二建市政考点总结[精品文档]

案例考点总结考点一沥青混合料面层施工技术[考点内容]一、沥青路面试验段目的工（确定摊铺→压实工艺（包括压实温度等））料（验证沥青混合料的生产配合比+确定沥青面层的虚铺系数）机（考查摊铺，压实机械的组合情况）二、透层、粘层、封层1.透层应用沥青（下）面层与基层间粘结2.粘层应用（1）各沥青面层之间粘结（2）沥青层与构筑物（旧水泥混凝土路面、路缘石、检查井等）连接面粘结（3）沥青路面恢复施工3.封层应用（1）上封层（上面层之上）：防水，修复（2）下封层（下面层之下）：防水，临时开放交通4.透层，粘层材料均是液体沥青，乳化沥青（黏度不同）5.封层材料沥青混合料（沥青+集料）三、施工天气雨，雪天不得施工施工温度5℃以上[归纳]市政工程中，不得在雨天施工的：沥青面层 + GCL垫 + 露天焊接其余工程，通常不宜在雨天施工雨期施工应：防汛组织 + 雨期施工方案 + 设施设备四、生产强制式拌合设备，间歇式拌合设备生产温度由试验确定五、运输篷布覆盖→①保温②防雨③防污染运料车数量足够：高等级道路≥5台（目的：运料能力应满足摊铺能力，以实现连续摊铺）避免运料机撞击摊铺机六、摊铺1.多台摊铺机梯队作业方法前后错开10～20m，两幅搭接30～60mm宽，接缝处跟第一台压路机2.摊铺高度（1）松铺系数由试验段试验确定松铺（虚铺，压实）系数=摊铺厚度/设计厚度（2）下面层，中面层：走线法上面层：平衡梁或滑靴 + 厚度控制3.摊铺速度2～6m/min （改性沥青混合料摊铺速度：1～3m/min）4.摊铺温度沥青标号越低，沥青黏度越大，铺筑层厚度越薄，气温越低，下卧层表面温度越低，最低摊铺温度应越高七、压实1.初压（1～2遍）→复压→终压（≥2遍）三阶段2.压实方法AC：初压（钢轮静压）→复压（胶轮碾压+钢轮振压）→终压（钢轮静压）SMA，OGFC：初压（钢轮振压）→复压（钢轮振压）→终压（钢轮静压）3.压实层最大厚度≤10cm（对比：半刚性基层每层压实厚度：10～20cm）4.碾压温度考虑沥青和沥青混合料种类，压路机，气温，层厚等，经试压确定[记忆技巧]：“人，机，料，法，环”的启示5.压路机在未碾压成型的路段上仅可前进，后退八、接缝1.纵缝（1）热接缝：上，下层纵缝错开≥15～20cm（2）冷接缝：上，下层纵缝错开≥30～40cm工法：刨毛槎→清缝→刷粘层油→铺新料软化旧料后铲走→跨缝碾压2.横缝（1）上，下层纵缝错开≥1m(2)沥青面层横向施工缝施工厚度，平整度检查→刨除不合格部分→清缝→刷粘层油→预热→铺新料→先横向在纵向碾压九、沥青路面冬期施工1.快速路，主干路：严禁冬期施工次干路及以下道路：低于5℃时应停止施工透层，粘层，封层：禁止施工2.生产：适当提高拌合，出厂，施工温度3.运输：覆盖保温4.下承层：表面干燥，清洁，无冰，雪，霜等5.施工方针：“快卸，快铺，快平”，“及时碾压，及时成型”十、质量验收主控项目原材料、混合料 + 压实度 + 弯沉值 +面层厚度。

1.沥青面层压实度（1）现场实测干密度：沥青面层现场芯样（2）最大干密度①试验室马歇尔试验：快速路、主干路要求K≥96%②试验路芯样：快速路、主干路要求K≥98%2.沥青面层厚度允许偏差-5～10mm十一、开发交通沥青面层自然降温至表面温度低于50℃考点二钻孔灌注桩基础一、施工前资料工程地质资料，水文地质资料，原材料及制品的质量检验报告二、成孔方式与设备选择1.泥浆护壁成孔桩：正循环回转钻（护壁效果好、工效低）、反循环回转钻（工效高、护壁效果差）、冲抓钻、冲击钻、旋挖钻、潜水钻。

2.干作业成孔桩（用于地下水位以上）：长螺旋钻孔、钻孔扩底、人工挖孔。

3.沉管成孔桩：夯扩、振动。

4. 爆破成孔（用于地下水位以上）二、成孔方式与设备选择1.长螺旋钻：只能钻强风化岩，不能钻中风化岩和微风化岩。

2.回旋钻：可钻强风化岩和中风化岩，不能钻微风化岩，且深度不深（其中反循环回转钻成孔效率较高，但护壁效果较差；正循环回转钻护壁效果较好，但成孔效率较低）。

3.冲击钻：可用于强风化岩、中风化岩和微风化岩（微风化岩仅可选冲击钻），但成孔慢、噪声大三、泥浆护壁成孔1.泥浆制备：高塑性黏土、膨润土。

2.泥浆性能指标：密度、黏度、含砂率。

3.泥浆作用：护壁、携渣、冷却钻头、润滑钻具。

4.护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上5.现场应设泥浆池和泥浆收集设施：泥浆沉淀池周围应设防护栏杆和警示标志：泥浆、钻渣须经处理方可排放。

6.钻孔应连续作业。

相邻桩之间净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔施工：或间隔钻孔施工。

7.孔底沉渣厚度：端承型桩，≤100mm；摩擦型粧，≤300mm四、吊放钢筋笼与灌注水下混凝土1.钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土2.导管不得漏水，使用前应试拼、试压，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。

3.开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管首次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8～1m；在灌注过程中，导管埋入混凝土深度宜为2〜6m。

4.灌注水下混凝土必须连续施工,并应控制提拔导管速度，严禁将导管提出混凝土灌注面。

5.桩顶混凝土浇筑完成后应高出设计标高0.5〜1m，确保桩头浮浆层凿除后桩基面混凝土达到设计强度。

五、钻孔灌注粧施工质量事故预防措施1.孔口高程的误差2.钻孔深度的误差3.钻孔垂直度不符合规范要求4.塌孔与缩径5.孔底沉渣过厚或灌注混凝土前孔内泥浆含砂量过大6.初灌时埋管深度达不到规范要求7.灌注混凝土时堵管8.灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮9.桩身混凝土强度低或混凝土离析10.桩身混凝土夹渣或断桩11.桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求12.混凝土灌注过程因故中断考点三现浇预应力（钢筋）混凝土连续梁施工技术【考点内容】一、固定支架法施工1.支架安装(1)支架的地基承载力应符合要求，必要时，应采取加强处理或其他措施。

支架→垫板或混凝土垫块→地基(2)支架底部应有良好的排水措施，不得被水浸泡。

(3)支架通行孔的两边应加护桩，夜间应设警示灯。

(4)安装支架时，应根据梁体和支架的弹性、非弹性变形，设置预拱度。

支架预拱度应考虑：①地基沉降②支架的弹性变形③支架的非弹性变形（杆件接头挤压、卸落设备压缩）④结构预拱度。

(5)支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连2.模板安装(1)支架（拱架）安装完毕，经检验合格后方可安装模板。

(2)支架和模板安装后，预压。

目的：①消除拼装间隙、地基沉降等非弹性变形②收集支架、地基的变形数据。

3.脚手架搭设(1)单位：具有资质。

(2)人员：①经过培训，考试合格，持证上岗②定期体检③戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋(3)脚手架应与构筑物相连：不得与支架（拱架）、模板相连。

(4)脚手板满铺；作业平台下设水平安全网或脚手架防护层。

(5)脚手架须设攀登设施，并连接牢固。

(6)严禁栓缆风绳、架设备。

(7)脚手架支搭完成后应与模板支架一起进行检查验收。

4.混凝土浇筑(1)浇筑前检查“三查”：①检查模板、支架的承载力、刚度、稳定性②检查钢筋及预埋件的位置、规格，并做好记录；③在原混凝土面上浇筑新混凝土时，相接面应凿毛，并淸洗干净，表面湿润但不得有积水。

(2)混凝土浇筑①混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝士浇筑完毕。

②浇筑混凝土时应采取防止支架不均匀下沉的措施－－分段浇筑。

③浇筑分段工作缝，必须设在弯矩零点附近(3)混凝土箱梁浇筑①混凝土一次浇筑安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇筑混凝土。

②混凝土两次浇筑安装并调好底模、侧模→底、腹板普通钢筋绑扎及预应力管道预设→浇注第一次混凝土→安装内模→顶板普通钢筋绑扎及预应力管道设置→浇筑第二次混凝土。

(4）混凝土振捣采用振捣器振捣混凝土时，每一振点的振捣延续时间，应以使混凝土①表面呈现浮浆②不出现气泡③不再沉落为准。

(5）混凝土养护①洒水养护的时间，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的混凝土，不得少于7d。

掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求以及高强度混凝土，不少于14d。

②当气温低于5℃时，应采取保温措施，不得对混凝土洒水养护。

5.模板和支架（拱架）拆除(1)拆模时间（通用的）①非承重模板拆模不伤构件，一般混凝土强度≥2.5Mpa②承重模板梁 L≤8m：混凝土设计强度的75%L>8m：混凝土设计强度的100%板 L≤2m：混凝土设计强度的50%2m<L≤8：混凝土设计强度的75%L>8m：混凝土设计强度的100%悬臂构件：混凝土设计强度的100%【注意】必须做同期同条件养护试件。

(2）拆模顺序①一般原则先支后拆、后支先拆；横向同时卸落、纵向对称卸落。

②简支梁、连续梁的拆模顺序由中到边。

③悬臂梁的拆模顺序由悬臂端部到悬臂根部【注意】混凝土浇筑顺序、混凝土模板支架(拱架)拆除顺序两者一致。

(3)拆模安全措施①模板支架、脚手架拆除现场应设作业区，其边界设警示标志，并由专人值守，非作业人员严禁入内。

②模板支架、脚手架拆除采用机械作业时应由专人指挥。

③模板支架、脚手架拆除应按施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

④严禁敲击、硬拉模板、杆件和配件。

⑤严禁抛掷模板、杆件、配件。

⑥拆除的模板、杆件、配件应分类码放。

二、移动模架法施工模架移动程序：脱模、解拆模板→主桁梁前进→导梁前进→导梁及模板就位。

三、悬臂浇筑法施工1、挂篮挂篮组装后，应按设计荷载做载重试验, 以消除非弹性变形。

2、浇筑段落。