生产异常处理机制
生产工艺异常处理流程的跨部门协调与沟通机制
生产工艺异常处理流程的跨部门协调与沟通机制在生产过程中，异常情况时常发生，应对这些异常情况并保障生产工艺的正常运行，需要建立起一套高效的跨部门协调与沟通机制。
本文将探讨该机制的建立和优化，以提高生产效率和质量。
一、问题提出与记录当生产工艺出现异常时，首要任务是快速准确地发现并提出问题。
每个生产环节都应设立负责异常问题的岗位，并确保相关人员能够及时发现并汇报异常情况。
同时，应建立起问题记录的系统，对每个问题进行详细的描述和分类，并确保相关资料能够被及时归档和检索。
二、问题调查与分析在问题提出后，各相关部门应迅速展开调查与分析，找出问题的根源和潜在因素。
跨部门的协同与沟通在这一阶段显得尤为重要。
不同部门之间应及时共享信息和数据，组成一个问题调查小组，共同分析问题，并通过举行例会、追溯生产数据等方式，进一步明确问题。
三、解决方案制定与执行在问题调查与分析的基础上，各部门应共同制定解决方案，并在方案中明确责任分工和时间节点。
这一阶段需要跨部门的沟通与协调达到最高水平，确保各部门之间的配合和合作。
同时，制定的解决方案应具体可行，能够有效解决问题并降低生产风险。
四、沟通与协调机制的优化为了更好地实现跨部门的协调与沟通，有必要持续优化这一机制。
以下是几点建议：1.定期召开跨部门沟通会议，以解决存在的问题和提升工艺。
会议应有议程，并提前通知各部门参会人员，确保相关人员全程参与。
2.建立沟通平台，例如内部聊天软件或项目管理工具，方便各部门之间快速沟通和交流进展情况。
3.制定和完善跨部门沟通的流程和规范，明确各环节的职责和权限。
4.定期进行团队建设活动，增强部门之间的合作意识和团队精神。
五、案例分析为了更好地理解生产工艺异常处理流程的跨部门协调与沟通机制，以下是一个案例分析：某公司的生产线出现了一个频繁的异常问题：产品在生产过程中容易发生断路。
生产部门往往会认为这是材料供应部门选择的配件质量有问题，而材料供应部门则认为是生产部门操作不当导致的。
生产作业异常管理制度
生产作业异常管理制度第一章总则为规范生产作业过程中出现的各类异常情况的管理，保障生产作业的安全、高效进行，特制定本管理制度。
第二章范围本管理制度适用于公司各类生产作业流程中出现的异常情况的管理。
第三章异常管理责任1. 生产管理部门负责对生产作业中出现的各类异常情况进行及时、有效的管理。
2. 生产作业人员应根据工作职责，对所负责的生产环节中出现的异常情况进行上报和处理。
3. 相关部门及人员应积极配合生产管理部门对生产作业异常情况的处理和解决。
第四章异常管理程序1. 异常情况发现生产作业人员在进行生产作业过程中发现异常情况时，应立即上报至生产管理部门，并进行详细记录。
2. 异常情况确认生产管理部门接收到异常情况的上报后，应当对异常情况进行确认，包括异常情况的具体描述、影响范围、原因分析等。
3. 异常情况处理针对不同类型的异常情况，生产管理部门应制定相应的处理方案，并组织相关人员进行处理。
4. 异常情况解决在处理异常情况的过程中，生产管理部门应监督和跟踪处理情况，确保异常情况能够得到及时有效的解决。
5. 异常情况总结对于生产作业中出现的重要异常情况，生产管理部门应进行总结，分析异常情况发生的原因及处理过程中存在的问题，并及时调整生产作业流程，防止类似异常情况再次发生。
第五章异常情况的分类及处理1. 设备故障当生产作业过程中设备发生故障时，生产作业人员应立即停机，并上报至生产管理部门。
生产管理部门应及时派专业人员进行检修，恢复设备正常运转。
2. 物料缺失如果在生产作业过程中出现因物料缺失导致作业停滞的情况，生产作业人员应及时上报，并寻找替代方案或尽快补充所需物料。
3. 人员意外生产作业过程中因人员受伤或其他意外情况导致作业中断时，立即停机并进行紧急处理，同时上报至生产管理部门。
4. 生产质量异常当生产过程中出现质量异常情况时，生产作业人员应立即停止生产作业，并上报至质量管理部门进行处理。
第六章异常管理的监督和审查1. 生产管理部门应定期对生产作业中出现的异常情况进行总结分析，提出改进建议，并进行执行跟踪。
生产异常管理办法
生产异常管理办法
一、引言
在现代企业的生产过程中，难免会出现各种生产异常情况，如设备故障、材料不合格等，这些异常情况对企业正常生产和产品质量产生负面影响。
为了及时、有效地应对和解决生产异常问题，企业需要制定一套科学、全面的生产异常管理办法。
二、目的
生产异常管理办法的目的是确保企业在生产过程中能够及时发现、追踪、纠正并防止生产异常事件再次发生，以保障产品质量和生产效率。
三、管理原则
1.预防为主：注重预防生产异常事件的发生，通过完善的设备维护、材料质量控制等措施，减少异常情况的发生频率。
2.快速反应：一旦发生生产异常事件，要及时响应、快速定位并采取相应措施，以最短的时间内恢复正常生产。
3.全员参与：生产异常管理事关全员，每个员工都要参与到异常管理中来，共同保障生产的稳定性和质量。
四、管理流程
生产异常管理流程主要包括异常发现、异常定位、异常处理和异常分析四个环节。
1. 异常发现
异常发现环节是生产异常管理的第一步，主要包括以下内容：- 定期进行生产情况的巡检和监测，及时发现潜在的异常情况；
- 引入自动化检测设备，提高异常检测的精确度和效率；
- 建立员工报异常的机制，鼓励员工积极参与异常管理。
2. 异常定位
异常定位环节是对生产异常事件进行准确定位，主要包括以下内容：
- 利用先进的检测设备和技术手段，对异常事件进行定位；
- 通过数据分析和挖掘，找出异常事件的起因和相关因素；。
生产过程中异常工况处置制度
生产过程中异常工况处置制度在生产的广阔天地里呀，就如同我们过日子一样，总会有些意想不到的情况冒出来。
这异常工况呢，就像是突然到访的不速之客，要是没个妥善的处置制度，那可真是会乱了套啦！你想想看，生产线上正有条不紊地进行着，突然机器“嘎吱”一声响，出故障啦！或者是原材料质量突然不达标了，这可咋办呀？这时候，咱就得有个明确的办法来应对，不能手忙脚乱呀！这个异常工况处置制度呢，就像是一把保护伞。
它得规定好，一旦出现问题，谁第一个冲上去查看情况，不能大家都大眼瞪小眼地等着呀。
而且呀，还得明确怎么判断这个异常的严重程度，是小打小闹，稍微调整一下就能解决，还是得大动干戈，赶紧停机检修。
比如说吧，要是发现产品的某个参数有点小偏差，那可能就是个小警告，工人师傅们赶紧调整下设备参数就行。
但要是发现产品出现了严重的质量问题，那可不得了，就得马上停下生产线，彻查原因啦！这就好比身体有点小不舒服，咱吃点药就行，但要是生了大病，那可得住院好好治疗呀！然后呢，这制度还得规定好怎么通知相关人员。
可不能这边都火烧眉毛了，那边领导还不知情呢。
得有个迅速有效的传达机制，让大家都能第一时间知道出问题了，好一起想办法解决。
而且呀，处理异常工况可不能光靠一个人或者一个部门。
得大家齐心协力，共同应对。
就像拔河比赛一样，劲儿得往一处使。
生产部门、技术部门、维修部门都得行动起来，各自发挥自己的专长。
还有哦，处理完了异常工况，可不能就这么算了。
得好好总结经验教训，为啥会出现这种情况呀？是设备老化了？还是操作不当呀？找到原因后，得赶紧采取措施，防止下次再犯同样的错误。
这就像我们走路摔了一跤，得知道是被啥绊倒的，下次好绕开呀！在生产过程中，异常工况就像是一个个小怪兽，而这个处置制度就是我们手中的宝剑，让我们有底气去和这些小怪兽战斗。
只有把这个制度落实好，我们的生产才能稳稳当当，顺顺利利的呀！大家可千万别小瞧了这个制度，它可是保障生产安全和质量的重要法宝呢！没有它，我们的生产就可能会变得乱七八糟，那可不行呀！所以呀，让我们一起重视起来，好好执行这个异常工况处置制度，让我们的生产之路越走越顺畅，为我们的生活创造更多更好的产品！这可不是开玩笑的哟！。
生产工艺异常处理流程的监控与预警机制建立方法分享
生产工艺异常处理流程的监控与预警机制建立方法分享工业生产过程中，出现工艺异常是不可避免的。
这些异常可能导致质量问题、生产延误甚至安全事故。
为了有效地应对工艺异常，并及时采取措施解决问题，建立一个监控与预警机制是至关重要的。
本文将分享一种有效的方法，以帮助企业建立生产工艺异常处理流程的监控与预警机制。
一、异常监控系统的建立为了及时监测生产中的工艺异常，我们可以借助现代信息技术的力量，建立一个异常监控系统。
该系统可以实时采集生产数据，并进行分析和处理。
以下是一些建立异常监控系统的关键步骤：1. 定义异常指标：首先，需要明确生产过程中可能会出现的异常情况，并将其转化为具体的指标。
例如，温度、压力、流量等参数超过正常范围都可以作为异常指标。
2. 数据采集与存储：建立数据采集系统，可以通过传感器、仪表等设备实时采集工艺参数数据，并将其存储在数据库中，以备后续分析使用。
3. 数据分析与处理：利用数据分析工具对采集到的数据进行处理，例如通过统计方法、模型建立等，识别异常数据，并生成异常报警。
4. 报警处理：异常报警需要及时通知到相关人员，以便他们能够迅速采取相应的措施。
可以通过手机短信、电子邮件等方式发送报警信息，确保异常情况能够得到及时处理。
二、异常处理流程的建立除了监控异常，及时处理异常同样重要。
以下是建立异常处理流程的步骤：1. 异常报警响应：一旦收到异常报警，相关人员需要迅速响应，确认异常情况，并评估其对生产的影响程度。
2. 异常分类与分析：根据异常情况不同，将其进行分类，并进行深入的分析。
可以通过查找异常原因、与相关人员讨论等方式，找出造成异常的根本原因。
3. 处理措施制定：根据对异常情况的分析，制定相应的处理措施。
这些措施应该能够有效地解决异常问题，并预防类似异常再次发生。
4. 处理措施执行：相关人员按照制定的处理措施执行，并实施相关的调整和改进。
在执行过程中，要及时记录处理过程和结果，以备后续分析。
焦化厂生产异常管理制度
焦化厂生产异常管理制度一、总则为了规范焦化厂生产过程中的异常情况处理，保障生产安全，提高生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于焦化厂生产过程中发生的各类异常情况的处理与管理。
三、异常情况的分类1. 突发事件：如火灾、爆炸等。
2. 生产设备异常：如设备故障、损坏等。
3. 生产过程异常：如生产工艺出现异常、原料质量不合格等。
4. 人为因素引起的异常：如员工违规操作引发的异常情况。
四、异常预警机制1. 建立健全的异常情况预警系统，通过监控设备、生产过程和环境等手段，及时发现生产异常情况。
2. 制定异常情况预警的标准和流程，明确责任人和处理措施。
五、异常情况报告1. 发生异常情况后，相关责任人员应及时向上级汇报。
2. 报告内容应包括异常情况的具体描述、原因分析、可能造成的影响和处理建议等。
3. 上级领导或管理部门审核后，及时提出处理意见。
六、异常情况处理流程1. 紧急情况处理：对于火灾、爆炸等紧急情况，应立即启动应急预案进行处理，并及时通知相关部门和人员。
2. 设备异常处理：设备异常情况发生后，责任人员应及时停机处理，并通知维修人员进行维修。
3. 生产过程异常处理：发生生产工艺异常情况时，应及时停止有关工序，进行原因分析，并针对性地采取措施。
4. 人为因素引发的异常处理：对于员工违规操作引发的异常情况，应进行严肃的处理，并加强安全教育和培训。
七、异常情况记录与分析1. 对每一起异常情况的发生，应及时进行记录，包括异常的描述、处理过程和处理结果等。
2. 对异常情况进行定期汇总和分析，发现问题的共性和规律性，及时改进生产工艺和管理制度，避免类似异常情况再次发生。
八、异常情况的通报与告知1. 对于一些重大的异常情况，应及时对外通报，包括相关部门、上级监管机构以及相关利益相关方。
2. 对于一些常规的异常情况，应及时对内告知，保障内部人员的知情权。
九、异常情况处理的追责1. 对于因为违规操作或管理不力导致异常情况发生的责任人员，应追究相应的责任，并给予相应的处罚。
药品生产异常处理：快速响应机制
药品生产异常处理：快速响应机制在药品生产过程中，由于各种原因可能会出现生产异常情况，这些异常情况可能会对生产进度、产品质量和企业声誉造成严重影响。
为了及时有效地处理这些异常情况，制定并实施快速响应机制显得尤为重要。
1. 异常情况的种类药品生产过程中可能出现的异常情况包括但不限于：原材料质量异常、设备故障、工艺问题、环境变化等。
这些异常情况如果得不到及时处理，将会对企业的正常生产运转产生不良影响。
2. 快速响应机制的重要性快速响应机制是企业应对异常情况的关键环节。
通过建立健全的快速响应机制，企业可以更快速、更有效地响应生产异常情况，降低损失，确保产品质量和生产进度的稳定。
3. 快速响应机制的建立3.1 制定应急预案在正常生产情况下，应提前制定各类可能出现的异常情况的应急预案，包括责任人、处理流程、信息沟通方式等内容，并定期组织演练。
3.2 确定响应团队建立专门的异常处理小组或团队，明确各成员的职责和权限，并确保团队成员具备相关的专业知识和技能。
3.3 加强监控和反馈建立全面的监控体系，及时掌握生产情况，对潜在异常情况进行预警，并确保反馈信息的及时传达。
3.4 迅速响应与处理一旦发生异常情况，快速启动应急预案，快速反应，迅速组织处理，并确保信息的及时传达和沟通，以便有效控制事态发展。
4. 快速响应机制的效果建立并实施快速响应机制可以使企业在遇到异常情况时能够快速、有序地做出响应，并最大程度减少损失。
同时，快速响应机制的建立也能够提升企业的危机应对能力，增强企业的应变能力和抗风险能力。
结语药品生产异常处理是企业生产管理中的重要环节，建立健全的快速响应机制对于确保产品质量、生产进度和企业声誉都具有重要意义。
通过制定应急预案、确定响应团队、加强监控和反馈等措施，企业可以有效提高对异常情况的应对能力，实现生产的稳定和可持续发展。
生产异常快速响应机制
生产异常快速响应机制D1.0 目的：为了建立生产异常快速响应和信息传递机制，强化信息沟通，确保生产异常信息传递及时、准确、快捷，维持正常的生产秩序，特制定本机制。
2.0 范围：本文件适用于XX公司物流部3.0 定义：无4.0 相关文件：无5.0 权责：5.1 发料组班组长：协调跟踪与物流部有关的生产异常的处理，同时负责生产异常责任人判定。
5.2 其他各班组长：负责涉及本班组的生产异常情况处理。
5.3 综合管理组：负责生产异常责任的考核资金核算。
6.0 作业程序：6.1 生产线出现异常情况，应在第一时间与发料组班长联系，发料组班长应在2分钟内到现场进行确认，并联系相关责任人确认问题。
漏发、错发、状态不明分别依据相关流程进行处理。
其他问题根据实际情况进行处理。
6.2 各班组长、发料员、备料员、库管员有责任与义务在上班时间保持手机畅通。
库管员在请假期间应向文员报备紧急联系人，因通讯不畅导致生产线停线则取消库管员当月话费补贴。
6.3 各岗位员工在接到异常通知后应在5分钟内到达现场处理本岗位的异常，不得延误。
6.4 如果异常情况不在自己可解决范围之内或者在20分钟内无法进行解决，发料班长应立即向部长进行汇报，不得延误。
6.5 如果异常情况将导致生产线停线或者已经停线，发料班长应立即向部长进行汇报，不得延误。
6.6 发料班班长每天组织生产异常会议，分析异常出现原因，并进行责任班组与责任人的判定。
责任班组长应对异常情况进行原因分析并改善。
6.7 对于生产异常的考核依据《物流部考核管理办法》执行。
6.8 各常规异常情况处理程序如下：7.0 相关附件：无8.0 相关表格：无。
生产异常管理办法
生产异常管理办法一、引言在现代社会中，生产异常是企业在日常运营过程中难以避免的问题。
生产异常不仅会给企业带来损失，还可能对员工的安全和公司的声誉造成重大威胁。
因此，建立一套科学、规范且高效的生产异常管理办法对于企业的可持续发展至关重要。
二、定义生产异常是指与正常生产流程相悖或与预期生产结果不一致的情况，可能导致生产活动异常中断、产品质量下降、成本增加或安全事故发生的状况。
生产异常可以包括但不限于设备故障、材料供应异常、人为失误等。
三、生产异常管理流程1. 异常发现生产异常的及时发现是解决问题的第一步。
企业需要建立完善的生产监测系统，通过设备传感器、自动化控制系统和定期巡检等手段，实时监测生产过程中的各项指标，并设立告警机制，一旦发现异常情况，及时报警并通知相关责任人。
2. 异常分析在异常发生后，企业应立即组织相关人员对异常情况进行分析。
分析的目的是确定异常的原因，进一步了解产生异常的根本问题。
分析可以包括检查设备、查看日志、核实操作记录、采集相关数据等。
通过对异常情况进行详细的分析，可以更好地制定解决方案。
3. 异常处理异常情况确定后，企业应制定详细的处理方案。
处理方案应包括应急预案、责任分工和时间节点等。
在处理异常的过程中，应注重切实解决问题，合理分配资源，确保异常状况得到及时妥善处理，最大限度地减少损失。
4. 异常跟踪和总结处理异常不仅需要针对性的措施，还需要后续的跟踪和总结。
企业应建立完善的异常跟踪机制，追踪处理结果，评估措施的有效性，并进行总结和反馈。
通过总结经验教训，不断改进生产管理体系和流程，提高整体的生产管理水平。
四、生产异常管理的作用和意义1. 预防事故通过及时发现和妥善处理生产异常，可以有效预防生产安全事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。
2. 降低成本及时处理生产异常可以减少停工时间，缩短故障恢复时间，降低维修成本，提高生产效率，从而降低企业运营的成本。
3. 提升产品质量通过对生产异常进行分析和处理，可以改进流程和工艺，减少产品的次品率，提高产品质量和客户满意度。
异常工况授权决策处置机制
异常工况授权决策处置机制一、异常工况授权决策处置机制的基本原则：1.及时响应：在发生异常工况时，各级管理者都应该能够及时发现并作出相应的反应，确保问题能够得到及时解决。
2.明确职责：在异常情况发生时，各级管理者应该明确自己的职责和权限，不将问题推给其他人或部门，从而保证问题能够得到有效的解决。
3.风险控制：在决策和处置过程中，应该充分考虑可能存在的风险，并采取相应的措施进行防范和控制，以保证工作安全和顺利进行。
4.信息共享：在决策和处置过程中，应该加强各部门之间的信息共享和沟通，确保各方都能够了解问题的全貌，并根据需要提供必要的支持和协作。
5.持续改进：在异常情况得到解决后，应该及时总结经验教训，并进行相应的改进，以提高决策和处置的质量和效率。
二、异常工况授权决策处置机制的基本步骤：1.异常情况发现与报告：当发生异常工况时，工作人员应立即发现并向上级报告，描述问题的详细情况和可能的影响。
2.授权决策：上级管理者对问题进行评估，并根据情况授权下级管理者制定具体的决策方案，明确各方的职责和权限。
3.决策执行：下级管理者根据授权的权限和要求，制定具体的决策方案，并组织相关的人员进行执行。
4.风险控制与协作：在决策执行过程中，各级管理者应密切关注可能存在的风险，并及时采取措施进行防范和控制。
同时，各部门之间应加强沟通和协作，共同解决问题。
5.决策评估与总结：在决策和处置过程完成后，应对整个过程进行评估和总结，总结经验教训，并进行必要的改进，以提高决策和处置的效果和效率。
三、异常工况授权决策处置机制的优势：1.高效性：该机制能够确保问题能够得到及时处理，减少决策制定和执行过程中的耽误和浪费，并提高决策和处置的效率。
2.规范性：该机制明确了决策和处置的流程和职责，避免了决策过程中可能存在的混乱和不确定性，使决策的结果更加可靠和可控。
3.灵活性：该机制允许存在的异常情况进行适度的调整和灵活性处理，以应对各种特定情况和需求。
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组装车间异常工时责任追究考核管理办法（修订版）
为了确保制造部月度产量目标达成，确保公司生产经营紧张有序，生产压力在各生产支持主责模块间有效传递与分解，实现不停线、不断线、不下线，及时
暴露生产异常并进行有效责任追究，经公司研究决定特制定本考核管理办法。
总装车间生产支持主责模块及必须有效支持的项目
主要生产异常类型与主责模块责任界定
三、各类生产异常情况责任人分解
四、生产异常情况异常工时责任追究执行标准
考核周期一到，每缺1人对第一责任、第二责任人、第三责任人按 10兀/人（春节
前后一个月除外）进行责任追究；（待定） 当第二责任人与第三责任人重复时只考核第二责任人;
每个总装车间前两次异常情况给与减免处罚，仅作异常工时统计;
说明：1、本管理办法规定的异常工时明确界定为以下两种： （1 ）、明显的停线或投入停止 的异常工时。
异常工时计算的方法为：异常终止时间减去异常开始时间。
异常工时开始时间: 为停线开始时间或投入停止时间； 异常工时终止时间：为生产恢复开线时间或投入恢复开始
2、单个物料的挑选或单个员工的投入不以本办法进行追究，仍以“派工单”的模式追溯。
组装车间在生产过程中出现异常情况时由 生产线线长、物料调度（指仓管
时间，中间将包含异常转产所消耗的时间 （2 ）、由于来料缺陷、工艺异常或设备被迫带病
作业进行勉强生产导致生产效率的损失。
异常工时的计算方法是将效率损失的产量转换为异
常时间，转换的方法是：效率损失的产量
/正常每小时的产量。
五、 生产异常责任追究运作模式
1、
员）第一时间（事件发生3分钟内|）以电话|的方式通知主责模块第一责任△，相关责任人收到异常信息后应立即（要求在接到信息的|5分钟内|）至U 现场进行处理和确认，如果不到现场处理和确认则视同默认车间反馈的异常事件及处理异常对车间生产影响的时间；
2、车间在异常情况解除后也将由通知人以电话的形式通知主责模块第一责任人（责任
人到达现场除外），同时将异常工时与责任模块第一负责人进行口头初步确认；
3、对于异常工时》5分钟|的异常情况，由生产线线长（指发泡总装线）、物料调度
（指仓管员）在每天下班前|填写《异常工时责任追究反馈表》在次日8:30前|上交车间主任审核，车间主任审核完后在|当天上午10:00前|上交各生产部部长审批；
4、《异常工时责任追究反馈表》审批流程:生产线线长、仓管员（填写
车间主任（审核）-各生产部部长（审批）；
5、各生产部部长将审批完后的《异常工时责任追究反馈表》在当天下午2:00 前递交至
生产副总助理处，生产副总助理收到后在|当天下午3:00―前以书面的形式发送至相关责任人处进行公示;
6、相关责任人在收到《异常工时责任追究反馈表》后默认视同接受，如果有异议应在
当天下午5:3『斓与各生产部部长进行沟通反馈，各生产部部长收到异议反馈后组织异议调查最终将以事实依据作为最终裁定；
7、最终裁定的《异常工时责任追究反馈表》将在事件发生日的第三天上午12:00前|
由生产副总助理发送至行政部，由行政部进行全公司通报；
& 每月2日前|生产副总助理汇总上月所有异常工时责任追究统计表输出《异常工时责任追究月度处罚明细表》，经制牛产副总（审核）、总经理（审批）后报送行政部（执行扣罚）;
9、异常工时责任追究月度处罚金额在责任人当月工资中扣除；
10、每月3日前|各班组负责人根据本班组异常工时产生的罚款额度以派工单|的形式
提交申请，经各制造部部长（一审）、生产副总（二审），生产副总（批准）后报送各生产部车间统计员将罚款额度纳入受影响班组的当月工资总额；
六、其他事项
1、本考核管理办法由生产部负责起草、修订、解释、执行；
2、本考核管理办法从2013年*月*日起试行考核；
3、为了提高各主责模块对异常工时改进的重视程度，要求各主责模块每月收到正式版
《异常工时责任追究月度处罚明细表》后的三个工作日向生产部提交《异常工时改进方案》；
4、各主责模块提交的《异常工时改进方案》，要求要对产生的异常工时进行数据分析、
原因总结、明确改进措施、落实责任人与改善进度；
5、生产部对各部门的《异常工时改进方案》进行收集、审核、评价；
6、行政部对各主责模块《异常工时改进方案》的评价结果纳入部门月度绩效考核，根据
改进的效果对责任部门实行扣分或加分；
7、附表：《总装车间异常工时责任追究反馈表》
总装车间异常工时责任追究反馈表。