效氯计)
化学清洗
PES（诺瑞特）
超滤膜适用条件
pH范围
3～11(清洗时2~12)
最大进水浊度
60 NTU
最大进水压力
3.0 bar
过滤通量范围
40～120 L/m2.h.bar 25℃(根据进水条件选定)
最大透膜压差
1.5bar
最高使用温度
40℃
最大进水余氯浓度
20ppm
清洗剂最大余氯浓度
200ppm
运行方式
全流过滤或错流过滤
40～120 L/m2.h.bar 25℃(根据进水条件选定)
最大透膜压差
2.1bar
最高使用温度
40℃
最大进水余氯浓度
200ppm
清洗剂最大余氯浓度
5000ppm
运行方式
全流过滤或错流过滤
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PVC（艾科）
超滤膜适用条件
pH范围
2～12(清洗时1~13)
最大进水浊度
60 NTU
最大进水压力
3.0 bar
过滤通量范围
40～120 L/m2.h.bar 25℃(根据进水条件选定)
最大透膜压差
2.0bar
最高使用温度
5～10分钟
化学清洗药剂
酸洗：0.1%HCl
碱洗：0.05%NaOH+0.1%NaClO(有效氯计)
化学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗、气擦洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者0.4%HCl
碱洗：0.1%NaOH+0.2%NaClO(有效氯计)
100～150 L/m2.h
最大反洗压力
2.5 bar
气擦洗条件
组件最大进气压力
2.5 bar
单支组件进气量
5～12N m3/h
气洗时间
每次30～180秒
气洗频率
每天1～12次
气水混合擦洗进口压力
≤2.0 bar
气源要求
无油压缩空气
分散化学清洗
清洗频率
最少按24小时1次，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)
PVDF（欧梅塞尔）
超滤膜适用条件（外压式）
pH范围
2～11(清洗时1~12)
最大进水浊度
300 NTU
最大进水压力
6.0 bar
过滤通量范围
45℃
最大进水余氯浓度
100ppm
清洗剂最大余氯浓度
200ppm
产水浊度
＜0.1NTU
产水SDI
＜1
运行方式
全流过滤或错流过滤
超滤膜典型清洗工艺条件
反洗频率
每隔20～60分钟一次(视具体水源或试验定)
反洗时间
每次30～60秒
反洗透水速率
150～200 L/m2.h
反洗加药量
10-15ppmNaClO
10-15ppmNaClO
最大反洗压力
5-20℃，2.0bar；20-40℃，1.5bar
分散化学清洗
清洗频率
12h-24h，一般根据试验结果确定
分散化学清洗时间
5～10分钟（进药40-60s，浸泡5-10min）
化学清洗药剂
酸洗：500ppmHCl，PH=2
碱洗：500ppmNaOH+100ppmNaClO(有效氯计)
化学清洗
清洗频率
跨膜压差比初始上升1.0bar(相同温度下)，且通过上述反洗或化学分散清洗等方法不能恢复时
化学清洗时间
60～90分钟
化学清洗药剂
酸洗：1～2%柠檬酸或者PH≥2的HCl
碱洗：NaOH(PH≤12)+1%EDTA
或者100ppmNaClO
清洗液温度
10～40℃(较高温度利于提高清洗效率)