工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件
工业炉烟囱,烟风道施工方案
一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工工序及控制要求 (3)3.1、施工工序 (3)3。
2、烟、风道及烟囱安装及过程控制要求 (4)四、质量控制要求 (13)4。
1、质量控制体系 (13)4.2、质量通病及预防措施 (13)4。
3、烟囱安装施工质量控制点 (15)五、劳动力安排 (15)六、施工机具安排 (15)七、HSE保证措施 (16)7。
1、项目HSE管理方针 (16)7。
2、项目HSE管理目标 (16)7.3、项目HSE管理组织机构 (17)7.4、现场施工HSE管理规定 (17)一、编制依据1)《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086—1998；2)《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》72B111—1997；3)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20014)60万吨/年连续重整装置3台圆炉施工图纸及相关技术要求；5)60万吨/年连续重整装置四合一炉施工图纸及相关技术要求；6)60万吨/年连续重整装置余热回收系统施工图纸及相关技术要求；7)《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；8)《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985—2008;9)《碳素结构钢》GB700-2006;10)《低合金结构钢》GB1591—2008；11)《石油化工建设工程项目技术文件规定》SH3503—2007；12)《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543—2007;二、工程概况塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置钢烟囱安装施工包含四合一炉辐射室烟道、对流室烟道、顶部钢烟囱施工和3台圆炉烟、风道施工以及余热回收系统独立烟囱施工。
本次四合一炉辐射、对流烟道为模块供货，顶部钢烟囱为分段(分3段）到货;3台圆炉烟、风道为模块供货；余热回收系统钢烟囱下部锥段为分片（共22片组成11段)到货现场组对拼接,上部圆筒体为分段（分4段)到货。
烟气道工程施工方案
烟气道工程施工方案一、概述烟气道工程是指为工业企业等生产场所设计、施工的烟气排放、回收系统。
本施工方案主要针对烟气道工程的设计、材料选择、安装、调试等方面进行详细规划，并结合实际案例进行具体操作说明。
二、设计方案1. 根据实际情况确定设计方案：首先需要了解工业企业的生产工艺流程、燃料类型、烟气产生情况以及有关环保政策要求，然后进行烟气排放系统的设计方案确定。
2. 确定烟气道布置方案：根据工厂布局和烟气产生源的位置，确定烟气道的布置方案，包括烟囱的位置、高度、管道走向等。
3. 材料选择：在设计方案确定后，需要根据烟气性质、温度、压力等参数选择合适的材料，例如耐高温、耐腐蚀的材料。
4. 安全考虑：在设计过程中需充分考虑施工安全问题，确保施工人员的人身安全。
三、施工准备1. 设备准备：根据设计方案确定所需的设备和工具，并进行采购和准备工作。
2. 材料准备：根据设计方案确定所需的材料，并根据规格要求进行采购和储备。
3. 人员调配：根据工程规模确定所需的施工人员，并进行人员调配和培训。
四、施工过程1. 施工流程：根据设计方案确定施工流程，包括烟囱安装、管道连接、设备安装等步骤。
2. 安装要求：根据设计要求和规范进行安装，严格按照规定的程序和要求进行施工操作。
3. 质量控制：对施工过程进行质量把控，确保施工质量满足设计要求。
对关键节点进行监督和检查，及时进行纠正和改进。
4. 安全管理：严格遵守安全操作规程，保障施工现场的安全，做好防火、防盗、防坠落等安全措施。
五、调试和验收1. 调试工作：完成烟气道系统的安装后，需要进行系统调试和试运行，确保系统正常运行，并进行数据采集和监测。
2. 系统验收：根据设计要求和验收标准进行系统验收，确保系统达到设计要求，通过验收后方可投入使用。
六、总结1. 施工中的问题及解决：总结施工中遇到的问题及解决方案，为后续类似工程提供经验和教训。
2. 成果展示和宣传：在工程竣工后，及时展示施工成果，并对工程进行宣传，扩大公司的知名度和口碑。
29烟、风道组合安装工艺标准ok
Q/YS 1.29-2007116烟、风道组合安装工艺标准1适用范围本标准适用于锅炉烟、风道的组合安装。
2编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-952.2电力建设施工及验收技术规范(管道篇)DL5031-952.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版2.4电力建设安全工作规程（第1部分:火力发电厂）DL/5009.1-20023施工工艺流程4工艺方法及质量要求4.1人员配备要求根据各项工作量组织钳工6~8人，起重工4～6人，电焊工4～5人（全体施工人员均经过三级安全教育并考试合格；焊工经焊前练习确认合格；高空作业人员经体检合格，能适应高处作业的要求）。
4.2施工工具配置割把3套，角磨机3台，盘尺1把，5吨倒链10个，2吨倒链5个，1吨倒链3个以及必须的榔头、撬杠、记号笔等常备工具。
4.3设备、材料供应管件配制完毕经质量验收合格，支吊架材料到货经质量验收合格。
组合场地清理平整，工作平Q/YS 1.29-2007台的安全网、水平安全扶绳、警示牌等安全设施已配备齐全。
4.4作业方法及要求4.4.1熟悉图纸，清点设备。
检查配制管件的尺寸是否与图纸一致，误差是否在规范要求范围内。
支吊架材料应清点数量、规格是否符合要求，并按规格捆扎、存放。
4.4.2挡板门、插板门、补偿器、暖风器的检查a）挡板门、插板门应手动检查门板动作是否灵活，动作能否到位，否则应进行检修处理。
挡板门应在门轴上标明开关方向及开关位置，插板门安装前对对门板轨道内进行清理，要求干净，无任何杂物，并核对气流方向是否正确。
b）补偿器应检查有无破损，并标明气流方向与密封板方向一致，需进行冷拉、冷压的应按照要求进行。
c）暖风器安装前必须进行水压试验以确保严密不漏，试验压力取工作压力的1.25倍，经20分钟无明显压力下降为合格。
水压试验结束后，暖风器的蒸汽接口应可靠封堵防止异物进入，两侧的蒸汽管应用彩条布包好，防止在安装中电焊击伤管子。
锅炉房烟风道制作安装施工方案
锅炉房烟风道制作安装施工方案1. 引言锅炉房烟风道是锅炉系统中的重要组成部分，起到了排除烟气、引入新鲜空气的作用。
本文将介绍锅炉房烟风道的制作、安装和施工方案。
2. 烟风道材料选择烟风道的材料应符合以下要求：•耐高温：由于锅炉房内温度较高，需要选用耐高温材料，如不锈钢、镀锌板等；•耐腐蚀：烟风道受到烟气中的腐蚀，需要选用耐腐蚀材料；•密封性好：为避免烟尘泄漏，烟风道的连接需具有良好的密封性。
3. 烟风道制作根据设计要求和实际情况，进行烟风道的制作，步骤如下：1.确定尺寸：根据具体的锅炉房尺寸和系统要求，确定烟风道的尺寸和长度；2.制作图纸：根据尺寸和设计要求，制作烟风道的图纸，并标注好尺寸和连接方式；3.材料准备：根据图纸确定所需材料的规格和数量，并进行采购；4.切割材料：根据图纸，将所需的烟风道材料进行切割，确保尺寸的准确性和一致性；5.弯曲成型：使用相应的工具和设备将切割好的材料进行弯曲，以便使其符合设计要求；6.焊接连接：根据图纸和尺寸，进行烟风道材料的焊接连接，确保连接处的牢固和密封性；7.清洗和除锈：对焊接好的烟风道进行清洁和除锈处理，以确保烟气的顺畅流动；8.检查和测试：对制作好的烟风道进行检查和测试，确保其符合设计要求和质量标准。
4. 烟风道安装烟风道的安装需要按照以下步骤进行：1.定位：根据图纸和设计要求，确定烟风道的位置和安装高度；2.固定支架：根据确定的位置，安装烟风道的支架，确保其稳固和牢固；3.安装烟风道：根据图纸，将制作好的烟风道进行安装，确保其与锅炉和其他设备的连接紧密和牢固；4.烟风道连接：根据要求进行烟风道的连接，如采用法兰连接、螺纹连接等；5.密封处理：对烟风道的连接部分进行密封处理，确保其具有良好的密封性；6.调整和测试：对安装好的烟风道进行调整和测试，确保其通畅和正常工作。
5. 施工安全在烟风道的制作和安装过程中，需注意以下安全事项：•工作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；•使用锐利工具时需格外小心，以防划伤和损伤；•在高处作业时，需使用防护措施，如安全带、防滑鞋等；•确保工作环境通风良好，避免有毒气体的积聚。
烟风道制作及安装作业指导书
1.目的为锅炉烟、风管道制作及安装工作提供技术指导，确保整个安装工作有序、安全、高质量地进行，避免在管道制作及安装中出现不必要的重复工作，降低成本，节约资源，特编写此方案。
2.适用范围本作业指导书适用于XXXXXXXXXX业基地供热扩模机组670T/h水煤浆锅炉烟、风管道制作及安装，其中包括冷风道、热风道及烟道的制作、安装。
3.编制依据3.1XXXXXXXXXX设公司作业指导书编写导则；3.2XXX电力设计院冷、热风道和烟道安装图纸（F398S-J0401、F398S-J0402、F398S-J0403）;3.3烟风煤管道支吊架设计手册；3.4火电施工检验及评定标准（焊接篇）；3.5电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002）;3.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇，DL/T 5047-95）;3.7火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）；3.8火电施工质量检验及评定标准（加工配置篇）；3.9电力建设安全健康与环境管理工作规定。
4.作业概述4.1工程概况XXXXXXXXXX业基地供热扩模机组工程锅炉型号为：WGZ670/9.8-1,是由XX锅炉厂设计制造的670t/h水煤浆机组高压锅炉。
冷风由布置于锅炉两侧的两台送风机吸入口，经过送风机升压后通过空气预热器形成热风，送去燃烧器作为助燃风；燃烧过后形成的烟气经过高温省煤器、空气预热器和低温省煤器，再通过烟道进入静电除尘器和CFB干法脱硫设施，最后由引风机输送入烟囱。
烟、风道的布置走向均以锅炉中心线为标准对称布置。
4.2作业内容概述本台锅炉烟风道包括冷、热风道和烟道及风门、补偿器、支吊架等，具体工作量如下4.3作业方法及技术经济评估4.3.1作业方法：由于施工现场场地狭小，所以必须在40T 龙门吊组合场进行烟、风道的制作，制作完毕后再运输至现场进行吊装、安装工作。
4.3.2技术经济评估：制作时必须经过划线、复查后才能进行切割下料，避免出现材料损耗过大的现象，安装时结合现实情况充分考虑安装方法及安装次序，节省人力、物力及机械费用，提高工作效率。
锅炉房烟风道施工方案
锅炉房烟风道施工方案1. 引言本文档旨在提供一种锅炉房烟风道施工的方案，以确保锅炉房的正常运行和安全性。
本方案包括施工过程中的准备工作、具体施工步骤以及验收标准等内容。
2. 准备工作在施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
2.1 施工材料准备根据烟风道的设计要求，准备好所需的施工材料，包括管道、支架、密封材料等。
同时要保证所采购的材料质量合格，并与设计图纸要求相符。
2.2 工具设备准备准备好施工所需的工具设备，包括焊接机、切割机、螺丝刀等。
确保这些工具设备的使用安全，并且能满足实际施工的需要。
2.3 施工区域准备清理和整理施工区域，确保施工场地的整洁和安全。
同时，根据设计要求确定好管道的布置方案，并标示出施工线路。
3. 施工步骤本节将介绍锅炉房烟风道的具体施工步骤，并提供相关的操作指导。
3.1 安装支架根据设计要求，在锅炉房内安装烟风道的支架。
先确定好支架的位置和高度，然后使用螺丝将支架固定在墙壁上。
确保支架的牢固和稳定。
3.2 安装管道根据设计图纸的要求，将管道连接起来，并安装在已安装好的支架上。
根据进行焊接、切割等操作，确保管道与支架之间的连接牢固和密封性良好。
3.3 进行密封处理在管道连接处和与墙壁之间进行密封处理，以防漏风和漏烟的情况发生。
使用密封材料填充缝隙，并进行压实。
确保密封处理的质量达到设计要求。
3.4 进行安全检查施工完成后，进行相应的安全检查，包括检查管道的连接是否牢固、密封处理是否完好等。
确保锅炉房的烟风道符合相关要求，并能正常工作。
4. 施工验收标准为了保证锅炉房烟风道的质量和安全性，施工完成后需要进行验收。
以下是验收标准的主要内容：4.1 外观质量检查烟风道的外观质量，包括管道连接是否平滑、无明显的凹凸或损伤等。
确保外观整洁，并符合设计要求。
4.2 管道连接检查管道连接的牢固性，使用手轻轻晃动管道，确保其连接处没有明显的松动。
对于焊接连接，检查焊缝是否牢固且无明显裂纹。
锅炉烟风道设计标准__概述说明以及解释
锅炉烟风道设计标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述锅炉烟风道是锅炉系统中一个重要的组成部分，主要用于将燃烧产生的废气和空气排出，确保锅炉正常运行并提供足够的燃料供给。
良好的锅炉烟风道设计能够有效地提高锅炉的效率和性能，降低排放物的污染，同时减少能源损失。
1.2 文章结构本文将对锅炉烟风道设计标准进行概述说明以及解释。
首先介绍了文章的大纲结构，包括引言、锅炉烟风道设计标准、烟风道布局与排列、烟风道的防护与维护以及结论等部分。
1.3 目的本文旨在介绍和解释锅炉烟风道设计标准，并探讨其在实际工程应用中所面临的问题和挑战。
通过深入分析和总结现有标准和经验，可以为今后的工程设计提供有益的参考和建议，并为改进现有设计方法和规范提供启示。
同时，希望通过本文能够加深对锅炉烟风道设计的理解，并为读者提供一份全面且实用的参考资料。
2. 锅炉烟风道设计标准2.1 设计原则在锅炉烟风道的设计中，有一些基本原则需要遵循。
首先，设计应考虑到锅炉的类型和工作要求。
不同类型的锅炉可能需要不同尺寸和材料的烟风道。
其次，设计应满足安全和环保要求，确保燃气排放不会对环境和人员造成危害。
此外，还要考虑到能源效率和经济性，在最大程度上减少能源消耗和运行成本。
2.2 尺寸要求锅炉烟风道的尺寸是根据排放气体量和压力损失来确定的。
必须确保风道具有足够的截面积以容纳所产生的废气，并且能够有效地将废气从锅炉引导出去。
另外，还需根据所选用的材料进行适当调整，以满足材料特性对尺寸大小的要求。
2.3 材料选择在选择锅炉烟风道材料时，需要考虑到其高温耐力、腐蚀性、机械强度等因素。
烟风道所处环境中可能存在高温、酸碱等腐蚀性气体和颗粒物，因此应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢、耐火材料等。
同时，还需要根据烟风道施工方式和所在位置的特点来选择合适的材料。
以上是关于锅炉烟风道设计标准部分的详细内容，包括设计原则、尺寸要求以及材料选择。
这些标准在锅炉烟风道的设计过程中起到指导作用，确保设计出安全、可靠且符合要求的烟风道系统。
工业炉砌筑工程施工高炉及其附属设备
工业炉砌筑工程施工高炉及其附属设备6．1 一般规定6．1．1 高炉及其附属设备各部位砌体砖缝的厚度应符合表6．1．1规定的数值。
表6．1．1 高炉及其附属设备各部位砌体砖缝的厚度注：1 用磷酸盐泥浆砌筑时，高炉和热风炉的圆形砌体的环缝厚度可增大，但不应超过5mm；2 用非磷酸盐泥浆砌筑时，所有部位的环缝厚度可增大，但增大值不应超过规定砖缝厚度的50％；3 当炭砖外形尺寸允许偏差为±0．5mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度不应超过1mm；4 用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉腹、炉身时，砌体砖缝的厚度不应超过2mm。
6．1．2 砌筑高炉及其附属设备的允许偏差应符合表6．1．2规定的数值。
表6．1．2 砌筑高炉及其附属设备的允许偏差注：1 满铺炭砖炉底砌体(含其底基)的表面平整偏差，应用3m钢靠尺检查；2 高炉、热风炉圆形砌体的径向倾斜度不应超过5‰。
6．1．3 高炉、热风炉及其热风管各孔洞砌体宜用组合砖砌筑。
组合砖砌体下的炉墙上表面标高允许偏差应为-5mm～0。
6．1．4 组合砖应在制造厂或组合砖加工厂内加工、组装。
加工、组装后的组合砖应按顺序编号，并应记入组装图中。
组合砖应采用集装箱方式包装、运输。
6．1．5 组合砖组装的允许偏差应符合表6．1．5规定的数值。
表6．1．5 组合砖组装的允许偏差注：高炉铁口组合砖组装的尺寸允许偏差应与炉缸炭砖砌体组装的尺寸允许偏差一致。
6．2 高炉6．2．1 砌筑前应校核炉喉钢圈中心对炉底底基中心的位移。
厚壁炉腰和炉身砌体的中心线应以炉喉钢圈中心为准。
炉缸砌体的中心线应由测量确定，对炉身中心线的位移不应超过30mm。
炉底、炉缸砌体的标高应以出铁口中心或风口中心平均标高为基准。
6．2．2 冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌砖前用填料填塞，其牌号和性能应符合设计规定。
6．2．3 高炉各部位炭素捣打料的施工应按本规范第4．5节的规定执行。
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工业炉烟风道及其附属设 备工程技术条件
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２.３ 应根据烟、风道组合件的刚度，确定吊装型式。必要时应采取临时 加固措施，避免产生残余变形。
２.４ 在有热位移的烟、风道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺 寸应符合设计文件要求。如设计文件未做规定，应向烟、风道膨胀的反方 向偏移，偏移量为该处全部热位移的 1/2。
度及联轴器两端面的平行度：两轴同心度允差为０.０５mm；联轴器端 面平行度允差为０.０５mm。 ３.２.６ 联轴器应加安全罩。 ３.２.７ 安装风机进口与出口烟、风道时，应调整烟、风道使其对中， 不得强行联接。安装完毕，用手或杠杆要能拔动转子，且不准发生碰撞 现象。 ３.２.８ 风机调节门采用的气动长行程执行机构，应保证从全开到全闭 位置都易于调节，且处于风关位置。 ３.２.９ 对于转速在１５００r／min 以下的风机，采用润滑油的滚动轴 承装油量，不宜多于轴承室容积的２／３。各摩擦部位零件应注以足够 的润滑油脂。 ３.２.１０ 引风机应安装冷却水管，水管且应妥善固定。 ３.２.１１ 风机全部安装完毕，进行全面检查，符合要求后，方可进行
误差不应大于１０mm。 ３.２.２ 机壳本体应垂直，出入口的方位和角度应正确。 ３.２.３ 机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙（插入长
度）误差不应大于２mm，径向间隙应符合风机技术文件的规定。 ３.２.４ 轴与机壳的密封间隙一般为２～３mm（考虑到机壳受热后向上
膨胀的位移）。轴封毛毡与轴接触均匀，松紧度适宜。 ３.２.５ 在保证主轴安装水平的基础上，测量风机主轴与电机轴的同心
用石棉绳作衬垫时，应沿螺栓内侧绕成波浪形。 ２.８.２ 衬垫两面应涂以水玻璃或白铅油。 ２.８.３ 所有衬垫不允许伸入烟、风道内。 ２.８.４ 石棉带上的螺栓孔应用圆锥棒在装螺栓前逐个穿通，禁止用螺栓
穿孔眼。 ２.９ 波形补偿器应按设计文件的规定进行预拉伸和预压缩。当内部带有
套管时，应根据介质流动方向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）。 与烟、风道及附属设备相连的补偿器，应在烟、风道及附属设备最终固定 后，方可进行安装。 ２.１０ 烟、风道挡板（蝶阀）和插板在安装时应按图留设间隙，不允许 有超过规定的倾斜。挡板（蝶阀）应关闭严密，轴的密封填料松紧应适度， 使轴既能旋转自如，又不泄露。 ２.１１ 挡板（蝶阀）操作机构应有开、关标记，其开度指示应明显清晰， 并与实际开度相符。 ２.１２ 挡板（蝶阀）遥控机构的安装，应符合设计文件要求，达到操作 方便、指示正确、布置整齐和不妨碍通行。 ２.１３ 烟、风道安装完毕后，应清除烟、风道内外杂物和临时加固构件。 然后进行系统风压试验，检查其严密性，发现泄露部位应及时处理。烟、 风道如有振动，应分析原因。进行调整或修改设计，以消除振动。 ２.１４ 烟、风道安装后，其中心线沿水平或垂直方向的偏差应小于３０ mm。 ２.１５ 烟道衬里及烟、风道外保温应根据设计文件要求按有关标准进行 施工。施工衬里或外保温必须在烟、风道及附属设备安装完毕、经严密性 试验合格后才允许进行。若采用分段拼装预衬或预保温的构件，应预留拼 装焊口，并对其密封连续焊缝做渗油试漏。 ３离心式鼓风机、引风机的检查、安装及试运 ３.１风机的检查 ３.１.１ 风机到货必须有出厂合格证，技术文件和使用说明书。 ３.１.２ 安装前，应对风机进行全面检查，机件应齐全无损；各部件应 符合技术文件要求。
+5mm
2500mm
+7mm
10 边框尺寸>2500mmＸ2500mm
+3mm
接管座长度
２.２ 安装前，烟、风道及其附属设备应妥善存放；露天存放时，应采取
防雨措施。安装时，有应防止碰撞造成损坏的措施。
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何泄漏；工厂预制的烟、风道，应提供渗油试漏合格证明书。
2.1.4 支吊架及各种仪表管嘴的规格与质量，应符合设计文件的要求。
2.1.5 烟、风道的制造尺寸允许偏差应符合表 1 的规定。
表 1 烟、风道的制造尺ຫໍສະໝຸດ 允许偏差序检查项目
允许偏差
号
1 方（矩）形截面边长
+2/1000
2 方（矩）形截面对角线长
+2/1000
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３.１.３ 转子、机壳应符合下列要求： ３.１.３.１ 叶轮的旋转方向和叶片的倾角应与介质流向相符；机壳的 进出口位置和角度应符合设计要求。 ３.１.３.２ 叶轮与轴装配必须紧固，并符合风机技术文件的规定。 ３.１.３.３ 装配好的转子其叶轮的轴向、径向晃动值均不得大于２mm。 ３.１.３.４ 焊接结构的焊缝应成型良好，焊缝表面不得有裂纹、夹渣、 焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊缝表面咬边深度不得超过０. ５mm，咬边累计总长度不得超过该焊缝长度的１０％。 ３.１.３.５ 铆接结构的铆接质量良好。
２.５ 所有活动支架的活动部分均应裸露，不得被混凝土或保温层覆盖， 也不得在管道和支座间填塞垫块。
２.６ 烟、风道安装过程中严禁支吊架超载。 ２.７ 烟、风道法兰盘螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔。 ２.８ 各法兰盘安装衬垫时，应符合下列要求： ２.８.１ 用石棉带作衬垫时，接缝处应做成舌形错口，并确保接缝严密。
３.３.２ 试运时应监视电流表指示，不得超过电动机的额定电流。 ３.３.３ 风机轴承的振幅不得超过表 2 的规定。
表２
转速，r／min ＜７５０
７５０～１０００ １０００～１５００
风机轴承的允许振幅
允许最大振幅，mm ０.１５ ０.１２ ０.１０
3 圆形截面直径
+3/1000
4 圆形截面的圆度
3/1000
5 制件长度
+2/1000
6 制件弯曲度
2/1000
7 法兰盘中心与螺栓孔中心距离
+1mm
8 法兰盘边缘不相重合
2mm
9 管道法兰垂直度
直径≤500mm 时
2mm
直径>500mm 时
3mm
边框尺寸<1500mmＸ1500mm
+3mm
边框尺寸为 1500mmＸ1500mm ~2500mmＸ
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1 范围：
本标准规定了工业炉烟、风道及其附属设备的安装和验收技术条件。
本标准适用于新建、扩建及改建项目中设计对石油化工企业工业炉施工的
要求。
2 烟、风道安装：
2.1、无论现场预制或工厂预制，烟、风道及其附属设备，在安装前均须进
３.１.４ 调节挡板应符合下列要求： ３.１.４.１ 叶片板的开启方向应使气流顺着风机转向而进入，不得装 反。 ３.１.４.２ 叶片板固定牢固，开启和关闭角度应一致。如介质温度超
过室温时，与外壳应留有适当间隙。 ３.１.４.３ 挡板开启和关闭灵活正确，并有与实际相符的开关刻度指 示。手动操作的挡板在任何开度时都能固定。 ３.１.４.４ 挡板的导轮沿轨道转动时，不得有卡住或松动脱落现象。 ３.１.５ 风机经检验合格机装后，内部不得遗留杂物。对转动结合面及 加工部件应注油或涂油保护。 ３.２ 风机的安装 ３.２.１ 以转子中心为准，其标高误差不应大于１０mm，纵横中心线的
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动态试验。 ３.３ 风机的试运
３.３.１ 起动前应关闭入口闸阀或调节门，起动正常后再逐渐开启，在 满载荷的正常工况（额定的全压和流量）下，连续运转应不少于２小时。要 求轴承及转动部分无异常状态，轴承工作温度正常，无漏油和漏风现象。
行中间检查验收，且应符合下列要求：
2.1.1 烟、风道所用材料及其附属设备应符合设计文件要求，并应附有质量
合格证明书。材料代用及附属设备的代用应得到设计单位的书面同意。
2.1.2 挡板（蝶阀）、插板、补偿器等的规格及质量，应符合设计文件要求。
2.1.3 所有焊缝应成型良好。对于密封连续焊缝，应做渗油试漏，不得有任