过程安全系统管理系统要素
安全管理体系12个要素
安全管理体系12个要素在当今社会，安全管理对于企业和组织来说是至关重要的。
一个完善的安全管理体系能够确保工作场所的安全，保护员工和财产的安全，并且提高整体运营效率。
安全管理体系是一个综合性的系统，它涵盖了许多方面，从风险评估到应急响应。
以下是安全管理体系中的12个关键要素。
1. 领导承诺：安全管理的成功与否始终在于领导者的支持和承诺。
领导层应当以身作则，制定并推动安全政策，确保所有员工都明白安全的重要性，并为其提供必要的资源和培训。
2. 参与和沟通：员工的参与和分享情报是安全管理的重要组成部分。
建立开放的沟通渠道，鼓励员工提供意见和建议，共同解决安全问题。
3. 组织结构：一个明确的安全管理组织结构可以确保各部门在安全管理中有效协作。
明确各个职责和责任，并建立相应的沟通流程，以确保信息沟通畅通。
4. 工作场所规划：工作环境的规划对于安全管理至关重要。
建立合理的布局和设施设计，确保员工在工作场所的安全。
5. 风险管理：风险管理是安全管理的核心。
通过进行风险评估，识别潜在的危险并采取相应的措施来降低风险。
6. 培训和教育：员工培训和教育是提高安全意识和技能的关键。
提供定期的培训，确保员工了解最新的安全标准和操作规范。
7. 安全设备和工具：提供合适的安全设备和工具，以保护员工在工作中的安全。
确保设备和工具的维护和检修，并定期进行检查和测试。
8. 紧急响应计划：制定紧急响应计划，以应对可能发生的紧急情况。
这包括火灾、自然灾害和意外事故等。
确保员工接受相关培训，并进行定期的演练。
9. 监督和检查：监督和检查是确保安全管理体系有效运行的必要步骤。
定期检查和评估，发现潜在的问题并及时纠正。
10. 安全绩效评估：通过设定安全绩效评估指标，对安全管理体系的效果进行评估和改进。
11. 安全记录和报告：建立健全的安全记录和报告系统，记录事故和事故原因。
这有助于分析潜在问题并采取相应的措施。
12. 持续改进：安全管理体系需要不断改进和更新。
安全生产的管理系统的要素有哪些安全生产
安全生产的管理系统的要素有哪些1、安全生产五要素是什么安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入等。
1、安全文化安全文化即安全意识，是存在于人们头脑中，支配人们行为是否安全的思想安全文化的概念最先由国际核安全咨询组(INSAG)于1986年针对切尔诺贝利事故，1991年出版的(INSAG-4)报告即给出了安全文化的定义是安全文化是存在于单位和个人中的种种素质和态度的总和。
2、安全法制安全法制即指一个不受威胁、没有危险、危害、损失，并且按照法律化、制度化的方式管理国家事务，并且严格依法办事，一方面要组织员工学习国家有关安全生产的法律、法规、条例；另一方面，要建立、修订、完善企业安全管理相关的规定、办法、细则等，为强化安全管理提供法律依据。
3、安全责任安全责任就是要提高安全管理水平，必须加大安全科技投入，运用先进的科技手段来监控。
对于完成责任书各项考核指标、考核内容的单位和个人应给予精神奖励和物质奖励。
对没有完成考核指标或考核内容的单位和个人给予处罚。
对于安全工作做得好的单位，应对该单位领导和安全工作人员给予一定的奖励。
4、安全科技安全科技要提高安全管理水平，必须加大安全科技投入，运用先进的科技手段来监控安全生产全过程。
5、安全投入安全投入是安全活动的一切人力和物力及财力的总和。
人员、技术、设施等的投入、安全教育及培训、劳动防护及保健费用、事故援救及预防、事故伤亡人员的救治花费等，均视为安全投入。
2、安全生产的五要素是哪些1、安全文化企业安全文化建设，要紧紧围绕“一个中心”（突出“以人为本”这个中心）“两个基本点”（安全理念渗透和安全行为养成），内化思想，外化行为，不断提高广大员工的安全意识和安全责任，把安全第一变为每个员工的自觉行为。
2、安全法制应加强国家立法标准和政策，变成强制性法规；加强与国际接轨的认证标准，规范行业标准。
要建立企业安全生产长效机制，必须坚持“以法治安”，用法律法规来规范企业领导和员工的安全行为，使安全生产工作有法可依、有章可循，建立安全生产法制秩序。
安全管理体系ppt
02
安全管理体系的核心理念
人本原则
以人为本
安全管理体系注重人的因素，充分考虑员工的安全和健康，以及社会和相关 方的需求和期望。
员工参与
鼓励员工参与安全管理，充分沟通和协商，提高员工的安全意识和技能。
预防为主
预防优先
安全管理体系强调预防为主，注重事故预防和控制，尽可能避免事故的发生。
消除隐患
通过完善管理制度、技术措施和培训教育，消除或控制潜在的安全隐患。
风险评估与应对
风险识别
全面识别和评估各种潜在的安全风险，确定需要重点关注和 控制的领域。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的措施降低或消除风险，确保 安全管理工作的针对性和有效性。
监督与检查
监督机制
建立健全安全监督机制，通过定期检查、审核、评估等手段，确保安全管理 体系的有效运行。
检查制度
定期开展各类安全检查，重点检查重大危险源、关键设施设备、作业现场等 方面的安全状况，及时发现和整改安全隐患。
持续改进
持续改进
安全管理体系注重持续改进和完善，通过不断的学习和实践，提高安全管理水平 。
创新发展
鼓励创新和发展，引入新技术和管理方法，不断完善和优化安全管理体系。
03
安全管理体系的要素
组织与投入
组织架构
明确各级组织在安全管理工作中的职责和权限，形成完善的 安全管理组织架构。
资源配置
合理配置人力、财力、物力等资源，为安全管理体系的有效 运行提供保障。
根据评估结果，制定针对性的改进措施，优化安全管理体系，提高安全管理水平。
事故调查与处理
对事故进行调查和分析
对事故责任进行追究
当发生事故时，对事故进行详细的调查和分 析，找出事故原因并提出改进措施。
过程安全管理要素—— 机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
安全管理体系十大要素
安全管理体系十大要素1.领导与承诺：领导层对安全的承诺至关重要。
领导层应确保公司安全政策的制定和执行，并为安全管理系统提供足够的资源和支持。
领导层的承诺可以树立一个良好的安全文化。
2.组织结构与责任：建立明确的组织结构和责任分工，确保每个员工都有明确的安全职责，并对其履行责任进行考核和奖励。
同时，建立一支专业的安全团队，负责安全工作的规划和执行。
3.安全政策与目标：制定并公布明确的安全政策和目标，确保员工了解和遵守这些政策和目标。
安全政策应针对组织的特定需求，并反映对安全的承诺。
4.规划与评估：规划和评估是安全管理的核心。
组织应制定风险评估和管理计划，并对潜在和实际风险进行定期评估和审查。
同时，建立反应迅速的应急预案，以应对突发事件。
5.培训与意识：员工的培训和意识是确保安全的重要因素。
组织应提供必要的培训，确保员工了解并能够履行他们的安全职责。
此外，营造积极的安全文化和意识，提高员工对风险和危害的意识。
6.控制与制度：建立适当的安全控制和制度，确保安全管理的有效实施。
这包括制定和执行安全操作程序、安全检查和监控。
7.监测与审查：建立监测和审查机制，定期对安全管理体系进行评估和审查。
这可以帮助组织发现和纠正安全问题，改进其安全管理体系。
8.紧急响应与事故处理：建立紧急响应和事故处理机制，确保在事故发生时能够迅速采取行动。
这包括事故调查、救援和恢复措施的制定和实施。
9.性能评价与改进：建立性能评价和持续改进机制，追踪和度量安全绩效，并采取措施改进安全管理体系。
这可以帮助组织不断提高其安全管理水平。
10.经验教训与分享：建立经验教训和分享机制，及时总结和分享安全事件和事故的教训。
这可以帮助组织避免重复的错误，并促进不同组织间的安全经验交流。
以上是安全管理体系的十大要素。
不同的组织可能需要根据其特定的需求做出适当的调整和补充。
通过科学、系统地建立和实施这些要素，组织可以构建一个稳固、高效的安全管理体系，确保人员和资产的安全。
HSE管理体系与PSM过程安全管理有哪些异同点？
HSE管理体系与PSM过程安全管理有哪些异同点？HSE管理体系十大要素HSE管理体系指的是健康（Health）、安全（Safety）和环境(Environment）三位一体的管理体系。
责任制是HSE管理体系的核心。
HSE管理体系十大要素有：一是领导承诺、方针目标和责任；二是组织机构、职责、资源和文件管理；三是风险评价和隐患治理；四是承包商和供应商的安全、健康与环境体系管理要求；五是装置（设施）的设计和建设；六是HSE管理体系的运行和维修；七是变更管理和应急管理；八是HSE管理体系的检查和监督；九是事故处理和预防；十是体系的审核、评审和持续改进。
PSM过程安全管理十二要素ProcessSafetyManagement（PSM）过程安全管理起初是美国职业与健康管理局于1992颁布的一个标准，适用于所有涉及危险化学品的活动，包括使用、存储、生产和操作等。
通过防止危险化学品的泄漏，来保证工艺设施，诸如化工厂、炼油厂、天然气加工厂、海上钻井平台等，得到安全的设计和运行。
与常见的职业安全管理体系、应急处理体系不同，工艺安全管理专注于预防重大事故，如火灾、爆炸、危险化学品泄漏等。
通过对工艺设施整个生命周期中各个环节、各个流程的管理，从根本上减少或消除事故隐患，从而提高工艺设施的安全。
根据AQ/T3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》，PSM 共包含十二个相互关联的要素，即：工艺安全信息（PSI）、工艺危害分析（PHA）、操作规程、培训、承包商管理、试生产前安全审查、机械完整性、作业许可、变更管理、应急管理、工艺事故/事件管理和符合性审核。
HSE与PSM的异同HSE管理体系关注于文件管理、程序较多，且关注的是全局安全，包含部分工艺安全、作业安全及行为安全，对安全技术的应用关注的相对较少，特别是针对工艺系统的安全保证显得较为薄弱。
而PSM针对工艺事故的预防与管理有着强大的功能作用。
PSM的管理要素体现了企业对工艺和生产现场安全风险的识别、预防和控制，更专注于事故防控。
过程安全管理要素-机械完整性管理
过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-27中国化学品安全协会中国化学品安全协会hxpaq2015为广大用户推送安全要闻、行业资讯、安全预警、法律法规等信息，多角度、全方位、连续报道涉及化工领域安全生产的重要工作。
机械完整性案例氯甲烷泄漏发烟硫酸泄漏光气泄漏致死亡事故BP炼油厂事故爆炸◆◆◆事故根本原因：◆◆◆机械完整性的发展：国内外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规范，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆机械完整性概述设备可靠性管理理念机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
安全管理体系的组成部分和要素
安全管理体系的组成部分和要素一、引言安全管理体系是组织为管理安全问题而采取的一系列相互关联、相互制约的活动、机构、政策、程序和实践的有机集合。
它是组织识别、评估并控制可能对员工和其他相关方造成伤害的风险的方法。
安全管理体系的确立和实施对于组织的持续发展和员工的身体健康至关重要。
本文将从深入浅出的角度，探讨安全管理体系的组成部分和要素。
二、安全管理体系的组成部分1. 领导与承诺领导与承诺是安全管理体系的基础。
组织领导者应该明确表达对安全问题的关注和承诺，树立安全第一的思想，制定明确的安全政策和目标，并将其融入到组织的核心价值观中。
领导应该在实践中树立榜样，鼓励员工积极参与安全管理活动。
2. 全员参与安全管理体系需要全员参与，而不仅仅局限于安全管理部门或安全专业人员。
组织应该鼓励员工参与安全培训、安全检查和安全风险评估，激发员工对安全的责任感和参与感，形成全员参与安全管理的良好氛围。
3. 安全风险评估安全风险评估是安全管理体系的重要组成部分。
组织需要对可能的危险和风险进行系统评估和分析，确定关键的安全控制点和应对措施，以避免和减轻潜在的安全风险。
4. 安全培训和教育安全培训和教育是确保员工能够有效应对安全风险的基础。
组织需要为员工提供系统的安全培训和教育，包括安全操作规程、危险物品处理、应急逃生等内容，以提高员工的安全意识和应对能力。
5. 安全监测与控制安全监测与控制是安全管理体系的重要环节。
组织需要建立有效的安全监测和控制机制，包括定期的安全检查、安全隐患排查和安全生产数据统计，以及及时的安全事故报告和分析。
6. 持续改进持续改进是安全管理体系的核心要素。
组织需要建立并不断改进安全管理体系，包括通过内部审查、管理评审和外部认证等方式，持续提升安全管理的效能和水平。
三、安全管理体系的要素1. 策略与规划安全管理体系需要建立明确的安全管理策略和规划，包括确定安全目标、制定安全政策和计划，并将其融入到组织的战略规划中。
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过程安全管理要素——机械完整性管理2016-05-30 百战归来来源阅 520 转 12
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机械完整性案例
氯甲烷泄漏
发烟硫酸泄漏
光气泄漏致死亡事故
BP炼油厂事故爆炸
◆◆◆
事故根本原因：
◆◆◆
机械完整性的发展：
国外重大危险化学品事故的不断发生，一方面引起了各国政府监管部门的高度重视，相继颁布或更新有关法律法规和标准规，用于预防和遏制重大危险化学品事故的发生;另一方面也表明，单纯应用工程技术，无法有效杜绝意外危险化学品事故的发生，必须辅以完整而有效的管理制度，以弥补安全技术应用的不足。
因此，基于设备安全管理的方法——机械完整性(Mechanical Integrity)应运而生，它源于1992年美国职业安全健康理局于颁布的《高度危险性化工过程安全管理办法》第8条款。
经过20多年的发展与推广，机械完整性管理已被世界各大石油、石化企业和危险化学品生产企业应用，并得到一致认可。
◆◆◆
机械完整性概述
设备可靠性管理理念
机械完整性，又称设备完整性，是一套用于确保设备在生命周期中，保持持续的耐用性和功能性的管理体系。
机械完整性中所指的设备是广义的，包括电气、仪表、设施、管线等，一旦该设备失效或故障，会引起过程安全事故。
纳入机械完整性管理的设备一般包括：压力容器、高能动设备、泄放和通风系统及部件、气体检测系统、二次容纳系统、安全仪表系统、紧急停车系统、消防设施、防雷防静电系统、关键性管道及其附件，以及软管和膨胀节等。
对一个复杂的危险化学品生产工艺过程而言，涉及危险化学品的物质安全、工艺过程安全、设备安全和作业环境安全等多个方面，要防止因单一失误演变成重大灾难事故，就必须从领导决策、过程控制、人员操控、安全设施、应急响应等多个方面构筑安全防护体系，而过程安全管理体系就能起到这样的作用。
过程安全管理(Process Safety Management)是利用管理的原则和系统的方法，来辨识和控制化工过程的危害，确保设备和人员的安全。
它主要包含两个层面：管理层面和技术层面。
根据美国化学工程师协会化工过程安全中心的最新研究成果，过程安全管理体系主要由过程安全承诺、危险和风险的理解、风险管理和从经验中学习4个要素组成，每个要素又由若干个子要素组成。
这4大要素共有20个子要素，如图1所示。
图1 过程安全管理体系组成
由图1可以看出，风险管理在过程安全管理体系中占有最大比重，而资产完整性和可靠性(即机械完整性和可靠性)是风险管理中极其重要的一环。
它贯穿于设备的整个生命周期，包括从设备的设计、制造、安装、使用、保养直至报废，是从设备方面来保障过程安全。
在对100起较大的化学品和油品事故原因调查中发现，46%是由机械完整性损失造成的。
而机械完整性损失造成的事故中，管道原因占65%，压力容器占22%，转动设备占13%。
资产设备的机械完整性管理的目的，就是防止由于设备故障而导致危险化学品意外泄漏或发生事故，这是工艺过程安全要素之一。
这个要素涉及设备的正确设计、安装、维护等方面的系统管理，机械完整性的提高，可以保证设备的利用率、机械可靠性的提高，有利于减少工艺过程安全事故。
机械完整性的良好执行，可以使设备正确地设计、制造、购买、安装、操作和维修;明确哪些设备应在机械完整性管理围;根据设备的运行情况，优化人员、资金，储存空间等资源的分配;当设备运行出现缺陷时，帮助员工识别并控制缺陷，防止事故发生;确保执行设备检测、维护、安装、拆除和再安装的相关人员受到良好的培训，并能使用这些作业活动的操作规程。
机械完整性管理的6大要素
执行机械完整性管理体系是在合理时间，确保落实设备的检维修及保养，预知设备的运转状况，及时对设备进行改善和维护，确保设备安全可靠运行，减少引起安全和环境事故的设备故障，降低企业生产运营成本。
机械完整性管理体系至少应包括设备选择，检查、测试和预防性维护，机械完整性培训，机械完整性作业规程，质量保证和缺陷管理6大要素。
1设备选择
设备选择是将某些特定的设备纳入机械完整性的管理畴，这些设备至少应包括监管机构或企业政策要求的设备，或由工艺危害分析明确要求列入的设备;含有有害化学物质(有毒物质、高温易燃物、腐蚀性物质)的加压设备;关键仪表或安全仪表系统中的部分仪器;有毒物质泄漏探测器、保护和减灾系统、火灾探测和灭火系统、照明或通风系统等部分。
2检查、测试和预防性维护
检查、测试和预防性维护(Inspection，Test and Preventive Maintenance，简称ITPM)是为了使设备满足既定的效果要求。
美国化学工程师协会化工过程安全中心在《基于风险的工艺安全指南》中建议，检查、测试和预防性维护应包含作业规划、作业的执行与监控两部分容。
ITPM作业规划要包含机械完整性管理围的所有设备、确定作业执行的频率和时间安排，以及执行的步骤等。
ITPM作业规划流程如图2所示。
图2 ITPM作业规划流程
ITPM作业的执行与监控，应由专业人士按照事先安排进行，主要对作业安排进行管理(是否遵守作业安排)，并监控项目整体运行情况(任务的实施和执行，工作的成效)、工作成果存档、工作成果管理、工作程序管理等容。
3机械完整性培训
为使参与机械完整性管理的所有人员都能理解各自的职责和工作目标，需要对技术人员、检修人员、承包商及工程专家等进行培训，并根据各自职责设计培训容，如：以通俗易懂的形式概述机械完整性管理，对进行检查和测试工作的员工进行技能培训，对评估结果的员工进行技术培训、材料可靠性鉴别培训、安全仪表系统培训和管理培训等。
4机械完整性作业规程
作业规程将机械完整性管理体系制度化，明确目标任务并能够系统地执行。
机械完整性管理体系应该包括规程开发、指南发布及修改说明，还应涵盖批准与工厂规程偏离的说明。
书面作业规程至少应包括机械完整性的项目规程(包含机械完整性计划的活动、作用和职责)，管理规程(管理任务实施的说明)，质量保证规程(规定质量保证的任务及如何实施)，维修规程，检查、测试和预防性维护规程等容。
5质量保证
质量保证是为了充分实现机械设备的使用价值。
在设备的整个生命周期中，都要对机械设备和材料进行完整性质量检测和维护，这些维护措施用以保证设备、材料及工艺都处于正常运行中。
6缺陷管理
为有效管理缺陷设备，机械完整性管理建议执行以下系统流程：定义正常设备的性能或条件的可接受标准;定期评估设备状况;识别缺陷的状态;制定和实施应对缺陷状态的对策;将设备缺陷告知到所有受影响的人;正确解决缺陷状态，以完善检查和测试方案，进而跟踪核查应对方案的效果。