提高钢板火焰切割质量的工艺措施
中厚板剪切质量与改进措施
中厚板剪切质量与改进措施摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。
通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。
通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。
关键词：中厚板；剪切质量；剪刃间隙补偿系统；刀架平行度引言中厚板的剪切是中厚板生产过程中精整工序的重要一环，轧制后的钢板需根据用户的要求完成成品剪切或切割后才能作为最终产品交给用户，同时根据产品标准及用户的要求，在钢板的指定位置上切下一定长度的钢板，用于后续的质量检验。
钢板的切割根据布置形式可分为在线切割和离线切割两种方式。
在线切割方式根据钢板的剪切位置可分为切头、定尺、双边等多种形式。
离线切割方式在中厚板车间内一般采用火焰切割。
在我们厂中厚板生产线厚度小于25mm的钢板宽度定尺剪切采用圆盘剪剪切，厚度大于25mm的钢板采用火焰切割机切割。
剪切质量缺陷会增加生产成本，影响订单完成速度，最终影响用户利用率。
生产线投产以来，通过优化轧制工艺和设备改造，实现了尺寸检测精度高、形状好、性能稳定，产品质量不断提高，一次检测合格率可达98%以上。
中厚板产品的质量缺陷对钢板成品的影响主要有三个方面，超过标准的缺陷钢板必须更改规格或判为废品；剪切缺陷必须离线解决，这增加了运输和劳动力成本；产品外观质量差，降低了客户满意度和美誉度，影响了市场份额的扩大。
因此，有必要控制和改善影响中厚板剪切质量的主要因素，提高剪切质量，进一步提高客户满意度，为提高产品竞争力打下基础，为中厚板产品开拓市场提供保障。
1 设计剪刃间隙补偿系统钢板剪切时，剪切边缘之间的间隙取决于钢板的厚度（S =(1-cosα1)*D-h）。
数控火焰切割机加工质量问题处理
数控火焰切割机加工质量问题处理导致数控火焰切割机加工钢板面质量缺陷的多种成因中，以火焰预热时间过长、割炬高度控制不当、火焰切割速度过慢导致，企业及操作人员在日常的设备使用过程应着重对上述方面予以把握，减少材料损耗造成成本浪费，武汉嘉倍德科技在多年数控火焰切割机设备的制造及相关技术研发过程中发现，金属板材的气割火焰切割加工处理过程中，在切割断面及上下表面都可能出现各种质量缺陷问题，这里我们以数控火焰切割机加工为例，就类似板面切割质量缺陷的现象予以汇总，并就部分缺陷的成因予以分析：1. 数控火焰切割机加工出现上边缘塌边此类缺陷主要表现在边缘熔化过快，造成圆角塌边，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机切割速度太慢，预热火焰太强；其次可能是火焰切割机割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大，火焰中的氧气过剩。
2. 数控火焰切割机加工上边缘塌边并呈现房檐状此类缺陷主要表现在切口上边缘形成房檐状的凸出塌边，其主要成因可以归纳为三方面：其一可能是由于火焰切割机前期预热时间过长导致焰体温度过高；其二可能是切割过程中割炬高度过低，致使割嘴与钢板之间接近导致；最后则可能是火焰切割机切割速度过慢，或使用的割型号偏大及预热火焰中氧气过剩几方面原因导致。
3. 数控火焰切割机加工出现水滴状熔豆串此类缺陷主要表现在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆，其主要成因可以归纳为两方面：其一可能是火焰切割机加工的钢板表面早期有被锈蚀或存在氧化皮导致；其次可能是火焰切割机割嘴与钢板之间的高度控制不当，过高或过低导致，另外预热火焰温度过高也可能成为方面原因。
在进行数控火焰切割机控制时，由于存在热变形等方面因素的影响，切割后的铸坯头部往往存在一道较深的痕迹。
就实际切割来说，针对很多切割精度要求较高的加工工艺来说，上述收口不平整痕迹是不能达到切割要求的。
（冶金工业部的标准规定数控火焰切割铸坯表面不得有高度大于3mm的划痕。
）从切割断面痕迹分析，主要还是受切割设备的影响导致收口不平整。
(工艺技术)火焰气割工艺
火焰切割工艺标签：切割割嘴钢板氧气乙炔分类：乐业益友2009-02-05 21:45氧气切割厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。
一、火焰切割工艺：（1）根据切割钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；（2）将氧气和燃气压力调至规定值；（3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；（4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于钢板表面，火焰白心尖端距钢板表面1.5～2.5mm；（5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；（6）在确认已割至钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；（7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。
二、定尺切割定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割:(1) 碰球定尺即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于钢坯表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性。
(2) 非在线定尺切割利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。
三、氧气切割的基本原理：氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。
四、氧气切割过程：⑴预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
⑵燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
⑶吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。
五、氧气切割的三条件：金属材料要进行氧气切割应满足以下三个条件：1）金属燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
火焰切割工艺
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。
再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。
所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。
火焰切割工作总结
火焰切割工作总结
火焰切割是一种常见的金属加工方法，通过高温火焰将金属材料切割成所需形状。
在工业生产中，火焰切割被广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的切割加工。
下面我们来总结一下火焰切割工作的一些关键点和注意事项。
首先，选择合适的切割设备是非常重要的。
不同的金属材料需要不同类型的火焰切割设备，包括氧-乙炔切割、氧-乙炉切割、氧-丙炔切割等。
根据具体的加工要求和金属材料的性质，选择合适的切割设备可以提高工作效率和加工质量。
其次，安全是火焰切割工作中最重要的事项之一。
高温火焰和金属材料的切割过程中会产生大量的火花和烟尘，因此必须做好防护措施，包括穿戴防护服、戴上护目镜和口罩等。
另外，切割现场必须保持通风良好，以避免一氧化碳中毒和火灾等事故的发生。
再者，操作人员必须具备一定的专业知识和技能。
火焰切割是一项需要高度技术的工作，操作人员必须熟悉切割设备的使用方法和操作规程，能够准确地控制切割火焰的温度和角度，以确保切割出的零件符合设计要求。
最后，定期检查和维护切割设备也是非常重要的。
切割设备的正常运行对于工作质量和效率有着直接的影响，因此必须定期检查和维护设备，保证设备的正常运行和安全性。
总的来说，火焰切割工作是一项需要高度技术和重视安全的工作。
只有选择合适的切割设备，做好安全防护，操作人员具备专业知识和技能，并定期检查和维护设备，才能保证火焰切割工作的顺利进行和加工质量的提高。
火焰切割钢板工艺实践
焰可用于坡 口 切割 ，稍有些氧化的火焰对坡 Ｉ切割会提 Ｚ ｌ 高切割效率 。若切割氧气流不规则 ，将影 响切割表面质 量 ，此时应关 闭预热氧和燃气 阀门，在切 割氧阀们开启 时 ， 割嘴通针适当地清理切割氧孔 。 用 （ ）直线火焰切割机切割 薄板 时 （ 异形件 ） ４ 非 ，应 使 割嘴端部稍稍 向前倾 斜 ，然后开始切割操 作 ，切割时
面质量随之降低，如果切割速度保持不变，则后拖量增 加，如果想无后拖量，则必须降低切割速度，导致上缘
烧塌严重。由于氧气 纯度低 ，切 割面 的割纹深 度增加 ， 挂渣严重 ，不好清除 ，随着厚度 的增加 ，对切割质量 的 影响更大。
（ ）切割 厚 度 ：薄 板 （ ２ ５—１ｒ 、中板 （０— ０ ｍ） ａ １
（ ）丙烷 、丙稀中其他成分 的含量虽对切割质量 和 ２ 切割效果影 响不大 ，但成分含量过高 ，在温度 较低和用 气量很大的情况下 ，挥发效果不好 ，残 留杂质过多。
４ 切割速度 ．
火焰切割速度要合适 ， 不能过 快或过慢 。过快将 产 生后拖 和切不透 ， 至产 生 翻浆 烧坏 割嘴 ，中断切割 ； 甚
２ ．优质快速火焰切割
一
般在各种半 自 、数控火焰切割 机上 使用 ，切割 动
氧气通道具有超音速均直流的气动特性 曲面。
（）优质快速火焰切割使切割面光洁 ，切割表面粗 １ 糙度可达机 械加 工 的 Ｒ ： ． ｍ，可替 代 部分 机械 加 ６３
工。一方面由于超音速氧流在单位时间内能提供较多的
切割速度过慢 ，上缘 烧塌 ，下 缘挂 渣严 重 ，割缝 变宽 ， 切 割面质量也很不理想 。为提高切 口的质量 应选用超 音
是小圆弧 ，都需 要 首先 在钢 板表 面所 切 圆弧 中心 打好 ６。 ０稍微深一点 的定位 中心孔。
火焰切割常见问题和解决办法
火焰切割常见问题及解决办法在实际生产过程中;经常会产生这样或那样的质量问题;一般有如下几种缺陷：边缘缺陷;切割断面缺陷;挂渣、裂纹等..而造成质量事故的原因很多;如果氧气纯度保证正常;设备运行正常;那么造成火焰切割质量缺陷的原因主要表现在如下几个方面：割炬、割嘴、钢材本身质量、钢板材质..1．上边缘切割质量缺陷这是由于熔化而造成的质量缺陷..1上边缘塌边现象：边缘熔化过快;造成圆角塌边..原因：①切割速度太慢;预热火焰太强；②割嘴与工件之间的高度太高或太低；使用的割嘴号太大;火焰中的氧气过剩..2水滴状熔豆串见图9-9现象：在切割的上边缘形成一串水滴状的熔豆..原因：①钢板表面锈蚀或有氧化皮；②割嘴与钢板之间的高度太小;预热火焰太强；③割嘴与钢板之间的高度太大..3上边缘塌边并呈现房檐状见图9-103割缝上窄下宽见图9-14现象：割缝上窄下宽;成喇叭状..原因：①切割速度太快;切割氧压力太高；②割嘴号偏大;使切割氧流量太大；③割嘴与工件之间的高度太大；4切割断面凹陷见图9-15现象：在整个切割断面上;尤其中间部位有凹陷..原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小;切割压力太低;割嘴堵塞或损坏；③切割氧压力过高;风线受阻变坏..5切割断面呈现出大的波纹形状见图9-16现象：切割断面凸凹不平;呈现较大的波纹形状..原因：①切割速度太快；②切割氧压力太低;割嘴堵塞或损坏;使风线变坏；③使用的割嘴号太大..6切口垂直方向的角度偏差见图9-17现象：切口不垂直;出现斜角..原因：①割炬与工件面不垂直；②风线不正..7切口下边缘成圆角见图9-18现象：切口下边缘有不同程度的熔化;成圆角状.. 原因：①割嘴堵塞或者损坏;使风线变坏；②切割速度太快;切割氧压力太高..8切口下部凹陷且下边缘成圆角见图9-19现象：接近下边缘处凹陷并且下边缘熔化成圆角.. 原因：切割速度太快;割嘴堵塞或者损坏;风线受阻变坏..现象：在切口上边缘;形成房檐状的凸出塌边..原因：①预热火焰太强；②割嘴与钢板之间的高度太低；③切割速度太慢；割嘴与工件之间的高度太大;使用的割嘴号偏大;预热火焰中氧气过剩..4切割断面的上边缘有挂渣见图9-11现象：切口上边缘凹陷并有挂渣..原因：①割嘴与工件之间的高度太大;切割氧压力太高；②预热火焰太强..2．切割断面凹凸不平;即平面度差1切割断面上边缘下方;有凹形缺陷见图9-12现象：在接受切割断面上边缘处有凹陷;同时上边缘有不同程度的熔化塌边..原因：①切割氧压力太高；②割嘴与工件之间的高度太大；割嘴有杂物堵塞;使风线受到干扰变形.. 2割缝从上向下收缩见图9-13现象：割缝上宽下窄..原因：①切割速度太快；②割嘴与工件之间的高度太大;割嘴有杂物堵塞;使风线受到干扰变形.. 3．切割断面的粗糙度缺陷切割断面的粗糙度直接影响后续工序的加工质量;切断面的粗糙度与割纹的超前量及其深度有关..1切割断面后拖量过大图9-20现象：切割断面割纹向后偏移很大;同时随着偏移量的大小而出现不同程度的凹陷..原因：①切割速度太快；②使用的割嘴太小;切割氧流量太小;切割氧压力太低；③割嘴与工件的高度太大..2在切割断面上半部分;出现割纹超前量见图9-21现象：在接近上边缘处;形成一定程度的割纹超前量..原因：①割炬与切割方向不垂直;割嘴堵塞或损坏；②风线受阻变坏；2在切割断面部分;出现割纹超前量太大见图9-22现象：在靠近切割断面下边缘处出现割纹超前量太大..原因：①割嘴堵塞或损坏;风线受阻变坏；②割炬不垂直或割嘴有问题;使风线不正、倾斜..4．挂渣在切割断面上或下边缘产生难以清除的挂渣..1下边缘挂渣见图9-23现象：在切割断面的下边缘产生连续的挂渣..原因：①切割速度太快或太慢;使用的割嘴号太小;切割氧压力太低；②预热火焰中燃气过剩;钢板表面有氧化皮锈蚀或不干净；③割嘴与工件之间的高度太大;预热火焰太强..2切割断面上产生挂渣现象：在切割断面上有挂渣;尤其在下半部分有挂渣..原因：合金成份含量太高..5．裂纹现象：在切割断面上出现可见裂纹;或在切割断面附近的内部出现脉动裂纹;或只是在横断面上可见到裂纹..原因：含碳量或含合金成份太高;采用预热切割法时;工件预热温度不够;工件冷却时间太快;材料冷作硬化..。
火焰切割工艺流程
1.适用范围本工艺适用于用手工气割的各种不同厚度的低碳钢和普通低合金钢。
2.目的规范指导钢铁件的手工气割。
3.设备及工具乙炔、氧气、割枪、护目镜、通针、划笔、钢板尺、卷尺及进行正常气割工作不可缺少的工具等。
4.工艺准备4.1 气割前应把割件垫高，使割件下面留出一定间隙；4.2 根据工件厚度及所需切割的形状选好割枪、割嘴及专用工具，并将线划好；4.3 打开氧气瓶阀，将氧气调节到切割所需压力，并将火焰点燃，调节火焰成份（一般采用中性焰），然后打开高压氧气阀门，检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体；4.4 清除割件表面油污、铁锈及泥土等；4.5 气割规范按表1。
表1 各种厚度钢板气割规范5.工艺过程5.1 气割开始时，首先应用预热火焰将割件边缘（线外5～10毫米处）打孔，割件出现灼红时，打开气割氧气阀门，使预热灼点在氧气流中吹掉，这时应大开切割氧阀门，移动割枪按线切割；5.2 气割速度要均匀适当，割嘴到钢板距离要稳定，一般为8～15毫米；5.3 气割过程中，必须要移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置；如果割件较薄，应同时将割枪火焰迅速离开割件表面。
再继续切割时，嘴头对准割缝重新预热，然后继续切割；5.4 在切割途中，若割枪出现鸣爆回火时，应先关闭乙炔气阀门，然后立即关闭切割氧气阀门和预热火焰氧气阀门。
切割技术熟练时，可先关闭预热氧气阀门，然后迅速关闭乙炔阀门使回火熄灭，清理割枪后继续切割；5.5 切割到终点时，应迅速关闭切割氧阀门，并将割枪抬起，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门；5.6 气割工作全部结束时，应将氧气减压器螺丝旋松，并关闭氧气瓶阀；5.7 清除部件割缝割渣，按质量标准检查。
6.气割要求6.1 薄钢件的切割（6毫米以下）；6.1.1 预热火焰要小；6.1.2 割嘴应向切割反方向与割件倾斜30°～40°，如图1；6.1.3 割嘴与工件距离应为10～15毫米；6.1.4 切割速度要尽可能快。
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提高钢板火焰切割质量的工艺措施
发表时间：2017-11-29T11:50:59.540Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：张尚平
[导读] 摘要：火焰切割是一种钢板粗加工方式，在工艺运行过程中，能够影响其工艺质量的因素有很多。
本文主要对火焰切割的影响因素进行了分析，并对提高火焰切割质量的工艺措施进行阐述，希望能够为业界人员有所帮助。
河北钢铁集团邯钢公司河北邯郸 056015
摘要：火焰切割是一种钢板粗加工方式，在工艺运行过程中，能够影响其工艺质量的因素有很多。
本文主要对火焰切割的影响因素进行了分析，并对提高火焰切割质量的工艺措施进行阐述，希望能够为业界人员有所帮助。
关键词：钢板；火焰切割；影响因素；措施
引言
随着数控技术在切割领域中的应用，材料切割技术的发展日新月异，数控火焰切割机因自动化程度高的特点，在板材切割下料方面占据重要地位。
在火焰切割工艺过程中，受工艺技术及操作人员等因素的影响，其切割质量会下降，不利于火焰切割工艺的顺利进行。
因此，企业需要对提高钢板火焰切割质量的工艺措施进行深入分析与研究，在提高切割质量的同时，也能够推动制造业的发展。
1影响火焰切割质量的因素
火焰切割是最老的一类热切割方式，该工艺是利用氧化铁燃烧产生的高温来切割碳钢的，因此，我们可以知道能够影响切割工艺因素有以下几个方面：
1.1热变形
因为在火焰切割过程中，氧化铁燃烧会产生大量的热量，才能使切割材料因高温而发生变化。
在切割过程中，受温度的影响，开始钢板比较平整，但随着切割过程的进行，钢板翘曲变形加剧呈波浪状，严重的会导致钢板碰到割嘴，影响切割的进行，这一点在火焰切割薄板时尤为明显。
切割后的工件一方面变形较大，平面度较差，无法满足后工序的要求，需要增加调平工序；另一方面会导致切割出来的工件切割面斜面较大，工件截面呈梯形或平行四边形，影响后续工序。
1.2割嘴的影响
火焰切割厚钢板时，其切割的引入点大都在钢板内部，需要预热的时间比较长，在穿孔过程中就容易出现熔渣飞溅的现象，造成割嘴部分堵塞，使预热火焰功率、切割氧流动量不足，钢板底部得不到足够的热量、达不到燃点，从而出现切割未穿透钢板，造成切割中断，导致出现废品，增加生产成本。
此外，割嘴的高度也会影响切割质量。
下图为燃气温度梯度图：
从图中可以看出焰芯、内焰和外焰的温度都不同。
割嘴高度过高或过低，都会影响正常的切割流程，从而影响火焰切割质量。
1.3其他因素的影响
首先，氧气纯度的影响。
在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响比较大的。
氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。
图1为氧气纯度对切割过程的影响：
其次，金屑中杂质和缺陷的影响。
金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。
再次，燃气纯度对切割质量的影响。
燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会产生一定影响。
最后，切割速度对切割质量的影响。
火焰切割速度要合适，不能过快也不能过慢。
切割速度过快将产生后拖和切不透，中断切割；切割速度过慢，上缘烧塌，下缘挂渣严重，割缝变宽，切割面质量也很不理想。
2提高火焰切割质量的工艺措施在火焰切割过程中，由于金属燃烧作用会产生大量的切割热，开始切割时板材较为平整，随着切割的进行，由于产生的热量集中作用，会使板材产生翘曲形，导致切割下的工件变形较大，需要后续的调平工艺。
因此在实际生产中，可以根据不同的零件，安排合理的套料、排版或切割顺序等切割工艺方法，对于提高下料质量、材料利用率具有重要意义。
2.1连续切割法
下料切割由于存在切割引入线、引出线，一般操作是按照“预热-穿孔-切割引入线-切割工件-切割引出线-熄火-空走-重新预热切割下一个工件”的顺序切割。
在切割尺寸较小、数量较多的零件时，由于预热次数较多，导致钢板热变形较大，切割到最后往往会出现钢板翘曲变形严重，切割出的工件在尺寸和平面度方面都不符合图纸的要求。
连续切割法就是在下料程序中将排料时工件之间存在的空走线变为切割线，如图3所示。
图中的虚线就是在排料过程中的空走线，将空走线在程序中改为切割线后就可以实现连续切割。
连续切割的优点是：由于减少了多次预热时间，使得钢板变形大为减少，可以保证工件的尺寸和平面度;而且由于减少了预热次数，节省了预热时间，提高了生产效率，这在切割厚板时尤为明显。
2.2边缘切割法
针对穿孔瞬间容易引起熔渣飞溅堵塞割嘴的情况，可以利用边缘切割法解决这个问题。
所谓边缘切割法，即火焰切割厚钢板时，操纵设备将火焰切割机的割炬移至钢板边缘，切割引入点位于钢板的边缘位置进行预热切割，减少了预热时间，并且割嘴堵塞的情况也大为减少。
边缘切割结合连续切割的示意图如图4所示：
边缘切割法在厚钢板的切割中是有效可行的，经过一段时间的推广使用取得了良好的效果。
边缘切割法不仅在切割过程中减少了预热时间，而且提高了工作效率及产品的质量，下料件的合格率从60％提高到了90％以上，降低了生产成本。
2.3预留断点
在切割过程中，被切割板材的温度随着切割时间的增长而逐渐提高，于是在高温作用下，零件沿着切割线两侧开始膨胀，当温度降低时，板料因受周围母材金属的限制，沿切割方向又会产生一定的收缩变形。
切割长宽比较大的零件时（见图5），按照传统的切割方式，切割变形会更严重。
针对这种情况，可以采取预留断点的方式进行切割，即在切割过程中将被切割件与母材连接在一起，这样能减小细长板件因切割热影响而产生的变形。