生产现场异常情况处理办法
GMP生产中异常情况处理规程
页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第1页/共2页SMP-PM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产中异常情况处理规程Issued by颁发部门：质量部Written by起草人：Date日期：Dept. Head Approval 部门主管审核：Date日期：QA Director Approval QA 主管审核：Date日期：Approved by批准：Date日期：Dispense分发：总经理、质量部、生产部、商务部、行政人事部、财务部1.目的在意外情况下，保证车间安全生产的应急措施。
2.适用范围适用于车间所有运行设备、操作岗位。
3.责任者生产部负责人、生产主管、设备主管、车间管理员、班组长、操作人员、维修人员。
4.内容4.1.在突发停电的情况下，各工序操作人员应立即关闭所有运行设备的电源开关，有真空处应立即打开排气阀，以防止倒灌；并报告班组长，由班组长报告生产主管。
4.2.厂区有两条供电系统，在一条断电的情况下，立即启动第二条供电系统，以确保必须的生产工序用电。
4.3.若两条供电系统同时断电，应急照明系统应自动启动，以便生产人员能够处理本工序的工作现场。
4.4.若短时间停电，不影响生产质量的情况下则各工序操作人员，在原岗位等待来电后继续生产。
若长时间停电则各工序操作人员应立即清理操作现场，并根据安全指示牌所指的方向离开现场。
4.5.停水、停汽由生产部提前一天通知车间，并根据实际情况酌情调整生产计划。
4.6.设备在运行中，若有异常响声时，其岗位操作人员应立即查找原因，并向车间维修工报修，必要时关机，等待维修人员前来维修。
4.7.若因设备在短时间内无法修复，应由维修人员向生产主管报告并说明所出现的问题。
维修人员在该页码:文件编号:生效日期: 再版日期:第2页/共2页SMP-PM-01007-1标准管理规程STANDARD MANAGEMENT PROCEDURESubject题目：生产中异常情况处理规程Issued by颁发部门：质量部设备上挂上“待修”标识（见SMP-EM-01013-1-R-001 设备状态标示）。
生产现场异常反馈处理流程
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生产异常处理的一般流程
生产异常处理的一般流程
生产异常，是在各生产性公司都有可能发生的，如果处理不当，将会严重影响生产。
而当生产发生异常时，一般都是从处理流程、异常工时计算和责任处理三大内容来进行考虑，以便制定适时的应对办法。
一、处理流程
1.异常发生时，发生部门的第一级主管应立即通知相关责任单位前来研究对策加以处理，并报告直属上级。
2.生产部会同工程、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常对生产计划的影响。
3.排除异常后，由生产部填写“异常报告单”转相关责任部门。
4.相关责任单位填写处理异常的根本对策，以防止异常重复发生。
5.保存好异常报告单作为向责任供应商索赔的依据及制造费用统计的凭证。
6.生管保存异常报告单作为生产进度管制控制点并为生产计划的调度提供参考，并对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。
二、异常工时的计算
当所发生的异常，导致现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算，导致需增加人员投入排除异常现象时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准；异常导致现场作业速度放慢时，工时的影响度以实际影响比例计算；如果损失不足十分钟时，只作口头报告或填入“生产日报表”，但不另外填写异常报告单。
三、责任处理
1.内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员依公司奖惩规定予以处理。
2.属供应商责任除考核采购部或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时应依损失工时向供应商索赔。
3.生管、制造均应对异常工时作统计分析，以检讨改进。
以上只是在一般情况下，应对异常生产情况要考虑的内容，但是在实际情况下，要以实际情况再适时定出反应快、实用的方案。
生产过程异常处置预案
一、目的为确保公司生产过程安全稳定运行，有效预防和减少生产安全事故，特制定本预案。
本预案旨在指导员工对生产过程中出现的异常情况进行及时、有效的处置，保障人员安全、设备完好、环境和谐。
二、适用范围本预案适用于公司所有生产环节，包括但不限于原料处理、生产制造、成品检验、储存及运输等环节。
三、组织机构及职责1. 异常处置领导小组负责制定、修订和发布异常处置预案，组织培训和演练，协调各部门开展异常处置工作。
2. 异常处置指挥中心负责实时监控生产现场，发现异常情况及时上报，组织相关部门进行处置。
3. 生产部门负责生产过程中的异常监测，发现异常情况立即上报，配合异常处置领导小组和指挥中心进行处置。
4. 设备管理部门负责设备故障的排查、维修和保养，确保设备安全稳定运行。
5. 安全环保部门负责生产过程中的安全环保监测，发现异常情况立即上报，配合异常处置领导小组和指挥中心进行处置。
四、异常情况分类及处置措施1. 人员伤亡事故（1）发现人员伤亡事故，立即停止现场作业，启动应急预案。
（2）保护现场，隔离事故区域，防止事故扩大。
（3）立即组织救援，对伤者进行紧急救治。
（4）调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
2. 设备故障（1）发现设备故障，立即停止设备运行，防止事故扩大。
（2）通知设备管理部门，进行故障排查和维修。
（3）评估故障影响，制定恢复生产方案。
（4）故障排除后，组织设备试运行，确保设备正常运行。
3. 环境污染事故（1）发现环境污染事故，立即停止相关作业，启动应急预案。
（2）隔离污染源，防止污染扩散。
（3）采取应急措施，降低污染程度。
（4）调查事故原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 生产异常（1）发现生产异常，立即通知生产部门，分析原因。
（2）采取措施，调整生产参数，恢复正常生产。
（3）分析异常原因，制定整改措施，防止类似异常再次发生。
五、应急响应程序1. 紧急响应（1）发现异常情况，立即上报异常处置领导小组和指挥中心。
生产现场异常处理流程
生产现场异常处理流程嘿，咱今儿就来说说生产现场异常处理流程这档子事儿！你想想啊，生产现场就好比一个大舞台，各种设备、人员都在上面忙活着呢。
可有时候啊，就会出点小岔子，这就好比一场精彩的表演中突然来了个小意外。
那咋办呢？别急，咱有招儿！一旦发现异常，咱就得像侦探一样，迅速行动起来。
首先得赶紧找到问题出在哪儿呀，不能像个没头苍蝇似的乱撞。
这就好比你丢了东西，得知道大概在哪个范围去找不是？然后呢，得把这个异常的情况详细地记录下来。
这可重要啦，不然回头你都不知道咋跟别人说清楚到底发生了啥。
就跟你给别人讲故事似的，得把细节都讲明白了，人家才能听明白呀。
接着，咱得赶紧分析分析，这异常是咋来的呀。
是设备闹脾气了，还是人员操作失误啦？这就像医生看病，得找到病根儿才能对症下药不是？找到原因了，那咱就得想办法解决啦！该修设备的修设备，该培训人员的培训人员。
可不能拖拖拉拉的，不然这问题就像雪球一样越滚越大，那可就麻烦喽！处理完了，也别着急松口气，还得检查检查，看看这问题是不是真的解决好了。
别弄个表面功夫，过两天又出问题了，那可不行！咱再想想，要是这异常影响了生产进度，那可得赶紧想办法赶回来呀。
就像跑步比赛，摔了一跤也得赶紧爬起来继续跑，可不能就这么放弃了。
还有啊，大家得齐心协力。
这可不是一个人的事儿，是大家共同的事儿。
就像拔河比赛，得大家一起使劲儿才能赢呀。
在这个过程中，可别互相埋怨。
出了问题大家一起解决，埋怨有啥用呢？还不如把那精力放在解决问题上呢。
生产现场异常处理流程，说起来简单，做起来可不容易呢。
但只要咱认真对待，细心处理，就没有解决不了的问题。
咱可不能因为一点小异常就乱了阵脚，要沉着冷静，像个大将军一样指挥若定。
你说是不是这个理儿？咱在生产现场，就得时刻保持警惕，随时准备应对各种异常情况。
只有这样，咱的生产才能顺顺利利的，咱的效益才能越来越好呀！反正我觉得就是这么回事儿，大家都得重视起来，别不当回事儿哟！。
生产部生产异常的应急预案
一、前言为确保生产部在发生生产异常情况时能够迅速、有效地进行应对，降低生产异常带来的损失，提高生产效率，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于生产部在正常生产过程中，因设备故障、工艺变更、原材料供应不足、人员操作失误等原因导致的生产异常情况。
三、组织机构及职责1. 生产部应急指挥部（1）指挥长：生产部经理（2）副指挥长：生产部副经理（3）成员：各车间主任、技术负责人、安全员、设备管理员等2. 各车间应急小组（1）组长：车间主任（2）成员：车间技术负责人、安全员、设备管理员等3. 各岗位职责（1）生产部应急指挥部负责组织、协调、指挥生产异常的应急处置工作。
（2）各车间应急小组负责本车间的生产异常应急处置工作，包括现场处理、信息上报、物资保障等。
（3）技术负责人负责分析生产异常原因，提出解决方案，并指导现场处理。
（4）安全员负责现场安全监控，确保人员安全。
（5）设备管理员负责设备抢修和维护。
四、应急处置流程1. 生产异常发现（1）生产现场操作人员发现生产异常情况，立即向车间应急小组报告。
（2）车间应急小组接到报告后，立即向生产部应急指挥部报告。
2. 现场处理（1）生产部应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
（2）技术负责人分析生产异常原因，提出解决方案。
（3）设备管理员负责设备抢修和维护。
（4）安全员负责现场安全监控，确保人员安全。
3. 信息上报（1）车间应急小组向生产部应急指挥部报告生产异常情况及现场处理情况。
（2）生产部应急指挥部向上级领导及相关部门报告生产异常情况及应急处置情况。
4. 物资保障（1）生产部应急指挥部根据现场需求，协调相关部门提供所需物资。
（2）各车间应急小组负责本车间的物资保障工作。
5. 恢复生产（1）现场处理完毕后，技术负责人组织人员对设备进行试运行，确保恢复正常生产。
（2）安全员对现场进行检查，确认无安全隐患后，恢复正常生产。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
现场异常处理流程与技巧
现场异常处理流程与技巧
1. 嘿，当现场出问题了咋办呀？比如说设备突然“罢工”了，就像汽
车在路上抛锚一样！这时候别急，先冷静下来观察情况。
就好像医生看病，得先搞清楚病症在哪。
比如检查是不是电源没插好呀，这简单的一步有时就能解决大问题呢！
2. 要是发现异常挺严重，那可别慌神！这就好比遇到暴风雨，咱得稳住呀！赶紧通知相关人员，大家一起想办法。
就像一群人一起面对困难，总比一个人扛强得多吧！比如上次那个管道泄漏，就是大家齐心协力给搞定的。
3. 处理的时候可得有计划有步骤哦！不能像没头苍蝇一样乱撞。
比如说先解决最紧急的，像火灾了就得先灭火呀！这不就跟做事得有轻重缓急一样嘛！那次的电路故障，我们就是按重要程度逐个排查解决的哟。
4. 还有呀，要随时记录情况哦！这跟记日记似的，以后好复盘呀。
万一再遇到类似问题，拿出来看看不就有经验了嘛！上次我们处理那个生产故障，就是靠之前的记录找到突破口的呢！
5. 遇到不确定的情况，千万别瞎猜！得找专业人士呀，这就像生病了找专家看病一样靠谱。
就像那次机器发出怪声，还好找来了专家，不然真不知道咋办了。
6. 别忘了做好现场保护呀！不能让情况变得更糟。
这就像保护一个受伤的人，要小心翼翼的。
上次那个事故现场，就是保护好了才没造成更大损失呢！
7. 解决完问题后，可得好好总结经验教训呀！这多重要呀，不然不是白忙活了嘛。
就跟打游戏升级一样，吸取经验才能更厉害呀！上次处理完那个质量问题后，我们就总结了好多呢。
8. 最后呀，我想说，现场异常处理真不是件容易的事，但只要我们用心去做，就一定能做好！每一次的处理都是一次成长，都是让我们变得更强的机会呀！。
生产调度工作安排中的异常情况处理方法
生产调度工作安排中的异常情况处理方法在生产调度工作中，异常情况时常会出现，包括但不限于设备故障、原材料短缺、工人缺席等，这些情况对生产计划的顺利执行带来了很大的挑战。
为了保证生产线的稳定运行和生产计划的顺利执行，我们需要采取相应的措施和方法来处理这些异常情况。
本文将介绍一些处理生产调度工作中异常情况的方法。
1. 设备故障处理方法当设备故障发生时，首先应立即通知维修人员进行修理。
在维修过程中，可以根据生产计划的情况，临时调整其他设备的生产任务，以充分利用资源，并尽量减少生产线的停机时间。
同时，可以考虑调动其他生产线上的设备，进行临时替代。
若设备无法及时修复，可以与供应商联系，尽快购买替代设备或获取备用零部件，以确保生产线的正常运转。
2. 原材料短缺处理方法原材料短缺可能导致生产计划无法按时完成，因此及时处理原材料短缺情况非常重要。
首先，可以与供应商联系，尽快补充原材料，并查找其他供应商作为备选方案。
同时，可以对生产计划进行调整，优先安排原材料充足的产品生产。
在紧急情况下，可以考虑从其他生产线借用原材料或从库存中调拨，以尽量避免生产线的停工。
3. 工人缺席处理方法工人缺席是生产调度过程中常见的异常情况之一。
当工人无法按时到岗时，可以及时通知其他工人进行替换，或请其他班组的工人临时顶替。
在工人缺席情况下，可以考虑调整生产计划，优先安排其他工人能够独立完成的任务，以避免生产任务的延误。
此外，还可以加强对工人培训，提高他们的岗位技能和综合素质，以减少工人缺席的频率。
4. 临时订单处理方法临时订单是生产调度工作中常见的异常情况之一。
当临时订单出现时，应及时与生产计划部门沟通，了解该订单的紧急程度和可行性。
根据实际情况，可以调整生产计划，安排相关工人和设备进行生产。
在处理临时订单时，还要考虑是否需要调整其他订单的生产进度，以保证整体生产计划的平衡。
5. 其他异常情况处理方法除上述情况外，还有一些其他异常情况可能出现，例如质量问题、交通阻塞、突发事件等。
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生产现场异常情况处理办法
本办法为规范长春市科海实业有限责任公司生产过程中现场出现异常情况的处理，根据公司的具体情况，并参照ISO/TS16949相关要求制定。
一、范围
本办法规定了公司在生产过程中，出现各类异常情况而影响产品实现过程时，各相关部门需采取的手段和应尽的职责。
本办法适用于公司产品的制造过程。
二、定义
异常——车间在执行制造部下达的生产计划时，碰到的各种影响制造过程因素。
材料——围绕着制造过程，车间领用的原材料、辅助材料、底质易耗品；上道序车间直供上线的半成品；第三方物流投送的毛坯、零件、部件。
三、职责
1 制造部
1.1 负责生产现场异常情况的协调、跟踪
1.2 负责生产现场异常情况有关责任方处理后的落实、检查工作
1.3 负责生产现场异常情况有关责任方职责不明的现场判定
1.4 负责生产现场人力资源跨车间的调度
1.5 负责生产现场异常情况时工艺的调整
1.6 负责生产现场异常情况的通报
2 经营发展部
2.1 负责制度重叠、脱节的修订和更改
3 质量部
3.1 负责生产现场有关材料、在制品、半成品、成品、配件质量异常情况的处理
3.2 负责生产现场监测、测量仪器异常情况的处理
4 设备动力部
4.1 负责生产现场设备异常情况的处理
4.2 负责生产现场设备事故的处理
4.3 负责生产现场安全事故的处理
5 采购部
5.1 负责生产现场紧急采购物资的采购工作
6 人力资源部
6.1 根据制造部的意见负责车间人力资源的调剂和培训工作
7 产品开发部
7.1 负责协助制造部、质量部就生产现场异常时有关技术文件的处理
8 第三方物流
8.1 负责生产现场异常情况时物料的补充和更换
四、培训和资格
本办法所涉及的相关操作人员，须接受本办法的培训。
五、工作内容
1 车间加、拖班
1.1 制造部调度统一安排生产车间加班、拖班。
一般情况提前一小时书面通知，紧急情况电话通知。
其他部门根据通知自行安排配合。
2 动力（水、电、压缩空气、冷气）出现异常
2.1 正常生产时，停水、电、压缩空气、冷气前，设备动力部须提前二小时通知制造部，特殊情况电话紧急通知有关车间。
制造部调度及时进行跟踪，并在生产现场异常情况通报表中进行通报。
3.1设备出现异常时，车间及时通知设备动力部，同时报告制造部。
设备动力部及时到场，在保证设备安全的前题下应尽量维护正常生产，设备动力部和车间协调安排停机时维修，制造部调度及时进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
3.2 为了保证设备安全需要立即进行维修，设备动力部书面通知制造部和车间，尽可能安排在业余时间维修。
4 领、投材料出现异常
4.1 采购部按月（至周）生产计划提前做好定额辅助材料的进货，车间按定额做好辅助材料的领用工作，车间领用时按《物资收发、储存和防护规律办法》执行。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
4.2 车间按生产计划提前做好非定额辅助材料申购。
特殊情况，车间及时通知采购部，同时报告制造部，采购部按《紧急物资采购管理办法》及时组织物资到位，制造部调度及时进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
4.3 第三方物流毛坯、零部件按日作业计划投料到装配、机加工车间，同时在指定地点收回工位器具，车间签收投料单。
未及时，车间通知制造部，制造部现场调度进行跟催。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
4.4 制造部根据可视化管理规定，及时把机加工车间所需刀、刃具送达指定位置。
未及时，通知制造部，制造部现场调度进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
5 材料质量出现异常
5.1 生产过程中原辅材料、底质易耗品质量出现异常，车间及时通知质量部，同时报告制造部，质量部按照《不合格品控制程序》进行处理，制造部现场调度进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
5.2生产过程中毛坯、零部件质量出现异常，车间及时通知质量部，同时报告制造部，质量部按照《不合格品控制程序》进行处理，制造部现场调度进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
5.3 生产过程中机加工车间半成品质量出现异常，装配车间及时通知机加工车间和质量部，同时报告制造部，质量部按照《制造过程在制品质量控制程序》进行处理，制造部现场调度进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
6 工、刀、刃、检测器具出现异常
6.1 生产过程中工、刀、刃、检测器具出现异常，车间及时通知质量部和制造部，质量部按照《监测、测量仪器、设备控制程序》、制造部按照《工艺装备控制管理程序》进行处理，制造部现场调度进行跟踪。
如影响生产，在生产现场异常情况通报表中进行通报。
7.1 车间按生产计划组织生产。
一般情况下计划变更，制造部计划主管须提前半个工作日书面通知；特殊情况，制造部电话紧急通知。
8人力资源出现异常
8.1 车间根据生产月计划，人力资源不足时经制造确认，书面报告人力资源部。
8.2 临时性特殊情况，车间书面报告制造部，制造部根据其他车间和部门的生产情况，经制造部长的批准，临时进行资源共享。
9 安全事故出现异常
9.1 设备出现事故时，车间立即电话通知设备动力部，同时通知办公室、制造部，设备动力部按照《设备事故处理办法》进行处理，制造部部长、调度室主任现场调度进行跟踪。
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
9.2 员工出现安全事故时，车间立即电话通知设备动力部，同时通知制造部，设备动力按照《安全事故处理办法》进行处理，制造部部长、调度室主任现场进行跟踪。
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
10 制度重叠、脱节出现异常
10.1 制度重叠、脱节出现职责不清而影响生产时，车间通知制造部，制造部现场调度进行协调，发出调度令，各相关部门必须遵循先执行后申诉原则，如影响生产，制造部现场调度进行跟踪检查。
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
事后制造部建议经营发展部进行修订和调整。
11 工艺指导文件出现异常
11.1 由于材料、设备的原因，车间生产工艺发生异常，车间通知制造部现场工艺师，如影响生产，制造部现场调度进行跟踪检查。
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
12 质量指导文件出现异常
12.1由于材料、设备的原因，车间质量指导文件生产发生异常，车间通知质量部现场工程师，如影响生产，制造部现场调度进行跟踪检查。
在生产现场异常情况通报表中进行通报。
六、本办法自发布之日起执行。
长春市科海实业有限责任公司
2016年1月1日。