2020年数控机床开题报告范文
数控毕业论文开题报告
数控毕业论文开题报告数控毕业论文开题报告一、选题背景及意义数控技术是现代制造业的重要支撑，它通过计算机控制机床的运动，实现对工件的精确加工。
随着制造业的发展和自动化水平的提高，数控技术在工业生产中的应用越来越广泛。
然而，目前我国数控技术在高端制造领域仍存在一定的差距，需要进一步研究和发展。
本文选题旨在探讨数控技术在高精度加工中的应用，以及如何提高数控机床的性能和精度，对于推动我国制造业的升级和发展具有重要的意义。
二、研究目标和内容1. 研究目标本文的主要研究目标是通过对数控技术在高精度加工中的应用进行深入研究，探索数控机床的性能和精度提升的方法，为我国高端制造业的发展提供技术支持。
2. 研究内容（1）数控技术在高精度加工中的应用现状分析：通过对数控技术在高精度加工领域的应用进行调研和分析，总结目前存在的问题和挑战。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，研究如何提高数控机床的性能，包括加工精度、刚性和稳定性等方面。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，研究如何提高数控机床的加工精度，包括误差补偿、刀具磨损监测和修复等方面。
三、研究方法和技术路线本文采用文献调研和实验研究相结合的方法，通过查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
同时，设计和进行一系列实验，验证提出的数控机床性能和精度提升方法的有效性。
2. 技术路线（1）文献调研：查阅相关文献，了解数控技术在高精度加工中的应用现状和存在的问题。
（2）数控机床性能提升方法研究：通过对数控机床的结构和控制系统进行分析，提出数控机床性能提升的方法。
（3）数控机床精度提升方法研究：通过对数控机床的加工误差进行分析，提出数控机床精度提升的方法。
（4）实验验证：设计并进行实验，验证提出的方法在实际应用中的有效性。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本文预期成果包括对数控技术在高精度加工中的应用现状进行全面分析，提出数控机床性能和精度提升的方法，并通过实验验证其有效性。
数控机床的应用与发展前景论文开题报告
题目名称数控机床的应用与发展前景
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一、选题的依据和意义
因为机床是国民经济中具有战略意义的基础工业，所以机床工业的发展和机床技术水平的提高，必然对国民经济的发展起着重大的推动作用。随着改革开放以及中国加入世贸组织后，我国的机床工业已取得了巨大的发展。特别是在加入世贸组织后，中国正在逐步变成“世界制造中心”，机械行业为了增强竞争力已开始广泛的使用先进的数控技术，虽然目前我国的数控技术正处在方兴未艾的发展时期，但我相信只要经过技术工人艰苦不懈的共同努力，我国的数控技术一定能逐步缩小与世界先进水平的差距，取得很好的发展。
[5].钱东东.使用数控编程与操作.第1版.北京：北京大学出版社，2007
[6].李佳.数控车床与应用.北京：国防工业出版社，2006
[7].陈志雄.数控机床与数控编程技术.北京：化学工业出版社，2007
[8].徐长寿、朱学超.数控车床[M].北京：化学工业出版社，2005
[9].蔡厚道.数控机床构造.北京：北京理工大学出版社，2006
五、主要参考文献与资料获得情况
[1].狄瑞民、王学建.数控机床液压传动与气压传动.北京：国防工业出版社，2006
[2].王爱玲.数控机床加Байду номын сангаас工艺.北京：机械工业出版社，2006
[3].陈子银、徐鲲鹏.数控加工技术.北京：北京理工大学出版社，2006
[4].潘海丽.数控机床故障分析与维修.第1版.西安：西安电子科技大学出版社，2006
二、国内外研究综述
随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、磨床等等。1948年，由美国帕森斯公司在研制飞机螺旋桨叶片轮廓加工设备的过程中提出了计算机控制机床的设想。1949年该公司在美国麻省理工学院的协助下开始数控机床研究，并于1952年试制成功一台三坐标数控铣床。1959年，制成了晶体管元件和印刷电路板，使数控装置进入了第二代。1960年以后，较为简单和经济的点位数控钻床和直线控制数控铣床得到较快发展。1965年，出现了第三代集成电路数控装置，促进了数控机床品种和产量的发展。1974年，研制成功使用微处理器和半导体存储器的微型计算机数控装置，可靠性得到极大的提高。80年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置，使数控机床的自动化程度进一步提高，具有自动监视道具破损和自动检测工件等功能。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告开题报告包括综述、关键技术、可行性分析和时间安排等四个方面。
不了解的同学也可以从这些方面下手。
论文题目：垂向数控滑台设计【英文】：Droopnumericalcontrolmachineslippery系部：机电与建筑工程学部专业：机械设计制造及其自动化姓名：鄢长雨学号：20XX03010413指导老师：范超毅20XX年4月3日1.选题的背景与意义1.1选题的背景制造业是国民经济各部门科学技术进步的基础，机械加工装备直接制约了机械零件的发展。
加工精度，产品质量，生产效率等一系列的因素都和机械加工装备有着直接联系。
而机械加工机床的不断发展也依赖于进给系统的不断发展，其中机械系统的稳定性，传动精度是机械零件制造的精度基础机床进给系统的多轴联动技术是机械零件多样性，复杂性的基础。
传动系统的速度与切削加工时的稳定性更是促进了生产效率的提高。
而机床技术的发展在很大程度上也依赖于制造业技术的进步，机械零件精度的不断提高。
工程材料的不断进步，计算机科学的不断发展。
水平控制滑台是数控机床的水平方向的进给传动系统连接滑台做走向进给运动的装置。
主要由传动装置(伺服电动机，齿轮、带或直连等方式连接丝杆)，滚珠丝杠螺母副，导轨与滑台三个主要部分组成。
机床在工作时，滑台运动控制x方向或者y方向的进给运动，使工件在所要求的方向进行切削加工。
因此，滑台部分是数控机床最主要的部分之一，在加工装备中也是最基础的部分。
本设计的主要任务：水平控制滑台的研究与设计。
1.2选题的意义水平控制滑台设计是全面地综合的运用有关专业课程的理论和实践知识进行机械传动系统设计的一次重要实践，通过该毕业设计，综合所学专业知识，熟练的利用机械设计的基本理论知识和数控技术有机床结构的有关知识，正确的解决了伺服电动机的同步带传动，滑台与导轨的定位与装配，滚珠丝杠螺母副的装配与承载等问题。
培养了分析问题与解决问题的能力，加深了对课本知识的理解，了解了机床的基本结构，强化了对CAD等计算机辅助制图软件的运用技能，并对设计实习有了一定的感性认识。
数控开题报告范文
数控开题报告范文数控开题报告范文摘要：本文旨在探讨数控技术在现代制造业中的应用及其发展前景。
通过对数控技术的介绍和分析，以及对数控机床的特点和优势的探讨，本文将阐述数控技术对制造业的促进作用，并展望其未来的发展趋势。
1. 引言数控技术是一种通过计算机控制机床运动的现代制造技术。
它不仅提高了制造效率和精度，还减少了人为因素对产品质量的影响，因此在制造业中得到广泛应用。
本文将从数控技术的发展历程、数控机床的特点和优势以及数控技术的应用领域等方面进行论述。
2. 数控技术的发展历程数控技术的起源可以追溯到20世纪40年代，当时美国的军事工业开始研究如何利用计算机控制机床进行精密加工。
随着计算机技术的发展，数控技术逐渐得到推广和应用。
目前，数控技术已经成为现代制造业的重要组成部分，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工等领域。
3. 数控机床的特点和优势数控机床相比传统机床具有许多优势。
首先，数控机床具有高精度和稳定性，可以实现复杂零件的加工。
其次，数控机床具有较高的自动化程度，可以减少人力投入和劳动强度。
此外，数控机床还具有灵活性和可编程性，可以根据不同的加工需求进行调整和优化。
4. 数控技术的应用领域数控技术在各个行业都有广泛的应用。
在航空航天领域，数控技术可以用于制造飞机零部件和航天器。
在汽车制造领域，数控技术可以用于制造发动机和底盘等关键部件。
在机械加工领域，数控技术可以用于制造各种精密零件。
此外，数控技术还可以应用于电子、医疗器械等领域。
5. 数控技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控技术也在不断发展和创新。
未来，数控技术将更加智能化和自动化。
例如，通过人工智能和大数据分析，数控机床可以实现自动调整和优化加工参数，提高加工效率和质量。
此外，虚拟现实和增强现实技术的应用也将进一步提升数控技术的使用体验和效果。
结论：数控技术作为一种现代制造技术，在提高制造效率和质量方面发挥了重要作用。
通过对数控技术的介绍和分析，本文阐述了数控技术的特点和优势以及其在不同领域的应用。
2020年数控方向开题报告范文
数控方向开题报告范文导语：对于数控机床立柱的CAD/CAM设计这一论文，开题报告可以怎样写呢？以下是的数控方向开题报告范文，供大家阅读和借鉴。
题目数控机床立柱的CAD/CAM设计开题报告范文一、目的及意义：当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随着微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，四大国际机床展早已成为各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今后如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
随着世界科技进步和机床工业的发展，数控机床作为机床工业的主流产品，已成为实现装备制造业现代化的关键设备，是国防军工装备发展的战略物资。
数控机床的拥有量及其性能水平的高低，是衡量一个国家综合实力的重要标志。
加快发展数控机床产业也是我国装备制造业发展的现实要求。
根据中国机床工具工业协会组织用户调查表明，航天航空、国防军工制造业需要大型、高速、精密、多轴、高效数控机床；汽车、摩托车、家电制造业需求高效、高可靠性、高自动化的数控机床和成套柔性生产线；电站设备、造船、冶金石化设备、轨道交通设备制造业需求高精度、重型为特征的数控机床；IT业、生物工程等高技术产业需求纳米级亚微米级超精密加工数控机床；工程机械、农业机械等传统制造行业的产业升级，特别是民营企业的蓬勃发展，需要大量数控机床进行装备。
当今数控机床的发展，除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好工艺可能性外，还着重要求机床具有愈来愈高的加工性能。
随着现代数控机床日益向着高速化、高性能、高精度方向发展，传统的设计方法己无法满足数控机床发展的要求[1].数控机床床属于大型机械设备，在整个机床的各个组成部分中，机床立柱是一个极其重要的大件，它起着支撑工件和连接工作台、床身等关键零部件的作用。
数控机床的开题报告
数控机床的开题报告数控机床的开题报告一、引言数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，它通过计算机控制系统实现对机床运动的精确控制，大大提高了加工精度和效率。
本文将对数控机床的发展历程、应用领域以及未来趋势进行探讨。
二、数控机床的发展历程数控机床的发展可以追溯到20世纪50年代，当时的数控技术还处于起步阶段。
随着计算机技术的不断进步，数控机床逐渐实现了自动化、智能化的发展。
从最初的单轴控制到如今的多轴联动控制，数控机床的功能不断完善，加工范围也不断扩大。
三、数控机床的应用领域数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
在航空航天领域，数控机床可以精确加工各种复杂形状的零部件，保证飞机的安全性和可靠性。
在汽车制造领域，数控机床可以高效加工汽车发动机、车身零部件等，提高汽车的性能和质量。
在电子设备领域，数控机床可以加工微小的电子元件，满足电子产品对精度和稳定性的要求。
四、数控机床的优势和挑战数控机床相比传统机床具有诸多优势。
首先，数控机床可以实现高精度、高效率的加工，大大提高了产品的质量和生产效率。
其次，数控机床具备灵活性强的特点，可以通过更换刀具和调整程序，适应不同加工要求。
然而，数控机床的发展也面临一些挑战。
首先，数控机床的价格相对较高，对于中小企业来说仍然存在一定的门槛。
其次，数控机床的操作和维护需要一定的专业知识和技能，对操作人员的要求较高。
五、数控机床的未来趋势随着人工智能技术的快速发展，数控机床也将迎来更加智能化的发展。
未来的数控机床将具备更强大的自主学习和优化能力，能够根据不同的加工要求自动调整参数和程序。
同时，数控机床还将与云计算、大数据等技术相结合，实现远程监控和故障预警，提高设备的可靠性和稳定性。
六、结论数控机床作为现代制造业的重要装备，其发展历程、应用领域以及未来趋势都具有重要的意义。
随着技术的不断进步，数控机床将在各个领域发挥更大的作用，为制造业的发展提供有力支持。
数控加工开题报告
数控加工开题报告数控加工开题报告一、研究背景数控加工是一种基于计算机控制的现代化加工方法，它通过预先编程的指令，使机床按照要求进行加工操作，实现对工件的高精度、高效率加工。
随着科技的不断进步和制造业的发展，数控加工技术在工业生产中的应用越来越广泛。
因此，对数控加工技术进行深入研究和探索，对于提升制造业的水平和竞争力具有重要意义。
二、研究目的本次研究的目的是探索数控加工技术在工业生产中的应用，并分析其对制造业的影响。
通过对数控加工技术的研究，我们可以了解到数控加工技术的优势和不足之处，为制造业提供科学的决策依据，推动制造业的发展。
三、研究内容1. 数控加工技术的基本原理和工作过程数控加工技术是通过计算机控制机床进行加工操作的一种方法。
它通过预先编程的指令，将加工工艺参数输入到计算机中，由计算机控制机床按照指令进行加工操作。
数控加工技术可以实现对工件的高精度、高效率加工，提高生产效率和产品质量。
2. 数控加工技术在制造业中的应用数控加工技术在制造业中的应用非常广泛。
它可以用于各种工件的加工，包括铸件、锻件、模具等。
数控加工技术可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工，提高生产效率和产品质量。
同时，数控加工技术还可以减少人工操作，降低劳动强度，提高工作环境的安全性。
3. 数控加工技术的优势和不足数控加工技术具有许多优势，如高精度、高效率、灵活性强等。
它可以实现对工件的复杂形状和高精度要求的加工，提高生产效率和产品质量。
然而，数控加工技术也存在一些不足之处，如设备成本高、维护难度大等。
因此，在实际应用中需要综合考虑各种因素，选择适合自身需求的数控加工技术。
四、研究方法本次研究将采用文献综述和实证研究相结合的方法进行。
首先，通过查阅相关文献，了解数控加工技术的基本原理和工作过程。
然后，通过实证研究，收集和分析数控加工技术在制造业中的应用情况，探讨其对制造业的影响。
最后，根据研究结果，提出相应的建议和措施，推动数控加工技术在制造业中的应用和发展。
数控专业开题报告范文
数控专业开题报告范文在确立数控机床的设计技术规范时，应该考虑专业市场上的供求情况、顾客潜在的选择，从有关商业文献中获得竞争产品所能达到的技术要求、价格等因素，最后再根据所要求的数控机床性能来确定自动换刀装置的设计技术要求。
所研究的主要内容有：1、掌握加工中心的基本结构、工作原理；2、刀库、换刀机械手结构设计；3、刀库电机的选择及计算；4、绘制装配图、零件图。
研究所考虑的设计基本原则是：结构简单、价格低廉、容易制造，拆卸、装配、维修方便，配件容易得到等。
1、查阅有关的立式加工中心自动换刀装置文献或资料，掌握立式加工中心的基本结构。
2、刀库的结构设计刀库的作用是储备一定数量的刀具，通过机械手实现与主轴刀具的交换。
本课题中刀库采用盘型刀库结构，根据刀库中储存刀具的数目和最大刀具直径计算出盘式刀库的最小直径，相邻刀具间应留有一定间隙。
3、换刀机械手结构设计本课题研究采用的是单臂双手式机械手，亦叫扁担式机械手。
这种机械手的拔刀、插刀动作，大都由油缸动作来完成。
根据结构要求，可以采取油缸动，活塞固定；或活塞动，油缸固定的结构形式。
而手臂的回转动作，则通过活塞的运动带动齿轮齿条来实现。
机械手臂的不同回转角度，是由活塞的可调行程来保证。
4、传动部分设计（1）利用单头蜗轮蜗杆实现刀库的旋转，此传动机构在使用中可随时调整蜗轮蜗杆的传动间隙，实现准确的转位分度，保证刀库工作的可靠性。
相比之下，槽轮机构具有冲击小，工作平稳性高，机械效率高，可在较高转速下工作，结构简单等优点，但定位精度不够高。
（2）利用伺服电机实现蜗轮蜗杆的传动。
5、刀库电机的选择1）按负载转矩选加在伺服电动机轴上的负载转矩TL应比电动机额定连续转矩TS小。
圆盘式刀库负载转矩计算方法这种刀库的负载转矩T1主要刀具重量的不平衡。
计算方法有两种：①用平均重量的刀具插满圆盘的半个圆，根据工艺要求所需的各种刀具，确定每个刀具的平均重量WCP，而其重心则设定为离刀库回转中心2/3半径处。
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数控机床开题报告范文数控机床是数字控制机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
以下是特地收集的数控机床开题报告相关内容，以供有需要的人参考！一、课题概述、背景及意义工业发达国家的军、民机械工业，在70年代末、80年代初已开始大规模应用数控机床。
其本质是，采用信息技术对传统产业(包括军、民机械工业)进行技术改造。
除在制造过程中采用数控机床、FMC、FMS外，还包括在产品开发中推行CAD、CAE、CAM、虚拟制造以及在生产管理中推行MIS(管理信息系统)、CIMS等等。
以及在其生产的产品中增加信息技术，包括人工智能等的含量。
由于采用信息技术对国外军、民机械工业进行深入改造(称之为信息化)，最终使得他们的产品在国际军品和民品的市场上竞争力大为增强。
而我们在信息技术改造传统产业方面比发达国家约落后20年。
如我国机床拥有量中，数控机床的比重(数控化率)到1995年只有1.9%，而日本在1994年已达20.8%，因此每年都有大量机电产品进口。
这也就从宏观上说明了机床数控化改造的必要性。
微观上看，数控机床比传统机床有以下突出的优越性，而且这些优越性均数控系统所包含的计算机的威力。
①可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的零件。
由于计算机有高超的运算能力，可以瞬时准确地计算出每个坐标轴瞬时应该运动的运动量，因此可以复合成复杂的曲线或曲面。
②可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而效率可比传统机床提高3～7倍。
③加工零件的精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要“修配”。
④可实现多工序的集中，减少零件在机床间的频繁搬运。
⑤拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。
由以上五条派生的好处如：降低了工人的劳动强度，节省了劳动力(一个人可以看管多台机床)，减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求作出快速反应等等。
此外，机床数控化还是推行FMC(柔性制造单元)、FMS(柔性制造系统)以及CIMS计算机集成制造系统)等企业信息化改造的基础。
数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
机床的数控改造，主要是对原有机床的结构进行创造性的设计，最终使机床达到比较理想的状态。
机床数控化改造有以下优点：①节省资金。
机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用，大型及特殊设备尤为明显。
一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。
即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用，并可以利用现有地基。
②性能稳定可靠。
因原机床各基础件经过长期时效，几乎不会产生应力变形而影响精度。
③提高生产效率。
机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。
对复杂零件而言难度越高功效提高得越多。
且可以不用或少用工装，不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。
在美国、日本和德国等发达国家，它们的机床改造作为新的经济增长行业，生意盎然，正处在黄金时代。
由于机床以及技术的不断进步，机床改造是个"永恒"的课题。
我国的机床改造业，也从老的行业进入到以数控技术为主的新的行业。
在美国、日本、德国，用数控技术改造机床和生产线具有广阔的市场，已形成了机床和生产线数控改造的新的行业。
目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间，现在我国机床数控化率不到3%。
我国大量的普通机床应用于生产第一线，用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展，数控机床则综合了数控技术、微电子技术、自动检测技术等先进技术，最适宜加工小批量、高精度、形状复杂、生产周期要求短的零件。
当变更加工对象时只需要换零件加工程序，无需对机床作任何调整，因此能很好地满足产品频繁变化的加工要求，所以必须大力提高机床的数控化率。
数控机床的发展，一方面是全功能、高性能;另一方面是简单实用的经济型数控机床，具有自动加工的基本功能，操作维修方便。
经济型数控系统通常用的是开环步进控制系统，功率步进电机为驱动元件，无检测反馈机构，系统的定位精度一般可达±0.01，已能满足加工零件的精度要求。
这几年，国家加大了对这类机床的改造力度，国防科工委更是推行了万台机床数控化计划，车床、铣床的数控化改造需求量很大。
本课题以普通车床的数控改造为例，研究机床数控改造的方法，包括其结构的改造设计，机床改造后性能与精度的分析以及控制精度的措施等，普通车床应用微机控制系统进行改造数控改造后，可以提高工艺水平和产品质量，减轻操作者的劳动强度。
基于上述分析，本课题的研究具有较高的现实意义。
二、主要研究内容1.普通车床数控改造方案的确定，进行总体设计。
2.对普通车床数控改造进行结构设计与计算，包括主轴进给系统设计、机床纵、横进给伺服系统的设计等。
3.对改造后的经济型数控车床伺服进给系统建立控制原理模型。
4.根据进给系统的控制原理模型，对影响伺服系统系统的因素进行分析。
5.对影响伺服传动精度的因素齿轮传动精度、滚珠丝杠副传动精度等进行深入研究，并提出相应的改进方法。
6.对影响伺服元件伺服精度的因素步进电机步矩角精度等进行深入研究，并提出相应的改进方法。
三、拟解决的关键问题1.普通车床数控改造进给伺服系统机械部分的设计与计算。
2.对经济型数控车床伺服进给系统建立控制原理模型。
3.根据进给系统的控制模型，分析系统的误差及影响系统精度的因素。
4.设计步进电机细分驱动电路，提高伺服进给系统的控制精度。
四、拟解决方案及关键技术1.普通车床数控改造进给伺服系统机械部分的设计与计算内容包括：确定系统的负载，运动部件惯量计算，步进电机的选择，滚珠丝杠副的选择和计算、滚珠丝杠副的刚度验算等。
2.对改造后的经济型数控车床伺服进给系统建立控制原理模型。
3.根据伺服进给系统控制原理模型，分别对伺服驱动元件的伺服精度、伺服机械传动元件传动精度进行分析，分析影响经济型数控车床定位精度主要因素。
4.在伺服进给系统控制电路中加入步进电机细分驱动设计，改善步矩角特性，提高经济型数控车床的定位精度。
五、创新点1.运用机电一体化系统设计思路与方法进行普通车床数控改造的结构设计，在设计上达到有高的静动态刚度;运动副之间的摩擦系数小，传动无间隙;便于操作和维修。
2.从经济型数控车床的控制原理模型分析影响整个系统精度的关键因素，分析影响机床机床定位精度的各项误差，提出相应的改进方法并应用于机床结构设计中。
3.运用步进电机细分驱动技术，设计基于单片机控制的步进电机的细分驱动电路，减小步进电机的步距角及机床的脉冲当量，提高经济型数控车床的加工精度，改善电机运行的平稳性，减小噪声，增加控制的灵活性。
六、课题预计目标1.普通车床数控改造的方案的研究，进行总体设计。
2.对经济型数控车床的伺服进给系统建立控制原理模型，并根据进给系统的控制原理模型，对影响系统精度的关键因素进行分析。
3.研究提高机械传动部件的传动精度与刚度的方法，对普通车床数控改造进行结构设计，改善伺服进给系统的伺服特性。
4.设计一种基于单片机控制的步进电机的细分驱动电路，提高伺服进给系统的分辨率。
七、课题研究进展计划预计本课题研究进展主要分以下几个阶段：1.xx年11月～xx年12月查看文献资料并撰写开题报告2.xx年12月～xx年03月收集相关方面的资料，以普通车床数控改造为例进行总体设计3.xx年03月～xx年04月学习机床伺服进给系统的设计等方面知识4.xx年04月～xx年07月进行结构设计，绘制普通车床数控改造纵、横向进给系统装配图5.xx年07月～xx年08月学习机床控制精度等方面知识6.xx年08月～xx年09月对机床进行精度分析7.xx年09月～xx年10月研究提高机床控制精度的措施8.xx年11月～xx年12月完成毕业论文9.xx年12月毕业答辩参考文献[1]刘跃南.机床计算机数控及其应用[M].北京：机械工业出版社，1997.[2]王爱玲.现代数控机床结构与设计[M].北京：兵器工业出版社，1999.[3]周文玉.数控加工技术基础[M].北京：中国轻工业出版社，1999.[4]朱晓春.数控技术[M].北京：机械工业出版社，xx.[5]张柱良.数控原理与数控机床.北京：化学工业出版社，xx.[6]]朱正伟.数控机床机械系统.北京：中国劳动社会保障出版社，xx.[7]C616车床经济型数控改造总体方案及主要部件的设计[J]，机床与液压，1999，3：50~52.[8]杨祖孝.数控机床进给滚珠丝杠的选择和计算[J]，机床与液压，1999，3：50~52.[9]徐桦.直线滚动导轨副的选择程序及寿命分析[J]，机械设计与制造，1999，3：3~5.[10]翁史烈.现代机械设备设计手册-设计基础[M].北京：机械工业出版社，1996.[11]吴宗泽.机械设计实用手册[M].北京：化工出版社，xx.[12]刘晓宇.刘德平.普通机床数控化改造关键技术的设计与计算[J]，机械设计与制造，xx，9：42~44.[13]唐林.C616车床的经济型数控改造总体方案及主要零部件的设计[J]，新技术新工艺，xx，6：48~50.[14]南京工艺装备制造厂精密滚珠丝杠副说明书[15]P.P.Acarnley.SteppingMotors.AGuidtoModernTheoryandPract ice.ShortRunPressLtd，1982[16]H.JVandeStraeteetal:ServoMotorSelectionCriterionforMech antronicApplication,IEEE/ASMETrans.onMechantronics,Vol.3,No .143~44,1998.[17]KuoB.C.andWellsB.H.MicroputerControlofstepMotors.CSRLRe portNo.237，ControlSystemsResearchLaboratory，UniversityofHlinois，p.17，August1976[18]Y.Koren,C.C.Lo.Advancedcontrollersforfeeddrive[J]，AnnalsoftheCIRP,1992,41(2),689-698.[19]遇天志.开放式数控工作台开发[D].西安：西安交通大学机械学院，xx.[20]戴曙.数控机床进给系统设计[J]，制造技术与机床，1994，10：45～49.[21]徐杜，蒋永平，周韶勇等.全数字式步进电机连续细分方法与实现[J].微特电机，1997，2：25～29.[22]王宗培.步进电动机及其控制系统[M].哈尔滨：哈尔滨工业大学出版社，1984.4～5.[23]周尊源，SM欧文斯.正弦波细分步进电机微步驱动器[J].微特电机，1997，(5)：29～37.[24]范正翘，刘进，程胜.单片机控制的步进电机综合微步距驱动系统[J].微特电机，1996，(3)：30～31.[25]张福荣,王钧,李志梅.数控机床进给运动对加工精度的影响[J]，机床与液压，xx，4：92~99.[26]程树康.步进电机细分控制电流的定量描述[J].电工电能新技术，1990，3：25～27.[27]肖本贤.步进电机微步驱动技术研究.[J].自动化与仪表，1997，5：20～23.[28]LiZhongJie,NingShouXin.Steppingmotorapplicationtechnolo gy,Beijing:mechanicalindustrypress,2000.[29]DingFeng.Theopenloopnumericalcontrolsystemprecisionanal ysis[J],machineandhydraulicpressure,xx,2:94~95.[数控机床开题报告范文]相关文章：。