生产异常处理办法
生产异常处理办法
生产异常处理办法1.目的为保证公司部门间信息交流的准确，规范公司生产异常的处理，减少“等待时间”，提高生产效率，特制定本办法。
2.适用范围本公司生产过程中异常发生时，除另有规定外，均依本办法处理。
3.权责单位1）综合部负责本办法制定，修改,废止之起草工作。
2）总经理负责本办法制定.修改,废止之核准。
4.内容4.1定义本办法所指的生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。
4.2分类1）物料异常：因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
2）设备异常：因设备、工装夹具不足或故障原因而导致的异常。
3）品质异常：因制程中发生，发现品质问题而导致的异常。
4）技术异常：因产品设计、生产工艺或其他技术问题而导致的异常。
5）水、电、气等其他异常。
4.3生产异常报告单发生生产异常，即有异常工时产生，时间在三十分钟以上时，应填写《异常报告单》。
4.4处理流程1）异常发生时，发生部门主管应立即通知生产部或相关责任单位，前来研拟对策加以处理，并报告直属上级。
若异常已造成停产，相关责任部门必须在接到通知5分钟内派人到现场处理。
2）生产部会同技术部、责任单位采取异常之临时应急对策并加以执行，以降低异常的影响。
3）异常排除后，由生产部填写《异常报告单》一式四联，并转责任单位。
4）责任单位填写异常处理之根本对策，以防止异常重复发生，并将《异常报告单》之第四联自存，其余三联退生产部。
5）生产部接责任单位之异常报告单后，将第三联自存，并将第一联转总经理部，第二联转综生产异常处理办法合部 6）生产部应对责任单位之根本对策的执行结果进行追踪。
4.5具体处理方法4.5.1物料异常1）物料采购异常由生产部部长在30分钟内通报采购员，由采购员同分管该产品的技术人员（必要时可同当事销售员）等相关人员进行生产异常方面的信息交流，一起研拟对策，对异常进行及时处理。
对于无法解决的问题要及时向分管副总或总经理反馈寻求支持。
生产过程中质量异常处理方法
生产过程中质量异常处理方法在生产过程中虽然有详细的生产说明书作为参考，但还是会经常发生产品质量异常的现象，而且它对生产效率及质量的影响极大。
一线班组长对产品质量异常进行及时有效的确认、分析、处理和追查，是提升班组生产效率、生产良率和产品质量的关键，那么如何进行产品质量异常处理呢？01确认发生质量异常的产品确定发生质量异常产品的步骤主要有三步：首先，要分析不良类型；其次，要分析不良程度；最后，清点问题岗位的不良品数量。
1、分析不良类型外观不良，根据具体的不良部位判断是哪个工位出了问题性能不良，就拆开产品进行全面检查，查找原因尺寸不良，就需对设备和操作进行全面分析，查出不良原因2、分析质量异常产品的不良程度如果轻微不良，不影响产品使用性能，班组长可以安排技术好的人员对其进行维修处理，维修好了进入下一个工序或入库。
如果维修不好，产品的性能和使用寿命会受到影响，班组长就要安排材料人员申请报废了。
如果一开始就确认产品严重不良，根本不属于可维修范围，这时，可以直接申请报废。
如果出现的不良以前从未发生过的，班组长无法确定产品不良的程度，就有必要暂时停止生产线的生产，并立即向上级领导汇报，等待领导下达处理意见，这样就能避免不良品数量的增多。
3、清点问题岗位的不良品数量当不良类型和不良程度都确定后，还要清点问题岗位的不良品数量，如果某个工位连续出现五个甚至更多的不良品，就要暂停生产，查明原因。
如果不良品是断断续续出现的，可以边分析边生产。
02根据质量异常原因进行相应的处理对质量异常产品，就需要根据实际原因，做好相应的处理。
那造成质量异常一般都有哪些原因，又该如何处理呢？对质量异常的原因，主要可以从五个方面进行分析处理，1、工艺文件问题。
首先要确认生产工艺文件是否正确，一般产品质量异常是工艺文件出现问题的可能性很小，它是一个标准性的参考文件，一旦有问题，那就是非常大的问题了，这种情况一般发生在刚开始投产或者工艺变更后，而大批量生产的时候，是很少出现这种情况的。
如何快速处理生产异常
如何快速处理生产异常在生产过程中，生产日计划不能够执行到位，很多时候并不是计划本身有问题，而是在执行计划的过程中，产品在生产的过程中会出现各类异常。
生产异常主要有来料品质的异常、人员的异常、制程品质的异常等等。
在生产过程中因为有这些异常，就会出现瓶颈，在中小企业的生产过程中，这些异常和瓶颈是时时会发生的，要想让生产计划能够准时完成，就必须要有一套快速应对、快速处理异常的机制。
任何异常都是逐渐或临时偏离标准发生的，小的异常处理不及时或不当，就可能因发生多米诺骨牌效应而按照几何级数演变成大的异常。
因此，对生产异常的分析与防范、及时响应、规范处理，是每个企业都迫切需要关注的焦点问题，同时这也是中小企业工厂生产管理的重点。
下面根据中小型制造企业生产异常形成的原因将生产异常分为以下六种类型和处理方法。
1. 人为因素导致的异常处理进行岗位操作培训是预防人为因素导致生产异常的最基本解决方法之一。
特别是对于新员工，培训不合格者严禁上岗。
要求员工熟练掌握并严格遵守本岗位的作业要领或生产作业操作规程，加强生产过程控制。
建立有效沟通机制是快速找出生产异常发生原因的关键措施之一。
不论是否发生生产异常现象，企业管理者都应树立“以人为本”的态度，建立一个长效沟通机制。
有则修正，无则加勉，积极应对。
对操作人员实行权限分级与岗位分级管理，不同权限的人员操作不同的内容，不同岗位的人员操作不同岗位内容，减少工作任务的交叉和重叠，实施“定岗、定编、定人、定责”规范人员管理，减少因人的因素导致的异常问题。
2. 生产原材料异常处理加强原材料的进厂检验和使用前核对工作，确保每道工序使用物料的正确性。
生产计划下达后，相关人员需要立即确认物料状况，查验物料有无短缺，即物料库存数量是否满足生产，进行动态的跟踪和反馈，避免异常的发生。
如果断料，可安排操作人员做加工前准备工作与其它零星工作，或与生产管理部门协调做计划变更，安排生产其他产品。
3. 生产工艺方法异常处理避免操作方法异常的发生，最首要的任务便是标准作业指导书的制定及实施，不断优化生产工艺技术参数，保证产品加工质量。
生产异常处理方法
生产异常处理方法
生产异常处理方法可以分为几个步骤：
1. 发现异常：在生产过程中，及时发现异常，并且明确异常的原因和影响。
可以通过工艺监控系统、设备传感器、员工观察等手段进行异常监测。
2. 暂停生产：一旦发现异常，及时暂停生产，避免异常扩大化和对产品质量的影响。
3. 验证异常：在暂停生产的同时，对异常进行验证，找出异常的具体原因。
可以通过现场巡查、设备检修、数据分析等手段进行异常验证。
4. 制定处理方案：在验证异常后，根据异常的原因和影响，制定相应的处理方案。
比如调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
5. 沟通和协调：在制定处理方案的过程中，需要与相关人员进行沟通和协调，包括生产人员、设备维修人员、质量管理人员等，确保处理方案的有效性和可行性。
6. 执行处理方案：根据制定的处理方案，执行相应的操作，包括调整工艺参数、更换设备零部件、调整生产计划等。
7. 监控处理效果：在执行处理方案后，需要及时监控处理效果，确保异常得到有效的解决。
可以通过设备运行数据、产品质量数据等进行处理效果的监测。
8. 结果评估和总结：在异常处理结束后，对处理结果进行评估和总结。
评估处理效果是否满足要求，总结处理过程中的经验和教训，为今后遇到类似异常提供参考和借鉴。
生产异常确认及处理
生产异常确认及处理引言在生产过程中，可能会发生各种异常情况，例如设备故障、材料短缺、工艺偏差等。
及时确认和处理这些异常情况，对于保障生产进度和产品质量至关重要。
本文档将介绍生产异常的确认和处理流程，并提供一些常见异常情况的解决方法。
异常确认流程1. 异常报告任何发现异常情况的员工都应该立即向相关负责人报告，以便快速采取措施处理。
异常报告应包含以下关键信息：•异常的性质和描述•发生时间和地点•对生产进度和产品质量的影响评估2. 异常确认负责人收到异常报告后，需要进行进一步的确认，以确保异常情况的真实性和严重程度。
确认的步骤包括：•核实报告中的关键信息•视察异常现场，收集更多的相关信息•与相关人员进行沟通，了解更多细节和背景情况3. 异常分类根据异常的性质和影响程度，将异常情况进行分类。
常见的分类包括设备故障、材料异常、工艺问题等。
分类可以帮助我们更好地理解异常情况，并采取针对性的处理措施。
4. 异常评估对已确认的异常情况进行评估，包括对生产进度、产品质量和成本影响的估计。
评估的结果将作为制定处理措施和优化生产流程的依据。
异常处理流程1. 制定处理措施根据异常的性质和影响程度，制定相应的处理措施。
这些措施可能包括：•设备维修或更换•补充或替换材料•调整工艺参数•重新安排生产计划处理措施应该具体、可行，并在短时间内能够达到预期效果。
2. 实施处理措施负责人和相关人员根据制定的处理措施，迅速采取行动。
在实施过程中，需要注意以下几点：•指定具体负责人负责每项处理措施的执行•设置实施时间表和里程碑，监控执行进度•注意与其他相关工作的协调，避免产生新的异常情况3. 异常跟踪和分析在处理措施实施后，需要跟踪异常情况的解决情况，并进行分析和总结。
主要包括：•监测处理措施的效果，对比实际结果和预期目标•分析异常情况的根本原因，以便采取长期措施避免再次发生•形成异常情况的案例库，用于建立经验教训和分享经验常见的生产异常情况及处理方法1. 设备故障设备故障是生产过程中常见的异常情况。
生产中发现异常的处理流程
生产中发现异常的处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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制造业工厂生产异常处理办法
XX公司生产异常处理办法第一条目的为了规范本公司生产异常的处理，特制定本办法。
第二条范围本办法适用于一切造成生产停工或生产进度延迟的情形。
第三条异常分类1.计划异常：因生产计划或安排不当、失误等导致的异常。
2.物料异常：因物料供应不及时，物料品质问题等导致的异常。
3.设备和模具异常：因设备、模具不足或故障等原因而导致的异常。
4.制程异常：因生产过程中出现了待料、阻塞、效率低等导致的异常。
5.质量异常：生产过程中发生的各种质量问题导致的生产异常。
5.客户取消或变更订单（颜色、规格、名称、包装材料、包装规格等），公司的生产因此出现的生产异常。
6.人员不足：公司产能扩大或员工减员所致的人力不足，造成的生产异常。
7.水电异常：停电、停水导致的生产异常。
8.安全事故、工伤事故、火灾事故等导致的生产异常。
9.自然灾害：台风、洪涝、地震等自然灾害导致的生产异常。
第四条异常的常规处理程式1.标识：当生产出现异常时，应急处理得当，异常消除，不需进行标识。
但经应急处理仍无法消除异常的，应对现场物料、设备、场地等进行标识，以区别于常态，免于出现次生异常。
2.应急处理：当生产出现异常时，在场的人员都应按各自职责采取相应的应急处理措施。
以达到消除异常、恢复生产的目的。
3.上报：在完成异常的标识和处理后，异常所在部门或车间应向上级领导报告。
4.调查：根据不同异常的性质，由不同的责任部门牵头，对异常的发生原因进行调查。
5.评价：根据调查结果，应对异常情况所造成的不良影响进行评价。
6.问责：根据异常所造成的不良影响程度，对属人为责任的异常，问责相关部门和相关人员。
7.改善及预防：对发生异常的原因进行改善预防，使得今后不再重复出现相同事件。
第五条异常的应急处理一、计划异常：生产安排不当、失误、等导致的异常，应及时纠正不当的生产安排，消除异常造成的生产混乱状态，及时恢复正常的生产秩序。
二、物料异常：1.原料供应不及时，常表现为无料、有料不足等。
生产异常处理流程
生产异常处理流程生产异常是指在生产过程中出现的突发事件或错误，可能导致生产中断、产品质量下降、设备故障等问题。
为了保证生产的正常进行，及时处理生产异常是至关重要的。
以下是一种常见的生产异常处理流程，以确保及时解决生产异常，恢复生产的正常运行。
1.预防措施：在生产过程中，需要制定相应的预防措施来降低发生异常的可能性。
这可以包括设备的维护保养、操作规程的培训、员工的技能提升等。
通过提前防范异常的发生，可以减少异常处理的次数和影响。
2.发现异常：生产过程中，设立监控和检测系统来实时监测生产状态，并及时发现异常。
这可以通过设备监控系统、传感器、检测设备等来实现。
一旦发现异常，应立即通知相关负责人，启动异常处理流程。
3.异常评估：一旦接到异常通知，相关负责人应立即组织调查和评估异常的情况。
这包括了解异常的具体内容、影响范围、原因分析等。
通过评估异常的严重程度，确定是否需要停止生产，并做出相应的决策。
4.停止生产：如果异常对产品质量或设备安全造成严重威胁，可能需要暂停生产以防止进一步损失。
停产期间，应尽快找出异常的根本原因，并采取相应的措施进行修复。
同时，要通知相关部门和客户，及时调整生产计划和交货时间。
5.异常解决方案：在确定异常原因的基础上，制定相应的解决方案。
这可能包括修理设备、更换零部件、改进操作流程、重新培训员工等。
解决方案需要综合考虑成本、时间和效果等因素，以找到最适合的解决方案。
6.实施解决方案：根据制定的解决方案，组织实施相应的措施。
这需要相关负责人和员工的密切合作，确保解决方案的顺利实施。
同时，应加强对实施过程的监控和检查，确保解决方案的有效性。
7.重启生产：在解决了异常的根本原因后，可以逐步恢复生产。
在重启生产之前，需要进行相应的测试和验证，确保生产条件和产品质量符合要求。
同时，要注意监控生产过程中的任何异常，并及时处理，以避免再次发生相同的问题。
8.总结经验：在处理完异常后，要及时总结经验教训。
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上海拓和包装制品有限公司有限公司文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第1 页共6页文件制修订记录序号日期版本修改内容编制审核批准1 2012.11.25 A/0 首次发行常艳文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第2页共6 页1．目的为使生产线上出现的异常能及时得已处理并得到有效控制，使工时损失尽可能降低到最低限度2．适用范围适应于生产部门出现的所有生产异常3．职责各部门负责生产异常的处理与追踪及确认4．定义：生产异常：是指造成生产部门停工或生产进度延迟的事件5．作业办法5．1异常种类：5．1．1 计划异常：指因计划临时变更或安排失误导致的生产异常5．1．2 物料异常：指因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的生产异常5．1．3 设备异常：指因设备、工装不足或故障等原因导致的生产异常5．1．4 品质异常：指因制程过程中出现了品质问题而导致的生产异常5．1．5 产品异常：指因产品设计或其他技术问题而导致的生产异常5．1．6 电气异常：指因电、气等导致的生产异常5．2 处理流程:：5．2．1 当OQC检验出批量成品品质问题时，由OQC开出《返工单》，转达各部门进行返工5．2．3 出现其它异常时：A 生产部会同工艺、责任单位半小时内采取异常的临时应急对策并加以执行文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第3页共6页B 排除异常后，由生产部填写《生产异常报告单》转相关责任部门C 相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。
并将《生产异常报告单》反馈给生产部（《异常报告单》的内容包含有：由生产部填写的异常发生的日期、、异常起止时间、异常问题描述、受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度，由责任单位填写的临时对策、长期对策）D 生产部接单后，复印一份给财务部E 财务部保存好《异常报告单》作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。
F PC保存〈异常报告单〉作为生产进度管制控制并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。
5．3 异常工时计算：5．3．1 当所发生异常，生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算5．3．2 当所发生的异常导致生产现场需要增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准5．3．3 当所发生的异常导致生产现场作业速度放慢（可能同时增加人力投入）时，异常影响度以实际影响比例计算5．3．4 异常损失工时不足10分钟时，只作口头报告或填入《生产日报表》分析原因，不另行填《生产异常报告单》文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第4页共6页5．4．2 PMC部责任：A 生产计划日程安排错误B 临时变换生产计划C 物料进货计划错误造成物料断料而停工D 生产计划变更未及时通知相关部门E 未发制造命令F 其他因生产安排、物料计划而导致的异常G 料帐错误H 备料不全I 物料查找时间太长J 物料发放错误K 未及时对厂商来料入仓、登帐处理L 其他原因因仓储工作疏忽所导致的异常5．4．3 采购部责任A 采购下单太迟导致断料B 进料不全导致缺料C 进料品质不合格D 厂商未进货或进错货E 未下采购订单F 虚报到货消息G 其他因采购业务疏忽所导致的异常5．4．4 品质部责任A 检验标准、规范错误文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第5页共6页B 进料检验合格，而实际上上产线后不良率超过合同约定标准C 进料检验延迟E 上工程品管检验合格的物料在下工程发现较高不良。
F 制程品管未及时发现品质异常G 对供应商辅导不力造成进料品质屡次不合格5．4．5 生产部责任：A 工作安排不当造成物品损坏B 操作设备仪器操作不当造成故障C 作业未依标准执行造成的异常D 效率低下的前制程造成后制程停工E 流程安排不顺畅造成停工F 设备、工装夹具保养不力G 工艺流程或作业标准不合理H 因软件问题而造成的异常I 其他因工作疏忽所导致的异常5．4．6 人事行政部责任：A 员工招聘不到位或招聘不足或招聘的人员品德素质太差而造成的异常B 设备、工装夹具、辅料采购不到位或采购不及时或采购的质量太差而造成的异常C 设备出现故障处理不及时而造成的异常D 停电5．4．7 供应商责任：供应商所导致的责任除考核采购部、品质部、PMC部等责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔 A 交货延期文件名称生产异常处理对策文件编号MD/SC03 版本A/0 页码第6页共6页C 数量不符D 送错物料E 其他因供应商原因所致的异常5．4．8 其他责任A 特殊情况依具体情况划分责任B 有两个以上部门责任所致的异常依责任主次划分责任5．5 责任处理规定5．5．1 公司内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。
5．5．2 供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应商厂商评鉴，必要时应依损失工时向厂商索赔。
5．5．3 损失索赔金额的计算：损失金额=每小时制造费率*损失工时5．5．4 PMC部、生产部均应对异常工时作统计分析，以检讨改进7 相关记录7．1 〈异常报告单〉7．2 《返工单》载后编辑删除！！！！！广告宣传方案每个人在日常生活中都有意、无意的接受着广告的洗礼，继而有意或无意的购买、使用广告中的产品和服务。
这是每个厂家所希望的，也是他们做广告的初衷。
当今社会的广告媒体大致分为：电视媒体、、电台媒体、报纸报刊媒体、网站媒体、户外广告媒体，以及最新的网吧桌面媒体。
那么，到底哪种媒体的宣传效果性价比最高呢，我们来做个分析；首先我们大概了解下各个媒体的宣传方式：电视媒体：优势：将广告直接插播在电视剧当中，是强迫式使受众接受，受众为了能够完整的看完自己所喜欢的节目，不得不浏览其中插播的广告，其二，由于小孩在懵懂的成长时期，易于接受颜色绚丽，变换节奏快的事物，电视广告更容易被小孩子所接受，这是电视广告的高明之处，也是其客户多，利润大的主要原因。
劣势：随着网络的发展，以及年轻人的生活方式的改变，电视广告的优势在日益削减。
当今月来越多的年轻人开始接受速食文化，篇幅过长的电视连续剧的受众逐渐衰减，由于年轻人的思维快捷，逐渐掌握了电视广告的播出时间，往往在广告播出的时间转换频道，避开广告的冲击。
电台媒体和户外广告就不用多做分析，大家想想你记住了几个电台的广告，记住了几个路边的广告就清楚了。
对于报纸报刊的广告，相信只有那些闲了没事的或者找工作的才会刻意去浏览广告。
宣传效果可以想象。
至于网站的广告，相信很多人会在电脑上设置软件直接将其屏蔽掉。
网站的广告过多也会直接影响到受众的心理，进而降低其网站的竞争力。
最后来了解一下最新的网吧桌面媒体。
桌面广告的优势1、目标受众群体针对性强网吧媒体的受众主要是年轻一代，接受其信息的多为在校学生（大学生居多）和有一定经济收入的白领阶层，其主要特征是消费观和价值观趋于统一，追求时尚，消费能力集中，且具有很强的消费欲望，界定在感性消费，而非理性消费群体范畴。
选择网吧广告可以帮您直接命中最有可能的潜在用户。
2、100% 的广告有效送达率网吧电脑显示屏广告位基于对网吧的上网环境及网民上网习惯的充分调研而设置。
电脑显示屏广告界面是网民登陆后默认当前界面,任何网民,无论其上网聊天或玩游戏均能100% 看到电脑显示屏中的客户广告。
3、受众数量更加巨大目标受众规模大，通过对全国大中城市的网吧进行抽样调查，据统计，每台网吧电脑每天的使用人次为4－6人，在节假日和周末还有30％左右的增长。
一万台网吧电脑，每天的用户数量即为4万－6万，一个月的累计用户数量即为120万－180万人次，也就是说网吧广告的受众为120 万－180万人次/万台/月，这样的规模是目前任何专业类媒体都无法比拟的。
4、更加有效的广告记忆的强制性、反复性、抗干扰性我们在制作广告画面时要求一个桌面上同时最多只能发布三至四个不同品牌的广告宣传，这样品牌之间的干扰度低，更有利于广告信息的传播；网吧广告是在其内上网者登录网络后必然显示在桌面和浏览器上的，它强制上网者接受广告信息；通过上述两方面因素的结合，最终让目标受众产生有效的广告记忆力。
5、全天候宣传媒体目前网吧规定营业时间是早8 点至晚12 点，实际上绝大部分网吧是24 小时营业，网吧媒体成为名副其实的全天候媒体。
6、广告发布方式更加灵活效性。
7、投放效果评估更加真实每一个客户投放的网吧，我们都将提供详细的网吧资料（网吧名称，终端电脑台数等），客户对于自己投放广告的范围及覆盖人群数量有非常真实和精确的掌控。
显示屏广告位的设置方法使得广告的发布也更加直观有效，结合网络技术手段可对广告投放效果进行及时有效的分析评估。
8、视觉冲击力超强精美宽大幅面的广告画面及详细的文字说明，与目标受众近似零距离的视觉接触，具强烈的冲击力，可充分展示品牌形象和产品特性，给受众留下极其深刻的印象。
另外，可以充分利用多媒体、超文本格式文件，设置多种形式让受众对其感兴趣的产品了解更为详细的信息，使消费者能亲身体验产品、服务与品牌。
这种以图、文、声、像的形式，传送多感官的信息，让消费者如身临其境般感受到商品或服务，并能在网上预订、交易与结算，将更大大增强网络广告的实效。
9、千人成本超低的广告投入网吧电脑桌面标准报价18元/台/月，假设一台电脑平均每天5 人使用，在使用过程中每人有4 次回到桌面，则客户投放网吧电脑桌面平均每天每人成本=18元/台/月÷30 天÷5人÷4次=0.03 元。
根据现阶段其他各发媒体的广告报价，我们可以核算客户投放1 次北京电视台经济频道30 秒广告，可以连续1个月在XX 台电脑上投放网吧电脑桌面广告；客户投放1次整版北京晚报广告，可以连续1个月在25000 台电脑上投放网吧电脑桌面广告；客户投放1个月新浪网广告，可以同期连续1个月在XX0 台电脑上投放网吧电脑桌面广告；客户投放1个月1 块大型户外广告，可以同期在19000 台电脑上投放网吧电脑桌面广告。
10、受众数量可测一个广告，它的实际到达率到底有多少，这恐怕是广告商最关心，也是广告是否有效的证明。
但传统户外广告以及电视、报纸等媒体，他们所面对的群体流动性大，无法准确统计出受众的数量。
而网吧广告平台具有完善的、科学的监测系统，可准确的测算出广告的到达率，这也是其他传统广告媒体所无法比拟的。
11、直接销售产品可以说一个网吧就是一个专卖店。
在宣传产品的同时，又能销售产品，可谓“双管齐下”，广告效果自然高于传统媒体。