面料品质检测方法标准1

4. 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分；
5.
检验数量一般为面料总
量的 10%；
6.
组织结构：（布镜）1 英
寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）；
7.
幅宽：±1cm；
8.
布长：面料的布长不能小
于标示长度；
9.
克重：平方重量±5%；
面料品质检测方法标准
10. 100 平方码疵点评分的计算公式：
变色、沾色、干磨、湿磨、日晒牢度等标准的判定，均依据《评定沾色用灰 色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
面料品质检测方法标准
提花面料
一、 检测内容
耐洗色牢度 耐磨擦色牢度 日晒牢度 缩水率 车缝拉力
外观布面检验 起毛起球
扭曲率
二、 检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
100%棉 100%涤纶
六、 面料特性
1、 100%棉：网孔大小、冷缩缩率较大、变色牢度较差、布面飞花、布面纬
斜；
2、 100%涤：网孔大小、热缩缩率较大。
七、 标准级别
成份 变色 沾色 干磨 湿磨 日晒 热缩 冷缩 换片 扭曲 纬斜 布面
率率
色差
网眼 4‐5 4‐5 4 3‐4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4‐5 布 八、 标准判定依据
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷
面料品质检测方法标准
却后测量其缩率；
b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm
4. 任何形式的破洞，严重影响外观的疵点一律扣 4 分；
5.
检验数量一般为面料总
量的 10%；
6.
组织结构：（布镜）1 英
寸内经纬纱的根数。（厚度、紧密度、重量）；
7.
幅宽：±1cm；
8.
布长：面料的布长不能小
于标示长度；
9. 克重：平方重量±5%；
10. 100 平方码疵点评分的计算公式：
针织布：K=
外、需换片类；
c、 纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向 垂直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右 用画粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率。
e、 疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。
疵点尺寸（英寸）
后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率。 5、 外观布面检验
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、 色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之
色纱、交织纱、污渍、飞花、凹边、磨痕、错纱等，均属允收范围之外、
需换片类；
c、 纬斜：检验布面时目测经、纬向是否垂直，纬斜检测方法为：以经向垂
直，用“T”形尺与纬向垂直，以一根纬向纱开始延伸，从左至右用画
粉作标识，完成后标识与纬向尺子之间的距离便是纬斜值。
d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率
e、疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。
2. 码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；
面料品质检测方法标准
量其缩水率；
c、 测量公式：洗后尺寸÷50cm=缩率
6、 车缝拉力：
机台调整到 12 针/3cm，双层面料暗线车缝，用力拉开目测是否会断纱。
7、 布面外观
a、色差：检验布面时，从前段剪取 10cmX10cm 布块，每检验 10‐20M 面料
时进行前后、左中右色差比较；
b、 疵点：布面易出现紧纱、断纱、断氨纶、扩痕、染色不均、结头、
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在 20
次，取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄）5cmX5cm 左右大小
布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，
d、 纬斜率计算公式：纬斜值÷幅宽=纬斜率。
e、 疵点：对面料进行检验时，采用四分制判定扣分标准。
疵点尺寸（英寸）
扣分标准（分）
小于 3 英寸
1
大于 3 英寸、小于 6 英寸
2
大于 6 英寸、小于 9 英寸
3
大于等于 9 英寸
4
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
b、 干磨：把剪好的面料平放在干、湿磨机上固定，磨擦次数调整在 20
次，取白色平纹里布（常用棉织 09 里布，较薄）5cmX5cm 左右大小
布块，套在被磨擦的圆柱模具上，要求外圈模具略高于里布磨擦处，
若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；
c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
5、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷却 后测量其缩率； b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后车缝，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后，测
扣分标准（分）
小于 3 英寸
1
大于 3 英寸、小于 6 英寸
2
大于 6 英寸、小于 9 英寸
3
大于等于 9 英寸
4
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
2. 码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；
3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；
网眼布
一、 检测内容
耐洗色牢度
耐磨擦色牢度
日晒牢度
缩水率
车缝拉力
外观布面检验
扭曲率
起毛起球
二、 检测方法
1、 耐洗色牢度
a、取 15cm x 15cm 面料，正面四周折边，车缝在纯棉白色里布上；
b、 常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后,清洗干净后晾干。
2、 耐磨擦色牢度
a、取面料经向 10cm，纬向 25cm；
颗粒状，另查测试面料上是否有起球或颗粒状，若有较明显迹象，则表

示此面料存在使用后会产生起毛起球的问题。
三、 常用类型
纯棉 为纯涤
四、 布料对色：
d. 按每缸编号剪 1 米布，做缸差表；
e. 按每缸每匹剪 5cmX5cm， 做匹差表；
f. 以上两项做好后，在对色灯箱用 D65 光源对照；
五、 成份含量
成份 变色 沾色 干磨 湿磨 日晒 热缩 冷缩 换片 扭曲 纬斜 布面
率率
色差
涤纶 4‐5 4‐5 4 3‐4 4 3% 2% 2% 4% 3% 4‐5
七、标准判定依据 1、 变色、沾色、干磨、湿磨、对色、扭曲率、日晒牢度等标准的判定，均
依据《评定沾色用灰色样卡》和《评定变色用灰色样卡》。
面料品质检测方法标准
若外圈模具低于里布磨擦处，将会影响到测试结果的准确性；
c、 湿磨：把白色平纹里布浸湿，在磨擦机右侧两根圆管间（专门用于布
料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、取面料 30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝；
b、 强太阳光直晒 8~10 小时。
4、 扭曲率
取面料 60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后两 片缝合，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫平后， 测量其扭曲率；（以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）
疵点尺寸（英寸）
扣分标准（分）
小于 3 英寸
1
大于 3 英寸、小于 6 英寸
2
大于 6 英寸、小于 9 英寸
3
大于等于 9 英寸
4
在应用四分制进行检验时，应注意以下几点：
1. 疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分；
2. 码内的疵点扣分不超过 4 分，超过的必须开剪；
3. 对挂有假开剪的，同样也按以上标准进行扣分；
料挤水）把水份挤出， 其它程序同干磨。
3、 日晒牢度
a、取面料 30cm X 30cm，用双层较厚的面料对半车缝；
b、 强太阳光直晒 8~10 小时。
8、 扭曲率
取面料 60cm X 60cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm 后 两片缝合，以常温 40°C、50：1 机洗 15 分钟后，清洗干净且烫 平后，测量其扭曲率；（以 3 次的扭曲率平均值作为计算结果）
A 扭后端点的距离（横 CM）
计算公式：F=
×100
B 缝线处垂直量至底边缝线处（直 CM）
4、 缩水率 a、热缩：面料延经纬向垂直剪成 30cm X 30cm，用蒸汽闷烫三分钟，冷 却后测量其缩率； b、 冷缩：取面料 80cm X 80cm，正中经纬向垂直，画明线 50cm X 50cm
面料品质检测方法标准
针织布：K=