高炉喷煤操作规程
喷煤技术操作规程
编号：批准日期：技术操作规程生效日期：喷煤工岗位前言高炉喷煤采用英国克莱德公司喷煤技术，高炉煤粉制备系统集中布置，采用二个制粉系列，选用75T中速磨煤机二台。
高炉配置一个喷吹系列，采用四罐并列双管路加炉前煤粉分配器工艺。
两罐配一个分配器对应20个风口，配置20套喷枪。
风口采用单枪冷却技术。
喷吹工艺形式：采用两罐并罐喷吹工艺。
正常喷煤量112.0 t/h（喷煤比200kg/t铁）最大喷煤量140.0 t/h（喷煤比250kg/t铁）一、质量控制要求：二、烟气炉操作1. 操作前检查确认1.1开机前对本岗位所属设备进行检查，点检标准必须达到。
1.2各仪表齐全、完好。
煤气压力不小于4KPa。
1.3煤气阀、混风阀、送风阀关闭。
1.4送风蝶阀全关，烟道阀全开。
1.5通知制粉岗位关送风阀。
2. 操作程序2.1启动操作2.1.1将焦炉煤气阀打开，同时开启电子点火装置。
2.1.2见烧嘴有明火后，关电子点火装置，送高炉煤气（煤气量由小到大）。
2.1.3调节高炉煤气量并调节进风蝶阀，使炉顶温度上升速度控制在100~250℃/h间。
2.1.4视燃烧情况决定是否启动助燃风机，并调节好进风量。
2.1.5当炉顶温度达到400℃时，通知制粉岗位可以送热风。
2.1.6接到制粉岗位送热风通知，半开混风阀。
2.1.7逐渐打开送风阀。
2.1.8关烟道阀，调节混风阀的开度。
调节高炉煤气和焦炉煤气的用量，使炉顶温度保持在400~600℃之间，确保达到磨机入口温度的要求。
2.2停车操作2.2.1接到停送热风的通知后，停助燃风机，半开混风阀，全开烟道阀。
2.2.2关送风阀。
2.2.3调节高炉煤气和助燃空气量，使炉顶温度保持在500℃水平上。
2.2.4通知制粉岗位关热风阀。
2.2.5逐步关小高炉煤气调节阀，直至关闭，并关闭高炉煤气快切阀。
3. 运转中异常状态的处理规定3.1下述情况之一必须立即停止烧炉，必要时再关闭煤气总阀，并通知制粉岗位停车。
高炉喷煤自动化操作说明
喷煤自动化操作说明及常见故障处理系统共有三台工控机，一台用于制粉操作，两台用于喷吹操作。
每台工控机上的画面包括制粉和喷吹操作两大部分，相互间可以切换。
画面下部有制粉系统、喷吹系统画面等的切换按钮，。
一、制粉系统的操作制粉系统分为原煤上料部分、混煤仓部分、加热炉部分、制粉磨机部分、收粉部分、粉仓和排粉风机部分。
1.原煤上料部分原煤上料部分启动顺序：除铁器——主皮带——配料皮带，原煤仓上的激振电机和仓壁振电机在下料时根据实际情况动作。
自动：点击自动按钮，其状态指示灯为绿色，然后点击启动按钮，除铁器——延时——主皮带——延时——配料皮带顺序启动；点击停止按钮。
配料皮带——延时——主皮带——除铁器顺序停车。
自动情况下，按下解除联锁按钮，就可在自动情况下单独操作该设备；按下联锁按钮，恢复到自动联锁状态。
手动：在自动状态指示灯为绿色状态下，点击自动按钮，状态指示灯为灰色，原煤上料各部分进入手动状态，情况如下：该部分包括两个原煤仓、两个配料皮带、一个上料主皮带、一台除铁器，操作分为自动和手动两种，并设有急停按钮。
●原煤仓上两个激振电机、两个仓壁激振电机。
这几台设备只能在画面上进行操作，点击开按钮，则相应的电机会启动，绿色灯亮说明已启动；点击关按钮，相应的电机会停止，灰色灯说明已停止。
主回路热继电器动作，则会显示电机过载。
2.混煤仓部分●混煤仓壁振电机混煤仓两个仓壁振装置，启停操作只能在工控机画面上进行，点击开按钮，则相应的电机会启动，绿色灯亮说明已启动；点击关按钮，相应的电机会停止，灰色灯说明已停止。
●混煤仓料位：原有高，低位两个音叉料位计，现在不用。
3.加热炉部分A. 加热炉将热风炉废气和燃烧炉废气混合后送出，主风机启动后才能启动废气引风机，主引风机停止则停止废气引风机。
B. 热风炉废气引风机:110KW,采用软启动，其操作在工控机画面上进行。
废气调节阀在引风机出口，阀位反馈值，以0~100%显示，{压力范围-4000Pa~+4000Pa，温度范围0~11000C。
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程
高炉喷煤喷吹安全技术操作规程一、岗位职责1、按高炉要求均匀、稳定、连续、安全送煤2、对所属设备进行点检、润滑、维护3、搞好环境及设备卫生4、作好各类工作记录 二、岗位工艺流程 1、喷吹工艺流程框图2、工艺流程概述煤粉从煤粉仓在自身重力的作用下落入喷吹罐，用高压氮气加压后，经过浓相输送器，用高压压缩空气通过喷吹管道载送至分配器，经过喷枪送入高炉 三、工艺设备参数1、重点设备①煤粉仓2个，容积100m 3，装煤粉量60t ②喷吹罐4个，规格：15m 3，9t ，喷吹煤粉③氮气罐1个，容积：20m 3，为喷吹系统提供惰性气体④压缩空气罐1个，容积：10m 3，为喷吹系统提供输送介质 2、设备运行参数 名称 重点设备 工艺设备参数 机械设备参数 电气设备参数 喷吹罐蝶阀4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 下球面偏置式钟阀 4个 规格：DN500 K25D-15AC 220V 卸压球阀4个规格：DN40K25D-15AC 220V煤粉仓喷吹罐浓相输送器补气器分配器 高炉输煤管道氮 气氮气 压缩空气充压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V补压球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V放散球阀4个规格：DN25 K25D-15AC 220V下煤球阀4个规格：DN200 K25D-15AC 220V补气器球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V沸腾球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V喷吹出口球阀4个规格：DN65 K25D-15AC 220V四、技术标准规程1、工艺条件①保证其煤粉温度烟煤不高于70℃，无烟煤不高于80℃②压缩空气总管压力不低于0.9Mpa，氮气总管压力不低于1.2Mpa③煤粉存贮时间，煤粉仓＜4小时，喷吹罐＜4小时④煤粉的挥发份＞10%时要用氮气冲压⑤喷吹管道内的压缩空气压力高于热风压力0.15Mpa2、工艺技术标准工艺技术工艺标准设备要求1、喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好2、各管道阀门应无泄露、无异常现象3、防爆膜符合标准要求，报警装置灵敏可靠4、各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置5、各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa之间氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常装料操作1、确认待用罐的罐压为零，并确认放散阀调开2、开卸压阀，打开下钟阀3、延时开蝶阀4、当料重达到规定值时，关闭蝶阀5、延时关闭下钟阀，关闭卸压阀充压操作1、打开充压阀2、当罐压达到规定值后，关闭补充压阀1、当1-2项完毕后，按高炉要求量开始喷吹2、打开待用罐补气阀3、打开待用罐喷吹出口阀4、总管压力和流量正常后，打开下煤阀5、调整罐压及补气量，达到喷吹要求做好各种记录1、交接班记录：认真详实记录本班生产状况，不漏记，不隐瞒，做到交班清，接班严2、点检记录表：认真点检各机械设备、电气设备，发现问题技术及时处理，如实记录倒罐操作1、当工作罐料位喷空后，开始倒罐2、关闭工作罐硫化阀和补压阀3、开待用罐补气阀,开喷吹出口阀,开沸腾阀4、关工作罐下煤阀5、关工作罐补气阀,关喷吹出口阀,关沸腾阀6、流量压力正常后，打开待用罐下煤阀停煤停喷操作1、接倒高炉停煤通知后，关闭工作罐下煤阀，相应开大补气流量，补气阀开度不低于2、关工作罐补压阀、充压阀3、接倒高炉停风的通知后，关补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀4、打开卸压阀做好各类记录1、操作日志：清晰完整，准确无误，不乱写乱画2、交接班记录本：当班工作记录详实，不隐瞒，交接清楚，接班人认真查看上班情况仔细询问3、点检记录表认真点检发现问题做好记录，及时填写，不虚作假五、工艺制度1、压缩空气压力高于高炉热风压力0.15Mpa2、氮气压力高于压缩空气压力3、煤粉罐内温度＜70℃（烟煤）＜80℃（无烟煤）4、喷吹罐O2＜8%（烟煤）5、喷吹管道O2＜12%（烟煤）6、煤粉储存时间：①煤粉仓＜4小时②喷吹罐＜4小时7、均匀连续喷吹，每小时误差率＜0.5%8、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护六、技术操作规程1、喷吹前的检查与准备①检查煤粉仓和喷吹罐的装煤粉量②喷吹罐与煤粉仓各管道阀门连接应保持良好③各管道、皮管连接处阀门应无泄漏和异常现象④喷煤阀符合标准要求，报警装置灵敏可靠⑤各阀门灵活可靠，并处在规定位置，各操作开关限位应处在正常位置⑥各仪表指示准确，计量可靠，信号准确良好，压缩空气压力保持在0.6-0.7Mpa 之间，氮气压力保持在0.7-0.85Mpa之间，煤粉仓温度≤70℃，喷吹罐温度指示正常2、喷吹煤粉操作①接到高炉喷煤的指令后，通知调度室要压缩空气②当压缩空气达到0.6Mpa左右时，按下列顺序操作A对已装好煤粉A罐或B罐关卸压阀，开放散阀，开充压阀进行充压（喷吹烟煤时用氮气）B当罐压充到喷吹量所需的压力后，关闭充压阀，给定补压值，开补压阀C依次开补压缩空气阀、喷煤出口阀、沸腾阀、下煤阀D开喷后，根据高炉要求喷吹量，随时调节罐压和沸腾风量，做到均匀喷吹，并按时向高炉报告喷吹量3、倒罐操作①喷吹罐正常喷吹时，对备用罐进行充压操作②备用罐充压完毕后，按下列顺序进行操作A开备用罐补压缩空气阀、喷吹出口阀、沸腾阀B关工作罐的下煤阀C关工作罐的补气阀、喷吹出口阀、沸腾阀D流量压力正常后，开备用罐下煤阀4、喷吹罐装煤操作①罐卸压至零位后，开钟阀、蝶阀②煤粉装满后，关蝶阀、钟阀，装煤完毕5、停喷操作①高炉短时间停喷，只关下煤阀、沸腾气阀，长时间停喷应将罐喷空后，关下煤阀、沸腾气阀，通知高炉处理喷枪，并依次关闭出口喷吹阀和补气阀，把罐压卸至零位②将停喷原因和停喷时间记录好，各种喷吹系统、罐体、阀体缺陷记录以及喷吹的正常与否七、安全规程1、喷吹煤粉时应经常巡回检查喷吹设备，发现问题及时处理汇报2、经常观察各仪表，温度，压力，流量，料位等，做到及时到罐，按量均匀准确喷吹3、发现压力低于规定值时，应及时跟调度室联系处理4、防爆膜等防火防爆设施应保持良好状态，并能正确使用5、喷吹设备应保持密闭无泄露煤粉现象，喷吹罐间严禁烟火6、向喷吹罐装煤粉不得大于规定值，充压不得大于规定值7、当煤粉的挥发份大于10%时，要用氮气充压8、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火9、如遇到下列紧急情况应立即关闭下煤阀，并根据实际情况改用过滤器前压缩空气，通知高炉关枪或拔枪：①因空压机故障停机或气源压力低于额定值②喷吹系统突然停电③喷吹管道严重堵塞④管道严重跑气，漏煤粉无法继续喷吹时⑤高炉意外事故或发生着火爆炸等事故⑥风口工作不正常时，如掉大块，涌渣等10、当煤粉的挥发份＞10%时，要用氮气充压11、无论何种原因喷吹罐着火时，要用氮气灭火12、喷吹设备需进行动火作业时，必须先办理动火证，并有专人进行安全监护八、喷吹系统危险源点辩识表序号作业内容危险因素可能造成的事故预防措施1 喷吹系统更换阀门时未吹扫气体中毒作好吹扫工作，进行气体检测2 喷吹系统吊装点不牢固砸伤确保吊装点牢固可靠3 喷吹系统煤粉自燃爆炸煤粉贮存不能超过规定时间，严禁明火4 氮气包氮气窒息专人监护，做好确认，带好报警器，戴呼吸器。
高炉喷煤岗位技术操作规程
高炉喷煤岗位技术操作规程高炉喷煤岗位技术操作规程之相关制度和职责,一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积:1350m3年产铁量:93.6万吨高炉利用系数:2t/m3d焦比:〈400kg/tFe煤比:120kg/tFe喷煤工作压力:0.6MPa热风压力:200~350KPa风量:2000~3200m3/min二、1800m3...一、1800m3喷煤有关工艺设计参数高炉有效容积:1350m3 年产铁量:93.6万吨高炉利用系数:2t/m3d 焦比:〈400 kg/tFe煤比:120kg/tFe 喷煤工作压力:0.6MPa热风压力:200~350KPa 风量:2000~3200m3/min二、1800m3喷煤系统主要工艺设备参数及性能1.MFD―Ⅲ型脉动反吹布袋除尘器两台每台滤袋20条过滤面积310m32.Dy50空气过滤器规格:滤wang60目,铜丝直径0.18mm.,wang格9孔/cm23.压缩空气包（大、小分别2个）容器类别:类工作介质:压缩空气设计能力:1.0MPa 最高工作压力:0.8MPa设计温度:〈100Ⅲ 工作温度:〈100Ⅲ小包容积:4m3×2 大包容积:70m 3×24.储煤罐直径:Φ2400mm 有效容积:~16m35.中间罐直径: Φ2400 高度:5600 mm 有效容积:16 m36.喷吹罐直径: Φ2400 高度:6350 mm 有效容积:19 m37.气动钟阀出口直径:Φ400 汽缸直径:Φ160 mm 活塞行程:160 mm8.气动蝶阀出口直径: Φ400 汽缸直径:Φ160 mm 活塞行程:200 mm9.喷吹罐压缩空气包设计压力:0.77MP a 工作压力:0.5MPa公称容积:0.15 m3 工作温度:常温10.引风机（南北各一台）型号:9―26―NO.4A 全压:3861―3354Pa流量:2198―3897 m3/ h 转速:2900r /min电机型号:Y132 S1-2 功率:6.5KW三、1800m3喷煤岗位技术操作规程(一)操作工1.操作职责(1)在班长领导下,根据值班工长指令,按照操作规程,定时定量,连续均匀地向高炉喷吹煤粉篇2:喷煤管安全操作规程喷煤管安全操作规程1、当窑系统在运行过程中突然跳停,喷煤管的一次风机必须立即开启,以防喷煤管变形。
高炉喷煤设备操作规程
高炉喷煤设备操作规程高炉喷煤设备操作规程一、操作前的准备工作1. 检查喷煤设备的各个部分是否完好，如煤气管道、喷口等是否有损坏或堵塞现象，是否有漏气情况。
2. 检查供煤设备是否正常工作，如煤仓中的煤是否充足，输送机是否通畅，煤仓门是否开启等。
3. 检查炉内状况，如炉温、炉压、冷却状态等是否符合要求。
4. 确保所有相关人员都穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5. 由操作人员对设备进行预热，以确保喷煤设备处于正常工作状态。
二、操作步骤1. 在进行喷煤操作前，操作人员需向上级汇报操作计划，并等待上级指示。
2. 将喷煤设备连接到供煤设备上，并确保连接牢固，无漏气现象。
3. 打开煤仓门，将煤仓中的煤料输送到喷煤设备中。
4. 根据炉内情况和喷煤需求，调节喷煤设备的煤气压力和喷吹角度。
在炉内温度较高的位置，喷煤角度可能需要调至较低，以确保煤料能够充分燃烧。
5. 缓慢打开喷煤设备的煤气阀门，逐渐增加煤气流量。
过快增加煤气流量可能会导致煤气堆积和喷吹不均匀。
6. 观察煤料在炉内的喷吹情况，确保喷煤均匀。
如发现煤料喷吹不均匀，应及时调整喷煤设备的喷吹角度和煤气流量。
7. 定时检查喷煤设备的运行情况，观察喷煤是否正常、喷吹角度是否偏移等。
8. 随时进行煤仓煤料的补充，确保喷煤设备不中断煤料供应。
9. 在操作过程中，如发现炉内煤料燃烧不良、煤气泄漏等情况，应及时采取相应措施并向上级报告。
10. 操作结束后，关闭喷煤设备的煤气阀门，切断煤气供应。
三、注意事项1. 操作人员在操作喷煤设备时应保持专注，严禁喧哗或分心。
2. 在操作过程中，操作人员须服从上级指示，并做好记录。
3. 操作人员应随时关注设备的运行状态，如发现异常情况应及时采取相应措施。
4. 在操作过程中，严禁违反操作规程或规定，如擅自改动设备参数、随意停止设备运行等。
5. 操作人员需定期接受培训和考试，以提升技能和操作能力。
6. 定期检查喷煤设备的状态和性能，如有故障或损坏，及时维修或更换。
高炉喷吹烟煤安全技术规程范本
高炉喷吹烟煤安全技术规程范本第一章总则第一条为了保障高炉喷吹烟煤生产过程中的安全，规范喷吹作业操作，减少事故风险，确保生产安全和人身安全，制定本规程。
第二条本规程适用于高炉喷吹烟煤作业操作。
第三条高炉喷吹烟煤生产过程中，应遵循安全、环保、经济、合理的原则。
第四条生产单位应根据本规程制定相应的安全管理制度和操作规程。
第二章操作规程第五条生产单位应设立专职安全人员，负责高炉喷吹烟煤生产过程中的安全管理工作。
第六条高炉喷吹烟煤操作人员必须经过专业培训和合格考试，取得相应的操作资格证书。
第七条高炉喷吹烟煤操作前，必须对设备进行检查，确认设备安全可靠，操作人员应穿戴相应的防护用品。
第八条高炉喷吹烟煤操作人员必须遵守劳动纪律，服从管理，执行工作命令。
第九条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须严格按照工艺流程、操作规程和安全要求进行作业，不得擅自改变或违反操作规程。
第十条高炉喷吹烟煤操作过程中，必须着重注意煤粉输送系统和喷吹系统的安全，防止堵塞、泄露等问题。
第十一条煤粉输送系统和喷吹系统的检修和维护必须在停机状态下进行，操作人员必须在工作人员离场后方可进行。
第三章安全措施第十二条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列安全措施：（一）设立警示标识，明确喷吹煤灰控制区域和禁止进入区域。
（二）定期对喷吹煤粉仓进行清理和检修，防止积尘引发火灾。
（三）喷吹过程中，严禁用裸火、明火等易引发火灾的设备和工具。
（四）操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等防护用品。
（五）配备消防器材，定期检查消防设施和消防器材的工作状态。
第十三条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须采取下列环保措施：（一）喷吹煤粉的选择应优先选择无烟煤或低硫煤。
（二）控制喷吹煤粉的粒度和湿度，减少颗粒物和二氧化硫的排放。
（三）合理调整喷吹煤粉的用量，确保达到工艺要求的同时，尽量减少废气排放。
（四）定期清理喷吹设备和管道，防止堵塞。
第四章应急措施第十四条在高炉喷吹烟煤操作过程中，必须制定相应的应急预案，明确危急情况下的应急措施和处理流程。
高炉喷吹烟煤安全技术规程
高炉喷吹烟煤安全技术规程第一章总则第一条为了保证高炉喷吹烟煤的安全生产和环境保护，确保高炉正常运行和工人安全，制定本技术规程。
第二条高炉喷吹烟煤是指将煤粉与空气混合，通过喷吹装置喷入高炉的一种供给燃料方式。
第三条高炉喷吹烟煤应符合国家相关技术标准和安全规定。
第四条高炉喷吹烟煤应在专门的喷吹区域内操作，禁止在其他区域进行。
第二章高炉喷吹烟煤工艺第五条高炉喷吹烟煤的工艺应符合以下要求：（一）煤粉应经过磨煤机磨碎至一定细度，保证煤粉的均匀度和稳定性。
（二）煤粉应与空气进行混合，控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效果。
（三）混合后的煤粉应通过喷吹装置进入高炉，确保煤粉的喷吹均匀性和稳定性。
第六条高炉喷吹烟煤工艺应定期进行检查和维护，并进行必要的改进。
第七条高炉喷吹烟煤的工艺参数应根据不同情况进行调整，确保正常运行和安全生产。
第三章喷吹烟煤设备与安全第八条高炉喷吹烟煤设备应符合国家相关技术标准和安全规定，保证其安全可靠。
第九条高炉喷吹烟煤设备应定期进行检修和维护，确保其正常操作和长期可靠性。
第十条高炉喷吹烟煤设备的操作员应具备相应的技术培训和安全知识，严格按照操作规程进行操作。
第十一条高炉喷吹烟煤设备应设置相应的防护装置，防止发生安全事故。
第十二条高炉喷吹烟煤设备的设计、安装和维修应有专业的设计、施工和维修单位进行，保证设备的质量和安全。
第四章安全管理第十三条高炉喷吹烟煤操作时，应严格按照操作规程进行操作，任何违规行为均禁止发生。
第十四条高炉喷吹烟煤操作人员应穿戴好相应的防护装备，保证自身的安全。
第十五条高炉喷吹烟煤操作时，应保持喷吹区域内的通风畅通，防止积聚可燃气体。
第十六条高炉喷吹烟煤操作时，应注意火源的控制和防火工作，防止发生火灾。
第十七条高炉喷吹烟煤操作时，应严禁吸烟、喷雾等行为，防止引发可燃气体爆炸。
第五章应急处置第十八条高炉喷吹烟煤操作中发生事故时，应立即采取相应的应急措施，并及时报告相关部门。
高炉喷煤制粉流程
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1.4、停止喷吹的调节
1.4.1、因故停喷未慢风并停喷未超过0.5小时，应在复喷时补上少喷的煤量，如慢风可酌情少补煤量。
1.4.2、超过0.5小时的停喷，应在上部补足相应的焦炭，保持综合负荷基本稳定。
2.1.3、确认大倾角皮带振打器固定架牢固，无松动开焊现象。
2.1.4、据各原煤需要量要求行车工按比例抓煤入配煤斗。
2.1.5、确认称重给煤机电源送上，给煤量值设定好。
2.1.6、带混合煤，确认3#，4#配料斗为烟煤，1#，2#配料斗为无烟煤。
2.2、操作程序
2.2.1、送上电源开关，依次启动4#，3#皮带，2#皮带及除铁器，启动1#皮带机，启动振打器。
高炉喷煤作为下部调剂的重要手段，与过去传统的加湿鼓风相比，具有本质的区别，将引起相对矿焦比、料柱透气性、炉缸工作状态、热制度等一系列变化，并将使高炉冶炼技术复杂化。高炉工长应掌握喷煤冶炼操作，使我厂高炉喷煤逐步达到大喷煤量、高置换比、炉况长期稳定顺行的冶炼效果，促进高炉强化冶炼，提高高炉利用系数，全面改善高炉技术经济指标。
3.2、及时清除各处挂钩和蓖子上的杂物。
3.3、加强对2#倾角皮带的运行监控，发现皮带裙边拉裂、冷扣断裂、隔板脱落、托轮不正，要及时停机处理。
二、喷煤工艺：
原煤经汽车和火车两种运输方式进入原煤库，单一原煤经过配煤斗卸到胶带运输机，两种及两种以上原煤通过配煤斗按预定比例卸到胶带运输机上混合，送至制粉系统原煤仓。
制粉系统开始运行，中速磨磨煤，原煤被研磨成粉。
干燥气体从中速磨机进气口进入中速磨，煤粉颗粒被干燥气体烘干并被携带上升进入粗粉分离器，细度合格的煤粉从中速磨的出口通过煤粉管道进入布袋收粉器后卸入煤粉仓。
高炉喷煤操作规程
设计主要指标、工艺流程图
一、喷煤指标：
（1）按照全烟煤喷吹设计；可喷单一烟煤或无烟煤或混合煤。
（2）最大喷煤量150kg/t铁，适当考虑扩大喷煤量至180kg/t铁；
年喷吹量26.25万吨（煤比150kg/t铁）和31.5万吨（煤比180kg/t铁）。
（3）正常喷吹量100~150kg/t铁。
1.2.2、高炉喷煤、量的负荷调整公式为：
每批料减增焦炭量=增减喷煤量（Kg/h）/每小时下料批数×（0.8~0.7）
1.2.3、起喷时间：增加负荷料到达风口前3~3.5小时开始喷煤。
1.2.4、开始喷煤后及时关闭加湿蒸汽。
1.2.5、风温＞1000℃，并根据炉温情况进行调节；当喷煤正常，各操作参数稳定后，逐步将风温用完，实行定风温调煤操作。
5.5kw
1.2、称重给料机：
型号
数量
皮带
宽度
皮带长度最大给料能力电机功率设备重量
XR125BDZ-Ⅲ-1（轴装式）
4台
650
mm
3m
40
t／h
4.5kw（JO52-6）
0.9t×4
2、生产操作
2.1、操作前的检查确认
2.1.1、确认装煤仓号，据情况将梨式卸料器放下。
2.1.2、确认皮带上、下及皮带周围无人员及杂物。
磨制合格的煤粉由低氧（O2≤12％）干燥烟气输送到布袋收粉器，经布袋收集后落到指定的煤粉仓，每个煤粉仓（每一系列）同时供煤给其下面并列的4个喷吹罐。
喷吹系统为两罐轮换喷吹作业，一个罐喷煤时，另一罐放散、装煤、充压，两罐轮换喷吹，实现连续喷吹。
高炉喷煤操作规程
1、高炉喷煤
高炉喷吹煤粉是由高炉风口向炉内直接喷吹磨成细粉的无烟煤粉或烟煤粉或两者的混合煤粉，以代替部分焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比和生铁成本。
1.5.7、如遇停电、风机跳闸，应立即停止喷煤，拔出喷枪。
原煤储运操作规程
1、主要设备性能
1.1、皮带：
皮带序号
皮带宽度
输送能力
水平长度
提升高度
设备重量
电机功率
1大倾角
800m
120t／h
23.0m
10m
17t
15kW
2
650m
120t／h
58m
18m
7t
15kw
3
650m
120t／h
20m
0m
3.2t
2.2.2、选择两个配料斗，启动料斗称重给煤机，调节称重给煤机的皮带速度，带混合煤，给料时，先给无烟煤，再给烟煤。
2.2.3、带混合煤停运煤时，先停烟煤，再停无烟煤，停振打器，停称重给煤机。
2.2.4、依次停1#、2#皮带和除铁器，停3#皮带、4#皮带机。
3、注意事项
3.1、整个运煤过程中，要及时检查皮带是否跑偏跑料，出现问题及时处理。
1.5.3、更换风渣口及吹管需休风时，应提前10~20分钟左右停止喷煤，并拔出喷枪。
1.5.4、风口水箱烧坏，应立即停止该风口喷煤并拔出喷枪。
1.5.5、发生风口涌渣、挂渣、有生降时，应有选择地停喷。
1.5.6、如炉况顺行破坏，连续两次失常仍不能恢复顺行时，应立即改为全焦冶炼，并补足所需焦炭。保证充沛炉温，待加焦料达到，尽快恢复顺行。
1.3、高炉喷煤量的调节
1.3.1、当有计划地提高喷煤量时，按每次10Kg/tFe左右的煤量、置换比0.75，减少相应的焦炭量，并稳定几个冶炼周期待各方面正常后。再考虑提高煤比。
1.3.2、喷煤量低于计划范围，风温用不上，炉温较高时，适当增加焦炭负荷。
1.3.3、当焦炭负荷、冶炼强度、风温等各参数较稳定时。根据炉温变化及时调节煤量，并仔细观察分析其调节量对炉温的影响，尽量保持炉温在规定的范围，防止热制度的剧烈波动。
1.4.3、超过1小时的停喷，应适当减风操作，并相应减轻焦炭负荷，变为全焦冶炼，停喷后炉缸温度有一个由高到低的过程，应根据炉温用风量、风温进行调节、顺利过渡到轻负荷料下达。
1.5、特殊情况停喷操作
1.5.1、计划检修休风前一至两个周期停喷煤改为全焦冶炼，当轻负荷料到达风口时方可休风。
1.5.2、当高炉难行、悬料及其他故障引起高炉减风时，应停止喷煤；炉况恢复、或故障消除后，风量到达正常风量的80%时恢复喷煤，并根据停喷煤时间长短，调剂焦炭负荷。
1.1、高炉喷煤的条件
1.1.1、高炉稳定顺行，风量、风压、炉顶压力、热风温度、高炉透气性指数、风口情况等各操作参数处于正常状态。
1.1.2、选择喷煤的风口喷枪插到位。
1.1.3、焦炭强度及原料粒度组成合格，高炉无憋风难行状况。
1.1.4、喷煤系统正常，具备向高炉喷煤的条件。
1.2、高炉喷煤操作
1.2.1、当高炉具备喷煤条件，需要进行喷煤操作时，按计划喷煤量减焦炭。