非标设计常用材料之PEEK
PEEK材料
有缺口悬臂梁冲击强度 （23℃）
耐磨性（1.5kg） 电性能 耐电弧性 对比电弧径迹系数
熔融温度 长期使用温度 热变形温度 热性能 维卡软化点 阻燃性 氧指数 注塑温度
360℃ 260℃ 200℃（1.8MPa）、210℃（0.46MPa） 210℃ VO 30% 360-500℃
注塑性能
成型性
吸水后尺寸稳定性佳，热膨胀系数低， 易流动，可用于注塑、挤塑、模压等 方法制成管、棒、薄膜等形态。
PEEK（聚醚醚酮）
1.PEEK的基本概念
2.PEEK的性能指标
3.PEEK的应用
4.PEEK的供应商
1.PEEK的基本概念
• 聚醚酮（PEEK）， Poly-ether-ether-ketone，一类特种工程塑料，具有 高热氧稳定性，高力学性能。
• 主链由醚键和酮键交替形成的高分子聚合物，其典型聚合物为聚芳醚
4.供应商
• 吉林省中研高性能工程塑料股份有限公司 • 联系方式：400-186-1177
谢谢
酮，单元结构如下图。
2.PEEK的性能指标
物理指标 比重 吸水率 洛氏硬度R 肖氏硬度D 屈服点拉伸率 拉伸强度 机械性能 拉伸模量 弯曲强度 弯曲模量 1.6g/cc 0.021% 105 75 3% 110MPa 8GPa 55MPa 6.4GPa 1.12J/cm ＞8000次 60-120SEC 600V
食品级
符合FDA认可要求 防酸、碱和腐蚀性气体液体， 如盐酸、草酸、螚酸硝酸、甲 酸；苛性碱、氯化铁、氯化钠、 氯气、氨水等。
耐腐蚀性
化学性能
耐酸腐蚀性
5%HCl、10H2SO4中48小时无 锈蚀，不失光、不起泡、附着 力无变化。
peek是什么材料
peek是什么材料
Peek是什么材料。
Peek是一种聚合物材料，也被称为聚合物复合材料。
它由聚合物基质和增强材料组成，通常是由玻璃纤维、碳纤维或其他增强材料和树脂基质混合而成。
这种材料具有优异的机械性能、耐热性能和化学稳定性，因此在许多领域得到了广泛的应用。
首先，peek材料具有出色的机械性能。
它具有高强度和刚度，能够承受较大的载荷而不易变形或破裂。
这使得peek材料在制造高性能零部件和结构材料时具有很大的优势。
例如，在航空航天领域，peek材料被广泛应用于制造飞机零部件和航天器结构材料，因为它能够满足高强度、轻量化的要求。
其次，peek材料具有优异的耐热性能。
它能够在高温环境下保持稳定的性能，不易软化或熔化。
这使得peek材料在高温工况下的应用变得可能。
例如，在汽车发动机部件、工业设备零部件以及石油化工设备中，peek材料都能够发挥其优异的耐热性能，确保设备的稳定运行。
此外，peek材料还具有良好的化学稳定性。
它能够抵抗许多化学物质的侵蚀和腐蚀，具有较好的耐腐蚀性能。
这使得peek材料在化工、医疗器械和食品包装等领域得到了广泛的应用。
在这些领域，要求材料能够与化学品或生物体液体接触而不产生变化，peek材料能够满足这一需求。
综上所述，peek是一种优异的聚合物材料，具有出色的机械性能、耐热性能和化学稳定性。
它在航空航天、汽车工业、化工领域、医疗器械和食品包装等领域得到了广泛的应用。
随着科技的进步和材料工艺的不断改进，相信peek材料将会在更多领域展现其优异的性能，为人类社会的发展做出更大的贡献。
PEEK聚醚醚酮详解汇总总结
聚醚醚酮是继聚四氟乙烯（PTFE它与PTFE相比，承载能力和耐磨性能都有很大的提高，可在无润滑。
低速高载下，或在液体、固体粉尘污染等恶劣环境下使用，1.耐热性：高耐高温热塑性树脂，熔点334 ℃（与PTFE相似）.PEEK棒聚醚醚酮棒耐高温性能：玻璃化温度高达151C，熔点为348C，经GF或CF填充后，热变形温度高达326C以上，美国UL认可的长期使用温度为260℃2.柔韧性：目前市售耐高温树脂中名列前茅，优于聚酰亚胺和二苯醚树脂3.阻燃性：UL940V-0级自燃性，低发烟.PEEK棒聚醚醚酮棒阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4.耐药性：只溶于浓硫酸.除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5.加工成型性：流动性好便于二次加工,可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。
可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
6.优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
7.耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
8.尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
9.电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
10.耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
11.高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK棒聚醚醚酮棒树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，还有抗辐射作用，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。
peek材质报告
Peek材质报告1. 简介Peek（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的力学性能和耐热性。
它可以在高温环境下保持稳定的力学性能，同时具有出色的耐化学品性能和电绝缘性能。
本文将介绍Peek材质的特性、应用领域以及制造工艺。
2. 特性Peek具有以下特性： - 高温稳定性：Peek可以在连续使用温度高达250°C的条件下保持稳定的力学性能。
- 耐化学品性能：Peek对大多数化学品具有良好的耐受性，包括酸、碱和有机溶剂。
- 优异的机械性能：Peek具有高强度和硬度，同时具有较低的摩擦系数和优异的耐磨性能。
- 优秀的电绝缘性能：Peek是一种优良的电绝缘材料，可用于电子和电器领域。
3. 应用领域由于Peek的特性，它在许多领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 汽车工业Peek材质在汽车工业中被广泛应用于制动系统、发动机部件和排气系统。
其高温稳定性和耐化学品性能使得Peek成为制造耐用部件的理想材料。
3.2 航空航天工业在航空航天领域，Peek被用于制造发动机零件、航空仪器和航天器的结构件。
其高强度、耐高温性能以及化学品耐受性使得Peek成为航空航天工业中不可或缺的材料。
3.3 医疗器械Peek材质广泛应用于医疗器械领域，如手术器械、人工关节和牙科设备。
其生物相容性、耐高温性和化学稳定性使得Peek成为医疗器械制造的理想选择。
3.4 电子和电器Peek的优异电绝缘性能使其成为电子和电器领域中的理想材料。
它被广泛应用于电线绝缘、电气开关和连接器等电子电器设备中。
4. 制造工艺Peek的制造过程通常包括以下步骤：4.1 原料准备选择合适的Peek原料，并按照制造要求进行粉碎和筛分，以获得均匀的颗粒。
4.2 熔融将Peek颗粒置于熔体中，通过加热使其熔融成液态。
4.3 成型使用注塑成型、挤出成型或压缩成型等工艺将熔融的Peek材料注入模具中，然后冷却硬化。
4.4 加工对成型后的Peek材料进行必要的加工，如切割、钻孔或磨削等，以满足特定的形状和尺寸要求。
peek材料概念板块
PEEK材料概念板块PEEK材料，全称为聚醚醚酮，是一种高性能的特种工程塑料。
它具有出色的耐高温、耐腐蚀、耐磨、阻燃等特性，被广泛应用于航空航天、石油化工、汽车制造、电子信息等领域。
一、PEEK材料的特性1.耐高温：PEEK材料可在高温环境下长期稳定工作，其连续使用温度可达260℃，短时间可承受高达300℃的温度。
2.耐腐蚀：PEEK材料具有很好的耐化学腐蚀性能，能抵御绝大多数酸、碱、盐等化学物质的侵蚀。
3.耐磨：PEEK材料的耐磨性能优异，可以在高摩擦环境下长期保持其结构和性能的稳定性。
4.阻燃：PEEK材料具有自熄性，阻燃等级高，能有效降低火灾风险。
二、PEEK材料的应用领域1.航空航天：PEEK材料因其出色的耐高温和阻燃性能，在航空航天领域被广泛应用于制造飞机和火箭的零部件。
2.石油化工：在石油化工行业中，PEEK材料因其耐腐蚀和耐磨性能，被用于制造阀门、管道、密封件等关键部件。
3.汽车制造：在汽车制造领域，PEEK材料主要用于制造发动机部件、密封件、轴承保持架等，以提高汽车的性能和安全性。
4.电子信息：在电子信息领域，PEEK材料因其绝缘性能优异，被用于制造电子元件和电路板等。
三、PEEK材料的未来发展随着科技的不断发展，PEEK材料的应用领域将进一步拓展。
未来，PEEK材料将更多地应用于新能源、生物医疗等领域。
同时，随着人们对环保要求的提高，PEEK材料的生物可降解性也将成为研究的重要方向。
四、如何选择PEEK材料供应商？1.了解供应商实力：选择有实力的供应商，可以通过查看供应商的资质、规模、生产能力等方面进行评估。
2.关注产品质量：选择产品品质优良的供应商，可以通过对供应商的产品质量管理体系、产品质量检测等方面进行考察。
3.对比价格：在保证产品质量的前提下，选择价格合理的供应商。
同时，也要注意不要过分追求低价格而忽略了产品质量。
4.考虑交货期：选择能够按时交货的供应商，以确保生产进度的顺利进行。
PEEK是什么材料
PEEK是什么材料聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等，在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。
汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。
作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。
PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。
国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。
PTFE:特富隆因其优异的耐化学性称其为“塑料王“PTEE:聚四氟乙烯TFM:基于指纹识别的高集成度的生物识别子系统PFA:全氟烷氧基PEEK:聚醚醚酮PEEK与PTFE两种材料各有什么优缺点？聚醚醚酮（PEEK）是一种耐高温、高性能的热塑性特种工程塑料。
PEEK的材料性能
P E E K的材料性能Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998PEEK （聚醚醚酮）材料的连续使用温度极高（大约260度），还具有极高的刚度和硬度，以及独有的高抗拉强度和抗疲劳强度。
另外其耐热不变形性能与化学稳定性俱佳。
当温度达260度之前该材料都具有极好的介电性能，并能抵抗能量射线照射。
PEEK具有优秀的综合性能，机械性能好，耐高温，耐化学性能优越，使之成为最通用的高级塑料。
特性：空气中最大允许工作温度非常高（可260度持续工作,短时可达310度）,机械强度、刚性和硬度高、耐高温、优秀的耐化学性和抗水解能力,优秀的耐磨及摩擦性能、极高的蠕变强度、极好的尺寸稳定性,杰出抗紫外线性能，优秀的耐高能辐射性能，固有的低可燃性，而在燃烧时产烟少。
应用：PEEK在航天、医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用,如卫星上的气体分析仪结构件、热交换器刮片;因其优越的摩擦性能,在摩擦应用领域成为理想材料,如套筒轴承、滑动轴承、阀门座、密封圈、泵耐磨环等。
规格：板材：厚x宽长=5～100mm x 500/620/1000mm x 1000mm;棒材：直径x长=3～200mm x 1000mm颜色：褐灰色产地：德国技术数值 PEEK原材料技术数值I. 基本数值标准单位PEEK1. 密度 (ρ) ISO 1183 g/cm32. 吸水率DIN 53495 %3. 化学抵抗性DIN 53476 -4. 连续使用温度260(不承受强力学荷载的情况)温度上限（短时）°C 310温度下限°C -40II. 力学性能1. 屈服抗拉强度 (σs) ISO 527 MPa 972. 屈服拉应变 (εs) ISO 527 %3. 极限抗拉强度 (σR) ISO 527 MPa -4. 极限拉应变 (εR) ISO 527 % <605. 抗冲击韧度 (a n) ISO 179 kJ/m2*6. 缺口冲击韧度 (a k) ISO 179 kJ/m27. 洛氏法球压硬度 (H k) /Rockwell ISO 2039-1 MPa M 998. 邵氏D硬度 (σB % ) ISO 178 MPa 1709. 抗弯强度 (E t) ISO 527 MPa 3660III. 热学性能1. 维卡软化温度 VST/B/50 ISO 306 °C 250VST/A/50 °C -2. 热畸变温度 HDT/B ISO 75 °C 240HDT/A °C 1523. 热线性膨胀系数 (α) DIN 53752 K-1x 10-44. 热导率 20 (λ) DIN 52612 W/(m*K)IV. 电学性能1. 体积电阻 (ρD) VDE 0303 Ω x cm *10162. 表面电阻 (R O) VDE 0303 Ω≥10153. 介电常数 1 MHz (εr) DIN 534834. 介电损耗因数 1 MHz (tanδ) DIN 534835. 介电强度VDE 0303 kV/mm 1906. 泄漏电流强度DIN 53480 KC 150V. 其它数值1. 粘接性+2. 无毒无害性EEC 90/128依据标准FDA3. 摩擦系数DIN 533754. 燃烧性能UL 94 V-05. 抗紫外线性能oVI. 化学性能1. 耐酸性+2. 耐硷性+3. 耐碳酸水性+4. 耐氯碳酸水性o5. 耐芳香族化合物性+6. 耐酮性+7. 耐热水性+o．B．= 测试过程中没有折断 + = 是 0 = 视情况而定 - = 否。
peek材料特性
peek材料特性peek是一种独特的工程塑料，具有许多特殊的材料特性，使其在各种应用中备受青睐。
本文将对peek材料的特性进行详细介绍，以便更好地了解这种材料的优势和适用范围。
首先，peek材料具有优异的耐热性能。
它可以在高温下长时间保持稳定的物理性能，其玻璃转化温度高达143℃，使其成为一种理想的高温工程塑料。
这种材料特性使得peek广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域。
其次，peek具有出色的机械性能。
它具有高强度、高模量和优异的耐磨性，能够在恶劣的工作环境下保持稳定的性能。
这使得peek成为一种理想的替代金属材料，可以用于制造各种零部件和结构件。
除此之外，peek材料还具有良好的化学稳定性和耐腐蚀性。
它能够抵抗许多化学物质的侵蚀，具有优异的耐酸碱性，使其在化工、医疗器械等领域得到广泛应用。
在加工性能方面，peek材料也表现出色。
它具有良好的加工可塑性，可以通过注塑、挤出、热压等多种方式进行成型加工，适用于各种复杂形状的制造。
此外，peek还具有良好的电气性能和耐辐照性能，适用于电子、核工业等领域。
它还具有良好的阻燃性能和低烟性能，符合环保要求，是一种理想的工程塑料材料。
综上所述，peek材料具有优异的耐热性能、出色的机械性能、良好的化学稳定性和耐腐蚀性、良好的加工性能、良好的电气性能和耐辐照性能，适用于多个领域的应用。
它的独特材料特性使得它成为一种理想的工程塑料，受到广泛关注和应用。
总的来说，peek材料的特性使其成为一种独特的工程塑料，具有广泛的应用前景和市场需求。
相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，peek材料将会有更广泛的应用和更大的发展空间。
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非标设计常用材料之PEEK
2014年12月19日⁄机械设计工程师.黎勇⁄评论数 0+ ⁄被围观 117+
老实说，PEEK这个材料不在我讲解的计划范围之类，因为它的机械性能和成本的特殊性，在我们非标行业中算不上是常用材料，但是确定是偶尔又得用到。
幸运的是，最近用PE材料做了个小零件，由于本公司有加工厂，居然发现公司用的PE材料居然是PEEK。
这个成本对比……故有此教程讲解。
聚醚醚酮 (polyetheretherketone，简称PEEK)。
PEEK材料具有以下几大优点：
第一，电绝缘性能好，且是理想的电绝缘体，且在高温、高压和高湿度等恶劣的工作环境条件下，仍能保持良好的电绝缘性。
第二，刚性较大，尺寸稳定性较好。
请注意我说的是“刚性”，但是用它跟塑料材料比，这又是侮辱它。
因它的性能非常接近于金属铝材料。
既然它的性能接近于铝，是不是可以谈谈强度？不得不提这就是它的强大之处，同时也是它的价格居高的原因。
因为它的强度在高温下也能保持较高，据查资料得：它在200℃时的弯曲强度达24MPa左右，在250℃下弯曲强度和压缩强度仍有12～13MPa。
第三，耐滑动摩擦性能优异且自润滑性能好。
第四，易加工。
虽然我仅说四点，以上是我个人常用的功能。
由于它价格较贵，故我使用它始终都是由于它的电绝缘性能好，就算是使用它的其它的性能，也是由于它的电绝性能为起点出发。
综上所述，peek材料由于其的特殊性能，故可用在航空航天方面。
但是非标行业的发展，在电子电器方面也使用越来越多。
而在医疗行业，由于其质轻、无毒、耐腐蚀性强等优点外，还是塑料材料中与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK材料代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域方面一个非常重要的应用，其潜在的应用前景将是非常喜人的。
至于别的我就不多说了，我说的都是跟我易接触到的或能了解到的。
其它的自己去总结！。