新产品研发过程中的标准化分解
产品研制过程中的标准化工作
产品研制过程中的标准化工作摘要：产品研制是创新能力应用的主要形式之一，通过产品研制，也可以增强企业的核心竞争力，对于行业的进步和发展有着重要的促进作用。
近年来，随着标准化在于各个行业工作过程中所发挥的积极作用，产品研发过程中的标准化工作也受到重点关注。
产品研制的意义以及标准化操作的意义都是本文讨论的基础，希望通过本文的论述，能为产品研发过程中标准化操作提供一些策略支持，也能为产品研发效率的提高奠定基础。
关键词：产品研发；标准化；工作策略引言：标准化是指在操作过程中对工作流程、工作内容、工作标准进行量化处理的方法。
通过这种方法可以快速提高工作效率、规范产品质量一致性，在产品研制过程中应用标准化也是提高研发速度，带动行业进步和发展的重要策略。
一、产品研制的意义1.实现产品创新产品研发是实现产品创新的重要方法。
在当今的市场经济和我国对于国产化需求不断加大的背景之下，各行各业都存在激烈的市场竞争，新产品是提高企业竞争能力的重要技术条件。
一个国家武装力量的强盛和人类生活方式的不断创新需要有新产品进行支持。
所以，新产品的研发工作，不仅是企业进步和发展的重要基础条件，也是国家战斗能力和人类社会进步、发展的重要基础。
我国军用电子元器件是各个领域装备不可缺少的面板电路控制、转换元件，随着国际关系的持续紧张，如果电子元器件得不到进一步创新性研发以及应用，国内装备做不到国产化，那么国力将会与国外拉开距离。
产品研发就是对产品内容、产品方式以及产品类别进行创新的重要方法，通过产品的创新，也能实现经济利益的增加以及社会的进步和发展。
所以，产品研制对于国家强盛、社会进步有着重要的促进作用，只有通过不断进行产品研制，国家各个领域的自主能力才能得到提升，甚至处于世界领先水平。
2.增强核心竞争力在当今的市场经济背景之下，所有的产品都是由不同的企业来进行生产、加工以及销售的。
想要提高企业的核心竞争力，就要有新产品支持，新产品的支持离不开产品研制工作的开展。
产品研发过程中如何实施标准化战略
人 在 专 利 制 度 的保 护 下 ，通 过 独 占市场 ，获 取 丰厚 的 回报 。 由 于 标 准 中包 含 了 专 利 ，标 准 正 成 为 专 利 技 术 、 知 识 产 权 追 求 的 最 高 体 现 形 式 。 在 某 些 地 方甚 至 出现 需 要 采 用 某 个 标 准 生
置 式 保 护 器 ，并 成 立 了 合 资 企 业— — 佛 山 市 通 宝 华 星控 制 器
有 限公 司 ，专 业 从 事 内 置 式 保 护 器 产 品 的 生 产 和 销 售 。 该 类
极 有 发 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 前 景 。 但 是 ，国 内 尚 未 有 温 控 阀 的行 业 标 准 ，可 以 实 施 检 测 的 少数 检 验 机 构 也 存 在 检 测 项 目不 齐 全 的 遗 憾 。 可 以说 ，温 控 阀 的研 制 过 程 中 ，标 准 定 位 方面 困难 重 重 。 通 过 标 准 检 索 、 分析 、 国 际标 准 比 对 ，我 们 查 找 到 了 以 下标 准 ：
取 暖 上 用 ，个 体 小 单 元 小 锅 炉 也 可 用 。 可 以说 温 控 阀 的 产 品
的使 用 比例 约 各 占５ ％ 。 １５ Ｐ 率 以下 的压 缩 机 ， 目前 大 多 Ｏ ．Ｈ 功 采 用 外 置 式 保 护 器 。 而 １５ ～ Ｈ 单 相 功 率 的压 缩 机 普 遍 采 ．ＨＰ ３ Ｐ
相结合的成功范例。
方 向 是 面 向 中 国 局 部 的 农 村 ， 标 ； 位 就 应 侧 重 于 地 方 标 隹定 准 。 新 产 品 开 发 应 以市 场 为 导 向 ，将 产 品 定 位 与市 场 开 拓 方
向 有效 地 相 结 合 。
目前 ， 空调 压 缩 机 的市 场 状 况 是 ：空调 压 缩 机 保 护 器 常 用 产 品 分 为 ：３４’ 的 外 置 式 保 护 器 、 ＵＰ 内 置 式 保 护 器 和 ／ ３ ＵＰ ３ Ｕ １ 、 ３ １、 Ｐ４ ＨＭ 捆绑 式 保 护 器 。 外 置式 保 护 器 与 内 置 式
产品研发中的标准化管理方法论是什么
产品研发中的标准化管理方法论是什么在当今竞争激烈的市场环境中，产品研发的成功与否往往决定着企业的生死存亡。
而在产品研发过程中，标准化管理方法论的应用显得尤为重要。
它就像是一把神奇的钥匙，能够打开高效、高质量产品研发的大门，帮助企业在市场中脱颖而出。
那么，产品研发中的标准化管理方法论究竟是什么呢？标准化管理方法论，简单来说，是一套为了确保产品研发过程的高效性、稳定性和可重复性而建立的规则和流程体系。
它涵盖了从产品的概念设计到最终上市的整个生命周期，涉及到人员、技术、流程、质量等多个方面。
首先，标准化管理方法论强调明确的目标设定。
在产品研发的初始阶段，必须清晰地定义产品的目标市场、用户需求、功能特性以及预期的性能指标。
这就好比在出发前知道自己要去哪里，只有目标明确，后续的研发工作才能有的放矢。
比如说，如果要研发一款智能手机，那么就需要明确它是面向高端商务人士还是年轻时尚群体，是主打拍照功能还是游戏性能。
其次，标准化管理方法论注重流程的规范化。
一个清晰、合理的研发流程可以大大提高工作效率，减少错误和重复劳动。
这包括需求分析、方案设计、技术开发、测试验证、产品发布等各个环节。
每个环节都应有明确的输入和输出标准，以及相应的时间节点和责任人。
例如，在需求分析阶段，要确保收集到的用户需求准确、完整，并转化为清晰的产品需求文档；在技术开发阶段，要遵循统一的代码规范和编程标准，以保证代码的质量和可维护性。
再者，标准化管理方法论要求建立严格的质量控制体系。
质量是产品的生命，在研发过程中，必须对每一个环节进行严格的质量把控。
这包括制定详细的质量标准和检验流程，采用合适的测试工具和方法，以及对质量问题进行及时的跟踪和处理。
比如，对于一款软件产品，要进行功能测试、性能测试、兼容性测试等多种测试，确保产品在各种环境下都能稳定运行。
此外，标准化管理方法论还强调团队协作和沟通的重要性。
产品研发往往是一个跨部门、跨专业的团队工作，涉及到市场、设计、研发、测试、生产等多个领域的人员。
产品线开发及产品标准化
产品线开发及产品标准化随着市场竞争的加剧，企业必须不断创新，不断开发新产品，以满足客户的需求和需求的不断变化。
为了满足客户的需求，多数企业采用产品线开发策略，开发一系列相关的产品，以最大限度地满足客户的需求。
然而，企业在产品线开发时需要注意一些问题，尤其是产品标准化问题，以保持产品的质量和稳定性。
产品线开发的定义产品线开发（Product Line Development）是一种策略，企业通过开发一系列相关的产品，以满足不同客户的需求和市场的需求。
产品线开发的核心是在一定的技术、设计和应用领域内，开发一整套产品，并通过产品系列为客户提供差异化的功能和服务。
在产品线开发的基础上，企业能够减少研发成本，提高产品质量和效益，并满足市场需求。
产品线开发的优势产品线开发有很多优势。
首先，产品线开发可以提高生产效率和质量，同时降低成本。
相比于单一产品的研发和生产，产品线开发可以利用采购、生产和销售的规模效应，有效降低成本。
其次，产品线开发可以满足不同客户的需求，提高市场占有率。
同时，企业可以根据不同客户的需求和市场的变化，灵活地添加和移除产品线中的不同产品。
最后，产品线开发可以促进组织的学习和进步，提高组织的创新能力和市场竞争力。
产品标准化的定义产品标准化（Product Standardization）是指企业在产品设计、开发、生产和销售过程中，采用标准规范化的方式，确保产品的质量和稳定性。
产品标准化是企业实现产品线开发和生产的关键要素，其目的是保持产品的一致性和稳定性，提高生产效率和质量，降低生产成本，并减少产品重复设计、生产和测试的时间和成本。
产品标准化的优势产品标准化也有很多优势。
首先，产品标准化可以降低生产成本，提高产品质量和稳定性。
通过采用标准化的产品设计和生产流程，可以减少产品设计的重复工作，提高产品开发的效率，同时减少产品的缺陷和故障率。
其次，产品标准化可以提高组织的学习和进步，建立良好的品牌形象和市场声誉。
谈产品开发过程中的标准化
谈产 品开发过程 中的标准化
谷育 红 江 苏联 合 职 业技 术 学 院 无锡 趸通 分 】 究
维普资讯
比照同类产品国家标 准或行业标准另行编 制产品标准 ，作为引进技术产品制造 ，检 测 的 依据 。
前言
当前 ， 以标准化为动 力提升企业产品开 发 能 力和 产 品 质 量 服 务 的 局 面 正 在 形 成 。 新的 历史形势下 ，如何进一步认识标 准化 ＿ ［ 怍的重要性 ，尤其是怎样对企业核心 产 品开发 ＿怍进行标准化以及认 清产品开 发 ［ 过程 中标 准化 的地位 ，是极 其重要 的 。
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工 的 要 务 中业 准 为 美 ． 主 任 企 标化 产茬 ＝ 程 ￡ 作
；
掌 差 与 配 合 、 形 位 公 差 、表 面 粗 糙 度 、 热
处 理 、表 面处 理 等应 当符 合有关标 准 。 （ ） 件的结构要 素、材料牌号 、规 ４零 格等是 否符 合有关标 准 。 （） ５ 使用的名称 、术语、代号 、计 量 单 等 是 否 符 合 有 关 标 准 。 （） ６ 引用标准应是现 行有效标准 ，标 准 代号 、名称 应 当正 确无 误 。 （７）图 样 与 文 件 的 幅 面 、 格 式 、名 称 、代号是 否符合有关标 准规定 ，责任 签 詈 应 当 完 整 、齐 全 。
兼顾技 术和管理 的全过程性 的系统工程 ， 它包括 产品的研 发 、使 用、维护 、修 理、 淘汰 ， 直至下 一 代的改进等全部过程 。加 强先进的标准化技术和标 准化管理方法的
产 发程的 化企 准 作 喜 。 品 过中 准 业 化 萎 … 开 标是标工 寸 娄
产品的标准化与模块化
在模块组合过程中，应进行优化配置，以提高产 品的整体性能和可靠性。
模块重用性
在模块组合和配置过程中，应充分利用模块的重 用性，以降低生产成本和提高生产效率。
模块扩展与升级原则
扩展性
01
模块设计应考虑到未来的扩展需求，以便于在产品升级时能够
方便地增加新的功能模块。
升级兼容性
02
在模块升级过程中，应确保新模块与原有模块的兼容性，以避
加强技术预研和储备
关注行业技术发展趋势，提前进行技术预研和储备，确保产品技术的领先性。
建立灵活的生产线
采用柔性生产线和智能制造技术，提高生产线的适应性和灵活性，以快速响应市场变化。
客户需求多样化趋势明显
深入市场调研，了解客户需求
通过市场调研和客户需求分析，准确把握客户需求和变化趋 势。
提供个性化定制服务
模块化
背景
随着市场竞争的加剧和消费者需求的多样化 ，企业需要提高生产效率和产品创新能力， 而标准化和模块化是实现这一目标的重要手 段。
指将产品划分为一系列具有特定功能 和接口的模块，通过模块的组合和互 换，实现产品的多样化和快速定制。
重要性及优势
提高生产效率
通过标准化和模块化设计，可以降低生产复杂度，提高生产自动化程 度，从而大幅提高生产效率。
培养专业人才队伍
加强专业人才的培养和引进，建立高素质、 专业化的产品研发和生产团队，提高企业的 核心竞争力。
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通过模块化组合，实现产品差异化，满足不同客户需求。
强化品牌形象
统一的产品标准和质量保证有助于强化品牌形象，提高市场竞争力。
05 案例分析：成功实施标准 化与模块化企业
产品开发流程优化与标准化
产品开发流程优化与标准化产品开发是一个复杂而必不可少的过程，在当今竞争激烈的市场中，优化和标准化产品开发流程变得尤为重要。
本文将从不同角度探讨如何进行产品开发流程的优化与标准化。
一、需求调研与分析在产品开发的起点，需求调研与分析是至关重要的一环。
通过与客户沟通和市场调研，了解客户的需求和市场的趋势，可以为产品开发提供有力的指导。
在这一阶段，企业可以充分利用互联网和现代化的调研手段，收集和整理相关信息，建立需求分析报告，为后续的开发工作提供依据。
二、团队协作与沟通产品开发流程中涉及到不同部门和角色的协作，团队的协作与沟通能力对于保证整个开发流程的顺利进行至关重要。
为了提高团队的协作效率，企业可以投资培训和引入协同工具，如项目管理软件和在线沟通平台，以便于团队成员即时交流和共享信息，促进团队内外协作的顺畅进行。
三、研发流程的优化产品研发流程是产品开发的核心环节，同时也是最容易出现问题的地方。
为了优化和标准化研发流程，企业可以进行流程规范化的制定和实施。
从需求收集到产品设计、原型验证、技术开发、测试评估，再到最后的产品上线，每个环节都应有明确的任务和指导，避免不必要的重复或遗漏。
四、高效的项目管理良好的项目管理是优化产品开发流程的关键。
企业可以采用项目管理方法论，如敏捷开发和Scrum等，制定合理的项目计划和进度安排。
同时，要设立项目管理团队，负责监控项目的执行情况，及时发现和解决问题，避免项目延期和成本超支。
五、技术工具的应用现代化的技术工具可以极大地提高产品开发的效率。
企业可以引入软件工程和数据分析等相关技术工具，使用人工智能和大数据分析等技术手段，提升产品的设计、研发和测试的精准度和效率。
同时，要不断关注和学习新的技术趋势，引入先进的技术工具，推动产品开发流程的数字化和智能化。
六、用户体验的重视产品开发的核心目标是满足用户需求，并给用户带来良好的体验。
因此，在产品开发流程中，用户体验的重视是不可或缺的一环。
新产品研发过程中的标准化
新产品研发过程中的标准化新产品研发是企业持续创新的基础，标准化是确保新产品研发过程顺利进行的重要手段。
本文将重点探讨新产品研发过程中的标准化，并对其重要性、影响因素和具体应用进行分析与讨论。
一、标准化的重要性1. 提高研发效率：标准化能够规范研发过程，提高团队成员之间的协作效率。
通过制定明确的标准化流程和工作规范，可以减少不必要的沟通和协调时间，提高研发工作的效率，缩短产品上市时间。
2. 保证产品质量：标准化可以确保产品质量的一致性和稳定性。
通过制定产品质量标准和测试流程，可以及时发现和解决潜在问题，从而降低产品研发过程中的风险，提高产品质量和可靠性。
3. 降低成本：标准化能够优化研发流程和资源配置，降低研发成本。
通过建立标准化的研发流程，可以减少重复劳动和资源浪费，提高资源利用效率，从而降低研发成本，提高企业的竞争力。
二、标准化的影响因素1. 内部因素：包括企业自身的研发能力、资源配置等。
企业应该建立起一支专业的研发团队，并为其提供必要的培训和技术支持。
另外，企业应该合理配置研发资源，确保研发过程的顺利进行。
2. 外部因素：包括市场需求、法律法规等。
企业应该对市场需求进行全面的调研和分析，了解用户的需求和期望。
另外，企业需要遵守相关的法律法规，确保产品的合规性和安全性。
三、标准化的具体应用1. 流程标准化：制定统一的研发流程和工作规范，确保研发过程的一致性和可控性。
包括项目启动、需求分析、设计开发、测试验证、产品发布等多个环节，每个环节都应该有明确的工作目标和详细的操作指南。
2. 文档标准化：建立统一的文档格式和命名规范，确保文档的可读性和可维护性。
包括需求文档、设计文档、测试文档、用户手册等，每个文档都应该有明确的标题、目录和内容结构，方便研发团队的理解和使用。
3. 数据标准化：制定统一的数据格式和数据处理规范，确保数据的一致性和可用性。
包括输入数据、输出数据、中间数据等，每个数据都应该有明确的数据类型和数据范围，方便后续的数据分析和处理。
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A、国际标准组织与代号：
1、ISO——国际标准化组织 2、IEC——国际电工委员会 3、ITU——国际电信联盟 4、BIPM——国际计量局 5、WHO——国际卫生组织 6、ASN——美国国家标准学会 7、DIN——德国标准化学会 8、JIS——日本工业标准 9、BS——英国标准
3、企业技术标准的编制遵循原则：
二、新产品的界定
（一）全新型； （二）改进型； （三）模仿型；
（四）破专利型；
（五）形成系列型； （六）降低成本型； （七）ODM； （八）OEM；
（一）全新型产品： 1、应用新原理、新技术、新材料；
2、具有新结构、新功能；
3、全世界属首先开发（发明）。
（二）改进型新产品（升级）： 1、在原有老产品的基础上进行改进；
6、成本核算表（财务）；
7、产品简介、尺寸重量、包装资料（营销）；
8、测试与检验报告（证明你的设计符合要求）；
（三）试制阶段（打样完成） 新品发布、交接并进行第三次评审 1、证明你的设计是正确合理的； 2、证明你的图纸、文件别人是看得懂的； 3、证明所有零部件是能够生产的；
4、给你一个再次纠正的机会。
（五）形成系列型新产品：
1、在原有的产品大类中开发；
2品。
（六）降低成本型新产品： 1、外观、结构、材料、功能、性能、包装 都保持原有不变； 2、利用新设备、新工艺或改进原有设备或 工艺；寻找低价供应商； 3、利用提高生产效率或采用低价的零部件 来削减产品成本。
（七）ODM产品： 1、客户提供实样、全套设计图纸或要求在
我们企业自己开发的产品基础上进行改进的；
2、我们只负责生产与组装的； 3、贴客户品牌由客户自己销售的。
（八）OEM产品：
1、企业自己开发的产品让客户看中；
2、不改功能、性能只改颜色、包装的；
3、贴客户的牌、接客户的单。
三、产品的生命周期
3、系列化：
产品的系列化通常是在简化的基础上进行的，是简化的 延伸。系列化是为防止盲目的品种泛滥而预先作出的科学安 排。 如：同样的式样不同的规格，---功放、航空箱； 同样的规格不同的参数，---喇叭；
同样的风格不同的品种，---支架、音箱。
4、通用化：
通用化是在互换性的基础上，尽可能 地扩大同一对象的使用
搞好标准化有以下四大目的： 1、技术储备；
2、提高效率；
3、防止再发； 4、教育训练。
（四）标准化形式： 1、简化； 2、统一化；
3、系列化；
4、通用化； 5、组合化； 6、模块化。
1、简化：
简化是在一定范围内缩减对象的类型数目，使之在一定时 间内足以满足一般需要的标准化形式。
简化只是控制不合理的多样性，而不是一概排斥多样性。通
音箱支架
键盘支架 X形琴凳 电容传声器 线阵音箱 扬声器及扬声器系统 音响设备用圆形连接器详细规范YSI型圆形连接器 音箱
（三）什么叫标准化：
所谓标准化，就是将企业里各种各样的规范、规程、规定、 规则、标准、要领等等已经形成文字化统称为标准的东西，经过 专业人员的指导、训练，然后付诸行动和实施的活动称之为“标 准化”。
1、引入期：提出需求、规划研发、初入市场；
2、成长期：信息汇集、持续改进、销量增长；
3、成熟期：普及标准、竞争加剧、需求饱和；
4、衰退期：新品推出、利润下降、撤出市场。
四、新产品研发过程
产品设计和开发的五个阶段
1、决策阶段：设计什么？目标价位？市场方向？ 2、设计阶段：谁来设计？参数标准？怎么设计？ 3、试制阶段：符合要求？工艺保证？成本合理？ 4、投产阶段：修改完成？资料完善？发布归档！ 5、改进阶段：精益求精？形成系列？准备升级！
品，且可分、可合、可互换。
例如：计算机显卡、声卡等。 模块化是以模块为基础，综合了通用化、组合化、系列化的特点，
解决复杂系统类型多样化、功能多变的一种标准化形式
（五）标准的制定。
1、谁来制定： 企业内部该领域最具代表性的最有经验的中高层管理干 部和工程技术人员； 2、编制范围： 所有管理上、工作上、方法上、产品上包括型号、名称、 规格、尺寸、包装、检验、岗位职责等除能完全适用现有的 国家、行业相关标准外都必需编制相应的制度、规范等标准。
Q/SKSJ19-2013
法定计量单位使用规则
3、产品标准：
Q/SKA001-2013 Q/SKA002-2013 Q/SKA003-2013 Q/SKA004-2013 Q/SKC001-2011 Q/SKC002-2011 AL305型调音器 AN001型拾音器 AL型乐器用脚踏开关 电子有源分频器 音箱设备用锁紧式插头插座 音频连线插头
在全公司共用/标准资料文件夹内！
2、设计标准:
Q/SKSJ01-2010 Q/SKSJ02-2010 Q/SKSJ03-2011 Q/SKSJ04-2013 Q/SKSJ05-2011 Q/SKSJ07-2012 电插PCB设计规范 编带类AI物料设计规定 电源线及电源连线表示方法 产品结构件名称规范 箱角 电子元器件名称和规格表述规定
过简化消除多余的低功能的品种，使产品系列的构成更精练、合 理，从而提高了系列的总体功能。 如：将差异不大的销量不多的产品压缩； 物料的描述以最少的文字反映最关键的最全信息为原则。
2、统一化：
将两种以上同类事物的表现形态归为一种或限定在一定范围
内的标准化形式。 统一化是消除由于不必要的多样化而造成的混乱，为人类的 正常活动建立共同遵守的秩序。 如：型号、名称、单位、格式的统一；
新产品研发过程中的标准化
研发中心标准化办公室 王国友
新产品的定义与界定 产品生命周期与研发过程 浅谈标准化
2014年5月15日
一、新产品的定义
从企业、市场和技术三个角度进行定义： 从企业----第一次生产销售的产品叫做新产品； 从市场----只有第一次出现的产品才叫新产品； 从技术----原理、结构、功能和形式上 发生了改变的产品才叫新产品。
（四）投产阶段 1、将所有的不符合全部纠正并更新所有纸 档、电子档的资料； 2、文件正式归档，系统开通。
五、浅谈标准化
（一）什么叫标准；
（二）标准内容；
（三）什么叫标准化； （四）标准化形式； （五）标准的制定。
（一）什么叫标准：
为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一 致制定并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的 一种规范性文件。 对某一重复发生的事物定一个大家都认可的最基 本的要求。
2、结构、功能、品质、花色、款式及包
装上具有新的特点和新的突破； 3、其结构更加合理，功能更加齐全，品 质更加优质。
（三）模仿型新产品：
1、其它工厂设计与生产过的、成熟的；
2、专利保护已经失效或授权的；
3、照样抄板。
（四）破专利型新产品： 1、其它工厂设计与生产过的、成熟的； 2、专利保护的； 3、照样抄板中想方设法破解专利变为自己的。
范围的一种形式。 通用化的对象有两大类：一是物，如标准件或自制通用件。
二是事，如检验方法，检定规程。
通用化的目的是最大限度地减少零部件设计制造过程中的重 复劳动，以缩短生产周期，降低生产成本。
在新产品设计过程中，你所采用的标准件、通用件的比重大，
说明你的产品标准化程度高。
5、组合化：
是按照标准化的原则，设计并制造出一系列通用性很强且
10、UL——美国安全认证
B、中国标准与代号：
1、GB——强制性国家标准 2、GB/T——推荐性国家标准 3、GB/Z——国家标准指导性技术文件
C、行业标准与代号：
机械JB、轻工QB、邮政 YZ、汽车QC、商业SB、林业LY
D、地方标准： E、企业标准： 管理标准：Q/SKGL
产品标准：Q/SKA
1、标准的对象：重复性事物 2、标准的目的：简化与统一 3、标准的载体：指定格式的文件
《GB/T 2000.1—2002标 准化工作指南 第1部分 标准 化和相关活动的通用词汇》 所给定义。
（二）标准内容：
1、管理标准；
对企业各领域中需要协调统一的管理事项所制定的一 系列标准。（对象是管事）
2、工作标准；
Q/SKSJ08-2012
Q/SKSJ09-2012 Q/SKSJ10-2012 Q/SKSJ11-2012 Q/SKSJ14-2012 Q/SKSJ15-2012 Q/SKSJ13-2012 Q/SKSJ16-2013 Q/SKSJ17-2013
标准紧固件名称和规格表述规定
接插件零件镀层技术要求及检验规范 T铁名称和规格表示方法 纸箱 常用表面处理表述规范 弹簧表述规定 粘扣带、尼龙扎带名称和规格表示方法 内包装辅助用物料表述规范 闷盖、塞子、脚套（垫）、护（衬）套等物料表述规范
设计标准：Q/SKSJ
(A电子、B连线、C插件、D支架、E麦克风、F音响喇叭、G电线、H乐器)
F、标准的编号及名称： GB/T 17451-1998 技术制图 图样画法 视图
补充要素 主体要素 批准年份 标准顺序号 标准代号和属性 引导要素
本中心已有以下标准：
1、管理标准；
Q/SKGL02-2013 Q/SKGL01-2011 Q/SKGL04-2012 Q/SKGL05-2012 Q/SKGL06-2012 Q/SKGL07-2012 Q/SKGL08-2012 Q/SKGL09-2013 Q/SKGL10-2014 ERP-00 技术文件编号规则 部门标准编号编制规则 新物料申请编码管理标准 设计文件归档管理标准 音王品牌产品型号命名规则和管理 技术文件管理制度 工具的分类管理 客户需求技术文件电子档的管理规定 新增物料的管控与审批程序 音王ERP系统编码原则