模板支撑体系设计
混凝土模板及支撑体系设计
混凝土模板及支撑体系设计一、前言混凝土模板及支撑体系设计是建筑施工的重要环节，它决定着混凝土结构的质量和稳定性。
本文将介绍混凝土模板及支撑体系设计的几个关键要素，包括模板材料的选择、支撑体系的搭建、模板的施工方法等。
二、模板材料的选择1.模板板材模板板材是混凝土模板中最基本的材料，常见的有胶合板、石膏板、钢模板、铝合金模板等。
不同的模板板材有不同的特点，应根据具体情况选择。
（1）胶合板胶合板是常用的模板板材之一，它的特点是强度高、重量轻、易于加工。
但是，胶合板的使用寿命相对较短，需要经常更换。
（2）石膏板石膏板是一种轻质且易于加工的模板板材，它的使用寿命比胶合板长，但是强度相对较低，不适合用于需要承受较大荷载的结构。
（3）钢模板钢模板是一种高强度的模板板材，可以承受较大的荷载，适合用于大型建筑结构的模板搭建。
但是，钢模板的价格相对较高，施工难度也较大。
（4）铝合金模板铝合金模板是一种轻质、高强度的模板板材，适合用于需要快速拆卸和移动的模板搭建。
但是，铝合金模板的价格也相对较高。
2.模板支撑材料模板支撑材料是支撑混凝土模板的材料，常见的有木材、钢材、铝合金材料等。
不同的支撑材料有不同的特点，应根据具体情况选择。
（1）木材木材是常用的模板支撑材料之一，它的特点是价格便宜、易于加工。
但是，木材的使用寿命相对较短，需要经常更换。
（2）钢材钢材是一种高强度的模板支撑材料，可以承受较大的荷载，适合用于大型建筑结构的模板搭建。
但是，钢材的价格相对较高，施工难度也较大。
（3）铝合金材料铝合金材料是一种轻质、高强度的模板支撑材料，适合用于需要快速拆卸和移动的模板搭建。
但是，铝合金材料的价格也相对较高。
三、支撑体系的搭建支撑体系的搭建是混凝土模板施工的重要环节，它决定着混凝土结构的稳定性和质量。
支撑体系的搭建应遵循以下几个原则：1.支撑点要均匀支撑点要均匀分布，避免出现集中荷载，影响混凝土结构的稳定性。
2.支撑点要牢固支撑点要牢固可靠，避免在施工过程中出现松动或脱落的情况。
高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计
高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计在建筑施工中，模板工程是一个重要的环节，模板支撑体系的设计更是至关重要。
特别是在高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计中，更需要专业的设计师考虑许多因素，从而确保施工过程中的安全和稳定性。
一、高空大悬挑混凝土结构的需求分析在现实生活中，大型建筑中常常需要大悬挑结构的设计，这种结构具有美观大气，空间利用率高，承重能力强等明显特点，也因此越来越受到建筑师的喜爱。
但是在这样的结构下，施工过程中面临的问题也更多。
高空施工，容易受到风力影响，还会因为结构的不稳定而导致模板抖动或者倒塌，从而对施工过程和施工人员的安全带来极大的危害。
因此，需要对悬挑结构进行专业的分析和设计，以确保施工的安全性和有效性。
二、高空大悬挑混凝土结构的结构设计首先要考虑的是整体结构的设计。
在设计高空大悬挑混凝土结构时，需要根据工程实际情况进行合理的设计，同时还需要考虑环境因素对结构的影响。
在确定结构的材料、大小、承重力以及引入合适的技术应用后，才能最终确定整个结构的设计方案。
三、模板支撑体系的设计在高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计中，需要考虑到很多因素。
首先要考虑的是支撑体系的可靠性和稳定性。
模板支撑体系是支持模板的关键部分，一旦出现问题，就会对施工带来极大的危害。
除此以外，还要考虑到模板的质量和承重能力，以及安装和拆卸的难度和安全性等等问题。
对于这些问题，需要采取一些措施来保证模板支撑体系的稳定性和可靠性。
其中，选择合适的支撑材料是非常重要的一步。
不同的支撑材料具有不同的性能和质量，因此需要根据具体实际情况进行选择。
另外，需要做好支撑杆的施工设计，包括长度、数量和布置方案等，以确保支撑体系能够承受任何可能的负荷。
四、模板支撑体系的安全措施在高空大悬挑混凝土结构模板支撑体系设计中，安全问题是一个不可忽视的因素。
为了保障施工人员和工程质量的安全，施工单位要加大安全管理的力度，严格执行安全规章制度。
模板工程支撑体系方案
模板工程支撑体系方案一、前言随着社会经济的飞速发展，工程建设项目也变得越来越复杂和庞大。
为了有效管理和支撑各类工程项目，建立一套科学合理的支撑体系方案显得尤为重要。
本文旨在针对模板工程支撑体系方案进行深入研究和展开讨论，以期为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
二、模板工程支撑体系概述模板工程是指在建筑施工中用于支撑混凝土、砌体及其他施工材料的装置和构件。
模板工程在施工过程中扮演着至关重要的角色，它直接关系到施工质量、安全与进度。
一套科学合理的支撑体系方案对于模板工程的施工质量提高、进度控制及安全保障方面有着重要意义。
模板工程支撑体系方案必须与相关法规法规要求、现行国家标准、施工图纸等形式保持一致。
并应具有承担模板支撑结构荷载、顺利完成模板支撑结构组装拆模运输和维护等职责。
针对模板支撑体系方案的研究，不仅能够为施工单位提供具体支撑方案，也为后续工程建设提供了经验和指导。
然而，目前在模板工程施工中，对于模板支撑体系方案的研究和实践工作依然相对不足，亟需进行进一步深入的研究。
三、模板工程支撑体系方案的形成原则在制定模板工程支撑体系方案时，需要遵循一定的原则，以确保支撑体系方案的科学性和可操作性。
1. 法规法规要求原则模板工程支撑体系方案必须严格遵守相关法规法规要求，不得违反国家法律法规及行业标准。
2. 可行性原则制定的支撑体系方案必须具有一定的可行性，在实际施工中能够得到有效的应用。
3. 安全性原则模板工程支撑体系方案在保证施工质量的前提下，必须确保施工过程中的安全。
4. 经济性原则支撑体系方案应该在保证质量的前提下尽可能节约成本，提高施工效率。
5. 可维护性原则支撑体系方案应具有一定的可维护性，确保施工过程中的支撑结构能够得到有效的维护和保养。
四、模板工程支撑体系方案的主要内容在对模板工程支撑体系方案进行制定时，主要包括以下几个方面的内容：1. 模板支撑结构设计模板支撑结构的设计应根据工程实际情况进行合理设计，包括支撑结构的构造、材料、结构形式等内容。
模板支撑系统方案
模板搭设方案根据本工程特点,结合现场实际情况制定以下搭设方案:一、柱模板1、安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线,根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
2、框架柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。
通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直,固定后,拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据.柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇筑混凝土时发生偏斜。
3、柱模板采用拼装式，柱脚应预留清扫口。
4、柱箍采用钢管柱箍ф48＊3。
5，间距底层不大于300mm，二层@500 mm。
柱模顶端距梁底或板底50MM范围内,为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆,所有接头处模板应制作认真，拼缝严密;二、梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成，底模为木模,侧模为木模,支撑体系采用钢管搭设成整体排架式.梁模板的施工应符合下列规定：1、梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转,保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。
2、梁模板底模采用木模板侧模采用木模。
3、梁底模厚度不小于50MM，侧模板由钢管做横竖支撑。
5、梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
6、支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面200MM设一道，以上每隔1.8M设一道，支柱下均垫楔子(校正高低后钉牢）和垫板,以利拆模；当支承落在基土上时，应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫。
三、楼板模板有梁楼板模板采用复合木模板。
1．先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。
当板跨度超过1500MM时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠)和立柱支撑，桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔,在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。
2．搁栅找平后，在上面铺钉模板。
楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模，搁栅间距不宜大于500MM，模板之间缝隙用胶带纸粘贴。
模板支撑体系搭设规范
模板支撑体系搭设规范在搭建模板支撑体系时，我们需要遵循一定的规范，以确保系统的稳定性和可靠性。
下面将介绍模板支撑体系搭设的规范，以供参考。
首先，我们需要明确模板支撑体系的搭建目标和需求。
在进行规划之前，我们应该充分了解用户的实际需求，明确支撑体系所要实现的功能和服务范围。
只有明确了需求，才能有针对性地进行搭建，避免不必要的浪费和冗余。
其次，对于模板支撑体系的架构设计，我们应该遵循标准化、模块化的原则。
合理的架构设计可以提高系统的扩展性和维护性，降低系统的复杂度和耦合度。
在设计过程中，需要考虑到系统的整体性和一致性，避免出现各模块之间的冲突和不兼容性。
在进行搭建过程中，我们需要严格遵循相关的技术规范和标准，确保系统的稳定性和安全性。
同时，需要对系统进行充分的测试和验证，确保系统能够满足用户的需求并且具有良好的性能表现。
此外，在搭建模板支撑体系时，我们需要充分考虑系统的可维护性和可扩展性。
合理的设计和规范的实施可以降低系统的维护成本，同时也为系统的后续扩展提供了良好的基础。
最后，我们需要建立完善的文档和培训体系，确保系统的正常运行和维护。
在系统搭建完成后，需要及时编写相关的技术文档和用户手册，为用户提供良好的支持和帮助。
同时，也需要对相关人员进行培训，确保其能够熟练操作和维护系统。
综上所述，模板支撑体系的搭建需要遵循一定的规范，包括明确目标和需求、合理架构设计、严格技术规范、考虑可维护性和可扩展性、建立完善的文档和培训体系等方面。
只有严格遵循规范，才能够搭建出稳定、可靠的模板支撑体系，满足用户的需求并具有良好的性能表现。
高大模板支撑体系设计方案
高大模板支撑体系设计方案1、板支撑体系设计高支模部分板厚主要有100mm、120mm，支撑采用Φ48.3×3.0扣件式钢管支撑架。
支撑架纵横第一道横杆（扫地杆）距离地面0.2m，步距1.5m，次楞木枋50×100mm，主楞100×100mm木枋。
次楞离柱、墙、梁间距不小于次楞设计间距，主楞沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。
竖向剪刀撑设置：每4跨纵横向从底到顶布置连续剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接水平剪刀撑设置：（1）危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，在顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面）设置水平剪刀撑；（2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的支撑体系，顶端（竖向剪刀撑顶部交点平面层）中部和底部（扫地杆层）设置水平剪刀撑。
2、梁支撑体系设计本工程梁的底模与侧模均采用18mm厚红模板，梁侧竖向次楞采用50×100mm木枋，横向主楞采用Ф48.3×3.0双钢管；梁底次楞采用50×100木枋，梁底主楞采用100×100mm木枋。
梁板模板支撑体系采用扣件式钢管支撑架，步距均为1500，顶层水平杆中心线至支撑点距离不得大于0.5m。
梁底梁侧立杆距离梁边间距不得大于100mm，具体参数见梁支撑体系参数表。
梁底支撑参数表项目梁截面积S(m2)代表计算书步距次楞木枋支撑立杆沿梁跨方向间距梁底立杆数剪刀撑梁底支撑S<0.6600×10001500间距≤@250@10002@4000 0.6≤S<1400×2500间距≤@250@5002@4000 1≤S<1.5600×2650间距≤@250@5003@4000 S≥1.5600×3750间距＜@200@5004@4000注：当梁宽大于700时，梁底立杆数在上表基础上再增加1根。
模板支撑体系计算书
模板支撑体系计算书计算依据：1、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20162、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20114、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20105、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20126、《钢结构设计规范》GB 50017-2003一、工程属性风荷载参数:荷载系数参数表:设计简图如下:模板设计平面图模板设计立面图四、面板验算楼板面板应搁置在梁侧模板上，本例以简支梁，取1m单位宽度计算。
W = bh2/6=1000x13x13/6 = 28166.667mm3, I = bh3/12=1000x13x13x13/12 = 183083.333mm4承载能力极限状态% = 丫。
”1.35'5 +(G2k+G3k)xh)+1.4x/x(Q1k + Q2k)]xb=1x[1.35x(0.1+(24+1.1)x0.4)+1.4x0.9x2.5]x1=16.839kN/m正常使用极限状态q=(Y G(G1k +(G2k+G3k)xh))xb =(1x(0.1+(24+1.1)x0.4))x1 =10.14kN/m计算简图如下：W? TV?瞥HIP"」闻,,1、强度验算M max=q1l2/8 = 16.839x0.252/8 = 0.132kN-mo=M /W=0.132x106/28166.667 = 4.671N/mm2S[f] = 15N/mm2 max满足要求！2、挠度验算v max=5ql4/(384EI)=5x10.14x2504/(384x10000x183083.333)=0.282mmv=0.282mm<[v] = L/400=250/400 = 0.625mm满足要求！五、小梁验算q1 = 丫。
>1.'。
+(5+%9)+1.4*限9比+Q2k)]xb=1x[1.35x(0.3+(24+1.1)x0.4)+1.4x0.9x2.5]x0.25=4.277kN/m因此，q1静=Y0x1.35x(G1k +(G2k+G3k)xh)xb=1x1.35x(0.3+(24+1.1)x0.4)x0.25 = 3.49kN/m q1活=Y0x1.4xW c x(Q1k + Q2k)xb=1x 1.4x0.9x2.5x0.25 = 0.787kN/m 计算简图如下：1、强度验算M1= 0.125q1静L2+0.125q1 活L2=0.125x3.49x0.92+0.125x0.787x0.92=0.433kN-mM2 = q1L12/2=4.277x0.32/2 = 0.192kN-mM max=max[M], M2] =max[0.433, 0.192] = 0.433kN-m gM max/W=0.433x106/42667=10.15N/mm2<[f]=15.444N/mm2 满足要求！2、抗剪验算V1= 0.625q1静L+0.625q1活L=0.625x3.49x0.9+0.625x0.787x0.9 = 2.406kNV2=q1L[=4.277x0.3 = 1.283kNV max=max[V], V2]=max[2.406, 1.283] =2.406kNT max=3V max/(2bh0)=3x2.406x1000/(2x40x80) = 1.128N/mm2<[T]=1.782N/mm2 满足要求！3、挠度验算q=(Y G(G1k +(G2k+G3k)xh))xb=(1x(0.3+(24+1.1)x0.4))x0.25 = 2.585kN/m挠度,跨中v max=0.521qL4/(100EI)=0.521x2.585x9004/(100x9350x170.667x104) = O.554mm<[v]=L/400=900/400=2.25mm；悬臂端v max= ql14/(8EI)=2.585x3004/(8x9350x170.667x104) = 0.164mm<[v]=2xl1/400 = 2x300/400= 1.5mm满足要求！六、主梁验算1、小梁最大支座反力计算q1 = Y0x[L35x(G ik +(G2k+G3k)xh)+1.4x%x(Q ik +Q2k)]xb=1x[1.35x(0.5+(24+1.1)x0.4)+1.4x0.9x2.5]x0.25=4.345kN/mq1 静=Y0x1.35x(G1k +(G2k+G3k)xh)xb = 1x1.35x(0.5+(24+1.1)x0.4)x0.25 = 3.557kN/mq1活=丫/1.4*限91k + Q2k)xb =1x1.4x0.9x2.5x0.25 = 0.787kN/mq2= (Y G(G1k +(G2k+G3k)xh))xb=(1x(0.5+(24+1.1)x0.4))x0.25 = 2.635kN/m承载能力极限状态按二等跨连续梁，R max=1.25q1L=1.25x4.345x0.9=4.888kN按二等跨连续梁按悬臂梁，R1= (0.375%静+0.437q1活)L +q1l1= (0.375x3.557+0.437x0.787)x0.9+4.345x0.3 = 2.814kN主梁2根合并，其主梁受力不均匀系数=0.6R=max[R max，RJx0.6 = 2.933kN;正常使用极限状态按二等跨连续梁，R'max = 1.25q2L= 1.25x2.635x0.9 = 2.964kN按二等跨连续梁悬臂梁，R'1= 0.375q2L +qj = 0.375x2.635x0.9+2.635x0.3 =1.68kNR'=max[R'max，R'Jx0.6 = 1.779kN;计算简图如下：2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN 2.933kN主梁计算简图一2、抗弯验算gM max/W=0.865x106/4490=192.748N/mm2s[f]=205N/mm2满足要求！3、抗剪验算主梁剪力图一(kN)T max=2V max/A=2x6.664x1000/424 = 31.436N/mm2<[i]=125N/mm2满足要求！4、挠度验算跨中v max=0.974mms[v]=900/400=2.25mm悬挑段v max=0.332mmS[v]=2x150/400=0.75mm满足要求！5、支座反力计算承载能力极限状态图一支座反力依次为R1=8.001kN，R2=11.064kN，R3=11.064kN，R4=8.001kN 七、可调托座验算按上节计算可知，可调托座受力N=11.064/0.6=18.44kNS[N] = 30kN 满足要求！八、立杆验算1、长细比验算l o=k|i(h+2a)=1x1.1x(1500+2x250)=2200mmX=l o/i=2200/15.9=138.365<[X]=230 满足要求！2、立杆稳定性验算考虑风荷载：l0=k|i(h+2a)=1.155x1.1x(1500+2x250)=2541mm九=l0/i=2541.000/15.9=159.811查表得，叼=0.277M wd=Y0xw w Y Q M wk二Y0xw w Y Q(C2w k l a h2/10)=1x0.9x1.4x(1x0.024x0.9x1.52/10)=0.006kN-m N d=Max[R1,R2,R3，R4]/0.6+1xy G xqxH=Max[8.001,11.064,11.064,8.001]/0.6+1x1.35x0.15x4=19.25kNf d=N d/(91A)+M wd/W =19.25x103/(0.277x424)+0.006x106/4490=165.266N/mm2<[o]=205N/mm2满足要求！九、高宽比验算根据《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016第8.3.2条：支撑脚手架独立架体高宽比不应大于3.0H/B=4/4=1<3满足要求！十、架体抗倾覆验算风荷栽fl制示甘国支撑脚手架风线荷载标准值:4.=1/、=0.9*0.111=0.1四加：风荷载作用在支架外侧竖向封闭栏杆上产生的水平力标准值：F wk= 1a xH m X Wmk=0.9x 1.5x0.163=0.22kN支撑脚手架计算单元在风荷载作用下的倾覆力矩标准值M卜：okM ok=0.5H2q wk+HF wk=0.5x42x0.1+4x0.22=1.679kN.m参考《规范》GB51210-2016第6.2.17条：B21a(g k1+8卜/冯占应以g k1——均匀分布的架体面荷载自重标准值kN/m2g k2——均匀分布的架体上部的模板等物料面荷载自重标准值kN/m2G jk一支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料自重标准值kNbj——支撑脚手架计算单元上集中堆放的物料至倾覆原点的水平距离mB21a(g k1+ g k2)+2SG jk b j =B21a[qH/(1a x1b)+G1k H2xG jk xB/2=42x0.9x[0.15x4/(0.9x0.9)+0.5]+2x1x4/2=21.867kN. m>3y0M ok =3x1x1.679=5.038kN.M满足要求！十一、立杆支承面承载力验算11、受冲切承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.5.1条规定，见下表可得：P h=1，f t=0.992N/mm2，”=1，h0=h-20=380mm，u m =2[(a+h0)+(b+h0)]=2120mm F=(0.7Pf +0.25oh t pc)nu m h0=(0.7x1x0.992+0.25x0)x1x2120x380/1000=559.409kNNF1=19.25kNm满足要求！2、局部受压承载力计算根据《混凝土结构设计规范》GB50010-2010第6.6.1条规定，见下表可得：f c=11.078N/mm2，氏=1，P i=(A b/A l)i/2=[(a+2b)x(b+2b)/(ab)]i/2=[(400)x(300)/(200x100)]i/2=2.449A =ab=20000mm2inF=1.35P c P l f c A ln=1.35x1x2.449x11.078x20000/1000=732.657kN>F1=19.25kN 满足要求！。
一层网梁楼盖模板支撑体系施工设计方案
一层网梁楼盖模板支撑体系施工设计方案一、工程概况1、分项工程概况***工程一层采用网梁楼盖结构，网梁楼盖厚度分别为600mm和800mm，网梁楼盖分明箱和暗箱两种，暗箱网梁楼盖上部设60mm叠合现浇层，预制叠合箱几何尺寸分别1000㎜×1000㎜×800㎜（暗箱为1000㎜×1000㎜×740㎜）、1000㎜×1000㎜×600㎜（暗箱为1000㎜×1000㎜×540㎜）及边缘区非模数箱，肋梁截面尺寸为120㎜×600mm及120㎜×800mm，600mm厚明箱折算实心厚度为186mm，结构自重为4.65KN/㎡,600mm厚暗箱折算实心厚度为234mm，结构自重为5.85KN/㎡，800mm厚暗箱折算实心厚度为274mm，结构自重为6.85KN/㎡，现浇混凝土楼板厚度为180mm。
地下室层高为 3.9m，搭设支架前将地基土回填至地下室设计地面标高以下200mm，模板支架高度为3.3m。
地下室回填土为粉质粘土，压实系数按≥0.94控制，地基承载力设计值取130Kpa。
2、施工平面布置图（由项目部按现场实际布置情况绘制）3、施工要求本工程模板支撑体系设计是经施工现场调研，并采集了现场实际工况和公司现有材料规格、型号和质量情况及设备现有能力进行的结构设计与验算，支撑体系满足现场实际工况条件下的强度、刚度和稳定性要求,并符合安全性、实用性和经济性的设计原则。
所以必须严格按照设计要求进行施工,不得变更。
1）支撑体系施工所用钢管、扣件、方木和模板等的品种、规格、质量必须严格按照本方案技术保证条件和技术参数选用，以满足支撑体系设计材料强度和刚度要求。
2）施工程序必须严格按照施工工艺流程组织施工，以满足支撑体系设计刚度和快捷施工的要求。
3）支撑体系的地基处理方法、立杆和主、次楞间距、水平杆件步距必须按照设计尺寸施工，以防变形值超限而倒塌。
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阳光海岸8号别墅
模板工程施工组织设计
一、工程概况：
本项目为阳光海岸别墅群其中的一栋，占地面积333.82M2，本期工程建筑面积为930.29 M2，工程位于风光秀丽的厦门市黄厝村黄金海岸，南靠环岛路，交通便捷。
该工程设私家花园，有游泳池，叠泉水池。
整个设计为现代白色派，规划合理，布局错落有致，可谓独具匠心。
别墅群具体情况如下：
本别墅工程结构形式均为钢筋砼框架结构，基础为钢筋砼独立基础。
填充墙（外墙，内墙）均采用200厚多孔粘土砖，卫生间隔墙为120厚粘土砖，个别单体内局部采用GRC墙板。
屋面设FSG防水保温板，采用APP改性沥青卷材防水。
装修部分较简单，室内仅做到粗装修、外墙面主体采用白色方砖、阳台及檐板、窗套采用白色涂料、局部采用文化石、花岗石贴面。
整体建筑外观简朴、色彩淡雅，充分体现了现代白色派风格。
二、一般做法及柱模计算：
本工程基础模板采用木模，木模应保证下料尺寸准确、拼缝严密，保证砼不漏浆。
木模底部加固可采用在垫层中埋木条的方法，底部挡木与木条用铁钉固定，采用此方法简单可靠，容易保证砼不跑模，上部采用锁条木条（木方）。
本工程砼拟采用自拌砼。
砼工程施工前，应事先做好砼的配合比试验报告，然后换算成施工配合比施工。
砼搅拌的计量须准确、砂、石的重量误差为±3%，水泥、水的重量误差为±2%。
砼施工完毕，要派人浇水养护不少于7d。
本工程主体结构模板采用木模板钢管支撑。
木模板为七夹板，模板支撑系统采用Φ48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距1.5m。
柱模采用钢管箍，钢箍间距40cm一道。
模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。
砼浇筑前24小时应对模板淋水，并用油毡纸及小木板堵缝，以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，标准养护，作为拆模的依据。
砼若未达到强度要求，不得提前拆模。
下面对柱箍进行计算
柱截面尺寸最大350×900mm，层高3.25m，砼浇筑速度V=2m/h,
预计施工时间7-8月份，平均气温T=32℃。
（1） 侧模荷载计算
新浇砼对模板的侧压力；
P m =4+1..301500v kw ks T + .................................... （1） P m =25H (2)
上式中取所得数值的较小值。
P m ————新浇砼的最大侧压力
T ————温度入模温度
Ks ————砼坍落度修正系数 取Ks=1.0
Kw ————外加剂修正系数，本工程无外加剂，Kw=1.0
V —————砼的浇筑速度 V=2m/h
H —————柱高度
由式（1）Pm = 4+30321500+×1×1×231
=34.5 KN/m 2
由式（2）Pm = 25×3.25=81.25 KN/m 2
取较小值Pm=34.5KN/m 2，考虑振动荷载，总侧压力
P=34.5+4=38.5 KN/m 2
（2）柱箍间距S 计算
柱模采用2cm 厚七夹板，采用5×10cm 木方做竖楞，竖楞间距 按18cm 。
根据公式 S=34q
Kt EtI ⋅
S ———— 柱箍间距
Et ———— 木材的弹性模量
Et=1×104MPa
I ———— 柱模截面惯性矩
I=121bc 3=12
1×180×203=1.2×105mm 4 Kt ———— 荷载系数 Kt=0.521
Q ————侧压力线分布系数，Q=Pm ·0.18=6.93KN/m S=35493
.6521.04102.1101⨯⨯⨯⨯⨯=436mm 取柱箍间距为40cm<436mm ，满足要求。
详见下图：
三、支撑体系：
本工程支撑采用钢管支撑，具体构造做法详附图。
四、模板工程应注意的事项：
1、一般规定：
⒈工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。
⒉操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
⒊木模车间内的锯屑刨花应天天清理。
在车间内禁止吸烟动火。
2、支模与拆模：
⒈使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在4m以内顶撑尾径不小于8cm，5m以内不小于10cm，5m以上应经过设计。
⒉顶撑应从离地面50cm高设第一道水平撑，以后每增加2m 增设一道。
水平撑应纵横向设置。
⒊顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于50×8×2.5cm，相邻接头应互相错开。
⒋支撑底端地面应整平夯实，并加垫木，不得垫砖，调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高，（最好是2块）。
⒌采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。
⒍支模应接工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
⒎支设4m高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设
工作台，不足4m高的可使用马凳操作。
⒏支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
⒐二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传送模板、工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。
⒑不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
⒒纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.80m高以上。
⒓支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
⒔利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。
⒕模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。
砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。
⒖拆除模板应经施工技术人员同意。
操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。
⒗拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。
⒘拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。
⒙拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。
⒚拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。
⒛拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。