【报告】电厂3炉电除尘器大修总结报告
电厂电除尘年度总结
一、前言电除尘技术是电厂烟气脱硫脱硝的重要组成部分，对于改善环境质量、降低污染物排放具有重要意义。
本年度，我厂电除尘系统在全体员工的共同努力下，取得了显著的成绩。
现将本年度电除尘工作总结如下：二、工作回顾1. 设备运行情况本年度，电除尘系统设备运行稳定，主要设备完好率达到95%以上。
在设备维护保养方面，我们严格执行设备操作规程，定期对设备进行检查、清洗、保养，确保设备正常运行。
2. 污染物排放情况本年度，电除尘系统污染物排放量较去年同期下降15%，达到了国家和地方环保要求。
具体表现在以下方面：（1）烟尘排放浓度控制在10mg/m³以下，低于国家标准20mg/m³的要求。
（2）二氧化硫排放浓度控制在50mg/m³以下，低于国家标准100mg/m³的要求。
（3）氮氧化物排放浓度控制在100mg/m³以下，低于国家标准200mg/m³的要求。
3. 技术改进与创新（1）优化电除尘器运行参数，提高除尘效率。
通过对电除尘器运行参数的优化，使电除尘器除尘效率提高了5%。
（2）加强电除尘器内部结构改造，提高设备可靠性。
对电除尘器内部结构进行改造，降低了设备故障率，提高了设备使用寿命。
（3）推广应用新技术，降低能耗。
本年度，我厂成功推广应用了新型节能型电除尘器，降低了电除尘器运行能耗，提高了经济效益。
4. 安全生产本年度，电除尘系统安全生产形势稳定，未发生任何安全事故。
我们严格执行安全生产责任制，加强安全生产培训，提高员工安全意识。
三、工作亮点1. 严格执行环保法规，确保污染物排放达标。
本年度，我厂电除尘系统污染物排放量较去年同期下降15%，为改善环境质量做出了积极贡献。
2. 优化设备运行参数，提高除尘效率。
通过对电除尘器运行参数的优化，使电除尘器除尘效率提高了5%，降低了污染物排放。
3. 加强技术创新，降低能耗。
本年度，我厂成功推广应用了新型节能型电除尘器，降低了电除尘器运行能耗，提高了经济效益。
电厂机组大修总结
电厂机组大修总结目录一、概述 (2)1. 大修背景与目标 (2)2. 大修时间与人员安排 (4)3. 机组检修范围及内容 (5)二、检修准备工作 (6)1. 前期调研与计划制定 (7)2. 设备与工具准备 (9)3. 安全防护措施准备 (10)三、检修实施过程 (11)1. 机组停机与拆卸工作 (12)1.1 机组部件的拆卸顺序与方法 (13)1.2 重点难点部位的检修过程 (14)2. 设备检测与故障诊断 (15)2.1 设备性能检测 (16)2.2 故障诊断与记录 (17)3. 部件维修与更换 (18)3.1 磨损部件的维修与更换流程 (19)3.2 新部件的安装与调试过程 (20)4. 调试与运行测试 (21)4.1 设备调试过程 (22)4.2 运行测试与性能评估 (23)四、大修质量保障措施 (24)1. 质量检验与控制标准制定 (25)2. 过程质量控制与监督检查 (26)3. 质量问题的处理与反馈机制 (28)五、安全管理与环境保护 (29)1. 安全管理制度的执行与落实 (30)2. 安全防护措施的实施与检查 (31)3. 环境保护措施的实施与监督 (33)六、大修效益分析 (34)1. 大修成本分析 (35)2. 大修后机组性能提升分析 (36)3. 大修对电厂运行的影响及效益评估 (37)七、总结与建议 (39)1. 大修经验教训总结 (40)2. 未来机组检修的改进建议 (41)3. 对电厂运行管理的建议与展望 (42)一、概述电厂机组大修是确保电力系统安全稳定运行的重要环节，对于提高设备运行效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
本次大修针对电厂的主要发电机组进行全方位的检查、维修和更换，旨在全面提升机组的性能和可靠性。
在本次大修中，我们针对机组的关键部件进行了深入检查，包括发动机、发电机、控制系统等。
通过严格的检查和测试，发现了一些潜在的问题和隐患，并及时进行了处理和更换。
#3炉电气部分大修总结(正式版)
#3炉电气部分大修总结一、＃3炉大修概况1.1 本次＃3炉大修从2010年6月1日开始至2010年6月19日结束， 2010年7月13日正式点火运行供汽。
本次大修还包括电气方面一个技改项目，＃3炉飞灰返料再燃技改项目包括DCS控制组态。
热工方面两个技改项目，所有风压引压管取消排污阀并且改进变送器接口处弯管项目以及减温水流量测量改进项目。
改造后试运行设备情况良好，所有压力、流量测点准确。
减温器增加了2个温度测点，需要敷设线管及补偿导线到DCS，并且DCS画面也要作出相应的改动。
由于电控班全体班员在大修期间加班加点，因此大修进度按原定计划圆满完成。
1.2 本次大修使用了多项电气设备检修作业指导书作为规范检修行为的指导及技术依据，并且每一个检修项目都有检修记录卡、质量见证卡、质量验收等全工程检修质量监控手段，并可作为大修技术资料档案。
1.3 ＃3炉投产四年，每次停炉期间都会根据电气及热工设备的日常运行状况作出有针对性的消缺或单体设备解体检修。
目前根据设备的检修间隔期、设备运转的实际工况和状态监测、试验及鉴定结果等情况，确定有必要对＃3炉的电气及热工设备进行整体大修。
本次大修目的是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况，完善设备技术资料，进行设备改造。
1.4 本次设备大修的主要内容包括：1.4.1 中修的全部内容；1.4.2 电气、热工等设备进行全面检验；1.4.3 对所有变频器进行解体检修保养；1.4.4 更换全部磨蚀的零件。
1.4.5 对检修过的设备视情况进行油漆翻新，配电箱实行7S可视化管理。
1.4.6 本次大修还进行了飞灰回燃技改工程的设计与安装。
1.5 本次大修电气及热控项目计划有18项，共完成检修项目19项，其中计划中标准检修项目16项，计划外检修项目1项，技改项目2项，发现并处理设备缺陷隐患1项，为＃3炉稳定运行奠定了坚实的基础。
二、＃3炉大修前设备状况分析2.1 主要辅机2.1.1 ＃3炉一次风机电机于2006年投入运行后，噪音一直较大，2007年12月14日更换前后轴承， 2008年6月18日更换前后轴承，噪音及震动情况有所改善但在夏季运行时温度较高。
#3电除尘技改项目技术总结
#3电除尘技改项目技术总结20xx年度灰检队#3电除尘改造技术总结批准：审核：编写：莱城发电厂灰检队20xx年x月x日20xx年度灰检队#3电除尘改造技术总结#3电除尘技术改造是灰检队20xx年#3机组大修的一项重点工作。
随着国家对烟尘排放标准的提高和20xx年脱硫新的排放标准的实施，我厂原有的双室三电场电除尘器已经达不到新的排放标准的要求，利用本次大修机会，对#3电除尘进行技术改造，主要是增加一个移动极板的四电场，以此提高除尘效率，降低烟尘浓度。
本次改造为了缩短检修工期，首先是土建方面6月x日先期开工，对#3电除尘出口烟道膨胀节进行加固后，拆除烟道支撑梁；电除尘本体自9月x日开工，至12月x日结束，总工期88天。
本次技改项目，共设质检点24个，其中H点10个，W点14个，已按要求全部验收通过；针对本次改造，专门制定了#3电除尘改造进度网络，严格控制节点，确保改造质量。
改造的主要内容：一、二、三电场阴极小框架，阴、阳极振打系统、人孔门及三电场阳极板进行拆除更换；入口气流均布板对破损的部分全部进行拆除更换；冲刷的支撑管进行更换或修复；增加一个旋转极板的四电场；一电场整流变改为高频电源；二三四电场为智能高低压一体控制器，更换14台控制柜；#3电除尘区域照明更换；由于本次电除尘改造是华电集团第一台机组改造，没有可以借鉴的经验，所以，厂部、生技部及灰检队对本次改造高度重视，成立了#3电除尘改造工作组，不论是在安全管理方面，还是在技术监督方面，都认真的做了准备部署。
大修前，派车间班组技术人员到设备制造厂家进行学习，掌握第一手资料，为以后安装技术管理奠定基础。
施工过程中，安排专人对机务、电气进行安装质量进行监护，由于对土建、设备安装标准质量控制不是很清楚，加强对技术资料、图纸的学习，每天对发现的问题，都以整改的形式通知安装单位，共发出整改单36份，全部进行整改。
及时制止违章作业，现场上下交叉安装、焊接工作较多，加大对现场违章人员的考核力度，车间管理人员靠上去，及时制止、纠正违章，绝不姑息迁就，最终安全的完成了本次改造。
电厂检修总结
电厂检修总结电厂检修总结经过一个月的努力，我们终于完成了电厂的检修工作。
在此期间，我们克服了重重困难，解决了许多问题，并取得了一系列令人满意的成果。
以下是对这次检修工作的总结。
首先，我们对电厂的各个设备进行了全面彻底的检查，发现了一些问题并及时修理。
其中，最大的困难莫过于发电机组的检修，因为发电机组是电厂的核心设备，也是最复杂、最精细的设备之一。
我们需要对其进行拆卸、清洗、检修、再组装等一系列操作。
在这个过程中，我们遇到了许多难题，例如：1. 部分发电机组叶片严重磨损，需要更换；2. 电厂冷却系统的阻塞问题，导致冷却效率低下；3. 发电机组的电气系统出现了短路等故障。
面对这些困难，我们安排了一支经验丰富、专业技术过硬的维修团队。
团队成员充分发挥各自的专长，迅速找到了解决问题的办法。
经过大家的不断努力，我们成功地完成了发电机组的检修工作，并解决了其他设备的一系列故障。
此外，我们还对电厂的安全设施进行了全面检查和维护。
电厂是一个高度危险的场所，所以安全是我们工作的首要任务。
在检修期间，我们注意到了一些安全隐患，例如：安全门的损坏、防护网的破损等。
我们立即采取了措施进行修复和更换，确保了人员的安全。
最后，我们进行了设备的清洁和保养工作。
随着电厂的长时间运行，设备表面积聚了大量的灰尘和油污，这不仅影响设备的正常运行，还存在着一定的安全隐患。
因此，我们对设备进行了仔细的清洁和保养，保证了电厂的正常运行。
总而言之，这次电厂的检修工作取得了一系列令人满意的成果。
我们成功地完成了对发电机组的检修工作，解决了其他设备的故障，并保证了电厂的安全和正常运行。
我相信，通过我们的努力，电厂的发电效率将进一步提高，为人们提供更加可靠、稳定的电力供应。
总字数：706字。
电厂除尘年度总结范文(3篇)
第1篇一、前言在过去的一年里，我国电厂行业在环境保护和节能减排的大背景下，除尘设备的应用和改造得到了高度重视。
作为电厂生产中的重要环节，除尘工作对于保障空气质量、减少污染物排放具有重要意义。
本年度，我厂在除尘工作方面取得了一定的成绩，现将年度总结如下：二、年度工作回顾1. 除尘设备运行情况本年度，我厂除尘设备运行稳定，除尘效率达到设计要求。
通过对除尘设备的定期维护、检修和更新，确保了设备在最佳状态下运行。
具体如下：（1）除尘器：对电除尘器、布袋除尘器等主要除尘设备进行了全面检查，更换了部分老化、损坏的部件，提高了除尘效率。
（2）烟道系统：对烟道进行了清洗、除锈和防腐处理，确保了烟道畅通，降低了排放浓度。
（3）烟气监测系统：对烟气监测设备进行了校准和维护，确保监测数据的准确性。
2. 除尘技术创新与应用本年度，我厂在除尘技术创新方面取得了一定的成果，具体如下：（1）引进新型除尘技术：针对我厂实际情况，引进了新型除尘技术，如湿式电除尘器、活性炭吸附等技术，提高了除尘效率。
（2）优化除尘工艺：通过优化除尘工艺，降低了排放浓度，实现了节能减排。
3. 环保排放达标情况本年度，我厂除尘工作取得了显著成效，主要污染物排放浓度均达到国家环保标准，具体如下：（1）烟尘排放浓度：低于国家规定标准。
（2）二氧化硫排放浓度：低于国家规定标准。
（3）氮氧化物排放浓度：低于国家规定标准。
4. 队伍建设与培训（1）加强除尘技术培训：组织除尘技术人员参加各类培训，提高业务水平。
（2）完善激励机制：对在除尘工作中表现突出的员工进行表彰和奖励，激发员工积极性。
三、存在的问题与不足1. 除尘设备老化严重：部分除尘设备使用年限较长，存在老化现象，影响了除尘效率。
2. 环保意识有待提高：部分员工对环保意识的认识不足，影响了除尘工作的效果。
3. 技术创新力度不足：在除尘技术创新方面，与国内外先进水平相比，还有一定差距。
四、下一步工作计划1. 加强除尘设备维护与更新：对老化、损坏的除尘设备进行及时更换，确保设备正常运行。
电厂大修情况汇报材料
电厂大修情况汇报材料
尊敬的领导：
我向您汇报我所在电厂的大修情况。
本次大修是我们电厂自建厂以来规模最大的一次，为了确保大修的顺利进行，我们组织了全厂人员的力量，制定了详细的施工方案和安全预案，全力以赴，确保大修工作的顺利进行。
首先，我们对电厂的各个设备进行了全面的检修和维护。
在检修过程中，我们发现了一些设备存在的问题，并及时进行了维修和更换，确保了设备的正常运行。
同时，我们对电厂的供电系统进行了全面的检查，保证了电厂的供电稳定。
其次，我们对电厂的环保设施进行了全面的检修和维护。
我们对烟气脱硫、脱硝系统进行了全面的检查和清洗，保证了环保设施的正常运行。
同时，我们加强了对废水处理设施的监测和维护，确保了废水处理的合规排放。
另外，我们还对电厂的安全设施进行了全面的检修和维护。
我们对消防设施进行了全面的检查和测试，确保了消防设施的正常运行。
同时，我们加强了对厂区安全的监测和巡查，保证了电厂的安全生产。
最后，我们还对电厂的管理制度进行了全面的检查和修订。
我们对电厂的各项管理制度进行了全面的审查和更新，确保了管理制度的科学合理。
总的来说，本次大修工作取得了圆满成功。
我们将继续努力，不断提高电厂的设备管理水平，确保电厂的安全稳定运行。
敬请领导批示。
此致。
敬礼。
#3炉电气部分大修总结(正式版)解析
#3炉电气部分大修总结一、＃3炉大修概况1.1 本次＃3炉大修从2010年6月1日开始至2010年6月19日结束， 2010年7月13日正式点火运行供汽。
本次大修还包括电气方面一个技改项目，＃3炉飞灰返料再燃技改项目包括DCS控制组态。
热工方面两个技改项目，所有风压引压管取消排污阀并且改进变送器接口处弯管项目以及减温水流量测量改进项目。
改造后试运行设备情况良好，所有压力、流量测点准确。
减温器增加了2个温度测点，需要敷设线管及补偿导线到DCS，并且DCS画面也要作出相应的改动。
由于电控班全体班员在大修期间加班加点，因此大修进度按原定计划圆满完成。
1.2 本次大修使用了多项电气设备检修作业指导书作为规范检修行为的指导及技术依据，并且每一个检修项目都有检修记录卡、质量见证卡、质量验收等全工程检修质量监控手段，并可作为大修技术资料档案。
1.3 ＃3炉投产四年，每次停炉期间都会根据电气及热工设备的日常运行状况作出有针对性的消缺或单体设备解体检修。
目前根据设备的检修间隔期、设备运转的实际工况和状态监测、试验及鉴定结果等情况，确定有必要对＃3炉的电气及热工设备进行整体大修。
本次大修目的是恢复和提高设备性能，改善设备技术状况，完善设备技术资料，进行设备改造。
1.4 本次设备大修的主要内容包括：1.4.1 中修的全部内容；1.4.2 电气、热工等设备进行全面检验；1.4.3 对所有变频器进行解体检修保养；1.4.4 更换全部磨蚀的零件。
1.4.5 对检修过的设备视情况进行油漆翻新，配电箱实行7S可视化管理。
1.4.6 本次大修还进行了飞灰回燃技改工程的设计与安装。
1.5 本次大修电气及热控项目计划有18项，共完成检修项目19项，其中计划中标准检修项目16项，计划外检修项目1项，技改项目2项，发现并处理设备缺陷隐患1项，为＃3炉稳定运行奠定了坚实的基础。
二、＃3炉大修前设备状况分析2.1 主要辅机2.1.1 ＃3炉一次风机电机于2006年投入运行后，噪音一直较大，2007年12月14日更换前后轴承， 2008年6月18日更换前后轴承，噪音及震动情况有所改善但在夏季运行时温度较高。
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电厂#3炉电除尘器大修总结报告
#3炉电除尘器大修总结报告
XX年度我厂#3机组大修工作自9月13日开始，这次大修是脱硫除灰分部成立以来的第一次大修，在分部的带领下，我除尘班全体职工统一思想，认清形式，本着规范化大修、标准化大修及应修必修、修必修好的原则，经过22个日夜的辛勤工作，大修任务已圆满完成。
经过各项调试、试运转、冷态验收，各项参数均已达到设计要求，符合大修质量标准。
现将本次#3炉电除尘器大修前的设备状况、本次检修内容及修后验收情况汇报如下：
一.大修前设备状况分析：#3炉电除尘器是由上海冶金矿山机械厂制造，烟气流通面积288㎡，阴极形式为一、二电场RS芒刺线，三、四电场螺旋线，阳极形式均为480C型极板，正负级间距一、二电场400㎜，三、四电场438㎜，由江都机械安装公司于XX年9月改造安装。
这次大修也是#3炉电除尘器自改造安装以来第一次大修，5年来历次小修[范文为◇大◇秘◇书◇网作者原创作品-转载请加*大*秘*书*网外部链接！注：去掉中间符号在百度搜索第一个网站]只是局部更换磨损严重的部位，其中主要频繁加固更换的重点是阳极振打锤臂，本次大修前由于运行周期较长除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：
1.甲、乙侧二电场各有一根阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。
2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。
3.甲、乙侧#1阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。
4.受烟温、气流等影响，乙侧#1阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。
5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。
6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。
7.甲侧#1、乙侧#4阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。
二.本次大修技术措施及施工方法：
1.阴极板线系统检修.
更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不XX＜10mm，级距误差均◇±6mm。
各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。
甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，接洽处无电蚀情况，间距一致。
2.阳极极板定位系统.
对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。
各级距保持◇6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。
3.阴极振打轴传动系统.
甲、乙侧#1阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整
了原竖轴与瓷轴得同心度偏差。
更换后得传动轴系统大、小拨轮对接灵活，轴承完好，瓷轴与轴得不同心度◇1mm，各部螺栓可靠，紧固止退。
各振打轴弯曲度◇±5mm，大轴下垂度◇5mm，大轴与支撑架同心，误差◇8mm。
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