PHC静力压桩施工设计
PHC管桩施工专项方案(静压法)
目录1工程概况 (1)2设计要求 (1)3PHC桩制作 (1)4产品质量要求及保证措施 (3)5PHC桩沉桩设备选用 (3)6施工机具及材料进场作业道路 (4)7施工顺序的确定 (4)8PHC管桩施工 (4)9质量保证措施 (7)10施工进度计划 (10)11劳动力、设备配备计划 (10)12安全、文明施工及环境保护的措施 (11)附：PHC（AB）管桩结构图 (12)浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程PHC管桩专项施工方案1 工程概况本工程除西侧护岸W-HA-01段基础采用Φ600钻孔灌注嵌岩桩外，其余护岸基础全部为AB型Φ600mmPHC管桩，单根长度为25～38m，共计681，总长24200m。
2 设计要求2.1 PHC桩及端板结构图、存储、堆放、运输、拼接、沉桩等应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）的相关要求2.2 沉桩时，按照部颁《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）要求做好沉桩记录和测定最后贯入度。
施工时沉桩以标高控制。
2.3 正式施工前应进行试沉桩，确定桩头伸入基础的长度符合设计要求。
2.4 PHC桩的接桩位置相邻桩位应相互错开，不允许所有接桩断面处于同一高程。
2.5 PHC桩高应变动力检测为总桩数的3%，共20根。
低应变动力检测为总桩数的10%，共67根。
3 PHC桩制作本工程所用AB型PHC桩单根长度为25～38m，全部由市场采购。
目前，我项目部已与平湖市的浙江宏建建设有限公司管桩分公司签订了供桩意向书，并会同监理及业主单位前去厂家考察，预制厂家相关生产资质条件以及生产施工工艺等资料报经监理及业主同意批准。
管桩由汽车运至现场打设。
PHC桩预制由厂家按国标制作，主要工艺流程见下图，这里不再具体展开叙述。
3.1 PHC管桩制作主要工艺流程PHC桩预制施工工艺流程图3.2 桩的贮存、搬运、运输和出厂3.2.1 贮存1）堆放桩的场地必须平整、结实，不得产生过大的不均匀沉降。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
PHC-600-静压管桩施工方案
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、试桩情况简介 (2)四、地质情况 (4)五、总体部署 (6)六、施工工艺 (8)6.1施工工艺流程 (8)6.2施工步骤 (9)6.2.1. 施工准备 (9)6.2.2桩机就位 (9)6.2.3 PHC管桩的验收、堆放 (9)6.2.4 PHC管桩吊运及插桩 (11)6.2.5压桩 (11)6.2.6接桩 (12)6.2.7 送桩或截桩 (12)6.2.8 成桩检测 (13)6.2.9封底混凝土 (13)七、进度计划与资源配置 (13)7.1施工进度计划 (13)7.2 主要机械设备配备 (14)7.3 人员计划 (14)八、技术要求 (14)九、质量控制 (15)十、安全环保措施、文明施工 (18)桩基分项施工方案一、编制依据1.国家《建筑基础桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及广东省标准《建筑基础桩检测技术规范》（DBJ15-60-2008）；2. 深圳市工勘岩土工程有限公司2011年3月编制的的《广州XX物流园A区岩土工程详细勘察报告》；3.广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJXT15-22-98）和图集《预应力混凝土管桩》（10G409）有关要求。
4.本工程有关施工图纸及涉及的相关规范、标准、图集等。
5.试桩情况总结、静载试验情况及工地例会和专题会议纪要的有关要求。
二、工程概况广州XXXXXXXXXXXXX工程仓库及坡道、二层平台基础均为PHC-600-130-AB型桩，桩端采用为十字形钢桩尖，管桩桩端持力层为⑥-2强风化花岗岩。
本工程合计管桩1833根，试桩9根，还有1824根未施工，暂定桩长25m。
根据地勘报告,地下水对混凝土结构在直接临水或强透水层中具强腐蚀性，在弱透水层中具中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。
并用C20微膨胀砼灌桩底内孔,填心混凝土应从桩底封起，直至比最上面的接头高出3.0米以上。
三、试桩情况简介计划共试桩9根，截止目前共试桩10根，其中1根为断桩后在相邻位置补试。
静压PHC桩施工技术
３ 试验 外 业 工 作 于２ ０ 年 ８ ． ０ ５ 月２日至 ８ １ 月 ７日进 行 完 毕 。检测 期 间天 气 多为 晴 ，气 温 约２ ～ ６ ， ６ ３℃
维普资讯
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建筑盔 ２６ 第 朗 金 ０ 年 ３ ０
施工技术
静 压 Ｐ 施 工 技 术 Ｃ桩 Ｈ
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０刘 林 生 张 云华 郭 华钢 （ 东省 建设 建工 （ 团）有 限责任公 司）。 、 － 一一 山 集 — 一 一一
ｌ ０ ４． ｍ ８ ２ ２ｌ 。
该工程 基 础采 用 坝制 预心 力砼 管 桩 ，管桩 型 号
为Ｐ ４ ０ ８ ，桩 长 为 来自ｒ （ ｘ ｍ） ＨＣ ０ ｘ ０ ８ｎ ２ ９ ，共 汁５ ６ ， ６根 总延米 ｜ １ ８ ０ ８ ｍ。 二 、施工 准备 １ 现场准 备 ．
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一
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工程概 况
三 、施 工 工艺流 程
山东 教育 学 院黄 台校 区教 学综 合 楼 ＝ ，位 于 Ｉ程
济南 市清河北 路 。 由济 ｉ 钶市建 筑 设 计院 没计 ，…东
建 工六 公 州总包 施 。 陔工 程 由教 学 楼 、图 书馆 、 Ｊ
办 公 楼 三部 分 组 成 ．６ 层 架 结 构 ，总 建 筑 面 干 ｊ ｛
１ 编制施工 进 度 ，并结 合 施工 实 际情况 不 断优 ．
化。
２ 控 制进度 节 点 。保 证按 计划 施 工 。 ． ３ 克分利 刚有 效 时 间进行 施 工 ，并 结 合具 ． 【作 体情况 优化作 业 时间安 排 。 ４ 协调施 工 过程 中 出现 的 问题 ，保证施 工 进 度 ． 计划 。 ５ 按合 理 的施工 流程 进行 压桃作 业 。 ．
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
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PHC管桩静压法施工工艺工法
PHC管桩静压法施工工艺工法建筑安装工程有限公司姚博1 前言1.1 工艺工法概况管桩是指采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。
按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩（PC 管桩）、预应力混凝土薄壁管桩（PTC管桩）和预应力高强混凝土管桩（PHC管桩）。
PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60, PHC ffi的混凝土强度等级不得低于C80其中以预应力高强混凝土管桩（PHC t桩）应用最为广泛。
根据成桩方法不同，主要分为锤击法和静压法两种施工工艺。
其中静压法具有施工工艺简单，成桩质量可靠，环境污染少等优点，已逐步取代锤击法施工的工艺。
1.2 工艺原理通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和桩机上的配重作反力而将管桩分节压入地基土层中成桩。
2 工艺工法特点2.1 桩定位精确，不易产生偏心，可提高桩基施工质量。
在沉桩的过程中压桩力能自动记录，并且有经验的施工人员能根据终压力、桩的入土深度和地质情况较正确地估算出单桩承载力。
2.2 由于桩身不承受冲击，制桩的含钢量低，且可制成空心断面，造价较便宜。
2.3施工速度快，效率高，工期短，压桩速度每分钟可达2m正常情况下每台班可完15 根。
当然静压桩也属于挤土桩，桩密集时也要限制施工速率。
2.4 施工时无噪声、无振动、无污染，操作自动化程度高，纵横移动方便。
但存在压桩设备较笨重，要求边桩中心到已有建筑物间距较大，对现场的地耐力要求较高。
3 适用范围PHC静压管桩适用于工业和民用建筑的低承台桩基础，地质条件宜为软土、填土及一般粘性土层，特别适合于居民稠密及危房附近环境保护要求严格的地区沉桩；但不宜用于地下有较多孤石、障碍物或有4m以上硬隔离层的情况。
4主要技术标准《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202)《建筑地基基础设计规范》(GB50007)《建筑桩基技术规范》(JGJ94)《建筑桩基检测技术规范》(JGJ106)《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476)《预应力混凝土管桩》(03SG409)5施工方法5.1静压法施工按照压桩机不同分为顶压式和抱压式两种。
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程
phc管桩静压法沉桩施工工艺流程1.确定桩位，进行场地勘察和平整处理。
2. Set the pile position and carry out site investigation and leveling.3.进行桩长、直径、墩头尺寸等测量。
4. Measure the length, diameter, and cap size of the pile.5.进行开挖孔，清理孔内杂物。
6. Excavate the hole and clean up the debris inside.7.安装静压沉桩设备。
8. Install the static press-in pile equipment.9.将桩管吊装到预定孔位。
10. Hoist the pile pipe to the predetermined hole position.11.进行垂直度检查和调整。
12. Carry out verticality inspection and adjustment.13.开始静压沉桩作业。
14. Start the static press-in pile operation.15.实时记录桩身下沉情况。
16. Real-time record the sinking of the pile body.17.达到设计要求的承载力后停止沉桩。
18. Stop piling after reaching the designed bearing capacity.19.进行桩端修整和连接墩台。
20. Trim and connect the pile end to the pier cap.21.进行质量验收和监测。
22. Conduct quality acceptance and monitoring.23.保护固定沉桩不受外界影响。
24. Protect the fixed pile from external influences.25.清理施工现场，恢复场地秩序。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
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目录一、工程概况 (2)二、地形地质及气候水文 (2)三、编制依据 (6)四、压桩前施工准备工作 (6)五、施工进度的控制 (8)六、施工方法 (8)七、试桩 (14)八、预应力管桩的质量要求 (15)九、管桩的吊装、运输和堆放 (18)十、预防断桩一般措施 (19)十一、质量保证体系及保证措施 (19)十二、施工现场安全管理 (22)十三、文明施工及成品保护管理措施 (24)一、工程概况本道路工程位于市斗门区湖中路南侧，起于湖心路，止于湖滨二路。
沿线地貌为滨海平原，地形较平坦开阔。
场地沿线现状多为鱼塘，于勘察前期新近填土平整场地。
湖中路南侧18米市政路工程位于市斗门区。
道路规划整体呈东北--西南走向，西起湖心路市政道路，坐标X=2452975.614，Y=98051.763，桩号K0+000，东接湖滨二路市政道路，坐标X=2453340.008，Y=98446.477，桩号K0+537.198，道路设计长度约537.198m，红线宽度18.0m，双向2车道，道路等级：城市支路。
本工程K0+016.747～K0+045和K0+506.1～K0+527桩号段采用浅层换填的方式进行软基处理，K0+045～K0+506.1桩号段采D400mmPHC管桩（AB级）和D500mm水泥搅拌桩相结合的处理方式。
本工程水泥搅拌桩约3871根，PHC桩约1193根。
二、地形地质及气候水文1.工程地质按地质年代和成因类型来划分，本次勘探揭露岩土层为：人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qmc）。
详见下表道路沿线岩土单元（层）一览表（1）素填土层号①土灰、土黄、褐黄、褐灰、褐红色，主要为花岗岩风化土堆填而成，岩芯松散状，稍湿～饱和，欠压实。
该层于道路沿线场地分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度1.20～5.20m，平均厚度2.52m。
层底标高-2.77～0.69m。
（2）淤泥层号②灰黑色，具腐臭味,偶含贝壳碎屑及石英砂，干强度及韧性中等，无摇震反应，饱和，流塑。
该层于道路沿线场地分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露。
厚度12.80～34.00m，平均厚度25.67m。
层底标高-34.58～-15.57m。
（3）粉质粘土层号③土灰黄、褐黄、褐红、青灰等花斑色，岩芯长条状，组分以粘性土为主，含少量石英砂，局部夹薄层粉细砂，切面稍粗糙，饱和，可塑。
该层于道路沿线场地分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露。
厚度未揭穿，揭露厚度5.20～7.80m，平均揭露厚度6.25m。
层顶标高-34.58～-15.57m。
2.水文地质（1）水文地质概况勘察期间测得道路沿线场地地下水位初见水位埋深0.70m～1.50m，稳定水位埋深0.70～1.40m，平均1.09m，相应标高0.89～2.22。
地下水主要为填土层赋存的上层滞水。
淤泥、粉质粘土层的透水性弱，为相对隔水层。
场地各土（岩）层均属微－弱透水层，富水性差。
地下水主要补给来源为大气降水及邻近水体的越流的补给，并以垂直蒸发和潜流的形式向外排泄，由于场地属于排泄区，地下水径流途径较长，补给、排泄均较慢，因此地下水的动态变化幅度较小。
根据地区经验，场地填土层上层滞水地下水位年变化幅度在0.80～1.50米之间。
（2）地下水水质及对建筑材料的腐蚀性据本次勘察于该场地ZK1及ZK11两钻孔所取水样水质分析报告，地下水有关离子含量与《工业建筑防腐蚀设计规》（GB50046-2008）和《岩土工程勘察规》（GB50021-2001 2009年版）标准对比详见表6，根据地下水有关离子含量与规值对比结果：地下水按环境类别（Ⅱ类环境、湿润区直接临水）地下水对混凝土结构具微腐蚀性；按地层渗透性（B）地下水对混凝土结构具微弱蚀性；在长期浸水条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性；在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具中等腐蚀性；综合评定场地地下水对建筑材料具中等腐蚀性。
须采取相应的防腐措施。
防腐措施可按《工业建筑防腐设计规》进行。
对钢筋混凝土结构中钢筋的防护，主要对钢筋混凝土结构进行合理的结构设计，控制混凝土的等级，并提高混凝土结构的抗渗能力，具体措施应按有关设计规条款执行。
（3）区域地质构造本次勘察钻孔揭露深度围未反映有断裂构造痕迹，场地围未发现明显的全新世活动断裂构造痕迹。
根据《区域地质综合调查报告》（1:50000），本区域在地质构造上位于五桂山隆起之南侧，地质构造复杂，自侏罗纪以来，经多次构造运动，中生代岩浆活动强烈，酸性岩浆侵入遍布全区，新生代伴以小规模的基性岩浆侵入。
市区域断裂主要有北西向和北东向两组，其次为北北东向和北东东向。
北西向断裂以西江断裂（F4）为代表，多沿西江水系分布，对本区断块差异升降运动有显著的控制作用，与温泉、地震及地形地貌关系密切。
西江断裂北起四会经三水沿西江河谷延伸到到磨刀门入海，在区全长约30km，总体走向330°。
除西江断裂外，还有鸡啼门断裂、泥湾门断裂（F5）和古鹤断裂等。
鸡啼门断裂从鸡啼门至斗门镇，在下州温泉与翠亨断裂交汇，断裂走向335°,倾向北东，倾角80°。
北东向断裂以五桂山南麓的翠亨断裂（F1）为代表，还包括五指山断裂（又名平沙断裂），翠亨断裂东自翠亨村往南西延伸经逸仙水库、田心水库、三乡、虎跳门至广海。
五指山断裂自下栅往南西延伸至五指山、泥湾、平沙一带，长约40km，宽约2～10m，沿断裂有多处温泉出露。
北东东向断裂以横琴至下川岛断裂（F3）颇具规模，还包括吉大断裂（F2）和胡湾断裂，胡湾断裂分布于香洲的胡湾里至大环山一带，走向75°，倾向北西，倾角75°左右，破碎带宽数米。
根据区域地质资料，上述断裂均在拟建场地之外，根据本次勘察结果，拟建场地在勘察钻孔深度围未见到影响场地稳定的不良地质构造及其它构造形迹，处于地质构造相对微弱、较稳定的构造环境。
（4）不良地质场地主要的不良地质是道路沿线广泛分布厚层淤泥类软土层。
淤泥层厚度12.80～34.00m，平均厚度25.67m。
其工程性质差，欠固结，在自重压力和附加荷载作用下软土的固结沉降历时长，最终沉降量大，在未进行软地基处理直接在其上铺设混凝土路面，一段时间后会因软土的固结沉降造成道路下沉、开裂，是工程建设较为棘手的岩土工程问题，在软土分布区已有不少道路地坪严重下沉的工程教训。
此外，场地表层还分布欠压实素填土层。
素填土层可在施工前采取工程措施予以处理，以消除其压缩沉降对路基的不良影响。
场地及场地附近未发现如岩溶、滑坡、危岩、和崩塌、地面沉降等不良、灾害地质现象。
三、编制依据1.施工合同文件及其相关文件；2.本工程施工图纸；3.《建筑地基基础设计规》GB50007-2011；4.《城镇道路工程施工与质量验收规》CJJ1-2008；5.《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）；6.《省公路软土地基设计与施工技术规定》（GDJTG/TE01-2011）。
四、压桩前施工准备工作1．认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按要求做好压桩前的准备工作。
2．认真查阅工程地质勘察报告，确定压桩顺序及桩机行走路线，做好压桩前的技术及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
3．根据地质资料及设计要求，对建筑物坐标进行坐标放样及定位轴线的施测工作控制在规之。
并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
4．进场的施工设备，应符合现场的施工技术要求和环境要求，如：压桩机型号、桩机重量、最大压桩力等。
5．施工过程中，管桩使用预制厂生产的成品桩，预制桩有15m、14 m 、13 m 、12 m 、11m、9m、7m、6m、5m等几种规格。
管桩入场前必须具备出厂合格证及生产厂家资质证明，接桩用的焊条、钢板等材质规格应符合设计要求；焊条要有出厂合格证，压力表要有检测报告。
6．正式施工前必须先进行试桩，以确定桩长、最大压力值等技术指标，并校核压桩机设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
试桩数量不少于3根。
7．现场供电(300kw以上)、供水、道路、临设房屋等应满足施工要求。
8.夜间工作时，在桩机操作围必须满足夜间施工照明要求。
9．在施工过程中，如出现场地有旧基础、孤石等，需立即通知设计单位进行设计变更。
10.由于桩机自重高达550多吨，为了能满足桩机行走，施压时必须在场地底洼处挖排水沟排水且回填2-4石或砖碴压实来以满足桩机行走。
五、施工进度的控制根据本工程特点以及以往的施工经验，采用2台液压桩机进行压桩作业，本工程PHC桩平均长30m左右，每台压桩机一天时间可压桩15根左右，在没有其他外界因素影响的情况下，40天左右可以完成本工程预应力管桩的压桩任务。
六、施工方法（一）施工工艺流程场地平整→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试桩→静压桩→接桩→再静压桩→压桩完成1、桩机就位液压步履式打桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配重应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
启动门架支撑油缸，使门架作微倾15°，以便吊插管桩。
2、吊桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊管桩，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10cm左右。
3、稳桩桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度再使桩垂直稳定。
10m以短桩可目测或用线锤双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校正，不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0．5％。
4、压桩（1）压桩机应按有关规定配足重量，符合最大压桩力的要求；（2）施工过程中，桩机就位后将桩吊放入压机，启动液压夹头紧桩身对准桩位中心、调直、然后压桩：每位沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程；然后用焊接接桩，再重复第三节、第三节等的沉桩过程，从而成一根桩的施工过程；（3）由于本工程送桩后留下的桩孔会影响下一根的施工，施压时桩会向桩孔方向偏移，带有桩尖的第一节桩插入地面0.5—1.0m 时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能继续下压；（4）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，当桩身垂直度偏差大于1%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏；（5）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施；（6）每一根桩应一次连续压到底，接桩、送桩应连续进行，中间不得无故停歇，且尽可能避免在桩尖接近设计持力层时进行接桩；（7）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经现场监理人员（或建设单位代表）验证签名后才可作为有效施工记录。