工业炉
工业炉的故障排除及其方法
工业炉的故障排除及其方法工业炉是工业生产中常用的加热设备，它能够利用燃烧气体、电、油等能源，将其转换为热能，将物体加热至所需温度。
然而，在工业生产中，工业炉也会出现故障，影响生产效率和生产安全。
因此，本文将重点讨论工业炉的故障排除及其方法。
一、工业炉的故障类型1. 起炉故障：指工业炉在启动过程中不能正常点火，或者点火后不能持续稳定燃烧。
2. 燃烧不充分：指燃烧气体或燃料油不能充分燃烧，导致燃烧效率低下，影响物体加热的梯度以及加热速度，浪费能源。
3. 温度控制失灵：指工业炉控制系统无法精确控制物体的温度，或者不能满足生产要求。
4. 烟道堵塞：指燃烧气体或燃料油燃烧后，产生烟气排放到烟道中，长期使用后，会产生淤积和结块，导致烟道堵塞，影响工业炉的通气情况，进而影响燃烧效率。
二、工业炉故障排除1. 起炉故障排除（1）检查火花塞：导火索是否有问题，如果烧损或过老需要更换。
（2）检查阀门：检查阀门是否打开，是否有堵塞。
（3）检查燃油控制系统：调整燃油控制系统的参数，指定燃油管路的通畅性，如有不畅需进行清理。
（4）检查灯火热水器：检查灯火热水器是否正常，如果异常需要更换。
2. 燃烧不充分故障排除（1）更换油嘴：出现燃油嘴口堆积物过多或者油嘴烧损时需要更换。
（2）检查燃烧室：燃烧室是否有异物或者结块，如有需要清理，同时也要检查燃烧室壁面是否破损等问题。
（3）检查工业炉通风情况：检查工业炉的通风口是否堵塞，或者安装的位置不当，导致轻热气体不容易排出，会影响工业炉的燃烧效率。
3. 温度控制失灵故障排除（1）检查测温仪表：测量温度控制仪表是否正常，如有问题则需要更换或修理。
（2）检查控制系统：检查控制系统的控制程序和参数，保证控制系统运行正常。
4. 烟道堵塞故障排除（1）清洗烟道：清洗烟道是解决烟堵塞的有效方法，不定期对烟道进行清洗可以减少结垢和淤积。
（2）增加烟道排气量：根据工业炉所需的排气量增加烟道出口的孔数或者大小，以保证烟气排放能够顺畅排出。
工业炉安全要求
工业炉安全要求工业炉是加工和生产过程中不可或缺的设备，它们在多个领域都扮演着重要的角色，但是由于炉子涉及到高温、高压等危险因素，因此在生产中必须严格遵守各种安全要求，以确保工作人员和设备的安全。
设备选型和采购在选购工业炉时，需要根据具体的生产需求和特点来选择最合适的设备。
首先是需要根据生产过程中所需的工作温度、压力、升温速度等因素，以及要处理的物质的性质和特点来选择最适合的炉子。
此外，还需要考虑设备的耐用度、维修方便程度、能源利用率等制造商的技术水平，以有效避免产生安全隐患。
设施安装和维护在工业炉设施的安装过程中，必须坚持安全第一的原则，确保设施的架构和连接稳固可靠，避免放置在不稳定或受损地面上，以及无良制造商提供的劣质炉管等问题。
在设施维护方面，需要定期进行检查和维修，保养炉壳、燃烧器、通风口以及炉管等关键部件，有效避免设备因损坏而造成的危害。
工作条件和环境正确的环境和工作状态是工业炉设备安全的关键因素之一。
首先，需要严格按照燃气的比例调整炉温，并确保使用恰当的油嘴或燃气喷嘴等关键部件。
同时，必须保证设备的通风和防火设施完好无损，避免因乱放或无意间引发火灾等事故。
此外，还需要保证炉膛内部无可燃或易燃物质，避免因燃烧不完全而导致的不必要的风险。
操作规范和人员管理严格的操作规范符合工业炉设备使用的不可缺少的安全要求。
工作人员和管理人员必须充分了解工作流程，实施必要的培训和条例，包括安全管理软件、应急预案、以及不当操作的禁令等。
为了对操作违规行为进行防范和控制，此外也需对员工进行计划和非定期的培训，以保证熟练掌握炉子的相关使用知识，并能够识别和处理不安全的行为。
在使用工业炉设备时，必须严格遵守以上的安全要求和规范，以确保设备和人员的安全。
此外，为了一直保持设备的高效和稳定性，任何计划和非计划的维修必须按照严格的实施方法操作，并相应地进行计划和记录。
在长期运营过程中，所有相关方（主要是设计人员、制造商、安装工、运维工作人员和管理人员）都应注意和积极尝试现代化技术和方法，以确保工业炉设备安全的不断提高。
工业炉的基本概念及分类
工业炉的基本概念及分类工业炉是一种用于加热、熔化、升华或压缩各种物质的设备，通常被广泛应用于诸如冶金、化工、玻璃等行业。
本文将介绍工业炉的基本概念及分类，以期能帮助读者更好地了解工业炉的基本知识。
一、工业炉的基本概念1. 熔炉熔炉是一种用于将物质加热并熔化的大型工业炉，通常应用于冶金或化工行业。
熔炉的结构和性能因用途而异，例如，金属冶炼熔炉通常使用可燃气体燃烧器或电力加热器进行加热，并使用特殊金属容器包装熔融金属。
2. 热处理炉热处理炉是一种用于热处理金属材料的设备。
它们通常分为两类：一个是用于对金属进行加热处理的加热炉，另一个是用于对金属进行冷却处理的淬火炉。
在热处理的过程中，工件的肌理和性质会发生变化，从而使得工件在制造加工或是使用时具备更好的性能。
3. 特种炉特种炉用于热处理那些无法在通用热处理设备上进行处理的物质，例如玻璃、陶瓷和电子元器件等，这些物质需要特殊的热处理条件。
特种炉的加热源和加热方式也与常规的炉子不同，例如，微波炉以电磁波加热，而惰性气体炉则使用惰性气体进行加热处理。
二、工业炉的分类按照加热源的类型和加热方式的不同，工业炉可以大致分类为以下几类：1. 燃气炉燃气炉是一种使用气体作为主要加热源的工业炉，常见的燃气有天然气、液化气、焦炉气等。
燃气炉不仅可以加热常规金属和非金属材料，还可以用于烧制陶瓷、玻璃和钢铁生产等工艺过程。
2. 电阻炉电阻炉是一种使用电阻来产生热量的工业炉，通常使用电流通电，并使用电阻导致的电阻产生热量进行加热。
在熔融石英、玻璃等不导电材料加热时，电阻炉被广泛应用。
3. 感应炉感应炉是一种加热方式由交变电流的电磁场作用在漩涡电流中，将加热材料加温的高频感应炉。
感应炉是一种快速的加热工艺，广泛应用于金属热加工和钢铁生产。
4. 惰性气体炉惰性气体炉是一种在惰性气体环境下进行加热的熔炉，通过保护工件，防止其在高温下因为氧化而失去本身的物理化学性质和功能。
这种炉子常用于玻璃、陶瓷、水晶等非金属材料的加工。
工业炉的工作原理及其要素
工业炉的工作原理及其要素工业炉是一种常用的加热设备，它能够将电能、燃料或其他能源转化为热能，从而完成加热和热处理等工艺过程。
在现代工业中，工业炉的应用非常广泛，涉及到钢铁、有色金属、陶瓷、玻璃、化工、电子等多个领域。
那么，工业炉的工作原理是怎样的呢？又有哪些重要要素需要注意呢？本文将对此进行探讨。
一、工业炉的工作原理工业炉的基本工作原理是能源转换和传递。
以燃气热风炉为例，当燃料通过喷嘴进入燃烧室时，与空气混合燃烧，产生高温烟气。
烟气在炉膛内流动传热，将炉内物料加热至所需温度。
烟气经过烟道排出炉外，部分热能被回收利用，例如预热空气、水等工艺介质，提高能源利用效率。
尽管不同种类的工业炉工作原理存在差异，但都需要满足以下基本条件：1.能量转换：将电能、燃料或其它能源转化为热能，为工艺加热提供能量。
2.热量传递：将热能传递给炉内物料，使其达到预定温度。
3.温度控制：通过监测炉内温度变化，控制加热过程以保证工艺要求。
二、工业炉的要素1.炉体结构设计炉体结构设计是工业炉的重要组成部分，其合理性会对炉的热效率、温度均匀性、燃烧稳定性等产生影响。
常见的炉体结构设计包括下面几种。
(1) 直接加热式炉体结构：在炉体内直接通入空气或气体，让其与物料接触，利用气体内的热能让物料加热。
(2) 隔热式炉体结构：把炉体分为炉衬和炉体两个部分，隔离炉壳和内炉衬，这样就可以减少热量的散失，提高来料的热效应。
(3) 管壳式炉体结构：将工艺介质通入管道，通过管道和管道中的加热器对工艺介质实现加热。
2.燃料选择燃料选择是工业炉设计过程中的关键环节，一般有以下选择：(1) 固体燃料：煤型燃料与木材、秸秆等类似，广泛使用于工业炉燃料。
(2) 液体燃料：燃料油等。
(3) 气态燃料：这类燃料一般包括燃气、燃气排放等，由于其能源组成和热值相对较高，使用也相对更加方便和适用。
3.热风器热风器是一个重要的附件，主要作用是将炉外的空气加热后输送至炉内，以提高炉内温度。
工业炉的安装及其要求
工业炉的安装及其要求工业炉是工业生产中常用的一种热源设备，其作用在于提供高温、高压的环境，以满足工业生产中需要的各种加热、熔化、烘干等需求。
由于其具有高温、高压、高能量等特点，因此在安装和使用过程中需要特别注意各种安全要求。
一、工业炉的安装要求1、选址要求：在选址时要选择开阔而有良好通风的地方，不要选在易受潮、冷却较慢的地方。
同时，在选址时要考虑到工业炉的放置位置和周围环境安全因素，尽量避免与其它设备和建筑物产生干扰，确保安装的稳定性。
2、基础要求：工业炉安装的基础要求非常严格，需要按照规定的深度和尺寸进行开挖，保持水平、平整、结实，并在基础上进行混凝土浇注。
在浇注混凝土时要留足基础孔隙，以确保基础坚固度。
3、安装要求：在安装时，要严格按照制造商提供的说明书进行操作，并结合相关技术标准进行施工。
吊装和组装时需注意安全，同时要保证各部件的安装准确，以确保工业炉安装后，整体运转稳定、安全可靠。
二、工业炉使用过程中的要求1、维护与保养：工业炉是一个高强度的设备，在长期使用的过程中需要保养、维护及时，以延长其使用寿命。
定期检查烟囱、排气孔等通风设施，并清理积灰和异物，保证工业炉的正常通风。
拆下炉内机电设备，对其进行维护保养和清洗。
2、安全操作：任何设备的安全操作都是非常重要的，工业炉作为高温、高压、高能耗的设备，操作时需要特别的重视安全要求。
在使用过程中必须严格按照相关的安全操作标准进行操作，防范意外事故的发生，确保生产过程中的安全生产。
3、定期检查：工业炉拥有精密的技术结构，因此运行过程中，需要进行定期的检验和维护。
定期检测燃烧器的工作情况，以及热交换器和燃气管道的密封性、气体流量等参数，确保其正常和协调的工作状态。
依照规定定期检测和维护水箱、水管、同炉壳、隔棒等附属设备，以确保温度和压力的稳定运行。
4、特殊材料设备：工业炉在工业生产中扮演了很重要的角色，而其特殊材料设备的安全使用也需要我们重视。
特殊材料设备涉及到设备质量、安全性、耐热性等要求，只有在其原有材质要求下才能采用相应的设备，否则会产生严重的危害。
工业炉的结构及其要素
工业炉的结构及其要素工业炉作为现代工业生产的重要设备之一，广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、化学工业、电力等领域。
炉体结构和燃烧装置是工业炉的两个重要要素，它们影响着炉子的热效率、使用寿命和安全性。
本文将从这两个方面论述工业炉的结构及其要素。
炉体结构炉体结构是指工业炉的主体结构，它是载荷的主要承载体，必须具有足够的强度和稳定性。
根据炉子的使用环境和生产要求，炉体结构可以分为各种不同的类型。
1. 钢制炉体钢制炉体是常见的一种工业炉体结构，它不仅可以适应高温和突变的载荷，而且可以有效地抵抗大气腐蚀和化学腐蚀。
钢制炉体的制造工艺成熟，可以实现工厂化加工和批量生产。
2. 耐火砖炉体耐火砖炉体是由各种不同材质的耐火砖组合而成的结构，它主要用于制造高温熔融炉、窑和熔体反应釜等。
耐火砖炉体有很好的保温和热传递能力，可以满足各种高温工业加热需要。
3. 炉膛和炉盖炉膛和炉盖是炉体结构中重要的组成部分。
炉膛是放置炉内物料的空间，它必须具有足够的强度和耐热性，以及适当的规格和形状。
炉盖则是炉子的顶部，通常由钢板和耐火材料组成，它必须能够承受高温和气压。
燃烧装置燃烧装置是工业炉的火焰发生器，它对炉子的热效率、能源消耗和环境污染有着重要的影响。
燃烧装置通常包括燃料供应系统、点火装置、风机、燃烧室和废气处理器等组成部分。
1. 燃料供应系统燃料供应系统是燃烧装置的核心部分，它主要负责将燃料输送到燃烧室中，并且保证燃料的均匀分配。
燃料供应系统通常包括传送带、喂料设备和燃料储存器等组成部分。
2. 点火装置点火装置是燃烧装置的起动装置，它主要用于引燃燃料和预热炉子。
点火装置有很多种类型，比如电子点火、气体点火和火柴点火等。
3. 风机风机是燃烧室的气源装置，它主要提供燃烧所需的空气和氧气。
风机的类型和大小因炉子的需求而异，通常为离心式或轴流式。
4. 燃烧室燃烧室是燃烧装置的主要部分，它是燃料燃烧和热能释放的场所。
燃烧室的尺寸和形状因炉子的需求而异，它必须具有高效的混合和燃烧能力。
工业炉维修手册
工业炉维修手册第一章介绍工业炉是一种重要的设备，用于加热、熔化或加工各种物质。
它们在许多领域都有广泛的应用，包括冶金、化工、玻璃制造等。
然而，由于长时间的使用和各种原因，工业炉可能会出现故障或损坏。
为了确保工业炉的正常运行，我们需要进行维修和保养。
本手册将提供一份详细的工业炉维修指南，以帮助操作人员正确维护和修复工业炉。
第二章工业炉故障排除2.1 检查电源在开始进行任何维修工作之前，必须确保工业炉的电源连接正确并且稳定。
检查电源线路、插头和开关，确保其完好无损，并对任何异常进行修复或更换。
2.2 检查加热元件加热元件是工业炉的核心组件，负责提供热量。
检查加热元件的外观和连接情况，确保其无损坏或松动。
使用适当的测试仪器检测加热元件的电阻，以确保其正常工作。
如果发现问题，应及时更换损坏的加热元件。
2.3 清洁烟道和烟囱工业炉的烟道和烟囱是排放废气和烟尘的通道。
定期清洁烟道和烟囱，以防止堵塞和减少排放问题。
使用适当的工具和设备清除积聚的灰尘和污垢。
2.4 检查控制系统工业炉的控制系统是保证炉子正常运行的关键。
检查控制系统的电气连接和设备，确保其可靠和稳定。
对控制系统进行必要的校准和调整，以确保温度和时间的准确控制。
第三章工业炉保养3.1 更换耐热部件工业炉的一些部件可能会因长时间的高温作业而受损。
定期检查工业炉的耐热部件，如炉墙、炉衬等，并及时更换磨损或破损的部件，以保证炉子的正常运行。
3.2 润滑设备工业炉中的一些运动部件需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑剂，并按照制造商的指示对设备进行润滑。
3.3 清洁过滤器工业炉的过滤器是防止杂质进入炉腔的关键部件。
定期清洗或更换过滤器，以确保炉内环境的清洁和杂质的有效过滤。
3.4 定期维护检查定期进行维护检查是确保工业炉长期运行的重要步骤。
按照制造商的要求和建议，定期对工业炉进行全面检查和维护。
检查传感器、阀门、管道等设备，确保其正常工作并及时修复或更换损坏的部件。
工业炉的炉膛结构及其要素
工业炉的炉膛结构及其要素工业炉是工业生产中必不可少的设备之一。
根据所需的加热方式、温度范围、生产量等要素，工业炉的种类多样化。
其中炉膛结构及其要素是决定工业炉性能的重要因素之一。
本文将结合实际工业应用，分析工业炉的炉膛结构及其要素。
一、炉膛结构炉膛是工业炉内设的容器，用于加热物料。
炉膛结构直接影响炉膛的使用寿命、热效率和温度均匀性。
工业炉的炉膛结构可分为以下几种：1.矩形炉膛：矩形炉膛结构简单，施工方便，实用性较高。
但由于矩形结构存在内角，容易形成热量极不均匀的角部。
同时角部容易积灰、积渣，影响炉膛的清洁度。
因此矩形炉膛结构在许多领域中已经被替代。
2.圆筒形炉膛：圆筒形炉膛结构较为复杂，但由于其圆弧形状的特点，使得热量分布较为均匀，避免了内角的存在。
圆筒形炉膛的弧形能加强炉壁的承受能力，相较于矩形炉膛寿命更长。
3.特殊形状炉膛：根据实际需求，在某些领域中，人们也会设计一些特殊形状的炉膛，例如：平底圆弧形和梯形炉膛等。
这些炉膛都具有其独特的特点，在一些特殊的工艺领域广泛应用。
二、炉膛要素炉膛要素的好坏直接影响着工业炉的使用寿命和效率。
以下是炉膛要素的详细说明：1.炉壁：炉壁是工业炉中最关键的部分之一。
炉壁材料通常采用耐高温、耐磨损、耐化学腐蚀等高性能材料。
常用的炉壁材料有钢板、陶瓷、耐火材料等。
炉壁的厚度及材料的选择直接影响炉膛使用寿命和散热效果。
2.隔热层：工业炉需要在工作温度下运行，隔热层的作用就是隔绝炉膛的高温热量对外传递。
隔热材料需要具备较高的绝缘性能和耐高温性能。
不同的工业炉选用的隔热材料也不同，常用隔热材料有陶瓷纤维、耐火板、硅酸盐板等。
3.热工控制：炉膛内的温度控制至关重要。
在炉膛内部，布置有热电偶、热电阻和温度计等测量装置，以实时监测炉膛中的温度数据。
通过开闭调节炉膛的加热功率或气流量等参数来调整炉膛内温度。
这样可以使炉膛工作得更加自动化和智能化，提高工业炉的控制精度和效率。
4.气流与燃烧方式：燃烧方式和气流的流动方式是决定炉膛内物料加热效率的关键。
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热工理论在工业窑炉中的应用
摘要：
工业炉窑的发展与生产工艺密切相关。
为发展新型无机材料及其各类复合材料，目前在科研工作中也发展了一些规模较小的各种炉子。
全面掌握热工理论是控制，改进，设计，提高工业窑炉效率的的关键。
如降低制品热耗，提高传热速率，减少热损失，窑内气体运动合理，减少气体穿越物料的阻力损失，保证燃料在炉内的充分燃烧问题。
关键字：
伯努利方程式热传导热对流热工理论工业炉窑
正文
传热学在窑炉设备中的应用：
传热学是研究不同温度的物体，或同一物体的不同部分之间热量传递规律的学科，在冶金和硅酸盐工业中存在许多传热现象。
传热的基本方式有热传导、热对流和热辐射三种。
传热的基本方式有热传导、热对流和热辐射三种。
热传导是指在不涉及物质转移的情况下，热量从物体中温度较高的部位传递给相邻的温度较低的部位，或从高温物体传递给相接触的低温物体的过程，简称导热。
热对流是指不同温度的流体各部分由相对运动引起的热量交换。
工程上广泛遇到的对流换热，是指流体与其接触的固体壁面之间的换热过程，它是热传导和热对流综合作用的结果。
决定换热强度的主要因素是对流的运动情况。
热辐射是指物体因自身具有温度而辐射出能量的现象。
它是波长在0.1～100微米之间的电磁辐射，因此与其他传热方式不同，热量可以在没有中间介质的真空中直接传递。
太阳就是以辐射方式向地球传递巨大能量的。
每一物体都具有与其绝对温度的四次方成比例的热辐射能力，也能吸收周围环境对它的辐射热。
辐射和吸收所综合导致的热量转移称为热辐射
传热学科在很多高技术领域里同样发挥着重要的和无法替代的作用。
(1)人类征服天空和宇宙空间的不懈努力以及所取得的巨大成果，是当今世界上各领域高技术、新材料研究最集中的体现。
其中传热学所起的作用功不可没。
据美
国航空和宇宙航行局(NASA)所作的技术分析，美国航天飞机的技术关键只有一个半，这半个是大推力的液氢—液氧火箭发动机(其中自然与传热有密切的关系)，而那一个关键则是所谓“热防护系统”(TPS)，即指以航天飞机外表面的防热瓦为主的整个热防护结构。
它被视为可反复使用的航天飞机成败的最大关键。
之所以把热防护系统提到如此重要的地位，是由于航天飞机极端复杂的气动热环境以及要求该防热系统必须能够重复使用造成的。
举几个数字为证：航天飞机在地球轨道上将反复地经受因太阳直接辐照产生的高温和进入地球阴影时面对接近0K的宇亩空间导致的低温，变化范围达到-157—55℃，同时还要经受 1.33×10-4Pa的高真空环境；在以7.5km/s的速度从120km高度重返地球大气层时，飞行器表面的热流密度大约达到2.5×105W／m2，机翼前缘和头锥帽上的温度高达1650℃！除此之外还必须能够经受太阳紫外线、高能粒子和微陨石可能的撞击。
在这样严酷的情况下要能够保证飞行安全，内部的人员、设备不受任何干扰，必须采取特殊有效的热防护措施，为此先后研制成功并投入使用的第一代低温陶瓷防热瓦(LRSI)LI—900、第二代高温陶瓷防热瓦(HRSI)LI—2200以及较晚研制成功的由氧化硅纤维和氧化铝纤维组成的第二代陶瓷瓦HTP是这一系统的核心。
(2)红外辐射除了可以用于工业加热和物料干燥之外，红外测试技术还具有不干扰、不破坏原有温度分布的突出优点，因而在资源勘查、农作物估产、环境监测、火灾防护、医疗诊断，甚至刑事案件的侦破和军事侦察、跟踪等许多高技术领域当中扮演着重要的角色。
(3)多孔介质中的传热传质是当今传热学科很活跃的一个前沿领域。
所谓多孔介质是以自然形态存在的一类特殊材料，如土壤的闭粒结构，很多建筑材料，如混凝土、砖、砂石等，生物材料，像人和动物的组织、脏器和皮肤等。
它们一般是由固体骨架或固体颗粒堆积组成的多相体系，其中的质量、动量和热量的传递规律是揭开很多大自然秘密的关键因素。
燃气轮机高温叶片的发散冷却技术，石油热采，地热利用中地下热储的热量传递，利用土壤岩层进行蓄热、蓄冷，化工反应器如固定床和催化剂填充床中的传热传质过程，核废料在地下的安全存放，生物体和食品的贮存保鲜技术，城市污水及工业废水的排放、扩散(注入或渗入地下)与控制，农作物的节水灌溉技术，谷物的长期存贮(冷却及干燥)等均属于多孔介质传热传质研究的范畴。
人们还发现多孔材料常常是性能优良的强化传热传质媒体和隔热性能良好的热绝缘材料。
为此已设计生产出各种“模拟的”人造多孔体材料，用它们制造换热设备以达到强化传热的目的，或者制造用于极低温度环境下的超级隔热材料。
(4)生物传热学是近年才发展起来的新兴传热学科分支。
虽然远末达到完善的程度，却已经显示出强大的生命力和令人鼓舞的应用前景。
它是由生物学、临床医学和传热学多个学科领域交叉形成的一门新学科，其目的在于通过把传热学的基本原理和研究方法、手段引入到生物和医学工程领域中，探讨物质和能量在生物体内的传输规律，以便为诸多至今末解开的生物医学难题寻求有效的解决方案。
比如人体器官、组织及皮肤癌变的热诊断与高温治疗，激光和超低温外科手术，人体器官移植与冷冻贮存，胚胎的低温保存，烧伤、烫伤和冻伤的临床治疗及康复等。
除此以外，摸清生物传热的基本规律还可以为开发各种热疗和热诊断用的仪器设备奠定必要的理论基础。
研究生物传热的困难在于生物组织本身的结构极其复杂，它们一般既是各向异性体，又是多相体、多孔体，同时还存在因生物代谢产生的内热源。
生物体内有很多血管，要确定因血液灌流导致的热量传递是非常困难的。
而且几乎所有的动物、甚至一些植物都具备通过中枢神经系统来感知和调节自身温度的能力，这是一套极复杂的温度传感和控制体系。
加之生物体内的传热温差通常非常小，生物材料的特性随民族、年龄、性别和身体状况等因素各不相同。
可以说，生物系统的传热规律是自然界最复杂的传热现象之一。
气体力学在窑炉设备中的应用：
目前大部分窑炉设备热能的主要来源是靠燃烧燃料来供给的。
燃料燃烧需要供入炉内大量空气，并在炉内产生大量的炉气。
高温的炉气是传热的介质，当它将大部分热能传给被加热的物料以后就从炉内排出。
气体力学是研究气体平衡及其流动规律的一门科学，在社工设备中的气体力学则是着重研究气体宏观的物理与化学行为（运动与静止，生成与消失）。
气体力学的基本定律中，都对热工中不同状态气体的问题进行研究和应用。
对于
静止流体而言，静力学基本方程式（p
1+ρgz
1
=p
2
+ρgz
2
）可以研究平衡流体不同点的
压强或者是气体的密度。
而连续性方程式（fuρ=常数）研究的是稳定流动的气体的流速，截面流量等，气体连续方程式是研究运动气体在运动过程中流量间关系的方程式。
气体发生运动后便出现了新的物理参数，流速和流量就是运动气体的主要物理参数。
柏努利方程式(p+ρgz+ρu2/2=0)是研究气体在运动过程中的能量变化规律的方程式。
它是能量守恒定律在气体力学中的具体应用。
伯努利方程式则是研究理想流体稳定流动状态下，不同点的静压头，几何压头，动压头，流量等问题。
两气体的伯努利方程式则是研究气体的相对静压头，相对几何压头，动压头以及压头损失等。
柏努利
方程式和连续方程式联立可解决生产中的很多实际问题，在冶金炉热工操作和炉子设计中有更广泛的应用。
实际气体在流动过程中有能量损失，即压头损失(也称为阻力损失)。
按其产生的原因不同，压头损失包括摩擦损失和局部损失两类不同性质的损失。
在气体运动过程中，由于其内部质点间的运动速度不同，会产生摩擦力。
气体运动过程中所遇到的阻力，包括摩擦阻力，局部阻力，物料间的阻力等均可以成为研究的对象。
所以气体力学运用在热工计算中及实际应用时，都少不了这些基础知识的铺垫。
气体的流动，可以自己一点点的扩散，也可以从某个小孔或者炉门中逸出，利用气体力学研究气体的逸出问题也是非常重要的一个部分。
当然还有气体自身的物理性能，流速，密度，压强，流股及其自身的相互作用等都可以通过气体力学进行研究
结论：
随着对能源问题的重视，人们对与节能有关的复合循环、新型的复合工质的研究发生了很大兴趣。
全面掌握热工理论是控制把握工业窑炉实现节能减排的关键
参考文献：
1.章熙民传热学北京，中建筑工业出版社1984
2.曾正明工业炉技术问答北京，机械工业出版社1998
3.杨世铭、陶文铨《传热学》北京，高等教育出版社2006
4.赵正楠高等教育出版社2002-7ppt-10.。