海绵钛生产工艺
海绵钛生产工艺范文
海绵钛生产工艺范文
一、简介
海绵钛是钛的合金钢，它具有极高的抗腐蚀性能和比表面积，用于普通液体和气体的过滤，吸附，混合，气液分离，冷凝，干燥，热交换，绝热等等。
海绵钛的主要原材料是进口烯烃和钛粉，在适当的氧气温度（1000～1500℃）的环境下，将烯烃和钛粉按一定的比例混合，经过预处理、焙烧和拉拔成型、加热及冷却等工序，制成符合质量标准的海绵钛产品。
二、海绵钛生产工艺
1.预处理
预处理是指将烯烃和钛粉在适当的温度下进行混合和定型，以质量上满足海绵钛产品制备要求。
在预处理过程中，首先将烯烃和钛粉按照一定的比例混合，使其完全溶解，然后就热压机进行定型。
2.烧结
焙烧是指将混合的烯烃和钛粉烧结成半成品或成品海绵钛，使它们之间的构成固化。
大多数目前焙烧技术使用的是电热烧结，它的工作原理是通过热压烧结技术将烯烃和钛粉烧成一体，使其在1200
1400℃的氧气中构成固化。
3.拉拔成型
拉拔成型是将焙烧好的半成品海绵钛通过拉拔机经过拉拔成型，因为它们完全形变而成完整的成品海绵钛形式，拉拔钢丝的厚度可根据所需制品的性能来调节。
海绵钛生产工艺
海绵钛生产工艺海绵钛生产工艺是指通过化学反应的方法将纯度较高的钛酸盐原料制成海绵状的钛金属产品的过程。
下面将介绍一种常见的海绵钛生产工艺。
首先，制备海绵钛的原料是钛酸盐。
钛酸盐是一种含有钛离子的化合物，常见的有硫酸钛、氯化钛等。
硫酸钛是最常用的原料，制备海绵钛的工艺主要包括酸法、热法、气相法等。
酸法是一种比较常用的制备海绵钛的方法。
首先将硫酸钛溶解于水中，得到含有钛离子的溶液。
然后将该溶液加入到反应器中，在适当的温度下进行反应。
反应时通常需要添加一些还原剂，如亚硫酸钠等。
还原剂的作用是将钛离子还原成钛金属。
反应过程中，溶液中的钛金属会以海绵状的形态析出，形成海绵钛。
热法是另一种常见的制备海绵钛的方法。
该方法是通过高温还原的方式制备海绵钛。
首先将硫酸钛或其它钛酸盐原料放入炉中，加热至一定温度。
在高温下，钛酸盐会发生热分解反应，生成氧化钛和硫酸氢。
然后，将生成的氧化钛还原成钛金属。
这种方法相较于酸法较为简单，但是需要高温条件。
因此，该方法适用于一些高温环境下的制备。
气相法是另一种常见的制备海绵钛的方法。
该方法利用气相反应的原理，通过将钛原料与氢等还原剂在一定温度下进行反应，生成海绵钛。
一般来说，气相法制备的海绵钛质量较好，纯度较高。
但是该方法设备复杂，成本较高。
无论采用哪种方法制备海绵钛，一般还需要进行后续的处理工艺，如过滤、洗涤、干燥等，以获得更纯净的海绵钛产品。
此外，海绵钛还可以通过压制等工艺成型成不同形状的制品，如片状、块状、粉末等。
总结而言，海绵钛生产工艺主要包括酸法、热法和气相法等方法。
这些方法都是通过还原反应将钛酸盐原料制成海绵状的钛金属产品。
随着科技的不断发展，海绵钛的生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和产品质量。
海绵钛生产工艺
由我公司出资，结合攀钢研究院的技术，建成了首条攀钢高炉渣综 合利用生产四氯化钛的低温氯化中试线，为国家重点科研项目，已 完成设备调试和冷试车。
一、海绵钛生产工艺简介
采用国内钛矿生产的高钛渣∑(CaO+MgO)含量比较高，其 中：采用云南钛矿生产的高钛渣含量为1.5％～2％，采用 两广钛矿生产的高钛渣含量为2％～3％，采用攀西地区钛 矿生产的高钛渣含量为9％～11％。为解决CaO、MgO含量 高的钛渣氯化问题，国内采用无筛板氯化炉技术，同时缩 短排渣周期，使氯化钙和氯化镁及时从床层中排出，避免 其 富 集 。 其 氯 化 炉 的 内 径 为 Φ1.2 ～ 2.4m ， 采 用 内 径 为 Φ2.4m的氯化炉仅遵义钛厂一家，采用内径为Φ1.2～1.5m 的 居 多 。 无 筛 板 氯 化 炉 的 粗 四 氯 化 钛 产 能 一 般 为 21 ～ 22 t/m2.d，而遵义钛厂内径为Φ2.4m的氯化炉的产能仅为17 t/m2.d左右（单炉日产70～80吨）。
一、海绵钛生产工艺简介
炉子利用系数达到27t/m2.d，高钛渣消耗达到520kg/t，石油焦消 耗达到160kg/t，氯气消耗达到1100kg/t。达到国内先进水平。
我公司消化创新了国外先进的氯化炉密闭排渣技术，实现了带负荷 密闭排渣，保证了氯化炉的连续稳定生产。在提高产量的同时，杜 绝了排渣对环境的污染，降低了员工劳动强度，改善了作业环境。
攀枝花欣宇化工有限公司钛业分公司
(生产管理知识)海绵钛生产工艺
海绵钛生产工艺介绍图1 劳尔法海绵钛生产工艺流程图工艺流程简述：电炉熔炼：即高钛渣生产。
其工艺流程如下见图2 钛渣生产流程图。
图2 钛渣生产流程图电炉熔炼法生产高钛渣是钛铁矿与固体还原剂无烟煤或石油焦等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中的氧化物被选择性地还原为金属铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离获得高钛渣和副产品金属铁，高钛渣经过冷却、破碎、磁选、磨粉后送氯化车间。
在钛渣生产流程中，主要用能为电。
主要用能设备为自制6300kV·A矮烟罩电弧炉。
氯化：即粗四氯化钛的生产。
主要流程图见图3。
破图3 氯化钛生产流程图破碎好的高钛渣、石油焦按一定比例进行称量配料，经过混合、干燥，用加料机由混合料斗从沸腾段上方加入氯化炉内。
氯气从氯化炉底进入炉内，加入的混合料与氯气反应生成四氯化钛和其他杂质的氯化物以及一氧化碳和二氧化碳等气体。
沸点低于氯化温度的氯化物如：FeCl3、AlCl3(升华气体)等气体就和TiCl4一起挥发逸出氯化炉，而沸点高于氯化温度的氯化物如：CaCl2、MgCl2等，与未反应的TiO2、C粉等一起留在炉内成为炉渣。
从氯化炉顶以气体逸出的混合气体，主要成分为TiCl4、AlCl3、FeCl3等，还有被气流夹带出来的固体颗粒，进入收尘器，由于减速降温的作用，使其中AlCl3、FeCl3等高沸点氯化物以及被气体带出的固体颗粒大部分被冷凝沉积下来。
通过收尘器出来的混合气体进入淋洗塔，被冷冻盐水冷却后的TiCl4、的液体相接触，使TiCl4、等气体和高沸点杂质被淋洗下来，淋洗下来的TiCl4液体还含有较多的杂质，经过沉降、过滤以后，得到淡黄色或红棕色的粗四氯化钛液体。
不能冷凝的气体经过尾气净化处理后达标通过烟囱排空。
在粗四氯化钛生产过程中，主要用能为石油焦、压缩空气、电、循环水以及低温盐水。
主要设备有Ф1200氯化炉、Ф2400氯化炉以及附属的泵类设备。
精制：精制工艺流程图见图4 。
海绵钛生产工艺知识交流
海绵钛生产工艺介绍图1 劳尔法海绵钛生产工艺流程图工艺流程简述：电炉熔炼：即高钛渣生产。
其工艺流程如下见图2 钛渣生产流程图。
图2 钛渣生产流程图电炉熔炼法生产高钛渣是钛铁矿与固体还原剂无烟煤或石油焦等混合加入电炉中进行还原熔炼，矿中的氧化物被选择性地还原为金属铁，而钛的氧化物被富集在炉渣中，经渣铁分离获得高钛渣和副产品金属铁，高钛渣经过冷却、破碎、磁选、磨粉后送氯化车间。
在钛渣生产流程中，主要用能为电。
主要用能设备为自制6300kV·A矮烟罩电弧炉。
氯化：即粗四氯化钛的生产。
主要流程图见图3。
破图3 氯化钛生产流程图破碎好的高钛渣、石油焦按一定比例进行称量配料，经过混合、干燥，用加料机由混合料斗从沸腾段上方加入氯化炉内。
氯气从氯化炉底进入炉内，加入的混合料与氯气反应生成四氯化钛和其他杂质的氯化物以及一氧化碳和二氧化碳等气体。
沸点低于氯化温度的氯化物如：FeCl3、AlCl3(升华气体)等气体就和TiCl4一起挥发逸出氯化炉，而沸点高于氯化温度的氯化物如：CaCl2、MgCl2等，与未反应的TiO2、C粉等一起留在炉内成为炉渣。
从氯化炉顶以气体逸出的混合气体，主要成分为TiCl4、AlCl3、FeCl3等，还有被气流夹带出来的固体颗粒，进入收尘器，由于减速降温的作用，使其中AlCl3、FeCl3等高沸点氯化物以及被气体带出的固体颗粒大部分被冷凝沉积下来。
通过收尘器出来的混合气体进入淋洗塔，被冷冻盐水冷却后的TiCl4、的液体相接触，使TiCl4、等气体和高沸点杂质被淋洗下来，淋洗下来的TiCl4液体还含有较多的杂质，经过沉降、过滤以后，得到淡黄色或红棕色的粗四氯化钛液体。
不能冷凝的气体经过尾气净化处理后达标通过烟囱排空。
在粗四氯化钛生产过程中，主要用能为石油焦、压缩空气、电、循环水以及低温盐水。
主要设备有Ф1200氯化炉、Ф2400氯化炉以及附属的泵类设备。
精制：精制工艺流程图见图4 。
海绵钛生产工艺
海绵钛生产工艺导言：海绵钛是一种常用的金属材料，在航空航天、汽车制造、化工等领域有着广泛的应用。
海绵钛生产工艺是指将钛矿石经过一系列的物理和化学处理，制成可用于各种生产过程的海绵状钛金属。
本文将介绍海绵钛的生产工艺流程和相关的工艺参数。
一、原料准备生产海绵钛的首要步骤是原料准备。
通常采用的原料是钛矿石，如金红石矿石、钛铁矿石等。
首先需要进行矿石的选矿和研磨，以确保矿石中的有用成分得到充分利用。
选矿过程中需要根据矿石的性质进行浮选、重选等物理处理，去除其中的杂质和非金属矿物。
然后对选矿后的矿石进行研磨，使其颗粒度适合后续的冶炼过程。
二、氯化法还原氯化法还原是生产海绵钛的关键步骤之一。
在该工艺中，研磨后的钛矿石与氯化剂（通常为氯化钠）一同放入还原炉中进行还原反应。
在高温下，钛矿石中的金属钛与氯化剂反应生成氯化钛。
该反应的化学方程式为TiO2 + 2Cl2 + 2C → TiCl4 + 2CO。
在反应过程中，还需要控制适当的温度和氯化剂的用量，以确保反应的顺利进行。
三、氯化钛精炼氯化钛精炼是对还原后的氯化钛进行处理，以提高钛金属纯度的过程。
首先，将还原后的氯化钛蒸发至一定浓度，然后通过减压蒸馏的方法将其中的杂质物质去除，得到较为纯净的氯化钛。
接下来，将氯化钛与镁粉反应，生成镁氯化物和钛金属。
该反应的化学方程式为TiCl4 + 2Mg → Ti + 2MgCl2。
通过该反应可以将氯化钛中的杂质进一步去除。
四、钛金属粉末制备将得到的钛金属通过研磨和筛分等工艺处理，制备成不同颗粒度的钛金属粉末。
钛金属粉末的颗粒度可以根据不同的需求进行调整。
钛金属粉末是制备海绵钛的基础原料，其颗粒度和纯度对最终产品的性能有着重要影响。
五、海绵钛制备海绵钛的制备是利用钛金属粉末进行烧结的过程。
首先，将钛金属粉末与一定比例的钛粉混合均匀，然后将混合物放入烧结炉中进行烧结。
在高温下，钛金属粉末之间发生扩散和烧结，形成海绵状的钛金属结构。
海绵钛生产工艺流程
海绵钛生产工艺流程
海绵钛，又称空气海绵钛，是一种新型复合型钛合金，具有钛材料抗腐蚀性及超高强
度和轻质的优点，广泛应用于医疗器械、汽车、航空航天、高性能运动器材、手表壳以及
高精密的半导体结构等领域和行业里。
它的制作在我国及世界一些国家均已经普及。
海绵钛的生产工艺一般分为两个主要部分：冷锻成型和烧结成型。
冷锻成型是利用钢
模具把钛材料延展，形状成海绵型后进行热处理。
该工序可以制造出硬度高、尺寸精确、
结构坚固、定形准确的海绵钛零件。
烧结成型则就是把固态钛粉末填充到有型的塑料壳中，通过高温烧结而成。
海绵钛生产的主要工艺步骤包括：
1、钛材料准备：将消耗的钛成块材料进行清理，分解，加工，脱氢和研磨，以确保
其粒度分布的合理性，使其颗粒具有统一的大小，准备好钛材料用于制备海绵钛；
2、成型步骤：按照设计要求，采用冷锻成型或者烧结成型来制备海绵钛零件，并进
行热处理；
3、检测步骤：检测制备出来的海绵钛零件，主要检验在冷加工尺寸控制，形状分析，以及材料纯度等。
此外，仍需进行力学测试，抗腐蚀测试，耐磨性测试，金相检测等检验，以确保海绵钛的性能及其它的物理质量符合约定；
4、装配步骤：根据客户要求，将海绵钛零件有机关组装成装备，并进行性能测试，
验证各类技术参数符合要求；
5、特殊工艺步骤：如果需要，根据客户需求，可进行表面处理，微细加工，包括精
光加工，拉丝处理，抛光处理，热处理，氧化处理等。
以上就是海绵钛生产工艺流程的大致介绍。
生产过程要求材料精品看度高，双向配合，表面处理性能十分优良，因而生产时要求设备与技术力量均要具备精度要求。
海绵钛工艺流程
海绵钛工艺流程海绵钛工艺流程海绵钛是一种高纯度钛金属，在航空、航天、化工、医疗等领域有广泛的应用。
为了提高海绵钛的生产效率和质量，科学家们研发出一种海绵钛工艺流程，下面将介绍海绵钛工艺流程的主要步骤。
1. 原料准备海绵钛的主要原料是钛铁矿和高品位氯化钛。
首先将钛铁矿破碎成适当的粒度，然后与精制的高品位氯化钛按照一定比例混合。
2. 氯化反应将混合好的钛铁矿和氯化钛放入氯化炉中进行氯化反应。
炉内温度控制在1000-1200摄氏度，将原料中的钛和铁等杂质氯化为气态化合物。
反应过程中需要加入适量的氯气作为催化剂。
3. 氯化物分离经过氯化反应后，炉内形成一种含有钛和铁等氯化物的气体。
通过冷凝、过滤等方法将氯化物分离出来。
这种分离方法可以去除杂质，提高海绵钛的纯度。
4. 海绵钛还原将得到的钛氯化物放入还原炉中进行还原。
还原过程中，将氯化物与镁等还原剂反应。
在高温环境中，氯化物中的钛逐渐被还原为金属钛，在反应过程中可以去除一些杂质。
5. 海绵钛粉末制备经过还原反应后，得到的钛金属是以颗粒状或片状存在的。
为了得到细小的粉末，需要将钛金属进一步研磨、筛分等处理。
这样可以增加钛金属的表面积，提高反应效果。
6. 海绵钛成型将海绵钛粉末用加压机等设备进行成型，在高压下使钛粉末形成块状。
成型后的块体可以根据需要进行切割、加工。
7. 海绵钛烧结将成型后的块体放入烧结炉中进行烧结，使钛粉末颗粒之间熔结成为整体。
烧结过程中，需要控制温度和气氛条件，以保证海绵钛的致密性和力学性能。
8. 检测和净化对海绵钛进行质量检测，检查其化学成分、微观结构等。
同时进行净化处理，使用化学或物理方法去除海绵钛中的杂质。
9. 成品包装经过检测和净化后，将海绵钛按照不同规格和要求进行分装和包装，以便于储存和运输。
以上就是海绵钛工艺流程的主要步骤。
通过这些步骤，可以高效地生产出纯度较高、质量稳定的海绵钛。
海绵钛具有重量轻、强度高、耐腐蚀等特点，在各个领域都有广泛的应用前景。
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AlCl3 FeCl3 NbCl5
VOCl3和SiCl4与TiCl4完全互溶。 AlCl3的存在，使FeCl3在TiCl4中的溶解度随温度的升高而增加，如： 70℃，4倍；90℃，6.7倍；120～127℃，17～18倍。这说明TiCl4中能 与一些MeCln形成多元复杂体系。
一、海绵钛生产工艺简介
一、海绵钛生产工艺简介
一级精馏塔分两段，下部为提馏段，用以将粗TiCl4中低沸 点杂质提出。上部为精馏段，使上升蒸气中的SiCl4等增浓。 塔底控制在略高于TiCl4的沸点温度(140℃左右)，塔顶控制 在略高于SiCl4的沸点温度(57～70℃)，使全塔温呈一温度梯 度从塔底至塔顶渐降。 精馏操作时，塔底含有SiCl4等杂质的TiCl4蒸气向塔顶上升， 穿过一层层塔板，并和塔顶的回流液和塔中向下流动的料液 相迎接触。在每块塔板上，在气液两相间的逆流作用下进行 了物质交换。在塔底的蒸气上升时，由于温度递降，挥发性 小的TiCl4逐渐被冷凝，因而越向上，塔板上的蒸气中易挥 发的SiCl4的浓度越大；相反，塔顶向下流的液相，由于温 度递增，挥发性差的TiCl4浓度越大。
一、海绵钛生产工艺简介
除低沸点杂质 低沸点杂质包括溶解的气体和大多数液体杂质。其 中气体杂质在加热蒸发时易于从塔顶逸出，分离容 易。但SiCl4等液体杂质大多数和TiCl4互为共溶， 分离系数不大，分离比较困难。 TiCl4-SiCl4采用多次反复的部分汽化和部分冷凝的 精馏操作，使混合液分离为纯组分。工业上实现这 一操作的设备是精馏塔。我国TiCl4精馏工艺常选 用浮阀塔。我公司选用筛板塔。
一、海绵钛生产工艺简介
国内目前有几家企业通过国外中介咨询公司引进了国外大型氯 化技术，包括：锦州钛业和攀钢10万吨/年钛白项目从美国波富 门斯公司引进的内径分别为Φ3m和Φ5.5m的氯化炉，粗四氯化 钛的单炉设计产能为34 t/m2.d左右；洛阳双瑞万基钛业和遵宝 钛业从美国中美公司引进的内径分别为Φ2.4m和Φ3.6m的氯化 炉，其实际运行粗四氯化钛的单炉产能为22～26 t/m2.d（单炉 日产100～120吨粗四氯化钛，采用从印度和澳大利亚进口的 TiO2含量为95％的人造金红石）；云冶集团钛白项目从德国钛 康公司引进内径为Φ4.6m的氯化炉，粗四氯化钛的单炉设计产 能为29 t/m2.d左右。 美国如杜邦最大的沸腾氯化炉的内径为Φ36英尺（即10.97m）， 科麦奇标准氯化炉的内径为Φ12英尺(即3.66m)，也有10英尺到 Φ18英尺(即3.05m～5.49m)的氯化炉在运行。其氯化炉的单炉 产能可以达到30～35t/m2.d。
一、海绵钛生产工艺简介
我公司粗四氯化钛生产采用国际上先进的沸腾氯化 生产工艺。高钛渣与石油焦的混合料在沸腾炉内和 氯气处于流态化的状态下，在980℃左右进行氯化 反应，传质传热好，强化了生产。主要反应式如下： TiO2+2Cl2+C=TiCl4+CO2 我公司选取国内成熟的φ1500mm沸腾氯化炉，共 三条生产线，可年产粗四氯化钛约3万吨。该工艺 对原料的适应性较好，品位在88%以上，CaO和 MgO总量在2.2%以下的高钛渣均能使用，技术经 济指标较好。
一、海绵钛生产工艺简介
一、海绵钛生产工艺简介
粗四氯化钛是一种红棕色浑浊液，含有许多杂质，成分十分复杂。这 些杂质对于用作制取海绵钛的TiCl4原料而言，几乎都是程度不同的 有害杂质，特别是含氧、氮、碳、铁、硅等杂质元素。例如: (1)VOCl3、TiOCl3和Si2OCl6等含有氧元素的杂质，它们被还原后， 氧即被钛吸收，相应地增加了海绵钛的硬度。 粗TiCl4中杂质的性质 按杂质的相态和在TiCl4中的溶解特性，可分为四类： 1. 溶解的气体杂质 O2、N2、Cl2、HCl、COCl2、CO2 2. 溶解的液体杂质 CCl4、VOCl3、SiCl4、SnCl2、SOCl2 3. 溶解的固体杂质 AlCl3、FeCl3、NbCl5、TaCl5、MoCl5 4. 不溶解的悬浮固体杂质 TiO2、SiO2、VOCl3、MgCl2、ZrCl4、FeCl2、MnCl2、CrCl3
中心组学习汇报材料
攀枝花欣宇化工有限公司钛业分公司
2011年05月
主要内容
一、海绵钛生产工艺简介 二、海绵钛行业发展形势 三、我公司下一步发展思路
一、海绵钛生产工艺简介
1、氯化 目前，氯化技术有熔盐氯化和沸腾氯化两种技术，熔盐氯化技术 源于前苏联，沸腾氯化技术源于美国杜邦公司。 熔盐氯化技术主要是为了解决CaO、MgO含量高的钛渣氯化问题， 其主要特点：一是对钛渣和石油焦的质量和粒度要求比较宽，二 是氯化温度比较低（一般为750～800℃），因此钛渣中的Al2O3和 SiO2等杂质元素的氯化率低，粗TiCl4产品质量比较好。其主要缺 点：一是氯化炉的单位面积粗TiCl4日产能低，二是氯化炉排出的 废盐环保处理费用高，三是启炉和停炉都比较麻烦，四是生产成 本相对比较高。 目前，采用熔盐氯化技术的国家及企业有俄罗斯的阿维斯玛 （AVISMA）、乌克兰的第聂波镁钛联合企业（ZTMK）、哈萨 克斯坦的乌斯特卡明诺戈斯克钛镁联合企业（UKTMP）以及中国 的锦州钛业、攀钢海绵钛厂、云冶海绵钛厂。其氯化炉的内径均 为Φ5m，单炉日产粗四氯化钛120～150吨，产能为6～7t/m2.d。
一、海绵钛生产工艺简介
一、海绵钛生产工艺简介
2、精制 我公司粗四氯化钛精制工艺是从乌克兰国家钛院引进的国际最先进的 铝粉除钒精制技术（技术引进费约250万美元）。在国内为第一家使 用，工艺顺畅，生产成本低，产品质量较国内铜丝除钒技术要高一个 数量级，精四氯化钛达到了四个九（99.99%），同时，废弃物处理彻 底，无废水和废气排放，极大地改善了作业环境，降低了员工的劳动 强度。脱钒尾渣可进行提钒加以回收利用。副产物四氯化硅纯度较高， 也可加以回收利用。该工艺也实现了零排放，为目前国际上最先进的 精制技术。 精制工序通过预水解、蒸馏和精馏、泥浆蒸发及尾气处理等工艺对粗 四氯钛进行提纯处理，除去高、低沸点物质及各类杂质约100种，达 到海绵生产对四氯化钛的要求。 我公司正研究在氯化工序加水预水解的技术，已取得突破，成功应用 后可在氯化工序脱去三氯化铝，将取代精制的预水解，从而简化工艺， 降低成本，并减少设备的腐蚀。同时，对四氯化硅返氯化的综合利用 也取得突破，实现四氯化硅代替氯气进行二次氯化反应，降低氯气消 耗和实现四氯化硅的综合利用，填补行业内的技术空白。
一、海绵钛生产工艺简介
沸腾氯化技术特点：一是氯化温度高（一般为950～ 1050℃），氯化炉的单位面积粗TiCl4日产能高，二是 氯化炉排出的炉渣少，还可以很容易回收利用其中钛 和碳有价元素，三是生产成本相对比较低。但是，沸 腾氯化技术对钛原料（包括高钛渣、天然金红石和人 造金红石等）的粒度、TiO2的品位、钙镁含量等要求 非常苛刻。钛渣中TiO2品位大多在90％以上，钙镁的 含量要求∑(CaO+MgO)<1％，特别是对CaO的含量要 求更为苛刻，一般为≤0.12％，目的是为了防止CaO和 MgO氯化产生的低熔点、高沸点氯化钙和氯化镁在床 层中富集、粘结以及气体分布器的气孔堵塞，造成流 化状态的破坏。
一、海绵钛生产工艺简介
对于溶解在TiCl4中的杂质，按与TiCl4沸点的差别， 又可分为三类： （1）低沸点杂质：如SiCl4和其它气体杂质。 （2）高沸点杂质：如FeCl3、AlCl3等。 （3）和TiCl4沸点相近的杂质：如VOCl3、S2Cl2和 CCl3COCl等。
一、海绵钛生产工艺简介
一、海绵钛生产工艺简介源自 第1类可溶性气体杂质，在TiCl4中的溶解度随温度的升高而降低，试 验证明当温度136℃时，降至0.03%wt. 第2类和3类可溶性杂质在TiCl4中的溶解度随温度的升高而增加。如： 50℃ 0.001% 0.13% 3% 100℃ 0.0032% 1.2% 14% 135℃ 0.028% 4.8% -------
① 第4类不溶悬浮固体杂质可用固液分离方法除去， 工业中因TiCl4中浆黏度大过滤困难，常采用沉降方 法分离； ② 第1类气体杂质，在处理过程中随温度的升高而除 去； ③ 第2和第3类杂质溶解在TiCl4中，属于难分离杂质， 这类杂质可依据其沸点的不同除去。如： TiCl4 SiCl4 VOCl3 Fe2Cl6 AlCl3 沸点/℃ 136 56.5 126.8 31.8 180.2 控制温度在136℃以下降低沸点杂质除后，剩余的 VOCl3 和AlCl3再用化学方法除去。
一、海绵钛生产工艺简介
日本氯化技术是80年代从美国引进的，其中大阪钛业采用内径 为Φ3m氯化炉，其单炉日能为140吨，产能为20 t/d.m2左右； 东邦钛业采用内径为Φ1.9m氯化炉，其单炉日能为50多吨，产 能为18t/d.m2左右。 国外沸腾氯化技术与国内技术相比，前先进性在于：一是其收 尘系统非常先进，无浓密机和过滤系统，氯化工序及精制工序 产生的泥浆都通过收尘系统除去其中的固体杂质、回收四氯化 钛、降低系统温度，彻底解决国内普遍存在的泥浆处理问题， 环保做得相当好；二是氯化炉产能比较高；三是钛的收率比较 高；四是通过密闭排放炉渣和收尘渣、收尘渣密闭湿法中和处 理等技术，环保做到比较好。
一、海绵钛生产工艺简介
采用国内钛矿生产的高钛渣∑(CaO+MgO)含量比较高， 其中：采用云南钛矿生产的高钛渣含量为1.5％～2％， 采用两广钛矿生产的高钛渣含量为2％～3％，采用攀 西地区钛矿生产的高钛渣含量为9％～11％。为解决 CaO、MgO含量高的钛渣氯化问题，国内采用无筛板 氯化炉技术，同时缩短排渣周期，使氯化钙和氯化镁 及时从床层中排出，避免其富集。其氯化炉的内径为 Φ1.2～2.4m，采用内径为Φ2.4m的氯化炉仅遵义钛厂 一家，采用内径为Φ1.2～1.5m的居多。无筛板氯化炉 的粗四氯化钛产能一般为21～22 t/m2.d，而遵义钛厂内 径为Φ2.4m的氯化炉的产能仅为17 t/m2.d左右（单炉日 产70～80吨）。