液压元件型号及意义
液压油缸型号表示方法(一)
液压油缸型号表示方法(一)液压油缸型号表示方法液压油缸是液压系统中重要的执行元件之一，广泛应用于各种机械设备中。
为了准确地选择和标识液压油缸，我们需要了解液压油缸型号表示的方法。
本文将详细介绍各种常见的液压油缸型号表示方法。
1.含义与结构液压油缸的型号表示通常由一系列字母、数字和符号组成，这些字符代表不同的意义和参数，用于描述油缸的尺寸、工作压力、行程、连接方式等。
液压油缸一般由油缸筒体、活塞、活塞杆、密封件、缓冲器等部件组成。
不同组件的型号和规格也会在液压油缸型号中得以体现。
2.常见的型号表示方法ISO 3320标准型号ISO 3320标准是欧洲标准化组织制定的用于液压油缸型号表示的标准。
按照该标准，液压油缸的型号由一系列字母和数字组成。
•第一个字母表示油缸类型，如”A”代表液压缸。
•第二个字母表示工作方式，如”DA”代表双作用。
•第三和第四个字母表示连接方式，如”CJ”代表带销轴向固定。
•后面的数字代表油缸的尺寸、行程、工作压力等参数。
AISE型号AISE型号是美国钢铁协会制定的液压油缸型号表示方法。
按照该方法，液压油缸的型号由一系列字母和数字组成，也包括特殊字符和连接方式的表示。
•前两个字母表示油缸类型和工作方式，如”A4”代表液压缸双作用。
•后面的字符和数字表示油缸的尺寸、行程、连接方式等。
其他型号表示方法除了ISO 3320和AISE型号，还有一些特定厂家根据自己的标准制定的液压油缸型号表示方法。
这些方法可能会增加一些特定的参数表示，如特殊的密封结构、保护层等。
3.型号表示的重要性液压油缸的型号表示对于选择和替换油缸具有重要意义。
通过了解型号表示，我们可以准确地了解油缸的尺寸、行程、工作压力等参数，从而选择合适的油缸满足需求。
此外，型号表示还有助于油缸的维护和修理。
在需要更换部件或维修油缸时，通过型号表示可以准确地获取所需零件，提高效率和精确度。
4.总结液压油缸型号表示是使用液压油缸的重要信息，不同的标准和方法代表了不同国家和行业的规范。
液压符号大全及说明
液压符号大全及说明
液压符号大全及说明如下：
1. 液压源符号：液压源符号用来表示液压系统的液压源，常见的液压源符号包括液压泵、压力油箱等。
液压泵通常用P表示，压力油箱用T表示。
2. 液压执行元件符号：液压执行元件符号用来表示液压系统中的执行元件，例如液压缸、液压马达等。
液压缸通常用A和B表示，液压马达通常用M表示。
3. 液压控制元件符号：液压控制元件符号用来表示液压系统中的控制元件，例如液压阀、液压传动等。
4. 过滤器/滤油器符号：滤油器的作用是过滤掉液体中的杂质等异物，防止对其他的液压元件产生影响。
5. 油箱符号：油箱的作用是储存液体介质。
此外，还有其他一些常见的液压符号，例如压力表、溢流阀、节流阀等。
这些符号都有其特定的含义和用途，用于表示不同类型的液压元件和设备。
需要注意的是，不同的国家和行业标准可能会对符号的表示方法有所差异，因此在实际应用中需要参照相关标准和规范进行使用。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关网站或咨询专业人士。
液压油缸标准尺寸表
液压油缸标准尺⼨表⼀、液压油缸定义液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执⾏元件。
它结构简单、⼯作可靠。
⽤它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到⼴泛应⽤。
液压缸输出⼒和活塞有效⾯积及其两边的压差成正⽐；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排⽓装置组成。
缓冲装置与排⽓装置视具体应⽤场合⽽定，其他装置则必不可少。
⼆、液压油缸型号尺⼨有：1、常⽤的标准有Φ140/100-800其含义是缸(直)径(内径)为140，杆径为100，⾏程为800。
⼀般注明缸径，杆径，⾏程，连接⽅式，安装距离，⼯称压⼒，⽣产时间，出⼚编号等。
2、180/150/125/100427019MPa50-75吨；缸筒材料采⽤45#或强度相当的材料，安全余量⼤；密封圈采⽤⽇本华尔卡产品；零部件采⽤数控机床加⼯，精度易于得到有效保证，⽣产质量⼀致性好。
3、三级、四级液压缸；额定⼯作压⼒19MPa；⾏程3880～6200mm；最⼤伸出套筒直径为195mm；油缸推⼒20-56吨，适⽤车载40-85吨。
采⽤⾼端的三维设计及仿真软件进⾏油缸的设计，校核油缸关键部位的强度，进⾏液压系统及流场的仿真。
三、液压油缸型主要尺⼨的确定（1）缸筒直径的确定根据公式：F=P×A，由活塞所需要的推⼒F和⼯作压⼒P可求得活塞的有效⾯积A，进⼀步根据油缸的不同结构形式，计算缸筒的直径D。
（2）活塞杆尺⼨的选取活塞杆的直径d，按⼯作时的受⼒情况来确定。
根据表4-2来确定。
（3）油缸长度的确定油缸筒长度=活塞⾏程+活塞长度+活塞导向长度+活塞杆密封及导向长度+其它长度。
活塞长度=(0.6—1)D；活塞杆导向长度=（0.6—1.5）d。
其它长度指⼀些特殊的需要长度，如：两端的缓冲装置长度等。
某些单活塞杆油缸油时提出最⼩导向程度的要求，如：H≥L/20+D/2。
液压原理图 符号
液压原理图符号
液压原理图是用来表示液压系统的图形符号，以便于工程师和技术人员理解和分析系统的工作原理。
在液压原理图中，每个元件都有特定的图形符号，用来表示其功能和特性。
下面是一些常见的液压元件及其对应的图形符号：
1. 液压泵：表示液压系统中的液压泵，一般为一个椭圆形，带有箭头表示泵的方向。
2. 液压马达：表示液压系统中的液压马达，一般为一个椭圆形，不带箭头。
3. 液压缸：表示液压系统中的液压缸，一般为一个长方形，带有箭头表示活塞的方向。
4. 液压阀：表示液压系统中的液压阀，具体类型有很多，如溢流阀、节流阀、换向阀等。
每种类型的阀都有特定的图形符号来表示。
5. 油箱：表示液压系统中的油箱，一般为一个长方形，带有一个开口表示油液的进出口。
6. 液压管路：表示液压系统中的液压管路，一般为直线或弯曲的线条，连接各个液压元件。
以上只是一些常见的液压元件及其对应的图形符号，实际上液压原理图中的符号种类更多。
液压原理图的目的是用简洁明了
的图形符号来代表各个液压元件，以便于工程师和技术人员理解和分析液压系统的工作原理。
液压电磁阀型号解释
电磁换向阀WE 型电磁换向阀电磁换向阀在液压系统中的作用是用来实现液压油路的换向、顺序动作及卸荷等。
由于电磁铁的推力有限，电磁换向阀应用在流量不大的液压系统中。
（1）结构原理电磁换向阀是液压控制系统和电气控制系统之转换元件。
它由液压机械中的按钮开关、限位开关、行程开关、压力继电器等电气元件发出信号，使电磁铁通电吸合或断电释放，从而直接控制阀芯移位，来实现油流的沟通、切断和方向变换，来操纵各执行机构的动作。
推动故障检查按钮可使滑阀阀芯手推移动。
WE 型电磁换向阀有4种电磁铁供用户选用：1.湿式直流电磁铁；2.湿式交流电磁铁；3.干式直流电磁铁；4.湿式直流电磁铁。
WE5型和WE6型电磁换向阀只有湿式直流和交流电磁铁，而WE10型电磁换向阀4种电磁铁都有。
湿式电磁铁具有使用寿命长、散热性能好等优点。
直流电磁铁的优点是换向频率高、换向性能好。
对低电压、短时超电压、超载和机械卡住反应不灵敏，工作可靠性好；用内装整流器的Z5型插头，可直接使用交流电源。
交流电磁铁的优点是动作时间短，电气控制线路简单，不需特殊的触头保护。
WE电磁换向阀通径m m 5，6，10电磁换向阀性能通径56.0-6.0系列通径660-60系列通径1030-30系列O-不带复位弹簧，不带定位器；OF-不带复位弹簧，带定位器；无标记-标准型，带复位弹簧。
A-湿式标准电磁铁；大功率电磁铁;C-可换线圈的电磁铁G24-直流电24V;W220-50-交流电220V ，50HZW220R-本整型直流电磁铁使用交流电压220V W110R-直流电磁铁使用Z5型插头可连（限6，10）无标记-无故障检查按钮；N-带故障检查按钮。
Z4-方型插头；Z5-大方型插头；Z5L-带指示灯的大方型插头无标记-无插入式阻尼器；B08-阻尼器节流孔直径0.8mm ；B10-阻尼器节流孔直径1.0mm无标记-矿物质液压油；v-磷酸脂液压液电液换向阀和液动换向阀3-二位三通；4-二位四通；4-三位四通WEH电液换向阀及WH液控换向阀（1）结构原理WEH型电液换向阀是用电磁阀作为先导控制的滑阀式换向阀。
液压系统元件的计算与选用
液压系统元件的计算与选用液压系统中液压元件的计算是指计算元件在工作中承受的压力和通过的流量，以便选择元件的规格、型号，此外，还要计算电动机或原动机的功率和油箱的容量。
选择液压元件时，提醒大家应尽量选用标准元件。
1、动力元件的选择依据液压系统的最高工作压力和最大流量选择液压泵，注意要留有一定的储备。
一般泵的额定压力应比计算的最高工作压力高25%～60%，以避免动态峰值压力对泵的破坏；考虑到元件和系统的泄漏，泵的额定流量应比计算的最大流量大10%～30%。
液压泵选定后，就可计算液压泵所需的功率，根据功率和液压泵所需转速选择原动机。
①确定液压泵的最高工作压力pp 液压泵的最大工作压力pp可按下式计算pp≥p1max+∑△p式中 p1max——液压执行元件最高工作压力；∑△p——液压泵出口到执行元件入口之间所有沿程压力损失和局部压力损失之和。
∑△p较为准确的计算需要管路和元件布局确定好之后才能进行，初步计算可根据经验数据选取。
对于管路简单，管内流速不大时，取∑△p=0.2-0.5MPa；对于管路复杂，管内流速较大或有调速元件时，取∑△p=0. 5～1.5MPa。
②确定液压泵的最大供油量qp 液压泵的最大供油量可按下式计算qp=K×(∑q)max式中K——系统的泄漏修正系数，一般取K=1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值；(∑q)max——同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值，对于工作中始终需要溢流的系统，尚需加上溢流阀的最小溢流量，溢流阀的最小溢流量可以取其额定流量的10%。
③选择液压泵的规格和类型根据以上计算，参考液压元件手册或产品样本即可确定液压泵的规格和类型。
选择的液压泵的额定流量要大于或等于前面计算所得到的液压泵的最大供油量，并尽可能接近计算值。
所选液压泵的额定压力应大于或等于计算所得到的最高工作压力。
如果系统中有一定的压力储备，则所选液压泵的额定压力要高出计算所得到的最高工作压力25%～60%。
液压过渡接头 规格型号
液压过渡接头规格型号一、液压过渡接头的定义和作用液压过渡接头是一种用于连接液压系统中不同压力等级管路的元件。
它可以在液压系统中起到过渡连接的作用，将高压、低压或不同规格的液压管路连接在一起，使液体能够顺利地流动。
液压过渡接头在液压系统中起到非常重要的作用。
它们能够实现液压系统的灵活性和可靠性，使得不同部件能够互相连接，实现液压系统的正常工作。
液压过渡接头还可以减少液压系统中的压力损失和泄漏，并保证系统的安全稳定运行。
二、液压过渡接头的常见规格型号液压过渡接头的规格型号根据其连接管路的压力等级、连接方式和连接口径等因素而定。
常见的液压过渡接头规格型号包括以下几种：1. 旋转接头•型号：RHGV•压力等级：高压•连接方式：旋转连接•连接口径：3/8英寸2. 直通接头•型号：DP•压力等级：中压•连接方式：直通连接•连接口径：1/2英寸3. T型接头•型号：TH•压力等级：中压•连接方式：T型连接•连接口径：1/4英寸4. L型接头•型号：LJ•压力等级：低压•连接方式：L型连接•连接口径：3/8英寸5. Y型接头•型号：YJ•压力等级：低压•连接方式：Y型连接•连接口径：1/2英寸三、液压过渡接头的选型和使用注意事项在选择液压过渡接头时，需要考虑以下几个因素：1. 压力等级根据液压系统的实际工作压力，选择适合的液压过渡接头压力等级，以确保系统的安全运行。
2. 连接方式根据液压系统中管路的连接方式，选择相应的液压过渡接头连接方式，如旋转连接、直通连接、T型连接、L型连接或Y型连接等。
3. 连接口径根据液压系统中管路的口径，选择相应的液压过渡接头口径，确保连接的牢固和密封性。
使用液压过渡接头时，还需要注意以下事项：a. 安装位置液压过渡接头应安装在易于维护和检修的位置，以便日后的维护和更换。
b. 密封性能液压过渡接头在使用过程中要保证良好的密封性能，避免液体泄漏。
c. 定期检查定期检查液压过渡接头的连接情况和密封性能，如发现异常及时进行维修或更换。
液压缸型号意义
液压缸型号意义YHG型液压缸有E、G两种压力级、17种缸径、缸头、缸尾均设有单向放气阀。
适用于冶金、矿山设备等液压系统中。
1三、YHG型冶金设备标准液压缸 1YHG型液压缸结构图 1四、ZQ型重型冶金设备液压缸ZQ型液压缸具有性能良好、可靠性好等优点，广泛用于重型机械、冶金、矿山等行业。
型号意义五、DG型车辆用液压缸DG型车辆用液压缸为双作用单活塞杆液压缸，一般采用拧入式缸头与捍接缸底结构，具有重量轻、拆装简便等优点，工作压力?16MPa。
主要用于车辆、工程机械，起重运输机械、矿山机械及其它机械的液压传动系统中。
型号意义六、RG型拉杆式液压缸RG型拉杆式液压缸结构紧凑、重量轻。
安装形式多样，并容易变换、易装易拆、零件通用化高、维修方便，具有轻量化、适用化、可靠性高等特点。
广泛用于轻工、纺织、橡塑、冶金、化工、矿山、行走机械等液压传动系统中。
型号意义二、HSG型工程用液压缸HSG型工程用液压缸为单活塞杆双作用式液压缸，主要用于各种工程机械、起重机械、运输机械、船舶机械、冶金矿山机械及工程车辆的液压传动系统中。
JB2162-77系列液压缸技术参数1、适用范围:本标准油缸适用于额定压力，P?16MPa，周围介质温度为-20,+80?的冶金设备重型机械，亦可用于其它行业之中。
2.基本参数: 见表额定压力 MPa 活塞行程缸径活塞面积活塞杆活塞杆端活塞杆直径S mm D 面积有效面积 6.3 10 16 dmm 222mm Acm A1cm A2cm 最小最大推力拉力推力拉力推力拉力 50 50 500 28 19.64 6.16 13.48 1240 850 1960 1350 3140 216063 60 630 35 31.17 9.62 21.55 1960 1357 3117 2155 4990 3450 80 80 800 45 50.27 15.8 34.37 3160 2170 5030 3440 8000 5500 100 100 1000 55 78.54 23.79 54.78 4950 3450 7850 5480 12570 8760 125 125 1250 70 122.7 38.48 84.22 7725 5320 12270 8420 19630 13500 160 160 1600 90 201.0663.62 137.44 12670 8660 12670 13740 32170 22000 200 200 2000 110 314.2 95.03 219.17 19790 13800 19790 21920 50270 35000 250 250 2500 140 490.87 153.94 336.93 30925 30925 30925 33693 78540 53910型号意义JB2162 × -安装形式缸盖连接方式机械工业部标准油缸直径行程 G-脚架B-中间S-尾部2-法兰 1-杆接式固定式摆动式悬挂式式DG型车辆用液压缸1、型号说明DG - J C - E1活塞杆联接形式单活塞双作用液压缸重型活塞杆液压缸内径压力等级:8,16MPa 安装方式:单耳环式 L:螺纹式 E:耳环式液压缸内Φ M L Φ2×H2 2-Φ1 R×H1 2-Φ3 2-M1 F H P Q S S1 径D50 70 M24×1.5 33 56×40 20 25×28 30 M18×1.5 52 15 32 65 242 272 63 83 M30×2 36 60×60 32 30×40 35 M22×1.5 67 15 35 70 272 310 80 102 M42×2 42 80×75 40 40×50 35 M22×1.5 70 15 50 85 308 359 110 127M48×2 62 100×95 50 50×63 45 M27×2 81 20 60 102 369 427 110 140M56×2 70 115×105 55 55×75 45 M27×2 85 20 65 118 404 472 125 159M64×3 73 124×118 63 62×80 45 M27×2 90 20 70 129 421 486 140 168M72×3 75 130×125 65 71×80 55 M33×2 95 20 80 144 460 540 150 185M80×3 80 140×135 70 80×85 55 M33×2 101 20 81 145 481 565 160 194M80×3 85 160×145 80 90×95 55 M33×2 115 20 90 168 528 613 180 219M90×3 95 179×160 90 100×105 65 M42×2 126 20 105 185 606 716 200 245 M100×3 105 184×170 100 100×120 65 M42×2 157 20 110 200 680 800 220 273 M110×3 112 200×120 100 200×120 65 M42×2 157 20 120 200 693 811 250 299 M125×4 125 220×130 110 110×136 65 M42×2 157 20 130 210 716 831320 402 M160×4 166 280×170 140 140×176 70 M48×2 200 24 160 264 847 1017YG、Y-HG1液压缸系列液压缸活塞的理论输出推力和拉力输出推力KN 输出推力KN 缸速度活塞杆直径径工作压力MPa 工作压力MPa 比φ mm mm 6.3 8 10 12.5 16 6.3 8 10 12.5 161.25 18 6.31 3.01 10.02 12.53 16.04 40 7.29 10.05 12.57 15.71 20.111.46 22 4.88 7.01 8.77 10.96 14.022 28 4.04 5.12 6.41 8.01 10.251.25 22 9.98 12.67 15.83 19.79 25.34 50 12.37 15.71 19.63 24.5431.42 1.46 28 8.49 10.78 13.47 16.84 21.572 35 5.96 7.57 9.45 11.82 15.131.25 28 15.76 20.01 25.01 31.26 40.04 63 19.64 24.94 31.17 38.97 49.88 1.46 35 13.22 16.80 20.99 26.25 33.592 45 9.62 12.22 15.27 19.09 24.431.25 35 25.26 32.07 40.09 50.11 64.14 80 31.67 40.21 50.27 62.83 80.42 1.40 45 21.65 27.48 34.36 42.95 54.972 55 16.15 20.51 25.64 32.04 41.011.25 45 39.46 50.11 62.64 78.72 100.21 100 49.48 62.83 78.54 98.17 125.66 1.46 55 33.98 43.13 53.91 67.38 86.252 70 25.23 32.04 40.06 50.34 64.091.25 55 61.79 78.47 98.09 122.61 156.94 125 77.31 98.17 122.72153.40 196.35 1.46 70 53.07 67.38 84.24 105.29 134.772 90 37.23 47.27 59.10 73.37 94.561.25 70 102.42 130.06 162.58 203.22 260.12 160 126.67 160.85 201.06 251.33 321.70 1.46 90 86.59 109.96 137.44 171.81 219.912 110 56.80 84.82 106.03 132.54 169.64注:实际选用时负载率取50-70%缸内径标准行程备注4050 63 40、50、63、80、100、125、160、最长行程一般不超过 80 200、250、320、400、500、630、缸内径的10倍 100 800、1000、1250、1600 125 160\YG、Y-HG1液压缸系列1、图形符号2、YG系列双作用单活塞杆标准液压缸主要技术参数额定压力:6.3MPa ;16MPa 耐压:额定压力的150%最低启动压力:0.3MPa温度范围:-10,+80?极限速度:300mm/s工作介质:矿油型液压油3、型号说明YG - ? D / d × ? ? ?压力等级安装方式附加装置缸内径杆径行程 MF1:前MF2:后MF5:前MF6:后H:有缓无缓液压缸 C:6.3MPa J:基本MP3:后MS1:端MT4:中间销 mm mm mm E: 16MPa 端矩形端矩形端方形端方形法冲冲省型端单耳环部角架轴法兰法兰法兰兰略YG、Y-HG1液压缸系列冶金设备用Y-HG1系列双作用单活塞杆型标准液压缸1、主要技术参数:额定压力:6.3MPa ; 16MPa耐压:额定压力的150%最低启动压力:0.3MPa温度范围:-40,+80?极限速度:300mm/s工作介质:液压油、机械油、高水基乳化液2、型号说明:Y - HG1 - ? D / d × ? L ? - ? L ?双压力等极安装方式附加工作介质作装置用油冶活缸杆口 F3: F4: 金塞内杆行端E: 螺前后J1:无液杆径径程外J:F1:F2:F5:F6:尾H:O: W: 纹端端Z2:轴缓机压第mm mm mm 螺C: E: 基前端后端前端后端部有液乳连圆圆中间向冲械缸一纹 6.3MPa 16MPa 本矩形矩形方形方形单缓压化接形形销轴角省油种型法兰法兰法兰法兰耳冲油液法法架略类环兰兰型YZ系列液压泵站1、型号注释YZD B 2.5 63 单吸叶片泵 L 上置立式 C 6.3 L 冷却器 100S 名额 E 16 160 双联叶片泵油箱称定辅助装F 20 250 容量 X 蓄能器代 W 上置卧式压 B 置 400 升变量叶片泵号力 630 H 32 G 加热器 MPa C 齿轮泵 S 1000 旁置式 E 柱塞泵2、外形尺寸1-液压泵 2-溢流泵 3-卸荷阀 4-单向阀型号YZL-63D YZL-63S YZL-100D YZL-100S YZW-100B YZL-160D YZL-160S YZW-160B YZL-250D YZL-250S YZW-250B YZW-220S YZW-400D YZW-400S YZW-400B YZW-630 尺寸mmA 690 690 710 710 710 840 840 840 970 970 970 970 1190 1190 1190 1490B 470 470 530 530 630 620 620 720 720 720 830 830 920 920 920 1050H 800 800 990 1010 830 1040 1040 880 1130 1130 960 960 980 980 980 10503、用途液压泵站由油箱、泵装置、液压集成系统及其它附件组成。
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德国HAVE泵型号及意义
V30D－160RDN－2－1－XX/LLSN－1/50－250 V30D-类型 160 -最大排量（毫升/转） 2 -后面接泵（1-后面不接泵） L -恒功率 LS -负载敏感 N -压力切断或恒压力 250 -出厂时调定压力（Kg/c㎡约等于0.1Mpa）
螺纹 G1/4 G3/8 G1/2 G5/8 G3/4 G1
接头 （共20种）
NN 1/4NN
1/2NN
1NN
N 1N 3/8N 1/2N
3/4N 1N
L 1/4L 3/8L 1/2L
3/4L 1L
L45 1/4L45
1/2L45
IL45
PARKER高压胶管
型号 F431CFCA222212－2000 F431－轻型中低压管 CF－ 45°接头（CE为90°接头） CA－ 直接头 22－ 一端接头外径 22－ 另一端接头外径 12－ 通径 2000－长度
三通组合接头
型号： ET38SOMDA3C
EL ET
EL T 一直端有螺母
一
38 —孔径 S —重型
ET 垂直端有螺母
OMD —直通两端不带螺母
A3C —电镀层
变径接头
型号：RED38/25SOMDA3C RED —变径接头 38/25—两端直径 S —重型 OMD —不带螺母 A3C —电镀层
煤矿机械用浮动密封
定义：
由两个浮动金属环和两个O型橡胶圈组成的端面 密封装置。两个浮动环端面相互紧靠而又相对滑 动起密封作用。
浮动密封环（以下简称“浮封环”）
由耐磨金属材料制成的轴向截面呈马鞍形的圆环。 浮封环成对使用，一个固定，另一个随旋转件转 动。浮封环靠近公称外径，起密封作用的端面为 密封面。密封面外端表面粗糙度R0·1μm的环形面 为亮带。
齿轮参数
第一级
第二级
中心轮 行星轮 内齿轮 中心轮 行星轮 内齿轮
5.5
5.5
20°
20°
14 36 88 27 30 88
77 198 484 148.5 165 484
55 51 68 152 90 104
1/7.285
1/4.259
1/31.03
液压元件型号及意义
过滤器 630×100F 630－允许通过的最大流量（升/分） 100－过滤精度（微米） F －法兰盘连接 压力表 YN60Z Y －压力表 N －耐震 60 －表盘直径（㎜） Z －轴向（背后）进液
国产多路换向阀型号及意义
DL2Y（O）－b（d）15L－W（T）－C－C－J DL－多路换向阀 2 －二联阀 Y －中位机能Y（O）型 b －中低压（d高压） L －螺纹接口 W －钢球定位型（T弹簧复位型） C －没有泄荷溢流阀（G有泄荷溢流阀） J －有过桥口
模数
8
8
压力角
20°
20°
齿数
11 17 46 14 15 46
节圆直径 85 136 368 112 120 368
齿宽
42 40 166 108 71 166
减速比
1/5.182
1/4.286
总减速比
1/22.21
S150 S200齿轮参数
齿轮 模数 压力角 齿数 节圆直径 齿宽 减速比 总减速比
齿轮 模数 压力角 齿数 齿宽 螺旋角 减速比 总减速比
S55齿轮参数
第一级
第二级
主动轮 从动轮 主动轮 从动轮
4
6
20°
13
93
14
61
69
60
120 120
12°
12°
1/7.143
1/4.413
1/37.62
S100齿轮参数
齿轮参数
第一级
第二级Leabharlann 齿轮中心轮 行星轮 内齿轮 中心轮 行星轮 内齿轮
国产A2F系列液压马达型号及意义
例：A2FE90/6.1W-VAL10 A2F—斜轴式定量马达 E —内藏式 90 —公称排量90毫升/转 6.1 —结构系列 W —输出轴旋向 双向（R 右旋 L 左旋） V —油封材料 氟橡胶 （P 丁腈橡胶） A —输出轴花键A型 （另外还有Z型，平键有P、B型） L —安装法兰形式 两孔法兰结构 10 —后盖结构形式 A、B口同向、无阀
技术要求
浮封正常工作时.不得有油向外渗漏。 浮封与相应配套的座腔必须正确安装，并保证间
隙的要求。
浮封中两个浮封环的密封端面必须有油或油脂润 滑。
组成同一浮封的两个浮封环和两个O型圈尺寸及 硬度必须一致。
浮封环和O型圈组装前应由检验部门检验合格后 方可组装成套。
浮封使用寿命不低于5000h。
PARKER高压胶管
通径标记与公制尺寸换算
05 — 7.9375 φ8 (5/16×25.4=7.9375)
06 — 9.525 φ9.5
08 — 12.7
φ12.7
10 — 15.875 φ16
12 — 19.05 φ19
16 — 25.4
φ25.4
20 — 31.75 φ 32
模数
4.5
4.5
压力角
20°
20°
齿数
14 35 85 25 29 85
节圆直径 63 157.5 382.5 112.5 130.5 382. 5
齿宽
47 40 168 117 80 168
减速比
1/7.07
1/4.4
总减速比
1/31.1
S135齿轮参数
齿轮参数
第一级
第二级
齿轮
中心轮 行星轮 内齿轮 中心轮 行星轮 内齿轮
高压胶管型号
国产螺纹接头高压胶管型号 4D-25-35C11-1000 4－ 钢丝层数 D－ 钢丝为缠绕式 （ 若无标注则为网式） 25－ 胶管通径 35－ 耐压（Mpa） C11－接头型式 1-直 2-45 ° 3-90° 1000－长度（mm）
通径 6 10 13 （16） 19 25
密封面亮带宽度e=2·5±0·5mm，且必须均匀、连续。
工作机理
O型圈受压缩产生的反弹力，能保证两片浮封环的密封面 始终紧密接触，外面的粉尘不能进到里面，里面的润滑油 不能外漏。随着使用时间的延长，密封面磨损，O型圈压
缩量减小，反弹力也随之减小，亮带随之变宽，从而对密
封性能的减弱予以补偿，直至硬化层全部磨掉，环形全部 变为亮带，浮封环报废。
端直通接头
型号：GE25SREDOMDA3C
GE —端直通接头
25 —钢管外径
S —重型系列 （L—轻型系列 ）
R —直管螺纹 （M—公制螺纹）
R与阀体连接 M与胶管连接
ED —密封型式
OMD－接头不带螺母
A3C—电镀层种类 （另一种为CF）
三通接头
型号：T18LCFX T —三通 18—外径 L —轻型 CF—电镀 X —不带螺母
O型圈
大直径O型截面橡胶圈，装在浮封环外锥面 和浮封座内锥面之间，起静密封作用。同 时，靠其压缩变形使浮封环密封面保持一 定的轴向压紧力。
浮封座
含有锥面内腔，安装浮封并调整浮封环压 紧力的零件。一套浮封装在两个形状对称、 尺寸完全相同的浮封座腔内。
浮封环材质一般采用高铬合金铸铁；热处理后工作端面硬 度为HRC60－72，硬化层深度0·8－1·0mm；金相组织为 合金碳化物＋回火马氏体。