模板支撑体系如何搭设

模板支撑体系如何搭设
模板支撑体系如何搭设

模板支撑体系如何搭设

1.模板材料要求

1.1 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的胶合板,板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。

2.木枋材料要求

2.1 采用标准尺寸木枋,使用前须过刨处理,截面尺寸偏差?3mm。

2.2 推荐采用钢枋或钢木枋,其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。3.内撑及对拉螺杆要求

3.1 墙内撑采用成品带齿口内撑,可取消工人绑扎内撑的工作,并防止内撑掉落。3.2 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管,套管材质可采用厚壁型PVC管材或PPR管材,可有效控制截面尺寸和表面平整度,预防对拉螺杆处漏浆。

4、基层清理、柱底定位筋

4.1 墙柱砼基层施工缝需踢打至露石,并清理干净。

4.2 墙柱模板下口内侧需设? 8定位筋,定位筋距模板阴阳角50mm开始设臵,间距≯500mm。

5.梁模支撑与架体加固要求

5.1 梁底模两侧须设臵限位扣件,同跨内两端必须设臵,中部每隔两道小横杆设一道限位扣件。

5.2 梁支撑的小横杆间距同立杆间距且?1.2m,当梁下方的支撑立杆间距>1.2m或梁高度?600mm时,梁下方增加立杆支撑,立杆间距?1.2m。

5.3 截面高度?500mm的梁应在侧模中部设臵一道水平木枋,避免胀模;外边梁?600mm时,应设臵对拉螺杆并在梁下口采用专用夹具进行加固,间距≯600mm;中间梁高?500mm时采用专用夹具或“步步紧”进行加固。

6.板模支撑及架体加固要求

6.1 楼板第一排立杆距墙?500mm,楼板支撑立杆纵、横向间距?1.2m,扫地杆距楼面?200mm,中间水平拉杆步距?1800m。

6.2 立杆设臵顶托的,顶托旋出长度?200mm,不允许采用底托代替,上部应设臵2根木枋或2根钢管,避免受力偏心。

6.3 楼板模板支撑木枋间距?200mm ;木枋端部离梁侧模板?150mm;支撑木枋不得在同跨立杆搭接。

7.墙柱加固

7.1 墙柱侧模采用通长标准木枋或槽钢、方钢,间距?200mm,背枋必须顶到板底。

7.2 层高3m的内墙柱不少于4排加固,外墙墙柱不少于5排加固,第一排螺杆离地小于200mm。

7.3 对拉螺杆横向纵向距离?600,每块标准模板不少于6个标准孔,孔洞距边≯200mm。

7.4 剪力墙转角处螺杆距阴角或阳角<200mm,剪力墙短肢边的加固应采用钢管和螺杆对拉加固。

7.5 加固螺杆处必须设臵内撑并固定牢固,加固时应用力适当,避免模板内嵌咬肉。7.6 墙柱根部可采用套模填塞或砂浆塞缝,避免漏浆。

8.梁墙交接位置的处理

8.1 为了避免梁与墙模板交接处出现错位,影响平整度,梁侧面水平背枋应伸过梁与墙柱模板接缝处10cm-15cm,剪力墙侧面阳角背枋在梁底位臵截断。

8.2 梁顶背枋应与墙顶背枋通长设臵,保证梁与墙的整体性;剪力墙背枋应伸入梁高至板底。

9.老墙螺杆

9.1 临边墙柱底部必须设臵老墙螺杆,螺杆横向间距?500mm,每面墙柱至少两道。

9.2 老墙螺杆宜采用? 10的螺杆进行加工制作。

10、降板区域模板支撑

10.1 吊模与混凝土接触面木枋应刨光或加设模板衬板,确保拆模效果。

10.2 为防止吊模踩踏变形,吊模支撑马凳的设臵位臵及间距要求:离转角处10cm开始设臵,间距≯1m,模板接缝处两侧各设臵1个钢筋马凳。

10.3 为防止混凝土洒漏及便于吊模安装,吊模下口所有预留洞口均应设臵盖板,盖板上口平板面。

11.板厚控制件、板厚插钎、板面拉线收平控制

11.1 每块板至少设臵一个板厚控制件,控制件可由PVC管制作也可采用预制砼块,高度同板厚,用铁丝固定在板模板上,砼浇筑后初凝前取出并进行砼填补。

12.钢筋位臵及楼板保护层厚度控制件、【新型钢筋间隔件、砼收光鞋、砼压实工具(推荐做法)】

12.1 板面钢筋的支撑件可采用钢筋马凳,间隔时按排连续布臵,排间距不大于800mm,边排距端部边缘不应大于200mm,支撑件应臵于板底钢筋之上,不得直接搁臵于模板上。

12.2 板面钢筋的支撑件也可采用砼支墩、塑料支墩、新型钢筋成品间隔件(推荐使用)。

12.3 砼收光鞋,避免留下脚印,二次收平(推荐使用)。

12.4 砼振捣机具(铝制、重量轻),初平后,使用该机具可进一步压实粗骨料并提浆(推荐制作、使用)。

13.竖向结构垂直度校正及顶板水平极差复核

13.1 混凝土浇筑前和混凝土浇筑后、初凝前,各检查墙柱垂直度一次,并记录在平面图上。

13.2 楼板钢筋绑扎前和混凝土浇筑后初凝前,分别在板面和板底检查顶板水平极差一次,并记录在平面图上。

13.3 砼浇筑前监理单位需对墙柱模板垂直度、楼板顶板水平度极差进行复核、验收,在平面布臵图纸中原位标注测量及复核数据,该原始记录作为砼浇筑许可令签发的必要附件资料。

14、施工控制线(推荐做法)

14.1 在结构施工阶段依据主轴线与构件位臵的尺寸关系,弹射施工控制线。

14.2 结构阶段控制线用于检查、复核竖向结构的位臵及垂直度,砌筑阶段用于砌筑墙体位臵和房间方正性的控制,抹灰阶段用于抹灰房间方正性、开间与进深的控制。15、斜撑(推荐做法)

15.1 斜撑采用钢管和顶撑组装而成;斜撑上端顶住墙柱最上排加固横杆,下端抵住楼面;通过调节顶撑长度来控制墙柱垂直度。

15.2 严禁斜撑与竖向架体进行连接。

16、过梁一次性浇筑(推荐做法)

16.1 结构施工时,将过梁连同结构梁一起支模,一起浇筑混凝土。

17、砼结构成型质量

17.1 砼结构密实,无露筋、无疏松、夹渣、蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。

17.2 竖向结构无烂根、棱角顺直无破损;梁棱角顺直、底面平整,无扭曲和下扰现象。

17.3 楼面表面平整、无脚板印、无裂缝,楼板底平整、无翘曲、无下扰现象。

17.4 楼梯梯步平整、阴阳角顺直,踏步高度一致,无缺损。

17.5 楼面孔洞应及时封盖防护,出砼板面的线管和主要材料运输通道上的竖向结构阳角应进行防护。

(完整版)模板支撑体系技术标准

模板支撑体系技术标准 一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范 5.1.6承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。 6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。 6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定: 1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。 2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。 3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。 6.2 支架立柱安装构造 6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定: 1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。 2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3.立柱接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立柱的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4.严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平杆上。 5.满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑,其宽度宜为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑(见图 6.2.4—1)。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°~60°。当建筑层高

模板支撑体系交底..

模板支撑体系交底 一、模板及支撑体系技术参数 1.1模板体系的选用 序号 部位 模板选型 支撑类型 1 梁侧 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 / 2 顶板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 3 中板 梁底 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 木方主楞 碗扣架 4 700\500mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、80×80mm 双木方主楞 碗扣架 5 400mm 板 15mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞、100×100mm 木方主楞 碗扣架 6 中柱 18mm 厚多层板、80×80mm 木方次楞,主龙骨双10槽钢,对接螺栓M18 柱四边用钢管 进行顶撑 7 主体侧墙 墙采用多层板组合大模板(15mm ),背后支撑采用单侧双10槽钢,三角支架支撑 钢管加固 8 附属侧墙 15mm 厚多层板,次楞采用80×80mm 方木,竖向布置主次楞之间采用螺 栓对拉连接,螺栓与主楞间加设10×100×100mm 的钢垫板,水平纵向间 距为600mm ,直径16mm 的高强止水对拉螺栓进行模板对拉加固。 钢管加固 1.2模板体系的设计 1. 2.1梁模板支撑体系 构件类型 梁型1 梁型2 典型梁截面尺寸(mm )(宽×高) 800×1000 1000×1800 支撑 架体 参数 最大搭设高度(m ) 5.8 6.2 立杆配杆 1根3m ,1根2.4m 1根3m ,1根1.2m ,1根1.5m 立杆数量(根) 3 3 立杆沿梁截面向间(mm ) 450 450 立杆沿梁跨方向间(mm ) 900 600 架体步距(mm ) 1200(900) 1200(900) 梁底 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方,间距200mm (5 根次楞) 80×80mm 木方,间距200mm (6 根次楞) 主楞间距、规格 80×80mm 木方,间900mm 80×80mm 双木方,间距600mm 梁侧 参数 次楞间距、规格 80×80mm 木方,间距300mm 80×80mm 木方,间距250mm 主楞间距、规格 80×80mm 木方,间距900mm 80×80mm 双木方,间距600mm M16对拉螺栓水平间距 900 600 M16对拉螺栓竖向间距 600(1道) 600(2道)

模板支撑体系

四、模板支撑体系 混凝土结构的感念:是以混凝土为主制成的结构,包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构,预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构,它按设计要求制作,使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成,保持其位置的正确,并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成:面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则: 实用性:模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。经济性:在确保工程质量、安全和工期的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实现文明施工。安全性:要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制: 一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、通过构造性加固来进行控制: 1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制: 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求: ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕,按设计要求检查验收 模板支撑体系技术措施: 1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收

2、安装上层模板及支架,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。支架应自成体系,严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5、模板接缝应严密,不得漏浆,模板应浇水湿润。 6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。 7、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁板,应起拱,起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000 8、固定在模板上的预埋件,预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。 9、支撑面板的立杆中心间距应大于800mm,端部立杆距墙模距离不得大于300mm 10、当立杆高度超过4m以上时,还应每隔两步设置一道水平剪刀撑 11、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 12、柱模板在混凝土浇筑完后10~12小时即可拆除,8m以内的框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除,8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。 搭设通病: 1、立杆间距不符合设计要求,间距过大 2、楼层上下立杆不在一条垂直线上,对已浇筑的梁板受力不利 3、立杆不垂直,严重影响立杆受力性能 4、立杆的接头不符合设计要求 5、忽视了扫地杆的作用 6、梁底单根立杆偏离梁模中心线 7、剪刀撑的设置不满足要求 8、水平杆的设置不满足要求 9、立杆的基础不满足要求 10、模板支撑系统与脚手架连接 加强模板支撑体系安全控制: 1、材料控制:所进扣件必须按规定进行抽检试验,合格后方可投入使用,按相关规范严格管理,严防伪劣和不合格扣件进入现场并使用。钢管在使用前必须严格检查,并按规定进行

模板支撑体系..

模板支撑体系..

模板支撑体系作业指导书 模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证,在地下结构施工中也是投入较大的一部分,模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量,模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度,在此基础上进行综合性经济成本分析,为达到满足工程需要,减少周转材料投入,降低工程成本的目的,从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。 (1)剪力墙模板 1)筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,墙体400~600厚的模板竖楞采用50?100木枋,纵向间距为300mm,横楞采用φ48?3.5钢管,横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm,水横向间距450mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图(一) 筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,墙体200~300厚的模板竖楞采用50?100木枋,纵向间距为400mm,横楞采用φ48?3.5钢管,横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm,横向间距500mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图(一)中圆括号内的数值

2)塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套,从地下室开始使用,然后周转到主体结构筒体剪力墙。 3)模板支设前,所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过,安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕,且验收通过。 4)裙楼区内墙剪力墙模板 内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,模板竖楞采用50?100木枋,横向间距为400mm ,横楞采用φ48?3.5钢管,纵向间距为500mm 。模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ12mm @500对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外,其它对拉螺杆外套φ14硬质塑 φ16(14)mm硬塑套管 钢管 钢管 50*100木枋竖楞@300(400)mm 双面镀膜防水胶合板18厚塔楼区筒体剪力墙模板支设示意图(一) |Υ48*3.5mm @500(550)钢管横愣 φ14(12)mm对拉螺杆 间距纵向@500(550)mm 横向450(500)mm

插槽式钢管模板支撑架搭设方案59722

盘县火车站棚户区改造项目 插 槽 式 钢 管 模 板 支 撑 架 搭 设 方 案 编制人: 审核人: 审批人:

目录 安全应急领导小组及救援队的组成、职责与分工 (16) 应急响应 (17) 突发事件应急 (18) 八、环保措施 (8) 九、插槽式钢管模板支撑架剪刀撑设置应满足要求 (9) 十、架体结构的重点检查和验收 (10) 十一、监测监控措施 (11) 十二、应急预案 (16) 十三、计算书 (22) _Toc298917832

一、工程概况 工程名称:盘县火车站棚户区改造项目 建设单位:盘州群益房地产开发有限公司 设计单位:重庆特钢设计院有限公司 勘察单位:贵州首钢国际工程技术有限公司 监理单位:河南宏业建设管理股份有限公司 施工单位:盘县建安建筑工程有限公司 本工程位于盘县红果火车站,总建筑面积约80232.04m2,共计4个栋号,地下2层,1#、2#地上32层,3#地上27层、4#地上31层。地下面积12506.48 m2。 本工程为工程由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼及独立车库组成,各栋楼的设计标高分别为1#楼±0.000=1726.1,2#楼±0.000=1726.1,3#、4#楼±0.000=1726.1。1#楼地下2层,地上32层,高99.7米;2#楼地下2层,地上32层,高99.7米;3#楼地下2层,地上27层,高94.8米。4#楼地下2层,地上32层,高96.8米。 二、编制依据 1、重庆特钢设计院有限公司设计的本工程施工图 2、《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》 3、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013 4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 5、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 6、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法

1.前言 随着现代社会工业科技的发展,房屋建筑对于空间有了更高的要求,建造超层高的现浇砼框架结构的房屋建筑有一定的困难。我公司在多项现浇砼结构的房屋建筑施工过程中,发布了多项QC成果及论文,同时针对房屋建筑超层高的特点,对模板支架的施工总结了一套“扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法”。 2.工法特点 2.1将最常用的模板支架材料钢管扣件,用于搭设超层高现浇结构的模板支架的施工,相对钢桁架等其他形式的支架体系减少了一次性材料的投入,降低了成本。 2.2对于超层高模板支架提供了一套完整的模板支架的设计计算及施工思路方法。 2.3对于模板支架杆件受力的稳定性、安全性按照相关规范及施工手册进行设计计算,并在其基础上有所完善和提高。 2.4在施工中对于模板支架体系按照相关规范制定了一系列完整的构造措施,并根据现场情况对于方案进行二次优化设计。 2.5施工操作简单,搭设质量易于控制,而且使用周材,节约工程措施费用; 2.6满足施工要求,确保施工安全。 3.适用范围 适用于超层高(≥8m)现浇砼结构的模板支架的设计与施工。 4.工艺原理 扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系,用在超层高的现浇混凝土结构的施工中,将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面,以完成结构的施工,确保安全及质量。 5.工艺流程及操作要点 5.1工艺流程

方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。 5.2.操作要点 5.2.1方案的拟定及设计计算 根据模板支架发生坍塌三大主因:立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移,造成整个架体失稳坍塌。针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计,然后按照设计规范进行计算。 1、立杆的计算 1)荷载计算 立杆的轴心压力设计值,应该为横杆的最大支座反力和脚手架钢管的自重之和。 立杆轴心压力值: 4.2.1-1:底层钢管扣件自重; :横杆支座反力最大值; 2)立杆的稳定性计算 立杆的抗压强度稳定性验算公式: 4.2.1-2 :立杆的最大压应力值; :立杆的轴心压力值; :轴心受压立杆的稳定性系数; :立杆的净截面面积; :钢管立杆的抗压强度设计值; 其中值按照公式4.2.1-3、4.2.1-4进行计算。 立杆计算长度在超高模板支架体系的计算应该按照“非几何不可变杆系结构”支架稳定性的方法计算:

模板及支撑体系设计图解

模板及支撑体系设计图解 4.1墙模板 本工程墙厚度有600mm、500 mm、400 mm、300mm、250mm、200mm等。模板采用18厚木模,竖向次背楞采用50×100木枋,间距不大于300mm,水平方向主背楞采用Φ48×3.0钢管@450mm。外墙、人防墙、水池墙均采用Φ14一次性止水对拉螺杆,墙体一次浇注高度以层高为准,因负一层及一层部分区域含夹层,故此相应区域考虑分两次浇筑,基本考虑分层高度自地下三层依次为4.15m、3.9m、3.35m、3.4m、3.35m、3.4m、6.0m、6.0m、6.5m、6.0m、6.0m。支撑体系如下图所示: ×450

4.2柱模板 本工程混凝土柱均多为矩形柱,模板采用18mm 厚木模板,现场拼装定型,普通钢管、木枋支撑,竖向次背楞为50×100mm 木枋,横向主背楞为Φ48×3.0双钢管。由于本工程柱截面尺寸以1000×1000、900×900居多,另还有多种其它截面柱,如1300×1300、1200×1200、1500×1000、1400×1050、1000×1600、600×600、1400×1400等多种柱截面形式,其中1400×1400为最大截面,考虑以1400×1400进行计算配置模 板体系,模板采用18厚复合木模,竖向木背枋采用50×100,间距为300,水平横楞采用Φ48×3.0双钢管间距450(柱底部增加一道距柱底250),当柱截面尺寸大于600或小于等于1000时,柱中增加Φ14穿心对拉螺栓一道,当柱截面尺寸大于1000时,柱中增加Φ14穿心对拉螺栓二道 ,其他柱参照施工。具体配模方式详下图: 50×3 外墙模板搭设图

模板支撑体系施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况和整体施工布置 (2) 三、模板工程 (3) 3.1材料要求 (3) 3.2柱模板施工 (4) 3.3梁模板施工 (6) 3.4楼板模板施工 (10) 3.5其余构件模板施工 (11) 3.6模板及支撑要求 (11) 3.7模板安装的质量要求 (11) 3.8模板的拆除 (12) 3.9构造措施 (12) 3.10质量检验要求 (13) 3.11成品、半成品的保护 (14) 3.12安全文明施工要求 (14) 四、高支模应急救援预案 (15) 五、计算书 (17) 附一 (1)

一、编制依据 1.1、深圳市清华苑建筑设计有限公司设计的“半岛城邦花园二期工程中学部分”施工 图; 1.2、应用的主要规范、规程、评定标准 1.2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.2.2 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.2.3 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 1.2.4 《钢结构设计规范》GB 50017-2003 1.2.5 《施工技术》2002(3) 1.2.6 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》 1.3、半岛城邦花园二期工程施工组织计划 二、工程概况和整体施工布置 中学部分施工概况 m,其中半地下室面积为75962m,地上5层高21m;地下中学总建筑面积179002 室层高6.5m,标准层层高4.2m,局部最大12.2m;主要板厚为mm 130、 120、mm 100、mm 150,梁截面最大尺寸为800×1800,柱界面最大尺寸为1200×1500,本工程工期较mm 为紧张,保证该部分施工质量安全是中学施工中的重要环节,也是做本施工方案的目的。 区域如下图:

模板支撑体系

模板支撑体系 标准化文件发布号:(9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

四、模板支撑体系 混凝土结构的感念:是以混凝土为主制成的结构,包括素混凝土结构,钢筋混凝土结构,预应力混凝土结构。 现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。 模板结构是一种临时性结构,它按设计要求制作,使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成,保持其位置的正确,并承受模板自重及作用在其上的荷载。 模板支撑体系的组成:面板、支楞、支撑、连接件 模板工程设计的原则: 实用性:模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确,且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。经济性:在确保工程质量、安全和工期的前提下,尽量减少一次性投入,增加模板周转次数,减少支拆用工,实现文明施工。安全性:要有足够的刚度、强度和稳定性,保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。 模板支撑体系的质量控制: 一、通过计算来控制:根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。 二、通过构造性加固来进行控制: 1、增加水平连杆 2、底部设置纵横向扫地杆 3、设置连续斜撑 4、增加立杆截面 三、从监督管理制度来进行强制性控制: 1、实行严格的编制、审核、审批制度 2、对施工方案的内容要明确要求: ①模板支撑必须有计算书 ②细部构造大样图 ③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施 ④模板工程安装完毕,按设计要求检查验收

模板支撑体系技术措施: 1、在混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收 2、安装上层模板及支架,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或架设支架,上下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。支架应自成体系,严禁与脚手架相连。 3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。 4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 5、模板接缝应严密,不得漏浆,模板应浇水湿润。 6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。 7、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁板,应起拱,起拱高度应为跨度的 1/1000~3/1000 8、固定在模板上的预埋件,预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。 9、支撑面板的立杆中心间距应大于800mm,端部立杆距墙模距离不得大于300mm 10、当立杆高度超过4m以上时,还应每隔两步设置一道水平剪刀撑 11、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 12、柱模板在混凝土浇筑完后10~12小时即可拆除,8m以内的框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除,8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。 搭设通病: 1、立杆间距不符合设计要求,间距过大 2、楼层上下立杆不在一条垂直线上,对已浇筑的梁板受力不利 3、立杆不垂直,严重影响立杆受力性能 4、立杆的接头不符合设计要求 5、忽视了扫地杆的作用 6、梁底单根立杆偏离梁模中心线 7、剪刀撑的设置不满足要求

模板支撑体系..

模板支撑体系作业指导书 模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证,在地下结构施工中也是投入较大的一部分,模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量,模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度,在此基础上进行综合性经济成本分析,为达到满足工程需要,减少周转材料投入,降低工程成本的目的,从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。 (1)剪力墙模板 1)筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,墙体400~600厚的模板竖楞采用50?100木枋,纵向间距为300mm,横楞采用φ48?3.5钢管,横向间距为500mm。模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm,水横向间距450mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图(一) 筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,墙体200~300厚的模板竖楞采用50?100木枋,纵向间距为400mm,横楞采用φ48?3.5钢管,横向间距为550mm。模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm,横向间距500mm。 详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图(一)中圆括号内的数值2)塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套,从地下室开始使用,然后周

转到主体结构筒体剪力墙。 3)模板支设前,所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过,安装工程 在墙体内的预埋管线埋设完毕,且验收通过。 4)裙楼区内墙剪力墙模板 内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制,模板竖楞采用50?100木枋,横向间距为400mm ,横楞采用φ48?3.5钢管,纵向间距为500mm 。模板支撑采用普通钢管脚手架,并采用普通钢管做斜撑。为了保证模板的侧向刚度,内外模板之间加设φ12mm @500对拉双帽螺杆,为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外,其它对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。 φ16(14)mm硬塑套管钢管钢管50*100木枋竖楞@300(400)mm 双面镀膜防水胶合板18厚塔楼区筒体剪力墙模板支设示意图(一) |Υ48*3.5mm @500 (550)钢管横愣φ14(12)mm对拉螺杆间距纵向@500(550)mm 横向450(500)mm

扣件式钢管模板支撑体系安全监督要点

扣件式钢管模板支撑体系安全监督要点 一、模板专项施工方案 1、编制:是个大碗内项目技术负责人组织相关专业技术人员,结合 工程实际,编制专项方案进行编制。 2、审查:施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部 门专业技术人员审查。 3、审批:施工单位企业技术负责人,项目总监监理工程师、建设单 位项目负责人。 4、论证:(高大模板):符合相关专业要求的专家组。 二、支架地基基础 地基承载力符合要求自然地基应基本平整,应做好排水措施、立杆底部应加设可靠地垫板或底座,应有足够强度,刚度和支撑面。 三、立杆 1、梁和板支撑的立柱,纵向横间距应相等或成倍数,立杆间距不 大于1.2M。 2、立柱必须采用对接口件连接,严禁将上段的钢管立柱与下段立 柱错开固定在水平杆上。 3、扣件式钢管支架立杆顶部伸出水平杆自由端不应超过500MM (含顶托)。 四、水平杆 1、扣件式钢管在底部地面200MM高处设扫地杆,在立杆顶设纵

横向水平杆。 2、扫地杆与顶部水平拉杆之间的纵横水平杆间距应平均分配切不 大于方案设计的步距和1.8M,梁板下的支撑水平杆应贯通。3、当为高大模板支架时,需设置水平杆加密或设置水平加强层时, 应按方案设计和规范执行。 五、剪刀撑 1、模板支撑架的剪刀撑应按照JGJ130-2011普通型和加强型剪刀 撑要求设置。 2、剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500MM,用两个旋转扣 件分别在离杆件端不小于100MM处进行固定。 六、接头 1、相邻两根纵向水平杆(或立柱),其接头不应该设置在同步或同 跨内;不同步不同跨相邻接头在水平方向(高度方向)错开距 离不小于500MM,接头中心距主节点不宜大于步距的1/3. 七、支架构配件 1、扣件进入施工现场应检查产平合格证,并进行抽样复试,技术 性能应符合《钢管脚手架扣件》GB-15831的规定,支架扣件扭 力矩应在40N·M-65N·M 之间,高大模板梁下承重扣件全数 检查。 2、对于Φ48.3×3.6承重钢筋,钢管外径允许偏差为±0.5MM,壁 厚允许偏差为±0.36MM,高大模板承重构件的外观抽检数量不 得低于搭设用量的30%,发现质量不符合标准、情况严重的,

建筑工程钢管扣件脚手架模板支撑体系分析与改进

建筑工程钢管扣件脚手架模板支撑体系分析与改进 建筑工程钢管扣件脚手架模板支撑体系分析与改进 【摘要】脚手架工程是保障建筑工程安全施工作业的一项至关重要的内容,它保证了施工作业的正常运行,是施工现场安全生产管理不可或缺的一部分,但由于施工现场管理不到位和脚手架自身的质量问题,导致模板职称体系坍塌的现象时有发生,对广大劳动人民的人身生命财产安全带来极大的危害。因此,本论文就钢管脚手架模板支撑体系存在的问题及相关解决措施展开分析,以希望改善建筑施工安全作业的管理。 【关键词】建筑工程;钢管扣件;模板支撑体系 近年来,随着经济的高速发展,我国城市化建设的步伐也日益加快,步入了建筑业飞速发展的黄金期,建筑工程脚手架模板支撑体系也由以前的木质材料结构转变为钢管扣件结构,相比以前而言支撑体系稳固性有了很大的提高,但由于现今相关的技术和管理规范不够全面,在实际施工过程中时常有支撑体系失稳的情况发生,特别是在那些高层、超高层建筑施工过程中,一旦发生模板坍塌事故,无论从人员生命安全还是经济方面而已都是损失重大的,因此加强对建筑工程钢管扣件脚手架模板支撑体系稳固性的研究工作具有重要的意义。 1.建筑工程脚手架施工存在的常见问题 1.1 脚手架钢管管材的生产与采购问题 目前,我国专业生产脚手架的工厂比较少,而且生产设备简陋不堪、生产工艺落后以及生产技术水平低下,根本无法与发达国家同日而语。伴随着社会科学技术的高速发展和进步以及在市场经济的大环境下,建筑行业的竞争压力倍增。新的脚手架生产厂家越来越多,这样一来为了能够尽力抢占建筑行业市场更多的利润,就不再会把生产产品的质量放在第一位,长此以来,习惯成为标准,用这种质量不过关的脚手架建材,脚手架工程势将必成为建筑工程安全施工生产的事故隐患之一。 1.2 脚手架的搭设的支架结构体系不明确、不规范,支架地基处

模板支撑体系安全施工规范要求

模板支撑体系安全施工规范要求 1、按规定对搭设模板支撑体系的材料、构配件进行现场检验,扣件抽样复试 (1)新钢管的检查应符合下列规定: ①应有产品质量合格证和质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GBT228的有关规定 ②钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤,分层,错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道 ③钢管外径、壁厚、端面等的偏差,应分别符合规范要求 ④钢管应涂有防锈漆 (2)旧钢管的检查应符合下列规定: ①表面锈蚀深度应符合本规范规定。锈蚀检查应每年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用钢管弯曲变形应符合规范规定 (3)扣件验收应符合下列规定 ①扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证,当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测 ②新、旧扣件均应进行防锈处理 ③扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定

(4)扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》CB15831的规定。扣件在使用前应是逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。 (5)可调托撑的检查应符合下列规定: ①应有产品质量合格证; ②应有质量检验报告,可调托撑抗压承载力应符合规定 ③可托撑支托板厚不应小于5mm,变形不应大于1mm ④严禁使用有裂缝的支托板、螺母。 2、模板支撑体系的搭设和使用符合规范及专项施工方案要求。(1)模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管门架等支架立柱不得混用 (2)竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时,应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积,且应中心承载。基土应坚实,并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施;对特别重要的结构程可采用砼、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施 (3)当满堂或共享空间模板支架立柱高度超过8mm时,若地基土达不到承载要求,无法防止立柱下沉,则应先施工地面下的工程,再分层填夯实基土,浇筑地面砼垫层,达到强度后方可支模。 (4)模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

最新模板支撑系统标准做法(新)

模板支撑系统标准做法及施工注意事项 为了提高混凝土工程的外观质量,避免出现错台、胀模等质量通病,保证支撑体系的强度、刚度、稳定性,禁止使用门式架作为模板支撑体系,建议使用扣件式钢管架、平插式钢管架、碗扣式钢管架作为模板支撑体系。 一、模板选型 基础工程模板:基础承台及筏板模板宜采用砖模;地下室墙柱、梁底模及侧模采用18厚胶合板模板,人防区域内剪力墙采用一次性螺杆,地下室外墙设止水螺杆;地下室顶板采用18厚胶合板模板。 主体工程模板:主体墙、梁、板模板均采用18厚胶合板,50*100mm木方作背楞,φ48钢管主楞,墙模设φ12对拉螺杆,梁板模板设钢管排架及钢顶撑支撑系统。 二、梁、板模板 (一)梁模 1、具体做法 (1)梁底模及侧模板采用18mm厚胶合板,200-300mm宽梁底纵向设两楞木枋,400mm宽梁底设三根木枋,木枋尺寸为50mm*100mm。 (2)当高≤600mm,梁侧模沿梁高方向设水平木枋背楞间距250mm,采用梁夹固定。

(3)当梁高≥600mm时,采用对拉螺杆紧固,纵向间距不大于600mm,高度每增加300mm再增设一道Φ12对拉螺杆,以保证梁断面的稳固。 (4)梁底水平钢管排架支撑间距900mm,可调式钢管顶撑间距1100mm,底部排架离梁端250mm开排。 梁高≤600梁侧模示意图 梁高≤600梁模板照片

大于600 距梁端不大于300 钢支撑@600-800 木方间距不大于250 板下走方50×100 梁高≥600mm 侧模示意图 梁高≥600mm 梁模板照片 2、注意事项: (1)梁高≤600梁侧模加固时,要使用梁夹并保证其牢固。侧模背楞木方间距为250mm ,剩余高度小于250mm ,增加一道。

相关文档
最新文档