高强度螺栓的使用方法
高强度螺栓拧紧方法
高强度螺栓是我们常见的一种紧固零件,在使用过程中拧紧是我们最为看重的一个重要环节,因此很多人会需求:如何拧紧高强度螺栓?高强度螺栓拧紧的方法有哪些?这一系列的问题,根据多年的经验来给大家做出最好的回答。
1、扭矩法
根据扭矩M与预拉力成正比的关系,先用普通扳手将螺帽初步拧紧,然后采用可显示扭矩值的专用扳手拧至规定的扭矩值。
2、转角法
根据板层间紧密接触后,高强度螺栓的旋转角度与螺栓的预拉力成正比关系确定的一种方法。
紧固时,先用短扳手将螺帽拧至不转动的位置,然后再用长扳手将螺帽拧至规定位置,以达到预拉力。
3、拧断螺栓尾部
用于扭剪型高强度螺栓,此螺栓有一特制的尾部。
紧固时,用专用扳手套住螺栓和螺栓尾部,一个套筒正转,另一个套筒反转,在螺帽拧紧到一定程度时,螺栓尾部拧断。
由于螺栓尾部的槽口深度是按拧断扭矩和预紧拉力之间的关系确定的,所以拧断时就达到相应的预拉力值。
温馨提示:高强度螺栓连接中,摩擦系数的大小对承载能力的影响很大。
试验表明,摩擦系数与构件的材质、接触面的粗糙度、反向力的大小都有直接关系,其中主要是接触面的形式和构件的材质。
为了增大接触面的摩擦系数,施工时应将连接范围内构件接触面进行处理,处理的方法有喷砂、用钢丝刷清理等。
高强螺栓连接转角法施工
94、高强螺栓连接转角法施工
高强螺栓连接转角法施工
施工方法：初拧—用普通扳手拧至不动，使板件 贴紧密；
终拧—初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定 的角度，一般为120o~180o完成终拧。
特点：预拉力的建立简单、有效，但要防止欠拧、 漏拧和超拧；
高强螺栓连接转角法施工
高强螺栓连接如发现欠、漏和超拧螺栓应更换； 3）拧固顺序先主后次，且当天安装，当天终拧完。
如工字型梁为：上翼缘→下翼缘→腹板。
② 扭断螺栓尾部法
适用扭剪型高强度螺栓。 用特制电动扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部（正、反转）， 拧紧至尾部的梅花头掉落。
图6 扭断螺栓尾部法
图7 扭剪型高强度螺栓 图8 特制扳手
高强螺栓连接转角法施工
高强度螺栓的施工要求： 由于高强度螺栓的承载力很大程度上取决于螺栓杆的 预拉力，因此施工要求较严格：
(完整word版)高强度螺栓的连接方式
高强度螺栓的连接方式有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种〔1 ）摩擦型连接：摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓，基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法.高强度螺栓的连接方式一般分为有摩擦连接、承压连接、混合连接和并用连接和张拉连接四种。
今天就来介绍一下摩擦型连接的特点。
摩擦型连接：高强度螺栓一般分为摩擦型高强度螺栓、承压型高强度螺栓和抗拉型高强度螺栓三种，摩擦型高强螺栓是一般常说的高强螺栓.摩擦型连接在荷载设计值下,以连接件之间产生相对滑移，作为其承载能力极限状态。
通俗一点来讲摩擦型连接就是就是基于高强螺栓紧固时产生的强大夹紧力来压紧钢板束，依靠接触面间产生的抗剪摩擦力传递与螺栓垂直方向应力的连接方法。
摩擦型高强度螺栓因其硬度高，安装方便，被广泛的应用于钢框架结构梁、柱连接，实腹梁连接，工业厂房的重型吊车梁连接，制动系统和承受动荷载的重要结构的连接。
( 2 ）承压型连接：是在螺栓拧紧后所产生的抗滑移力及螺栓杆在螺孔内和连接钢板间产生的承压力来传递应力的一种连接方法。
在抗剪设计中，高强度螺栓承压型连接是指螺栓连接使用过程中允许外剪力超过最大摩擦力，因为这使得摩擦力已经超过了最大摩擦力,被连接板件之间会发生相应的滑移变形，直到螺栓的杆身一孔壁相互接触，后面的连接就只能靠螺栓杆身的剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力,那就是以螺栓本身的的杆身或者孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。
简单的来说就是高强度螺栓的承压连接中的高强度螺栓的滑动，也承受剪力,最终破坏相当于普通螺栓破坏.承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。
( 3 ）张拉型连接：接头在螺栓拧紧后,钢板间产生的压力使雳板层处于密贴状态，螺栓在轴向拉力作用下，板层间的压力减少,外力完成由螺栓承担。
当外力作用超过螺拴的预拉力时，板层间就互相离开，发生离间时的荷载叫做离间荷载，张拉连接其外力应小于离间荷载。
建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程
建筑工程中的高强度螺栓连接技术规程一、前言高强度螺栓是建筑工程中常用的连接元件之一。
其使用可以提高结构的抗震性能和承载能力。
本技术规程将介绍高强度螺栓连接技术的相关知识和具体操作规程，旨在帮助工程师和技术人员有效地使用高强度螺栓连接。
二、高强度螺栓的分类和选用高强度螺栓按照材料分为碳素钢和合金钢两种。
其中，碳素钢螺栓的抗拉强度为800MPa，合金钢螺栓的抗拉强度为1000MPa。
在选用高强度螺栓时，需要根据具体的工程要求和结构设计来选择合适的型号和材料。
三、高强度螺栓的安装高强度螺栓的安装需要按照以下步骤进行：1. 清洁螺栓孔和螺栓头：使用钢丝刷等工具清除螺栓孔内的灰尘和油渍，并清洁螺栓头。
2. 安装垫圈和螺母：将垫圈和螺母放置在螺栓上，注意垫圈和螺母的顺序。
3. 插入螺栓：将螺栓插入螺栓孔中，并用手旋转螺栓，确保其与孔壁紧密贴合。
4. 螺母旋紧：使用扳手或扭力扳手将螺母逐渐旋紧，直到达到设计要求的预紧力。
5. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。
四、高强度螺栓的预紧力控制高强度螺栓的预紧力是其正常使用的关键。
预紧力的大小决定了螺栓连接的紧密程度和承载能力。
在高强度螺栓的安装过程中，需要严格控制预紧力的大小，以确保其达到设计要求。
预紧力的控制需要注意以下几点：1. 确定预紧力：预紧力需要根据结构设计和工程要求来确定。
2. 采用正确的旋紧方法：使用扳手或扭力扳手来旋紧螺母。
不要采用气动扳手或电动扳手等快速旋紧方法，以免过度紧固。
3. 检查预紧力：使用预紧力检测仪器检查螺栓的预紧力是否符合要求。
五、高强度螺栓的质量控制高强度螺栓的质量控制是保证安装质量的关键。
在选用和安装高强度螺栓时，需要注意以下几点：1. 选用合格的螺栓：螺栓需要符合国家标准和工程要求。
2. 严格控制螺栓的预紧力：预紧力需要严格控制，以确保其达到设计要求。
3. 检查螺栓的表面质量：螺栓表面应平整光滑，无裂纹、毛刺和氧化等缺陷。
高强度螺栓正确的紧固方法
高强度螺栓正确的紧固方法高强度螺栓是工程中常用的连接元件，通常用于承受大力和重要部件的固定。
正确的紧固方法对于螺栓的使用寿命和连接的安全性至关重要。
本文将介绍高强度螺栓的正确紧固方法，以帮助读者正确操作并确保连接的可靠性。
首先，在紧固螺栓之前，需要确保连接的两侧表面清洁并无明显的损伤。
这样可以避免影响螺栓的紧固力和连接的牢固度。
可以使用无尘布或者溶剂清洗表面，并检查是否有可见的裂纹或划痕。
其次，在紧固过程中，需要选择合适的扭矩扳手，并根据螺栓的规格和材料确定合适的扭矩值。
扭矩值通常可以在螺栓制造商的规格表中找到，也可以通过相关标准进行参考。
注意，不同类型的螺栓可能需要不同的紧固力，所以要确保选用正确的扭矩值。
在开始紧固之前，需要为螺栓上涂抹适量的润滑剂。
润滑剂可以减少摩擦，使得螺栓更容易旋转，并有效防止扭矩过大导致螺栓断裂。
选择适合所用螺栓材料的润滑剂，并在涂抹时确保涂满整个螺栓长度。
开始紧固时，先手动旋转螺栓，确保其自由旋转，这样可以保证螺纹的正确配合。
然后，使用扭矩扳手按照逆时针方向将螺栓旋进螺母中，直到与连接的零件紧密接触。
此时，应确认螺母没有横向位移，并确保紧固过程中不要施加旋转力和侧向力，以免损坏螺栓和相连部件。
在完成初步紧固后，需要通过交叉紧固的方式将螺栓等分力均匀地紧固。
具体来说，从头部开始，按照预定的扭矩值逆时针方向依次紧固每个螺栓。
交叉紧固可以避免产生过大的偏斜力，确保连接的均匀和稳定。
紧固时要注意扭矩值的准确控制，以免过紧或者过松，影响连接的质量。
最后，在完成螺栓紧固后，需要进行最终的检查。
检查每个螺栓的紧固力是否达到预定的扭矩值，并确保所有螺栓均无松动和变形。
此外，还要检查螺栓头部是否完全嵌入螺母，确认无过高的应力集中。
如果有必要，可以追加润滑剂或者重新进行紧固，以保证连接的可靠性。
总结起来，高强度螺栓的正确紧固方法包括清洁表面、使用正确的扭矩扳手和扭矩值、涂抹适量的润滑剂、手动旋转螺栓、交叉紧固和最终检查。
高强度螺栓连接施工作业指导书
（三）、紧固扭矩的计算准备
由于在高强度螺栓的施工中对于大六角高强度螺栓通常采用扭矩法紧固，即用能控制紧固扭矩的带音响式扳手、指针式扳手或电动扭矩扳手施加扭矩，使螺栓产生预定的预拉力。因此在施工前必须先计算确定施工终拧扭矩，以确保高强度螺栓紧固质量。可按下式计算确定：
承压型连接：对于高强度螺栓连接接头，当外力超过摩擦阻力后，接头发生明显的滑移，高强度螺栓杆与连接板孔壁接触并受力，这时外力靠连接接触面间的摩擦力、螺栓杆剪切及连接板孔壁承压三方共同传递，其极限破坏状态为螺栓剪断或连接板承压破坏，该种连接承载力高，可以利用螺栓和连接板的极限破坏强度，经济性能好，但连接变形大，可应用在非重要的构件连接中。
Tc= K·Pc·d
式中Tc———终拧扭矩值（N·m）；
Pc———施工预拉力值标准值（kN），见下表；
d———螺栓公称直径（mm）；
K———扭矩系数，根据生产厂提供的扭矩系数值或按规范规定试验确定。
高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（kN）
螺栓的
性能等级
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
M27
M30
8.8s
ห้องสมุดไป่ตู้75
120
150
170
225
275
10.9s
110
170
210
250
320
390
三、高强度螺栓的储运与保管
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和耐腐蚀性能。
本指导书旨在提供高强螺栓的作业指导，确保安全、高效地进行螺栓作业。
二、作业准备1. 确认作业地点和作业对象：根据工程图纸和相关要求，确认需要安装高强螺栓的具体位置和作业对象。
2. 准备所需材料和工具：根据作业需求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件，以及扳手、扭矩扳手、螺纹锥等工具。
3. 检查螺栓和紧固件的质量：检查螺栓和紧固件的表面是否有明显缺陷或损坏，确保其质量符合要求。
三、作业步骤1. 清洁作业区域：在进行高强螺栓作业前，应清除作业区域的杂物和污垢，确保作业面干净。
2. 安装垫圈：根据工程要求，将垫圈放置在螺栓底部，确保垫圈与作业面紧密接触。
3. 安装螺栓：将螺栓插入预先打孔的孔洞中，确保螺栓与孔洞对齐。
4. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓头部接触，然后使用扳手或扭矩扳手按照规定的扭矩进行旋紧。
5. 检查紧固力：使用扭矩扳手检查螺栓紧固力是否符合要求，确保螺栓紧固牢固。
6. 检查螺栓位置：检查螺栓是否完全插入孔洞，螺栓头部是否与作业面平齐。
7. 标记作业完成：在安装完所有高强螺栓后，应在相应位置进行标记，以示作业完成。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行高强螺栓作业时，应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 注意作业环境：确保作业环境通风良好，避免有害气体的侵入。
如作业环境存在高温或高湿度等特殊情况，应采取相应的防护措施。
3. 使用工具正确：使用扳手、扭矩扳手等工具时，应确保使用正确的型号和规格，并按照正确的方法进行操作，避免造成意外伤害。
4. 注意螺栓质量：在选择和使用螺栓时，应注意其质量和性能，避免使用损坏或不合格的螺栓。
5. 注意螺栓紧固力：在进行螺栓紧固时，应按照规定的扭矩进行操作，避免过紧或过松造成螺栓失效或损坏。
五、作业质量控制1. 螺栓紧固力检查：使用扭矩扳手对已安装的螺栓进行紧固力检查，确保其紧固力符合要求。
高强度螺栓施工工艺
高强度螺栓施工工艺概述：高强度螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有出色的抗剪、抗拉和抗扭转能力。
在工程领域中，高强度螺栓的正确施工非常重要，以确保结构的安全和稳定性。
本文将介绍高强度螺栓的施工工艺，包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。
一、材料准备1. 选择合适的高强度螺栓型号和规格，在设计阶段确定所需的螺栓尺寸和性能等级。
2. 在施工前仔细检查螺栓的质量和外观，确保没有明显的缺陷或损坏。
3. 准备适当的工具和设备，如梯子、扳手、电动扳手、千斤顶等。
二、预装和调整1. 将螺栓按照设计要求预装到连接件上，并使用适当的扭矩工具调整螺栓的初始紧固力。
2. 在预装过程中，要确保螺栓和连接件的表面清洁，并使用适当的润滑剂。
3. 根据设计要求，在预紧后进行调整，确保螺栓的正确位置和紧固力。
三、紧固1. 使用正确的工具和设备，如扳手或电动扳手，逐步紧固螺栓。
2. 根据设计要求，严格控制螺栓的紧固扭矩或拉伸力。
3. 注意螺栓的顺序紧固，确保各个螺栓均匀受力。
四、测试1. 进行结构的静载试验，以验证螺栓的紧固效果和结构的稳定性。
2. 使用适当的测试设备和方法，测量螺栓的紧固力，确保其符合设计要求。
3. 定期进行螺栓的检查和维护，以确保其长期的工作性能和安全性。
五、安全注意事项1. 在施工过程中，遵循相关的安全规定，确保施工人员的安全。
2. 确保螺栓紧固工具和设备的安全性能，避免人员和设备的损坏。
3. 定期培训和指导施工人员，提高他们的安全意识和操作技能。
结论：高强度螺栓的施工工艺对于建筑和工程结构的安全和稳定性至关重要。
正确的施工流程包括材料准备、预装和调整、紧固和测试等步骤。
在施工过程中，要注意安全事项，并定期检查和维护螺栓的工作性能。
只有妥善施工和保养，才能确保螺栓的可靠性和结构的稳定性。
高强螺栓终拧顺序原则
高强螺栓终拧顺序原则高强螺栓是桥梁等大型结构物中常用的连接方式，其终拧顺序对于结构的受力性能和安全性至关重要。
以下是高强螺栓终拧顺序的原则：1.螺栓长度：在确定终拧顺序时，应首先考虑螺栓的长度。
长螺栓应先拧紧，因为长螺栓的受力较大，对结构的稳定性影响更大。
2.受力特点：根据螺栓的受力特点，确定终拧顺序。
应先拧紧主要受力螺栓，以确保结构的主要部分受力均匀。
3.板束窄缝：在板束窄缝处，应优先拧紧螺栓，以减小板束间的位移和剪切力。
4.先中间后两端：在桥梁等大型结构物中，中间部分的受力较大，因此应先拧紧中间部分的螺栓，再逐渐向两端进行。
5.由内向外的原则：对于圆形的结构物，应先从中心开始，向外部进行终拧。
这样可以保证结构的稳定性，并减小外部环境对螺栓的影响。
6.先竖后横的顺序：在确定终拧顺序时，应先考虑竖向的螺栓，再考虑横向的螺栓。
竖向的螺栓在结构中承受着垂直向下的力，对结构的稳定性影响较大。
7.方向一致性：在终拧时，应注意确保同一区域的螺栓旋紧方向一致。
这样可以避免出现相反方向的力矩，从而影响结构的稳定性。
8.顺序对称性：在终拧时，应遵循对称原则，按照对称的顺序进行。
这样可以保证结构受力均匀，避免出现偏载现象。
9.初拧和终拧分开：在施工过程中，应先进行初拧，然后再进行终拧。
初拧可以初步固定螺栓，而终拧则可以确保螺栓达到设计要求的预紧力。
10.终拧转矩值：在终拧过程中，必须按照设计要求控制终拧转矩值。
确保每个螺栓都达到预定的预紧力，以保证结构的稳定性和安全性。
综上所述，高强螺栓终拧顺序的原则需要考虑多个方面，包括螺栓长度、受力特点、板束窄缝、先中间后两端、由内向外的原则、先竖后横的顺序、方向一致性、顺序对称性、初拧和终拧分开以及终拧转矩值等。
遵循这些原则可以确保高强螺栓连接的稳定性和安全性，提高桥梁等大型结构物的使用寿命和安全性。
高强度螺栓保管和使用
钢结构用高强度螺栓保管和使用
一、使用前
1、入库时，应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。
安装前严禁随意开包。
2、应存放在防雨、干燥、通风、防尘的仓库内。
3、注意轻装轻卸、轻拿轻放，避免冲击而造成因螺纹磕碰伤。
二、使用中
1、螺纹连接副应严格按批号使用，不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混搭使用。
2、螺栓连接副应按当天使用的数量、规格领用，在使用时方可打开包装箱。
3、当天没有用完的螺栓连接副，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕。
4、螺栓连接副使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等。
5、保质期：存放超过6个月以上的，使用前应重新进行复检，检验合格后方可使用。
6、安装高强度螺栓时不得强行穿装螺栓（如用锤敲打），如不能自由穿入时应用铰刀进行修整，不得采用气体火焰修割。
7、一层（段）钢架高强度螺栓的终拧宜在同一天内完成。
完成终拧后对接头部位应及时防腐，接头部位的局部缝隙应填补泥子封堵。
8、高强度螺栓连接副终拧完成1-48h内应进行终拧扭矩检查。
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高强度螺栓的使用方法
5.5 高强度螺栓连接
5.5.1 材料
1、螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规
定。
2、螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并
应按规格分类存放在仓库里。
5.5.2 螺栓安装前准备工作
1、检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范》
（GB20205-2001）的精度要求。
2、检查安装母材的螺栓孔的直径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，如
有毛刺应彻底清除。
3、熟悉安装施工计划，并准备好操作设备及机具。
4、准备好测量工具。
5.5.3 操作工艺
1、连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。
接头处有翘角
或变形时必须进行校正，并不得损伤摩擦面。
2、装配前应清除孔边污染的油污、油漆。
3、安装时，首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓数的1/3。
方法是用
钢穿杆准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点到少放入两个临时螺栓。
不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓。
一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强度螺栓。
4、安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强度栓（本工
程采用螺母扣紧）。
垫圈放置在螺母一侧，不得装反。
如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用绞刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。
5、高强度螺栓的紧固，一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓准预拉力
的60%-80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10%。
预拉力按设计规范确定。
施工中扳手扭矩公式Tc=k*Pc*d k=0.11～
0.15 Pc(预拉力)d=螺栓直径
6、检查扭矩扳手标定记录和螺栓的施工记录，当有疑义的应检查螺栓初拧记录。
5.5.4 质量标准
1、保证项目
（1）、高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须进行试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。
（2）、螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
（3）、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定。
2、基本项目
（1）、高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露不少于2口。
（2）、扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。
（3）、摩擦面间隙应符合设计和钢结构验收规范要求。
3、允许偏差
（1）、高强度螺栓孔的直径比螺栓杆公称直径1.5mm，螺栓孔具有H14（H15）的精度，孔的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001 （2）、零件、部件上孔的位置，因按施工图制作，宜按照国家标准《形状和位置公差》（GB1184-80）计算，如设计无要求时，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
5.5.5 高强度螺栓施工注意事项
1、质量方面注意事项
（1）、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
（2）、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。
使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。
（3）、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。
（4）、安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。
（5）、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。
（6）、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。
（7）、使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作。
2、主要安全技术措施
（1）、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。
高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子拴牢，人要系好安全带。
（2）、组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。
注意高强度螺栓不允许重复使用。