烟道工程施工组织设计方案
烟道工程专项施工方案
烟道工程专项施工方案一、施工前准备1.1 工程前期准备在进行烟道工程的施工前，需要对待施工的现场环境进行调查和分析，包括了解烟道的设计图纸、检查现场环境及设备、测量烟道的尺寸以及安排相关施工人员。
同时，需要对施工所用的材料和设备进行采购和准备，确保施工的顺利进行。
1.2 安全措施施工时需要制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
需要对施工现场进行安全检查，并设置施工区域，对施工人员进行安全培训，合理分工负责，确保施工工作的安全进行。
1.3 施工技术准备在进行烟道工程的施工前，需要对施工工艺、施工方法、施工过程中可能遇到的问题及解决办法进行充分的技术准备和研究，确保工程施工的顺利进行。
1.4 施工计划在进行烟道工程的施工前，需要制定合理的施工计划，包括施工的时间节点、施工过程需要完成的任务、施工的工作量及需要的人员、材料和设备等，保证施工工作的有序进行。
二、施工流程2.1 施工环境准备在施工前，需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
同时，还需要对施工现场的安全进行考虑，包括制定施工区域、设置警示标志等。
2.2 烟道清理首先需要对烟道进行清理，包括清理烟囱内外的积尘、积炭、垃圾等，确保烟道的畅通，为后续的改造和修理作好准备。
2.3 烟道改造根据烟道设计图纸和施工方案，对烟道进行改造，包括更换烟道内衬、修复烟道损坏部分、加固烟道结构等工作。
2.4 烟道检测在施工完成后，需要对烟道进行检测，确保烟道的改造和修理工作符合相关规定和标准，达到使用要求。
2.5 施工总结在烟道工程施工完成后，需要对施工过程进行总结，包括对施工工艺、施工质量、施工工期等方面进行评估和总结，为日后的类似工程提供经验和借鉴。
三、施工质量控制3.1 施工过程质量控制在进行烟道工程施工过程中，需要对施工过程的质量进行控制，包括对施工过程中的质量监督、监测、检验、测试等工作进行严格控制，确保施工过程的质量符合相关规定和标准。
3.2 施工成品质量控制在完成烟道工程施工后，需要对施工成品的质量进行检测和评估，确保工程达到设计要求和使用标准。
住宅楼烟道工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼烟道施工项目，位于XX市XX区XX街道，建筑总面积为XX万平方米，共有XX栋住宅楼，每栋楼设有厨房和卫生间，共计XX个烟道出口。
烟道设计要求为砖混结构，采用耐高温、防火性能好的材料。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的烟道施工小组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成，明确各自职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）砖：选用耐火、抗高温的黏土砖，尺寸为240mm×115mm×53mm。
（2）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中粗砂，细度模数为2.5～3.0。
（4）钢筋：采用HPB300级钢筋，直径为6～8mm。
（5）防水材料：采用SBS改性沥青防水卷材。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌水泥砂浆。
（2）砖夹：用于砌筑砖块。
（3）水平尺：用于检查烟道水平度。
（4）线锤：用于检查烟道垂直度。
（5）切割机：用于切割钢筋。
三、施工工艺1. 烟道定位根据设计图纸，确定烟道位置，并标出砖墙厚度、烟道出口位置等。
2. 钢筋绑扎根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、直径符合要求。
3. 砌筑砖墙（1）首先，在烟道位置处挖出砖墙基础，深度应满足设计要求。
（2）将钢筋绑扎在基础上，确保钢筋与基础牢固连接。
（3）开始砌筑砖墙，砖块应平整、垂直，砌筑过程中应随时检查水平度和垂直度。
（4）砖墙砌筑完成后，进行抹灰，确保砖墙表面平整、光滑。
4. 防水施工（1）在烟道出口处，铺设防水材料，确保防水层与砖墙连接牢固。
（2）防水层铺设完成后，进行密封处理，防止雨水渗透。
5. 烟道检查（1）检查烟道水平度和垂直度，确保符合设计要求。
（2）检查砖墙砌筑质量，确保砖墙表面平整、光滑。
（3）检查防水层施工质量，确保防水效果良好。
四、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 施工过程中，严格执行验收制度，确保工程质量。
给排烟管道工程施工组织设计(适用于DN800、1200)
给排烟管道工程施工组织设计(适用于DN800、1200)1. 项目背景该施工组织设计适用于DN800和DN1200尺寸的给排烟管道工程。
本文档旨在提供详细的施工组织设计方案，确保工程施工的顺利进行。
2. 施工组织设计目标本施工组织设计的目标是：- 确保施工过程安全可靠；- 排烟管道工程按时按质完成；- 最大限度减少对周边环境的影响。
3. 施工组织设计内容3.1 施工方案- 制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序等；- 确定施工所需的材料、设备和人力资源；- 制定施工安全规范和操作规程；- 设定施工现场的防护措施和警示标识；- 编制施工图纸和技术文件。
3.2 施工管理- 指定项目经理和施工负责人，负责协调施工过程；- 建立施工管理组织机构和工作分工；- 建立施工现场的监督检查制度；- 定期召开施工协调会议，及时解决施工过程中的问题。
3.3 质量控制- 制定质量控制标准和检测方法；- 对施工过程进行监督和检查，及时纠正问题；- 建立质量档案，记录施工过程中的质量信息。
3.4 安全管理- 制定安全操作规程和事故应急预案；- 做好施工现场的安全巡查和隐患排查；- 加强对施工人员的安全教育和培训。
3.5 环境保护- 采取措施避免对周边环境造成污染；- 妥善处理施工过程中产生的废弃物和污水。
4. 施工组织设计实施与监督- 按照施工组织设计方案有序推进工程施工；- 项目经理和施工负责人负责对施工过程进行监督和管理；- 监理单位负责对施工组织设计的实施进行监督和检查。
5. 总结本文档详细介绍了给排烟管道工程施工组织设计的目标、内容和实施监督方式。
通过严格实施施工组织设计方案，可以确保工程施工的顺利进行，并最大限度减少施工对周边环境的影响。
烟道工程施工设计方案
烟道工程施工设计方案
一、烟道总体设计
1、烟道总体设计要遵循设计基本原则，集中考虑设计安全、烟气除尘、烟气分流、烟气排放、烟气循环、燃烧器布置、炉缸运行等因素，确
保符合该项目的设计要求；
2、设计的主要任务是设计烟气的排放口、布置燃烧器、烟囱、烟筒、排烟风机等实施产业烟道系统的各种设备；
3、按照相关规定，研究烟囱的有效高度、管道外径及烟气流量，并
确定抽烟缸位置、工作原理及设备性能；
4、分析烟道系统的抗静态冲击及抗动态冲击能力，根据需要建立烟
道系统的结构框架，确定各部件的尺寸参数；
5、结合生产安全、排烟检测，提出烟气监测站的设立地点，落实烟
气排放区的安全管理措施；
二、技术细节设计
1、按照设计要求，计算烟囱的高度、外径，并正确计算烟气的流量，进而选择相应型号的燃烧器、烟筒、排烟风机等设备；
2、经过分析，烟道的材料选用可耐烟气高温及有害气体的耐火材料，以确保烟道系统能够正常运行；
3、根据烟道部件的尺寸参数及抗静态冲击及抗动态能力，按照规范
要求采用焊接方式组装，确保烟道的安全；
4、根据烟囱的结构特征。
烟道施工方案
烟道施工方案烟道施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工范围和要求在施工前，需要准确定义烟道的施工范围和要求。
包括烟道的尺寸、材料、通风要求等。
2. 制定施工计划制定详细的施工计划，确定施工的时间、人员、材料等。
3. 安全措施确保施工现场的安全，设置警示标志，配备必要的安全设备。
二、施工过程：1. 清理施工现场先清理施工现场，清除杂物和灰尘，确保施工环境整洁。
2. 安装烟道设备按照施工计划，先进行烟道设备的安装工作。
包括烟管、烟道检修门、烟道清洁口等。
3. 进行焊接工作将烟道管道进行焊接，确保焊接点的牢固和密封性。
4. 进行防腐处理对烟道进行防腐处理，保护烟道免受腐蚀和侵蚀。
5. 进行通风设备的安装安装通风设备，将烟道与通风系统连接。
6. 进行检验和测试在施工完毕后，进行烟道的检验和测试，确保烟道的质量和功能符合要求。
7. 进行清洁工作清洁施工现场，将施工过程中产生的垃圾和污垢清除干净。
三、施工后的检验和验收：1. 进行烟道的检测使用相应的检测设备对烟道进行检测，包括烟道的排烟能力、排烟效果等。
2. 进行烟道的测试使用烟雾等工具对烟道进行测试，确保烟道的通风效果良好。
3. 进行施工的验收进行施工的验收，包括烟道的质量、功能、安全等方面。
四、施工质量控制：1. 严格遵守施工规范和标准在施工过程中，严格按照相关的规范和标准进行施工，确保烟道的质量符合要求。
2. 保证施工材料的质量在选择施工材料时，要选择质量可靠的产品，确保施工的稳定性和耐用性。
3. 加强施工监管加强对施工过程的监管，确保施工人员按照规定进行施工，防止施工过程中出现差错。
总结：在烟道施工中，需确保施工前的准备工作充分，施工过程中严格遵守规范和标准，加强施工质量的控制，并在施工后进行有效的检验和验收。
通过以上方案，可以提高烟道的质量和性能，确保烟道的正常使用。
烟道施工方案
烟道施工方案烟道是指用于排出烟气的通道，烟道施工方案是为了保证烟道的安全、高效运行而制定的一系列施工策略和步骤。
下面是一个大致的烟道施工方案，总共700字。
烟道施工方案一、施工前准备1. 确认施工的烟道位置和尺寸，进行现场勘察，并绘制详细的施工图纸。
2. 评估施工的风险，并采取相应的安全措施，包括建立安全防护措施、提供安全装备和培训工人等。
3. 购买所需的材料和设备，包括砖块、水泥、砂浆、烟道管道等。
4. 招募合适的施工团队，包括工程师、砖瓦工、电焊工等。
5. 确定施工的时间计划和进度安排。
二、施工步骤1. 清理施工区域，确保没有障碍物和杂物。
2. 使用尺子、水平仪等工具，按照施工图纸的要求，标示出烟道的位置和尺寸。
3. 使用钢筋刨子将烟道的外部砖墙刮平，并清除杂质。
4. 用水泥浆涂抹砖墙，以增加其牢固性和耐火性。
待水泥干燥后，进行下一步操作。
5. 用砂浆将砖块一层一层地铺砌起来，注意砖块之间的间隙要保持一致。
6. 在铺砌砖块的过程中，定期使用水平仪检查烟道的垂直度和水平度。
7. 烟道管道的连接部分使用专用的连接件进行固定，确保其密封性和稳固性。
8. 在烟道连接处安装适当的防火装置和防尘装置，以确保烟道的安全和正常运行。
9. 完成砖墙的铺砌后，对其进行打磨和涂抹防火漆，以提高其耐火性。
10. 检查烟道的整体质量和安全性，并进行相关测试，如烟道通风测试、密封性测试等。
三、施工后维护1. 针对烟道进行定期巡检和维护，确保其正常运行和安全使用。
2. 定期清除烟道内的积灰和积尘，以保持其通畅性和效率。
3. 定期检查防火装置和防尘装置的工作状态，如有损坏或失效的情况，及时更换或修复。
4. 注意烟道的保养和管理，如尽量避免烟道受潮、受损等情况，防止其出现结构性问题。
5. 如有需要，定期对烟道进行维修和加固，以确保其长期稳定运行。
总结：烟道施工方案需要在施工前进行充分的准备工作，包括确定位置和尺寸、评估风险、购买材料和设备等。
住宅项目烟道专项施工组织方案
住宅项目烟道专项施工组织方案一、项目概述该住宅项目烟道专项施工是为了确保住宅楼烟道的安全性和可靠性，有效防止火灾事故，同时满足住宅楼的通风、排气、排烟的要求。
本施工组织方案将详细规划烟道施工的各个阶段，并确保施工的质量和进度。
二、工程准备阶段1.成立施工组织筹备小组，明确各个成员的职责，并进行工作分工；2.澄清项目需求，整理相关技术资料和设计文件；3.编制施工计划和进度表，确保施工的顺利进行；4.确定施工区域的划分和施工顺序，规划临时设施和材料堆放位置；5.召开项目启动会议，明确施工要求和安全措施；6.采购必要的施工设备和材料，确保施工的顺利进行；7.进行现场的勘察和测量，绘制详细的工程平面图，并制定标准操作程序。
三、施工方案1.施工工艺（1）烟道外墙施工：根据设计图纸，先进行外墙切割，然后安装预制烟道管道，进行焊接和固定，最后进行防腐处理和刷漆；（2）烟道室内施工：根据设计图纸，先进行室内墙面开挖，然后安装预制烟道管道，进行焊接和固定，最后进行隔音和中空层填充。
2.施工流程（1）准备工作：现场布置和准备必要的施工设备、材料和人力资源；（2）烟道外墙施工：进行外墙切割，安装预制烟道管道，进行焊接和固定，进行防腐处理和刷漆；（3）烟道室内施工：进行室内墙面开挖，安装预制烟道管道，进行焊接和固定，进行隔音和中空层填充；（4）验收和整理：进行施工质量的验收，整理施工现场。
3.施工安全措施（1）施工现场设置专人负责安全工作，全面负责现场安全管理；（2）配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、安全绳等；（3）施工人员必须经过专业培训，并持有相关证书；（4）施工区域设置警示标识和警戒线，确保施工现场的安全；（5）施工材料和设备必须符合国家标准，经过质量检测合格；（6）施工过程中，及时整理施工现场，及时清理施工垃圾和杂物。
四、施工进度计划根据项目需求和施工工艺，制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整和优化。
烟道安装施工方案【范本模板】
烟道安装施工组织设计方案目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据....................................................................................。
.1 第三章施工准备及计划安排. (1)第四章工艺流程及主要施工方法……………………………………………。
.。
2第五章材料质量要求 (6)第六章成品保护…………………………………………………………………………。
.6 第七章安全管理制度………………………………………………………………。
..6第一章、工程概况本工程的工程名称为花果园五里冲棚户区、危旧房城中村改造项目T1区1—10栋，现准备施工T9栋烟道.第二章、编制依据1.《工程建筑标准强制性条文》（房屋建筑部分）;2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013）；3。
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002)；4.住宅排气道《07J916-1》；5。
《住宅厨房、卫生间排气道》（JG/T194-2006）;6.本工程设计施工图及设计变更文件。
第三章、施工准备及计划安排1.施工准备：熟悉设计图纸，做好工人技术交底；2。
施工工具准备:电钻、钢筋、线锤、锤子、凿子、楼梯、模板、木枋、钉子、铁丝等；3。
施工计划安排：依据施工图纸中设计要求，选用合格的成品排气道进行安装，排气道安装在二次结构完成后抹灰工程施工前，整体由下往上的顺序逐层进行安装固定工作。
人员暂计划12人次，分两组进行安装施工作业,人员数量安排以能满足施工现场施工进度要求为准.第四章、工艺流程及主要施工方法1。
工艺流程:排气道洞口尺寸位置校正及清理→首层砂浆找平→首层排气道就位→复核标高和校正排气道垂直度→安放排气道钢筋→接口处涂抹水泥砂浆→上层排气道就位→烟道洞口封堵。
2.主要施工方法:2.1 安装前首先检查烟道，核对规格、型号、清理管道毛边。
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烟道施工方案一. 工程概况1. 工程简介本工程是由甘************司承包的*******污染治理项目φ2800烟道制作及安装工程。
工程围包括自收尘烟气出口至净化烟气进口烟道、支架、固定支座等。
本工程由有色冶金设计研究院设计，由**监理公司监理。
在施工中烟道的安装按支架布置图及烟道制作图进行安装。
2. 主要工程量（1）电收尘至净化φ2.8米（δ=12）烟道制作、安装，L=230米，重191.25吨；（2）烟道支架制作、安装12个，重17.93吨；（3）烟道人孔φ650制作、安装11个，重1.81吨；（4）烟道固定支座制作、安装24个，重15.162吨；（5）通用波纹管膨胀节（甲供货，其中φ2.8米7个，φ2.4米1个）安装8个；（6）自由复式波纹管膨胀节（甲供货，φ2.8米）安装2个；（7）φ840、φ95、φ50法兰制作、安装共4个，重0.55吨；（8）法兰螺栓（M20*80、M24*100、M16*70、M20*120）制作、安装共168套；（9）仪表配管制作、安装，重5公斤；（10）φ2640法兰制作、安装共1个，δ=24。
3．工期：按照甲方要求，计划施工时间 35 日历天，开工 2006 年 9 月 25日，竣工日期 2006 年1 0月 30 日。
4. 编制依据烟道安装工程施工质量必须达到国家或行业颁发的相关质量标准：《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97按以下施工图纸的技术要求进行施工：⑴烟道支架制作安装（见图GZJ-1~6结构）⑵烟道制安（见图N2984•001YC1-40、N2984•002YS1-12）⑶人孔制安（见图N2984•001YC1-42、N2984•002YS1-12）⑷固定支座制安（见图N2984•001YC1-41、N2984•002YS1-12）⑸普通膨胀节安装（见图N2984•001YC1-39、N2984•002YS1-12）⑹复式膨胀节安装（见图N2984•001YC1-39）二、管理及施工人员安排1.项目管理机构配备情况项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。
项目工程师（技术负责人）：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术和质量检验。
施工员：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制，负责钢构件放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件。
负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的整理工作。
预算员：负责定额核算，计划统计和预算的编制工作。
质检员：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项工程的自检评定。
安全员：负责做好经常性的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。
材料员：负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资管理。
进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。
机械员：负责机械设备管理，施工机械高度及外协调，组织日常的机械设备安全检查、监督工作，帮助班组消除事帮隐患，提高机械设备进场效率。
2.施工人员配备情况及劳动力计划表（1）.施工人员配备情况铆工 8人焊工 12人电工 2人起重工 5人油漆工 4人力工 7人管工 2人（2）劳动力计划表劳动力配置计划表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况8月1日 8月31日 9月15日 9月30日 10月30日 11月20日铆工 4 8 8 8 5 5焊工 8 8 12 12 12 8起重工 2 5 5 5 5 2电工 2 2 2 2 1 1油漆工 4 4 4 4 3 2管工 2 2 2力工 3 4 7 7 7 3合计 23 31 38 40 33 233.说明：1. 安装施工人数合计 40 人。
2. 各工种计划人数均为各专业施工高峰人数，经理部可根据施工期各工种的忙闲程度适当调整，在保证质量和进度的情况下，尽量压缩现场人员。
三、主要施工机具本工程主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于部位进厂时间1 汽车吊 QY50T 1台 2003 213 好构件安装 2006年10月152 汽车吊 QY16T 1台日本 1988 180 良好构件安装 2006年10月123 汽车吊 QY8T 1台 1988 120 良好构件安装 2006年10月84 卷扬机 5T 1台德国 1958 10 良好构件安装 2006年10月205 倒链 3 8台 2004 良好构件安装 2006年9月246 倒链 2T 4台 2001 良好构件安装 2006年9月247 CO2焊机 3台 2002 25 良好构件安装 2006年9月248 交流电焊机 13台 1998 25 良好构件安装 2006年9月249 焊条烘烤箱 1台 1982 30 良好构件安装 2006年9月2410 焊条保温桶 16个 2002 良好构件安装 2006年9月2411 气焊工具 6套 2005 良好构件安装 2006年9月2412 角向磨光机φ150 6台 2003 良好构件安装 2006年9月2413 角向磨光机φ100 6台 2003 良好构件安装 2006年9月2414 水准仪 1台 2001 良好构件安装 2006年10月1115 经纬仪 2台 2001 良好构件安装 2006年10月11四、施工方案（一）.钢支架制作1. 概述烟道支架为单层钢结构，由柱、梁、斜支撑等构件组成。
该支架结构的连接采用焊接连接方式。
2. 制作技术要点我单位对钢结构制作有丰富的经验，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目钢结构的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。
2.1 制作准备：为了确保烟道安装质量和进度，根据支架的结构和现场情况，拟制作成成品，在现场拼底板及筋板进行安装。
在制作生产进行前，根据各构件的结构外形、加工技术要求、生产纲领和生产条件编制构件加工工艺规程，明确每道工序的工艺准备工作，明确各工序操作人员的工作要求。
并根据构件的特性和技术要求，对各生产技术问题进行技术交底。
并发放各构件详图。
2.2 放样、号料和切割；支架必须按图纸进行下料和切割。
放样前，应认真核对图纸，如发现施工图漏洞或错误，或因其它原因须更改时，必须取得工程设计人员的书面认可或变更文件，不得擅自更改。
l 号料应在钢材矫正后进行，号料前应对钢材规格、材质进行核对，清除钢材表面油污、泥土、浮锈等脏物。
号料应预留切割加工余量及焊接收缩量等。
l 切割：板材的切割采用半自动切割机，在专用平台上进行，平台与板接触为点或线状接触。
管材切割采用手工切割，切割断面应用砂轮机打磨处理。
2.3 矫正：在钢材投料前对钢材进行矫正，矫正后应达到以下要求：钢板与扁钢的局部挠曲失高 f ：在一米围当δ≤ 14 时， f ≤ 1.0 当δ>14 时， f ≤ 1.5 。
角钢、槽钢与工字钢的挠曲失高；不大于长度的 1/1000 ，且小于 5 。
角钢的不垂直度Δ≤ b/100 。
工字钢的不垂直度Δ≤ b/100 。
钢材和半成品构件矫正尽可能采用机械方式在常温下进行，如需采用热矫正，加热温度不宜超过 900℃。
当采用手工锤击矫正时，应加垫锤防凹痕和损伤，矫正后的钢材表面不应有明显凹痕和损伤，表面划痕深度不得大于 0.5mm 。
支架制作工艺流程图放样→号料→下料→组对→焊接→除锈→涂刷底漆（二）烟管卷制：1. 所用卷板机型号为W20× 2000A ，1.1.1放样与号料应根据工艺要求，预留切割、刨边加工及焊接收缩等余量样板、样杆应经自检和质检员复检合格，方可使用。
1.1.2卷管校圆样板的弧长应为管子直径的1／２～３／４。
样板与管壁的间隙应符合下列规定：1、对接纵缝处应小于壁厚的10％加2mm，且不大于3mm。
2、踞管端200mm的对接纵缝处不应大于2 mm，非焊缝部位不应大于1 mm。
3、卷管端面与中心线不垂直度偏差不应大于3mm，不平垂直度每米不应大于1 mm。
号料前，应将钢板初步矫正。
1.1.3绘制排版图时，相邻筒节纵向焊缝的间距应大于壁厚的三倍，且小于100mm。
卷管直径大于600mm时，纵向接缝不应多于两道，且最板宽应大于300 mm。
1.1.4号料边长的允许偏差为对角线长度差不应大于2 mm。
气体切割前应清除切割线两侧的泥土和污垢；切割后应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。
切断面的质量应符合下表的规定。
切割线与号料线的允许偏差1.5mm.项次名称含义允许缺陷1 上缘烧化程度气体切割过程中烧塌状况，表现为是否产生塌角及形成间断或连续性的熔滴及融化条状物上缘有圆角，1塌边宽不大于1mm2 平面度沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度钢板厚度的20%3 表面粗糙度切割面波纹峰与谷之间的踞离≤160um1.1.5钢板的气体切割和机械剪切的允许偏差应符合下表规定：项次名称允许偏差（mm）1 气体切割手动切割 +2自动或半自动切割 +2精密切割±12 机械剪切±1.51.1.6钢材校正后，表面不应有明显的凹痕和损伤。
2 .首先根据筒体直径和壁厚下料、坡口；进入卷扳机卷制，用样板检查尺寸。
卷制完成后，检查椭圆度、管口垂直度在控制围之时定位点焊，定位点焊点长度为 30 ～ 5 0mm ，间距约为 200mm ，使用 J422 焊条电弧焊或 H 08A 焊丝用二氧化碳气体保护焊。
直缝焊接使用二氧化碳（ C02 ）气保护焊， H 08A 焊丝， C02 纯度要求在 99 ％以上。
3.3.1 筒体检查卷管纵缝对接错边量计量通解对空错边量应符合下列规定：等厚对接焊件错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。
2.1.1卷管的周长和椭圆度的允许偏差应符合下表规定：＜800 ＞800～1200 ＞1200～1600 ＞1600～2400 ＞2400～3000 ＞3000周长±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15椭圆度外径的1％且不大于4 4 6 8 9 102.1.2筒体椭圆度偏差： 9mm ；筒体周长偏差：最大不大于 13mm 。
检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺3．相贯管口加工相贯节点主要表现主肢和水平管、斜管的联接处。
根据管径和斜度确定每一类相贯节点的样板，样板用 0.5mm 镀锌铁皮制作，管口加工时首先在管端定好相贯线的关键点，定点时保证两端的相贯形状不发生偏移，用样板围在管端划出相贯线，描出切割线，切割并加工坡口4. 卷板表面，应注意以下几个点：4.1 、卷板设备必须保持干净，轴辊表面不得有锈皮、毛刺、棱角或其它硬性颗粒。