异常商品的处理规范与考核机制
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范标题：不合格品处理管理规范引言概述：不合格品是指在生产过程中浮现的不符合产品规格要求或者质量标准的产品，如果不及时处理和管理，不合格品可能会对企业形象、产品质量和市场竞争力造成严重影响。
因此，建立和实施不合格品处理管理规范至关重要。
一、建立不合格品处理管理制度1.1 制定不合格品处理管理制度：明确不合格品的定义、分类、处理流程和责任人，确保管理制度的全面性和可操作性。
1.2 设立不合格品处理管理机构：指定专门的部门或者人员负责不合格品的管理工作，保证不合格品处理的专业性和高效性。
1.3 定期评估和更新管理制度：定期对不合格品处理管理制度进行评估和更新，及时调整和完善管理流程，确保管理制度的适应性和有效性。
二、不合格品识别与分类2.1 制定不合格品识别标准：明确不合格品的识别标准和方法，确保不合格品能够及时被发现和分类。
2.2 实施不合格品分类管理：根据不合格品的性质和严重程度进行分类管理，制定不同的处理方案和措施。
2.3 建立不合格品信息记录系统：建立不合格品信息记录系统，记录不合格品的数量、原因、处理过程和结果，为后续管理和分析提供依据。
三、不合格品处理流程3.1 制定不合格品处理流程：明确不合格品的处理流程和操作规范，确保不合格品的处理过程规范和有序。
3.2 实施不合格品处理措施：根据不合格品的分类和原因采取相应的处理措施，如返工、报废、销毁等。
3.3 跟踪和验证处理结果：对不合格品的处理结果进行跟踪和验证，确保处理措施的有效性和可行性。
四、不合格品责任追究4.1 确定责任人和责任部门：明确不合格品处理的责任人和责任部门，建立责任追究机制，确保责任的明确和落实。
4.2 进行责任追究和整改措施：对不合格品的责任人进行责任追究，并制定相应的整改措施，防止不合格品再次发生。
4.3 完善责任追究记录和报告：建立责任追究记录和报告制度，及时记录和上报不合格品责任追究的情况，确保责任的追踪和整改。
产品质量异常反应及处理制度
六、产品质量异常反应及处理制度第一条目的。
确保质量异常产品得到及时处理。
第二条原物料质量异常反应。
1原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
2对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时，质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第三条在制品与成品质量异常反应及处理。
1在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报“异常处理单”，并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施处理解决，以确保质量。
2制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入下制程(以“废品报告单”提报，并经质量管理部复核才可报废)。
第四条质量异常统计分析。
续表名称产品质量异常反应及处理制度版本页次 1质量管理部每日IPQC抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“总机班、料号不良分析日报表”送经理核示后，送制造部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措施。
2质量管理部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室、制造部品保组并由制造科召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
3制程质量异常改善“异常处理单”经经理列入改善者，由经理室品保组登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。
第五条质量管理圈活动。
为提高全体员工的工作能力，增强员工与群体的合作，创造明朗愉快的工作场所，促进管理活动的水平，实现“目标经营管理”，公司内各部门来共同组成质量管理圈，以推动改善工作。
异常商品的处理规范及考核机制
异常商品的处理规及考核机制一、目标对接公司绩效管理的“直接经济成果”，提升销售和净利润及周转天数。
二、控制点及时发现异常商品，检查原因并采取措施解决异常问题，以减少对销售和净利润的影响。
三、经营质量分析术语定义规（一） 总品项数商品状态为试销期，正常流转、进入作废、暂停进货（二） 经营SKU （经销）：商品状态为试销期、正常流转；商品类型为自营；销售状态为正常销售；最近8周有销售或库存不为零。
（三）毛利率毛利率=100%*销售额销售成本销售额-（四）负毛利 1、毛利率=100%*销售额销售成本销售额-负毛利：毛利率<0负毛利SKU 率：负毛利经营SKU 数量/经营SKU 数量 SKU 围：每月统计负毛利SKU 不包括联营数据。
2、采购负毛利当前采购进价大于当前售价采购负毛利SKU 率：负毛利SKU 数量/经营SKU 数量 （五）周转率：周转率(周转次数)=售额（平均成本）年（月）度平均库存销销售成本年（月）度销售额)(周转天数=年度（月度）天数均成本）年（月）度销售额（平销售成本售额年（月）度平均库存销*)(或计算期天数（如：365天）/周转次数SKU 围：不包括联营（商品类型为“专柜类品”或“专柜单品”）的SKU SKU 的状态：包括所有状态。
（六）GMROI （毛利回报率）GMROI=周转率*毛利率GMROI=售额（平均成本）年（月）度平均库存销销售成本年（月）度销售额)(*销售额销售成本销售额-GMROI=)(平均成本平均库存销售额销售成本合计销售额合计-SKU 围：不包括联营（商品类型为“专柜类品”或“专柜单品”）的SKU SKU 的状态：包括所有状态。
（七）有销售品项数(动销) 1、筛选条件：当日有销售发生。
商品状态为试销期，正常流转、进入作废、暂停进货 销售状态为正常销售 商品类型为自营。
2、动销率动销率=%100*sku 经营有销售品项数（八）促销sku 1、筛选条件：商品促销状态不等于普通商品。
不合格品管理与处理规章制度
不合格品管理与处理规章制度一、总则为了确保产品质量，提高产品合格率，加强不合格品的管理与处理，制定本规章制度。
二、管理与追踪1.不合格品管理部门应建立不合格品数据库，对每一批不合格品进行记录和追踪。
2.不合格品应进行分类，并进行标识，以便于管理与处理。
3.不合格品的原因和责任人应进行记录，以便于查找并采取有效的纠正措施。
三、处理流程1.不合格品的处理应遵循“先处置、后处理”的原则。
2.不同类型的不合格品应采取相应的处理措施，包括返工、报废、退货等。
3.不同等级的不合格品应根据相关文件进行处理，包括会议记录、报告等。
四、责任与追责1.生产部门应负责产品质量，对不合格品进行追责和处罚。
2.不合格品管理部门应及时通报不合格品情况，并对责任人进行追责。
3.不合格品责任人应进行纠正，如果多次重复出现不合格品问题，将进行严厉处罚。
五、纠正措施1.对于不合格品的原因，应及时进行纠正，并记录在案。
2.对于不合格品责任人，应进行培训和教育，以提高其责任意识和工作水平。
3.对于重大不合格品问题，应召开会议进行讨论，并制定相应的纠正措施。
六、文件管理1.不合格品处理的相关文件应进行归档，并定期进行整理和备份。
2.不合格品管理部门应确保文件的保密性，避免泄漏。
3.文件的查阅和使用应进行登记，确保安全和有效性。
七、培训与意识提升1.不合格品管理部门应定期进行员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
2.生产部门应加强品质教育，提高员工对质量的重视程度。
3.定期组织质量知识竞赛和活动，以促进员工的学习和意识提升。
八、评估和改进1.定期评估不合格品处理的效果，并制定改进措施。
2.听取员工的意见和建议，改进不合格品管理与处理工作。
3.定期召开不合格品管理会议，分享经验和交流问题，提高工作效率。
以上为不合格品管理与处理规章制度的主要内容，希望能够为企业的产品质量管理提供有效的指导和规范。
同时，需要根据企业的实际情况进行具体化的制定和实施。
不合格品处理管理规范
不合格品处理管理规范标题：不合格品处理管理规范引言概述：不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中不符合规定要求的产品或者物料。
不合格品的处理管理对于企业的生产质量和声誉至关重要。
本文将从五个方面详细阐述不合格品处理管理规范。
一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不合格品是指在生产过程中或者产品质量检验中不符合规定要求的产品或者物料。
1.2 不合格品的分类：不合格品可以分为三类，即生产过程中的不合格品、入库物料的不合格品和已出库产品的不合格品。
二、不合格品处理的原则2.1 及时处理原则：不合格品应当及时发现和处理，避免对后续生产工序或者产品质量造成影响。
2.2 有序处理原则：不合格品的处理应当按照一定的程序和流程进行，确保处理过程的有序性和规范性。
2.3 彻底处理原则：不合格品的处理应当彻底，不能简单地进行修复或者改装，必须确保产品质量符合规定要求。
三、不合格品处理的流程3.1 不合格品的发现和登记：不合格品应当在生产过程中及时发现，并进行详细的登记，包括不合格品的数量、规格、原因等信息。
3.2 不合格品的评估和分析：对于不合格品，应当进行评估和分析，确定不合格品的原因和影响范围，为后续处理提供依据。
3.3 不合格品的处理和记录：根据评估和分析结果，对不合格品进行处理，包括修复、报废、退货等方式，并进行详细的记录，确保处理过程的可追溯性。
四、不合格品处理的责任和权限4.1 责任的明确：企业应当明确不合格品处理的责任人和责任部门，确保责任的明确性和统一性。
4.2 权限的规定：不同级别的人员在不合格品处理中应当有相应的权限，确保处理过程的规范性和可控性。
4.3 协同合作：不合格品处理涉及多个部门和岗位，需要各方协同合作，确保处理工作的顺利进行。
五、不合格品处理的改进和预防5.1 改进措施的总结：对于不合格品处理过程中浮现的问题，应当及时总结并提出改进措施，避免类似问题再次发生。
5.2 预防措施的落实：通过对不合格品处理过程中的问题进行分析，制定相应的预防措施，防止不合格品的再次浮现。
五大异常商品管理规定
五大异常商品管理规定目的:及时发现,及时处理,提高商品管理的有效性.包括负库存,负毛利,滞销,畅缸异常状态商品.负库存管理:定义:系统中库存数小于0报表来源:门店系统---报表查询---综合查询类---S806负库存.规定:门店应避免发生负库存,做到有货有单,货单同步,帐货相符,做到商品流转信息实进准确性,不充许货单不同步作业,不允许出白条.一旦产生负库存,应及时查询原因并做调整;商品主管是主责任人.除生鲜五品中A进B出商品外原则上不允许有负库存产生.处理方式:生鲜五品每周盘点,盘点次日审核盘点单做库存调整,生鲜经理关注是否审核.非生鲜五品按如下规定处理:要求每日处理,当日完成:1.库控员每日营业前查询打印出昨日负库存商品目录交到商品主管手中;2.商品主管及时安排人员盘存该商品实际库存,并查明产生负库存的原因3.商品主管做库存调整,填商品盘点单,填入当前实盘数,防损监查,店长审核签字,交传单员或库控员;(参照<华东门店报损报溢流程>实施；4.传单员或库控员按单品盘点方式做库存调整,并联系信息部审核.其它说明:1.如果有组合销售(如定礼篮),组合装折零,箱进单出,单进箱出等,应事先按量或按预计量做好库存调整,避免负库存产生,提高库存了管控水准;2.散装等同一品牌不同口味相同价格,混合称装用统一码出售,而进货按不同码进货,应在进货后做库存调整单,库存调整至出售在码,避免负库存产生;3.赠品转销售,补损,顾客已付款遗忘商品转卖场等，均做报溢增加库存；负毛利管理：定义：系统中毛利额小于0。
报不来源：门店系统---报表查询---综合查询类---S807负毛利规定：原则上不允许负毛利销售商品，竞争，折价出清等商品除处。
负毛利商品严禁出团购。
处理方式：对单品管理商品（除肉，熟食，面包等A进B出商品）按如下规定处理：要求每日处理：1．库控员每日营业前查询打印出昨日负毛利商品交到商品主管后中；2．商品主管及时安排人员查明产生负库存的原因（价格信息错误，批次进价，不当促销让利等）；3．商品主管及时联系传单员或采购员调整错误价信息；及时安排市调，调整不当促销让利价格，联系采购或供应商做补差。
异常品处理管理制度
异常品处理管理制度
《异常品处理管理制度》
在生产和运营过程中，很少能够保证所有产品都是完全无瑕疵的。
因此，对于那些有瑕疵或者异常的产品，企业需要建立一套完善的异常品处理管理制度，以确保及时发现、处理和追踪异常品，从而保障产品质量和客户满意度。
异常品处理管理制度应当包括以下几个方面：
1. 异常品的定义：明确定义什么样的产品属于异常品，例如可能包括外观缺陷、功能缺陷、误操作、超期货等。
2. 异常品的发现：制定明确的异常品发现的标准和流程，包括生产线上的自检、质检部门的抽检、客户的投诉和退货等。
3. 异常品的处理：明确异常品的处理流程，包括是否需要返工、报废、重新生产或者退货，以及卷入的相关部门和人员。
4. 异常品的追踪：建立追踪机制，确保异常品的处理过程被记录并跟踪到底，以便日后进行总结经验和改进流程。
5. 异常品的责任追究：如果由于某个部门或者个人的失误导致了异常品的产生，需要有相应的责任追究措施，以保证各个环节都能履行好自己的责任。
除了以上内容，异常品处理管理制度还应当和其他质量管理制度、供应商管理制度等相关制度有机结合，形成一个完整的质量管理体系。
通过建立健全的异常品处理管理制度，企业可以有效地提高产品质量和客户满意度，降低生产和运营中的风险，提升企业的竞争力和声誉。
品质异常处理规则5
品质理念：品质是制造出来的，品质更是设计出来的。
工作职责：1、开发：产品设计——设计符合要求的产品，设计稳定的生产工艺，确保生产可以正常制造出合格的产品；2、生产：产品制造——依客户要求和产品技术要求，利用所有资源适时制造出适量和适质的产品；3、品管：产品控制——依产品技术要求，根据产品控制方案实施检验和实验，预防品质异常发生，发生品质异常及时反馈，督促责任单位改善，预防再次发生。
说明：抽样检验就存在误判的概率，即把合格品判为不合格品，把不合格品判为合格品。
不良率在5%的范围内是误判的允许范围，超越5%的不良率且不良项目有明确检验规定时，说明检验工作存在误判、漏检等缺失。
品质异常处理规则1.品质异常是建立在标准、抽样方案、允收水准这三者都明确的前提下，因此讨论品质异常前，我们需先对以下事项进行明确：1.1检验标准：品管是完全执行检验标准，但事实上我们如果完全执行检验标准的话可以全面停产。
因为有太多的异常，其中包含标准不合理、生产异常等。
虽然异常产品不符合标准，但根据经验和产品的实用性来判定，客户是可以接收的。
而这种经验值和实用性的判定方法是比较灵活的，没办法进行量化管理，当然也存在仁者见仁的主观判定，不能做到100%的一致。
1.2 抽样方案及允收水准：1.2.1进料检验1.2.2过程首件检验1.2.3过程巡检1.2.3成品检验综合说明：对外观瑕疵的允收标准为AQL=2.5，尺寸（采购物料）允收水准为AQL=1.0，对其它项目的是0收1退。
附抽样计划表简略版如下：2.品质异常分为：进料检验异常、生产过程异常、客诉异常3种情况，处理规则定义如下：2.1进料检验异常：进料检验过程中发现采购物料异常，处理结果分为：拒收、特采、挑选、返工4种情况，具体判定规则如下：2.1.1拒收：外观、尺寸、性能或包装异常（温州采购的五金件例外）；产品影响生产使用；功能丧失。
2.1.2特采：外观、尺寸或包装异常，但不影响生产且经评估客户可以接受；温州采购的五金件外观、尺寸异常，但不影响生产、功能正常且经评估客户可以接受；产品外观、尺寸、包装或性能异常，但因出货急需的，由生产克服作业使用。
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异常商品的处理规及考核机制一、目标对接公司绩效管理的“直接经济成果”，提升销售和净利润及周转天数。
二、控制点及时发现异常商品，检查原因并采取措施解决异常问题，以减少对销售和净利润的影响。
三、经营质量分析术语定义规（一） 总品项数商品状态为试销期，正常流转、进入作废、暂停进货（二） 经营SKU （经销）：商品状态为试销期、正常流转；商品类型为自营；销售状态为正常销售；最近8周有销售或库存不为零。
（三）毛利率毛利率=100%*销售额销售成本销售额- （四）负毛利1、毛利率=100%*销售额销售成本销售额- 负毛利：毛利率<0负毛利SKU 率：负毛利经营SKU 数量/经营SKU 数量SKU 围：每月统计负毛利SKU 不包括联营数据。
2、采购负毛利当前采购进价大于当前售价采购负毛利SKU 率：负毛利SKU 数量/经营SKU 数量（五）周转率：周转率(周转次数)=售额（平均成本）年（月）度平均库存销销售成本年（月）度销售额)( 周转天数=年度（月度）天数均成本）年（月）度销售额（平销售成本售额年（月）度平均库存销*)(或计算期天数（如：365天）/周转次数SKU 围：不包括联营（商品类型为“专柜类品”或“专柜单品”）的SKUSKU 的状态：包括所有状态。
（六）GMROI （毛利回报率）GMROI=周转率*毛利率 GMROI=售额（平均成本）年（月）度平均库存销销售成本年（月）度销售额)(*销售额销售成本销售额- GMROI=)(平均成本平均库存销售额销售成本合计销售额合计- SKU 围：不包括联营（商品类型为“专柜类品”或“专柜单品”）的SKUSKU 的状态：包括所有状态。
（七）有销售品项数(动销)1、筛选条件：当日有销售发生。
商品状态为试销期，正常流转、进入作废、暂停进货销售状态为正常销售商品类型为自营。
2、动销率动销率=%100*sku经营有销售品项数 （八）促销sku1、筛选条件：商品促销状态不等于普通商品。
商品状态为试销期，正常流转。
销售状态为正常销售含自营单品、专柜单品、专柜类品2、促销sku 率A:促销sku 率=100%）正常销售’销售状态为‘试销期、正常流转总品项数（商品状态为数量促销* AND sku B:促销金额占比=%100*sku 全部销售额销售金额促销（九）冻销sku1、生鲜类 1周无销售 and 库存>0 and 1周之前进过货DEPT: 11、12、13、16、18、19部门（去掉原料类及拆分sku ）2、包装类 4周无销售 and 库存>0 and 4周之前进过货3、软百8周无销售 and 库存〉0 and 8周之前进过货4、冻销SKU 率：冻销SKU 数量/经营SKU 数量冻销金额/总库存金额（含税）SKU 围：经营sku,不包括生鲜部门中的14-15部门（十）畅销sku畅销商品是在部门中按上月销售额排名前20%并且月销售额大于1000.00元的商品。
前提条件：经营sku畅销sku 断货率：总的数量经营畅销SKU sku （十一）top 商品1、TOP20%商品（即商店销售额排名前20%的商品）我们提取的数据是过去1个月的数据，不包括非商店的销售，每月更新一次。
畅销商品是在商店围按照销售金额进行排名，选择出前20%的sku 出来。
库存数据每天更新2、TOP50商品（即部门销售额占前50名的商品）我们提取的数据是过去1周的数据，不包括非商店的销售，每周更新一次。
畅销商品是在商店的每个部门围按照销售金额进行排名，选择出前50名的sku出来。
库存数据每天更新（十二）断货SKU ：SKU 围：商品状态为试销期、正常流转的经营SKU ，不包括：A 、不包括自制原料类的所有SKU ；即不包含小分类为：12050105、12050205、13070105、13070205B 、不包含熟食和烘培（即部门为14和15）B 、不包括八周平均销售小于或者等于零的SKU ；C 、由采购提供将拆分sku 及带货安装sku 去掉计算方法：１、依据国际惯例，断货SKU 的条件：可供应天数 < 供货商计划送货天数（LEAD TIME ）可供应天数 = 可用量 / 八周平均销售 * 7２、依据我公司的应验，断货SKU 的条件：地区：当前可用量可供天数<1当前可用量可供天数 = 当前可用量 / 八周周平均销售 * 7、、蒙、地区：当前库存可供天数<1当前库存可供天数 = 当前库存 / 八周周平均销售 * 7（十三）断货率：断货率 计算公式：总的数量经营断货SKU sku 缺货商品销售额损失=（上月日平均销量-库存量）*当前售价（十四）负库存SKU ：自营SKU ，库存 < 0负库存SKU 率：负库存SKU 数量/自营SKU 数SKU 围：不包括生鲜11-15部门及拆分的所有SKU ；（十五）危险库存1、属于冻销商品并且库存金额（含税）大于5000.00元的商品。
2、原料和熟食和烘培的商品金额大于5000.00元的商品。
（十六）高库存（高周转天数商品）：1、 生鲜类可供天数〉14DEPT: 11、12、13、16、18、19部门（去掉原料类及拆分sku ）2、包装类可供天数〉453、软百可供天数〉604、高库存SKU 率：高库存SKU 数量/经营SKU 数量高库存金额/总库存金额（含税）（十七）灭失率灭失率公式为：灭失率=损失成本金额/两次盘点期间销售成本条件：1、统一盘点不包括以下商品：联营商品、生鲜商品2、分母是期间销售额成本，计算是从某店上次盘点后开始营业日---某店本次盘点的最后一天（十八）订单履约率1、履约订单第一次收货日期小于等于预收货日期AND 订单的收货数量是订单总订货数量的80%以上2、履约率：履约订单/总订单数量总订单数统计：订单状态为“已审核”。
（十九）生鲜毛利（月度为计算单位）计算方法：1、生鲜毛利额=销售-生鲜总成本生鲜总成本=期初库存+收货金额-退货金额+调入金额-调出金额-期末库存2、销售、销售成本为含税金额（十九）重大异常（正常商品无法售卖）商品销售状态为‘暂停销售’ AND 库存〉0不包含：自制原料类即不包含小分类为：12050105、12050205、13070105、13070205、14030105、14030205、15030105、15030205四、预期目标1、解决畅销断货商品提升销售及时发现畅销断货商品，检查断货原因并采取措施解决缺货问题以减少对销售的影响。
产生原因分析：1.订货不及时，订货数量不准确造成缺货。
2.信息系统中库存不准确，导致订单不准确（如虚假库存，丢失，破损等）3.团购造成缺货。
4.由于特价、季节等因素造成商品热销断货。
5.供应商缺货未送货。
6.补货不及时造成的货架缺货（滞货区存放）。
2、负毛利提升利润及时发现负毛利商品，检查负毛利原因并采取措施解决负毛利问题以减少对毛利的影响；产生原因分析：A: 采购成本大于售价会产生负毛利。
造成此类负毛利产生的主要原因有：（1）系统录入错误（无法补差价）（2）团购降价（利用其他商品销售毛利补差价）（3）积压库存降价（无法补差价）（4）现金商品降价促销（无法补差价）（5）以销计返类型的促销（以费用形式补差价）（6）重大节庆惊爆促销商品负毛利销售（利用其他商品销售毛利补差价）B：进行降价促销时，折让单据滞后造成负毛利。
造成此类负毛利主要原因有：（1）商品供价和售价下调后，未做折让单。
（2）商品供价和售价下调后，未按实际库存做折让单。
（3）商品供价和售价下调后，未按实际价格做折让单。
（4）折让单滞后3、负库存及时发现负库存商品，了解商品的库存信息；检查负库存原因并采取措施解决保证续订和毛利计算的准确性。
产生原因分析：1.单据滞后（发生频率：经常）2.库存调整单录入延迟（发生频率：较少）3.MIS系统故障（发生频率：极少）4.混销售及串码销售（发生频率：经常）5.验收错误（发生频率：一般）6.收银错误（发生频率：一般）7.收货部退货错误（发生频率：较少）8.顾客退换货错误（发生频率：较少）9.盗窃行为（掉包）造成负库存（发生频率：较少）10.盘点错误（发生频率：经常）11.散称抛皮去重造成负库存（发生频率：经常）4、高库存提升可以很直观清楚地看到门店和柜组的库存结构和质量，指导门店检查高库存年龄商品的价格、质量、库存和列了解原因以便采取措施，控制订货、减少库存、优化库存结构和质量，从而减少损耗降低库存积压、减低劳动成本和维护费用、提高库存质量加快流动资金的周转速度，保证企业的经营质量。
（一）高库存产生的原因1.商品销售数量预估有误造成库存积压。
（主要是备货商品和现金商品）2.订单重复造成供应商重复送货。
3.突发性季节转变或不可抗力因素造成积压。
4.下单失误造成库存积压。
5.商品更换包装造成旧包装商品积压。
6.列不合理造成商品积压。
7.商品质量有问题造成商品库存积压。
8.滞销、冻销造成的积压。
（二）高库存处理1.高库存的处理方法（1）退货返厂—可退货商品（2）换货—可换货不可退货返厂的商品（3）调拨—不可退换的商品，多为现金商品和切货商品（4）促销—由于价格原因造成低销或滞销的商品（5）调整列—由于列不合理造成积压的商品（6）二次加工或二次组合—不可退换的商品（7）部消化——不可退换不可销售给顾客、但可以使用的商品（8）封存等待下个销售季节—不可退换的过季商品（9）捐赠—不可退换、有捐赠价值的低销或滞销商品（10）报损——不可退换不可销售且没有使用价值的商品四、处理方式五、“异常”跟踪处理规1、“异常”处理规（门店）1）断货门店主管：每周进行一次，柜组组长负责进行跟踪，并检查处理完成情况。
处长：每周检查所管理部门的异常现象，并将结果反馈至店长和对应的地区营采事业部总监和品控经理。
2）负库存门店主管：实行周跟进，处长进行跟踪检查。
处长：当周检查所管理部门的异常现象处理完成情况，并将结果反馈至店长和对应的地区营采事业部总监和品控经理。
3）负毛利的跟进门店主管：实行每日跟进一次，由该柜组处长负责进行跟踪，并检查处理完成情况。
处长：当日检查所管理部门的异常现象，并将结果反馈至店长和对应的地区营采事业部总监和品控经理。
4）高库存门店主管：实行每周跟进一次，处长进行跟踪，并检查处理完成情况。
处长：实行每周跟进一次，并将结果反馈至店长和对应的地区营采事业部总监和品控经理。
4、地区公司检查通报及考核制度1）品控中心将在每月3号对上月五大异常商品改进情况进行分析通报2）地区公司将根据通报结果对执行效果低下没有明显改善情况的相关条线责任人进行处罚。